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文档简介

液氯冷冻系统第四组第1页,共20页,2023年,2月20日,星期六任务点一根据氯气低压液化工艺要求、提出液氯生产装置冷冻要求

任务点二选择合适的制冷工艺方案

任务点三阐述所选制冷工艺中关键设备的主要技术特性

任务点四阐述工业生产中其他典型制冷工艺第2页,共20页,2023年,2月20日,星期六在低压(0.3MPa)下,氯气液化温度在-15℃第3页,共20页,2023年,2月20日,星期六化工生产中冷冻应用当化工过程需要在低于常温下进行,就需要采用冷冻介质(低温冷却剂)。如水溶液中亚硝酸钠重氮化反应通常在-5℃进行中,需要供应-15℃左右的低温冷却剂,结晶在低温下进行收率会更高,氯碱工业需要利用-15℃的低温冷却剂使压缩后的氯气液化,乙烯生产中脱甲烷塔操作压力为3.0MPa时,分离甲烷所需塔顶温度约-90~-100℃左右等等。第4页,共20页,2023年,2月20日,星期六工业上一般把冷冻温度高于-50℃称为浅度冷冻(简称浅冷);而在-50~-l00℃之间称为中度冷冻;把等于或低于-100℃称为深度冷冻(简称深冷)。第5页,共20页,2023年,2月20日,星期六化工生产浅冷较多,由蒸汽压缩制冷机组、盐水箱(或醇水溶液)、输送泵组成。供冷工艺流程第6页,共20页,2023年,2月20日,星期六冰蓄冷技术第7页,共20页,2023年,2月20日,星期六制冷方法第8页,共20页,2023年,2月20日,星期六三、制冷系统设备2、冷凝器3、蒸发器1、压缩机4、常用的节流机构第9页,共20页,2023年,2月20日,星期六吸收式制冷循环吸收式制冷是以消耗热能作为补偿,以热能为主要动力的制冷机。吸收式制冷的基本原理

第10页,共20页,2023年,2月20日,星期六吸收式制冷循环原理图

工作过程:加热发生器A中由溶液泵C从吸收器B送来的一定浓度的溶液,使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发成蒸汽,在冷凝器E中冷凝成液体,经制冷剂节流器D1降压到蒸发压力,进入蒸发器F中汽化吸收热量(实现制冷)成为低压蒸汽,进入吸收器B中。在发生器A中蒸发剩余的浓溶液经吸收剂节流器D2,降压进入吸收器B中与F来的低压蒸汽合并而恢复溶液原来的浓度,并在吸收器B中用冷却水冷却成常温,再经溶液泵C升压后送入发生器A中继续循环。第11页,共20页,2023年,2月20日,星期六

吸收式制冷的工质要求:由沸点不同的两种物质组成,低沸点组分作制冷剂,高沸点组分作吸收剂。吸收剂具有强烈在吸收制冷剂的能力。吸收剂和制冷剂的两种物质,沸点差越大越好吸收剂具有较大的导热系数。要求无毒、不燃烧、不爆炸,化学稳定性好。是非共沸溶液第12页,共20页,2023年,2月20日,星期六蒸汽吸收式制冷系统与压缩式制冷比较

1—发生器2—冷凝器3—膨胀器4—蒸发器5—吸收器6—节流器7—溶液泵第13页,共20页,2023年,2月20日,星期六蒸汽喷射式制冷

蒸汽喷射式制冷循环工作原理图第14页,共20页,2023年,2月20日,星期六深冷

石油裂解气的深冷分离需要把温度降到-100℃以下。根据生产工艺的要求,设计成氨、乙烯、丙烯-乙烯复叠制冷系统。

深冷常用的制冷方法除用复叠冷冻循环制冷外,还有节流膨胀制冷。深冷系统利用载冷剂来直接冷却物料,工质既是制冷剂又是载冷剂,是直接供冷系统。第15页,共20页,2023年,2月20日,星期六第16页,共20页,2023年,2月20日,星期六

丙烯制冷系统丙烯冷剂从冷凝压力逐级节流到0.9MPa、0.5MPa、0.26MPa、0.14MPa,并相应制取16℃、-5℃、-24℃、-40℃四个不同温度级。

乙烯制冷系统

大多数乙烯制冷系统均采用三级节流的制冷循环,相应提供三个温度级的冷量,通常提供-50℃、-70℃、-100℃左右三个温度级的冷量。

乙烯—丙烯复叠制冷在这个系统中,冷水向丙烯供冷,丙烯向乙烯供冷,乙烯向甲烷供冷,甲烷向低于-100℃冷量用户供冷。第17页,共20页,2023年,2月20日,星期六节流膨胀制冷

所谓节流膨胀制冷,就是气体由较高的压力通过一个节流阀迅速膨胀到较低的压力,由于过程进行得非常快,来不及与外界发生热交换,膨胀所需的热量,必须由自身供给,从而引起温度降低。

工业生产中脱甲烷分离流程中,利用脱甲烷塔顶尾气的自身节流膨胀可降温到获得-130℃~-160℃的低温。第18页,共20页,2023年,2月20日,星期六供冷管道保冷减少冷量损失,防止表面凝露;常温以下的设备和管道,为减少冷量损失或控制冷损量的保冷,应在减少(控制)冷量损失的同时并确保保冷结构外表面温度高于环境的露点温度,防止凝露结冰破坏保冷结构;0℃以上,常温以下的设备和管道,为防止外表面凝露的保冷,仅需确保保冷结构外表面温度高于环境的露点温度;应保冷的设备和管道及组成件;需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或汽化(包括突然减压而

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