小绞车司机培训教案

--

小绞车司机安全教育培训内容

一、小绞车基本知识

1、小绞车的概念与分类:

答：煤矿井下使用的滚筒直径1.６ｍ及其以下的绞车称为小型绞车。

小型绞车类型的分类方法较多:

(1）按照钢丝绳缠绕方式:可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车；

（２)按照滚筒个数：可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车；

(3)按照传动方式：可分为齿轮传动绞车和液压绞车；

（4)按照防爆性能：可分为防爆绞车和非防爆绞车；

(5)按照滚筒直径：可分为1.6m、1．2m、0．8m及其以下绞车。

煤矿井下常用的绞车为:提升运搬绞车、调度绞车、起重绞车、回柱

绞车、凿井绞车和无极绳绞车等。

２、几种主要调度绞车的技术规格:

答：调度绞车为调度车辆的一种绞车，常用于井下采区煤仓装车站调

度室、重载矿车，也可用于其他辅助搬运作业。几种主要调度绞车的

主要技术特征：

--

--

型号技术规格ＪＤ—11．4ＪD—2５JD—40

绳速最大6286.4

65．16

最小2668.4

米/分

牵引力(Ｎ)１５0001800030000

绳径mm12.５1520

容绳量m4004０04０0

3、JD—1１.４型调度绞车的组成部分：

答:ＪD—１1.4型调度绞车的主要组成部分为滚筒装置、制动装置、

机座和电动机。滚筒由铸铁制成,其主要功能是缠绕钢丝绳牵引负荷；

绞车上共装有两组制动闸,在电动机一侧的制动闸用来制动滚筒,在大

内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运动；机座由铸铁制成，电动机、轴

承支架及闸带定位板均用螺栓固定在机座上；电动机为专用的隔爆三

相鼠笼电动机。

4、JD—25绞车的主要组成部分:

答:JD—２5绞车的主要组成部分

(1)卷筒及行星齿轮传动装置;

(２)刹车装置；

(３）底座、轴承、支架和电动机。

--

--

5、回柱绞车及结构特点:

答:回柱绞车就是能拆除和回收回采工作面顶柱的一种机械。回柱作

业是件危险性工作，人员不能直接进入回柱空顶区,此时可把回柱绞

车安装在离空顶危险区段较远的安全地段,用钢丝绳钩头来拉倒和回

收顶柱。牵引力大和牵引速度慢是回柱绞车的主要性能要求。回柱绞

车除用来回柱放顶外,也可用来拖运重物和调运车辆。

回柱绞车有如下结构特点:

（１）传动系统都有一级减速比很大的蜗杆蜗轮传动,皆具备自锁功

能，不会发生下放重物拉动滚筒旋转情况；

（2）总传动比大，能在电动机功率较小时,获得较大的牵引力;

(3）具有整体结构,便于移动和安装，甚至可以用回柱绞车牵引力来牵

引绞车本身移动;

（4）电气控制装置简单,皆具有隔爆性能，可用于有瓦斯、煤尘的环

境场所;

(5）有的电动机联轴器上装有手动制动闸，有的在蜗轮减速器出轴上

装有活动齿轮和锥形磨擦控制器,使回柱绞车可以按信号准确停位；

（６)因蜗轮蜗杆传动效率低、易造成发热和温升过高,所以必须重视

润滑和维护。

6、钢丝绳的结构类型：

--

--

答：钢丝绳的品种很多,基本类型一般可按按绳的结构、形状、捻法、

捻制特性、尺寸及用途分类区别。通常可归纳为:

(一）按绳的断面形状分：①圆钢丝绳；②扁钢丝绳;③编织钢丝绳；

（二)按绳的结构分：①单捻钢丝绳；②双捻钢丝绳;③三捻钢丝绳;

（三)按绳的捻制特性分:①点接触钢丝绳；②线接触钢丝绳；③面接

触钢丝绳；

(四)按绳(股）的捻法分类：①右同向捻钢丝绳;②左同向捻钢线绳；

③右交互捻绳；④左交互捻绳;

