总装车间IPQC工作指引

浙江森汽零部件限司ZHEJIANGAUTOCO.,标准化件称总装车IPQC工作引

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BZ/403005-2014A1/2014-06-241.0的为总装车间的高有效的作业方法，从而有效的控制总装车间的品质，特制定此工作指引2.0围适用于总装车间的3.0定义IPQC：InProcessQualityControl,制程中的品质管理人员；SOP：StandardOperationProcedure业指导书，即车间员工作必须按作业指导书所示的内容执行；SIP:StandardInspectionProcedure检验指导书，即品质检验人员检验产品的依据；BOM：BillOfMaterial产品的材料清单，即：一个成品由哪些零件的组成的清单；2S：整理、整顿：即车间和生产现场，各种物料须标识明确，不了解产品的人须在极短的时间能快速的找到物料；CTQ岗位：CriticalToQualityOnSite:装配动作影响产品特性的岗位；ACC：Accept接收；REJ:Rejection拒收；首件检验：TheFirstArticleInspection，确认4M1E的效性；4.0职责权限4.1品管部：负责制定此工作指引，并对其工作指引有最终解释权；4.2总装车间IPQC负责按此工作指引执行；5.作内容5.1检验指据有效人员签署的样板、外形图、装配注意事项、BOM、SOP、生产计划表、异常信息反馈单；5.2检验准备当班刚开始生产前，熟悉该产品的、SOP质量异常信息反馈单之前问题点了解明确；5.3IPQC巡检首件签制前的巡检：A：上线前物料的检查：须对每个工站的作业方式进行查检（参照作业指导书和表）对线上的物料进行点检，名称是否与BOM表一致，实物是否同作业指导书的图片是否一致；物料是否有外观等不良现象；之前生产的物料是否完全撤离各个工站；B：确认每个工站的作业员的作业方式是否与作业指导书匹配；C．对每个工站做好的组件进行检查确定员工的作业方式有效后，方可导下一个工站编制：

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浙江森汽零部件限司ZHEJIANGAUTOCO.,标准化件称总装车IPQC工作引进行检查；首件签制后的巡检（频率1小时一次）

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BZ/403005-2014A2/2014-06-24A：各工物料摆放方式是否规范（如零件不得直接放于工作台面、物料摆放方式是否便于员工作业等内容B：各作业员的作业方式是否与作业指导书匹配，须确认，方可认为员工掌握了作业方式；C：针对装铆接或热铆接、焊接工序须确认是否与工艺参数表匹配（如热铆接的温度、时间、焊枪温度、铆接工装是否松动、放入零件前，是否定位可靠，并对在制品检验，至少确认无问题后，方可确认工装的稳定性；D：针对因产线物料不够生产时，须换另一批次的物料时，须对物料进行确认与上批次的物料是否具有一致性；：因员工请假，出现代岗现象时，须按AB两项内容进行作业，至少须确认，从过程和结果进行确认；岗位的确认频率1时一次（铆接工序、热铆工站、装弹簧工站、焊锡工站）铆接工序的检验：各工装是否装夹可靠；用扳手检验各工作固定螺丝是否锁紧；工装工作面是否清洁，并无变形破损现象；在调校合格前的产品是否隔离（放在红色的小盒内接是否牢固；至少；热铆工站的检验：各工装是否装夹可靠，用扳手检验各工作固定螺丝是否锁紧，热熔温度是否达到了工艺参数表的温度，用温度计测量其值；热熔时间是否与参数表一致；各工作区域是否有异物等现象，并对热熔后的产品进行确认是否焊接可靠；装弹簧工站的检验；已装好弹簧的零件是否与未装弹簧的零件是否有隔离带隔开；装好弹簧的零件进行检验，用手按压弹簧上的零件是否能伸缩自如，无任何干涉，须检验20PCS；焊锡工站的检验：对焊接工序的烙铁温度须达到工艺文件显示的温度后，方可进行焊锡，车间工人焊接5PCS后，须对其进行拉力测试（）无拉脱现象，并用万用表进行测量是否有导通现象无问题后让车间员工进行重新焊锡对焊接工序的产品须用万用表至少测量30PCS，编制：

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浙江森汽零部件限司ZHEJIANGAUTOCO.,标准化件称总装车IPQC工作引无漏焊、虚焊、连焊现象，方可导入正常巡检；

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BZ/403005-2014A3/2014-06-245.4质量跟踪和改善IPQC在巡检发现品质不良或在完工检工站的不良品同类问题有发现2PCS时须对此产品进行分析具体什么原因导致，如分析是其中一个工站作业方式或工装失效造成不良，须对在制品的产品全数隔离；并告知车间组长和QE由发出《质量异常信息反馈单》交由车间负责人回复，并在两小时内回复处理结果跟进其整改结果。如分析到是物料不良应第一时间告知和车间组长，发出《质量异常信息反馈单参照《质量异常信息反馈单工作指引执行；5.5IPQC巡检报告的填写在每次巡检时，须认真按报表《点火车IPQC巡检记录表合车间巡检记录表》或设计的查检表进行一项一项的查检，查检一项，填写一项。忌巡检不做报表或巡检完成后，再填写表单；5.6记录总结：IPQC将