(五)按绳股的断面分类:①圆股钢丝绳;②异型股钢丝绳；

(六）按直径分类:①细直径钢丝绳；②粗直径钢丝绳;③普通直径钢丝

绳;

（七)其它分类。

７、使用有接头的钢丝绳必须遵守的规定：

答：根据《煤矿安全规程》规定,使用有接头的钢丝绳时，必须遵守

下列规定：

(一）有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用：①平巷运输设备；

②3０度以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车;③斜巷架空乘人装置；

④斜巷钢丝绳牵引带式输送机；⑤斜巷无极绳绞车;

--

--

（二)在倾斜井巷中使用的钢丝绳,其插接长度不得小于钢丝直径的

10０0倍。

插接钢丝绳的质量要求：

①平巷用钢丝绳，在滚筒外部有接头数必须遵守下列要求：运输距离

小于６00米，只准有１个接头;运输距离600－1000米时不得超过

２个接头;运输距离大于1000米时，不得超过3个接头;②插接两条

钢丝绳，必须同型号、同直径,其两端插接长度应相等；填入钢丝绳

内部的绳股,必须塞满除去麻芯的空间；③钢丝绳插接部位的直径与

钢丝绳直径应基本相同,不得比原直径增加１０%;④各对应股相交的

位置应均匀分布,不得有松驰现象；⑤应进行钢丝绳插接试样的拉力

试验,插接段抗拉力的损失不得大于原绳破断力的４%。

8、绞车的安全装置：

答:绞车上应有下列安全装置：(1）制动闸：各类绞车都有必须具备制

动闸,重要绞车应有手动操纵闸和能自动纵的保险闸（;2）深度指示器:

规程规定提升绞车必须能深度指示器;（3)各种保险装置：规程规定，

提升绞车必须装设下列保险装置:防止过卷装置、限速装置、深度指

示器失效保护装置等九大保护装置。

9、对带式制动闸的要求:

答:带式制动闸有下列要求：

--

--

（1)闸带与钢带连接就使用铜或铝质铆钉铆接，铆钉埋入深度不小于

闸带厚度的30%；（2）带式制动闸安装到绞车上后,闸带与闸轮的接

触面积不小于闸带面积的7０％；(３)闸带使用后不得有裂纹,闸带磨

损余厚不小于3mm;（4)与闸带要连的拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴

等零件不得有损伤或变形,拉杆螺栓应用背帽背紧;(５）闸把及杠杆等

应操作灵活可靠,施闸后闸带不应有明显伸长。

10、对制动闸操作手把行程的要求:

答:操作有固定支撑的工作闸操作手把,必须注意操作手把动作行程的

要求。其目的是防止操作手把拉到施闸极限位置，再无施加制动力矩

的能力，使制动力矩不足而发生事故。施闸手柄的工作行程不得超过

全行程的3/4。这是绞车操作工接班上岗后应认真检查的项目之一。

同时，有些利用液压、气动等动力来进行制动的活塞杆、重锤、吊杆

和平共处连杆等,也不能运行到极限位置或受到阻挡,必须留有余地。

11、采区小绞车运输的安全措施主要内容：

答：采区小绞车运输的安全措施有下列主要内容:

(1)小绞车安装必须牢固正确:固定使用１年以上的小绞车应打水泥基

础，地锚不少于4根,临时安装时，必须坚持四压两戗；（2)地滚齐全

良好:变坡点地滚直径不小于250毫米，宽度200—2５0毫米，轴径

不小于10０毫米;（3）信号扬声光兼备,符合完好标准,集中安装,便于

操作;(4）连接装置保险可靠:矿车连接插销必须使用不能自行脱落的

连接装置,卡子型钩头不少于4副，插接型钩头插接长度不少于４—5

--

--

捻距；（５)设施齐备实用：有防跑车装置和跑车防护装置，要求做到

一坡三挡；(6)明确各工种职责,严格执行岗位责任制,交接班制和操作

规程,做到司机、信号工、把钩工三者密切配合;（7)严格执行行车时

不行人和严禁蹬钩扒车的规定（;8)组织机构建全，成立小绞车专业管

理组，定期强制升井检修，确保小绞车的完好状态。

１2、绞车电气控制系统的组成部分:

答：绞车电气控制系统一般由防爆电动机、起动器、控制按钮三部分

组成。

13、绞车信号装置在使用中应注意的事项:

答：1、对绞车信号装置要求声光齐全,通讯设备可靠。兼作行人的运

输斜井要设置红灯信号装置,行车时灯亮；

２、绞车停运６小时以上或事故检修后，开车前必须对所有信号、通

讯设备进行检查试验;

3、听到清晰、准确的信号后,首先应送上红灯,向行人示警,然后闸紧

工作闸,松开制动闸，按信号指令方向起动绞车空转；

4、绞车信号工要爱护信号装置，不能随意拆卸；

5、正常停车后，应拉灭示警红灯,司机离开岗位时,必须将控制开关停

电闭锁。

14、对调度绞车的检查维护要求：

--

--

答：对调度绞车的检查维护有下列要求:

（1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等到是否有松动、脱落,应及

时拧紧和补全;(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有

无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换;(3)检查

滚筒有无损坏和破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝

绳排列是否整齐，有问题应及时处理；（4）检查闸带有无裂纹,闸带

磨损是否超限(应留有不少于3毫米厚度）,拉杆螺栓、叉头、闸把等

到是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动;(5)检查闸把及系统动作是

否灵灵活，施闸后,闸把不得达到水平位置,应当比水平位置略有上翘

3０—40度；（6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固,基础螺栓或锚

杆是否有松动,底座有无裂纹有问题应及时紧固或处理；（7）检查电

动机空载起动是否正常,接地是否良好,起动开关等电气设备是否符合

防爆和完好要求；(8)检查轴承及电动机开关、电缆、闸带等到是否

温度过高,过高应及时采取降温措施和更换变质的润滑油;（9）经常擦

拭绞车,清理浮尘和杂物,保持周围环境干净卫生。

15、绞车制动闸发热的原因及预防:

答：绞车制动闸发热的原因有:用闸过早、过多、过猛；重物下放经

常使用制动闸，绞车设有电气动力制动系统，单滚筒绞车常有此种情

况；闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度,螺栓头触及闸轮；闸瓦与闸轮安

装不正确,接触面积过小闸轮摆动较大。

--

--

处理预防方法：改进操作方法,提高操作技术水平,重物下放时决不可

电动机不送电就松闸放重车，严格控制牵引负荷,尤其是重物下放更

要严格控制，否则不但因需要制动时制动闸发热,甚至可能造成制动

不住带绳跑车事故；应经常检查维护，调整闸瓦与闸轮的接触情况。

16、绞车钢丝绳排列不整齐的危害:

答:绞车钢丝绳排列不整齐有下列危害：

(1）加快钢丝绳的磨:钢丝绳在滚筒上杂乱无章缠绕时，受力绳经常要

从乱排绳子中挤出来又压进去，造成严重磨擦和磨损，致使钢丝绳直

径磨细和断丝增多，缩短使用寿命;（２）造成钢丝绳滑出滚筒外,绞

车上钢丝绳排列不整齐时堆挤严重,堆挤高度超过滚筒边高时钢丝绳

将会滑出滚筒外,轻则断丝，重则断绳。

17、过卷、松绳冲击、放飞车:

答:过卷:因绞车操作工精神不集中，操作失误或自动减速装置失灵，

使串车或其他提升容器提升到上部终点停车位置0.5—1ｍ以上，称

为过卷。

松绳冲击:就是提升容器在提升钢丝绳松驰的条件下自由下放或下

落，到提升钢丝绳被容器突然拉紧时的状态。

放飞车：就是绞车重负荷下放运行时，电动机不给电松开闸，利用重

力下放运行。

--

--

１8、钢丝绳调头的方法：

答：先将钩头端绳头卡在车场轨道上并留有足够绳长，用一只开口动

滑轮挂在一重车上，利用矿车自重下行，逐步放出滚筒上的钢丝绳;

然后再把与滚筒连结的一端钢丝绳也卡在车场轨道上，全部倒出滚筒

上剩余的绳;接着把原钩头剁去，引入滚筒,绳卡卡紧，并缠上数圈,再

松开第一次卡在轨道上的卡子，即可上提重矿车,完成调头任务。

１９、斜巷提升运输中经常发生的事故：

答：(1）因司机操作不当发生带绳跑车事故;（2)滚筒上的钢丝绳绳头

固定不牢，或没有留有3圈钢丝绳,使绳头抽出，跑车事故;(3）重物

下放时绞车电动机不给电，开闸放飞车；（４)提升中不注意松绳情况，

发生松绳冲击,造成断绳跑车事故;(5)非司机操作或司机未经培训无

证上岗操作,造成事故；(6）司机上岗精力不集中，麻痹大意,开车出

事故;(7）绞车个别零件维护不合格，因磨擦产生火花,引起瓦斯爆炸。

二、小绞车操作与管理

1、操作调度绞车的要求:

答：（1）司机应经过培训，考试合格,持证上下班岗；

(２）开车前必须检查下列各项：认真检查工作地点帮顶支护情况，

不得有折柱断梁，不利用片帮冒冒顶;检查基础螺栓、压柱、顶柱、

地锚等到是否牢固可靠；钢丝绳是否完好及排列情况;制动手把是否

完好;其他机械设备完好状况；

--

--

（3)运行中注意事项：必须使用打铃信号或声光信号装置，严格按信

号操作，听不清信号不准开车（一停、二提、三放,连续乱铃表示掉

道或有事)，不准非司机人员代替上岗；先拉紧绳到适当位置再开车；

起动平稳,防止在变坡点造成松绳冲击;正常运行中两手不离制动手把,

精力集中，严禁与他人交谈；严禁电动机不给电松闸放飞车，严禁两

个刹车手把同时刹住,严禁在两个刹车手把处于刹车位置时按动起动

按钮;不准超过规定挂车；

(4）停车后的要求：较长时间不用,应切断电源,闸死滚筒;检查坚固零

件，清扫环境卫生,坚持在现场交接班。

2、操作绞车的“一严、二要、三看、四勤、五不走”：

答:内容是：

一严:严格执行《煤矿安全规程》和操作规程；

二要:要手不离操作手把,要坐姿端正，精力集中,不在职绞车运行时替

换司机;

三看:起动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况,做倒起动准确

平稳；运行看仪表、深度过指示器，做到运行快捷；停车看深度指示

器和绳记，做到停车准确一次到位;

四勤:勤听、勤看、勤摸、勤检查;

--

--

五不走:当班情况不交接清不走;未经接班司机交接签字不走;任务不

完成不走；设备和机房清洁卫生不好不走;有故障能排除而未排除不

走。

3、绞车管理的规章制度：

答：根据《煤矿机电设备质量标准化标准》要求提升绞车管理工作应

有下列规章制度：岗位责任制、交接班制、操作规程、要害场所管理

制、干部上岗查岗制等。

根据不同绞车情况，还应有下列制度：巡回检查制、设备维修包机制、

提升钢丝绳及连接装置定期定期检查制机电事故追查制、专业性的小

型绞车管理制等。

４、绞车操作工岗位责任制：

答:绞车操作工岗位责任制有如下内容:

（1)当班值班人员必须坚守工作岗位，不得擅离职守;

(2)上岗人员必须神志清醒,酒后不得上岗操作；

(3)设备运