水电专业施工方案-xxxxxx项目施工总承包

XXXXXXXXXXXX施工总承包水电安装专项施工方案编制单位：编制日期：2021年12月31日目录第一章工程基本概况及方案编制说明 第一章工程基本概况及方案编制说明第一节工程概况的描述情况一、项目基本信息工程基本信息表工程名称广州市番禺区南站BA0501004地块一期施工总承包建设单位广州市城达房地产开发有限公司设计单位上海天华建筑设计有限公司监理单位广州建筑工程监理有限公司勘察单位广东省地质物探工程勘察院施工总承包广州城投房屋建筑工程有限公司质量标准合格工程地址项目位于广州南站核心商务区板块，双地铁交汇，与地铁2号线、7号线换乘站——石壁站，相距不到500米。主体结构类型高层住宅为剪力墙结构，地库为框架结构项目概括项目位于广州市番禺区，北临石壁涌、南接石洲中路、东侧为广州市番禺区南站小学，西侧为石壁村。项目用地面积约为1.75万平方米，拟建总建筑面积为6.38万平方米，主要包括：地下车库，1#住宅、配套，2#住宅，3#住宅、商业、配套，4#住宅、商业、配套、其中地下负1层，地上最高28层（1号楼28层，2号楼27层，3号楼、4号楼为25层）建筑结构信息项目总用地面积52115m2建设用地48566m2项目分包内容范围地下部分给排水、电气工程分包范围1#塔楼部分1#塔楼给排水、电气工程分包范围第二节方案编制说明一、方案编制说明根据广州市番禺区南站BA0501004地块一期施工总承包图纸及贵公司所作的规定，依据本工程特点及质量和工期要求，我公司除将积极响应施工合同要求外，我们还将使用名厂大厂优质建材，电脑资料管理，科学、合理布置施工现场平面，按广东省、广州市、公司及施工组织设计中的有关工程质量、文明、安全、雨期施工及网络施工、创优计划措施、竣工验收后的保修承诺等规章制度要求组织施工生产，并认真贯彻执行。针对该工程的特点及建设单位的要求，我公司响应如下：1、本次工程采用流水施工作业，确保重点分项工程和关键工序的施工进度，整个工程分施工段流水作业。2、施工进度计划编制科学合理，即突出主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，采用网络图及横道图分别表述清晰易读。3、安全生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合本工程实际。4、针对工程的特点和建筑设计意图，充分合理地利用现场场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。二、指导思想本工程施工组织的指导思想是：“质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心”。按照GB/T1900-IS09000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及工程技术管理人员，按照国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。三、实施目标科学组织安装，密切与各专业的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：【质量标准】：确保工程一次性通过消防部门的验收，取得合格证；【质量目标】：为配合市政建设及周边设施，达到一次性100%验收合格，我公司保证工程质量达到合格工程。同时满足技术规范及图纸要求，确保工程的整体创优计划并充分做好环保工作。【工期目标】：工期576个日历天。【安全目标】：杜绝人身重大伤亡及以上重大事故发生；【文明工地】：确保本工程达到广东省级文明施工工地；【环保目标】：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不影响城市道路及环境卫生；【科技进步目标】：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术；【服务目标】：施工中信守合同，接受业主、监理公司和消防部门、质监站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等的监督。交工后按国务院279号令《建筑工程质量管理条例》实施保修和回访。四、编制原则1、严格遵守国家现行规范规程2、合理安排施工程序和顺序：根据施工现场和工程实际进度情况组织施工，能够确保各项施工工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短施工工期；3、采用流水作业法安排施工进度计划，保证各施工工序的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力、财力和各种施工设备，达到完成施工任务的目的；4、从实际出发，做好人力、物力和机械设备的综合平衡，组织均衡施工；5、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。五、编制依据1、《广州市番禺区南站BA0501004地块一期施工总承包》施工图纸2、分包工程量清单3、《建筑设计防火规范》GB50016-20064、《气溶胶灭火系统技术规范》Q/CNPC112-20055、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；6、《给排水及采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）；7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－20028、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20089、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；11、《饮用净水水质标准》CJ94-199912、《阀门的检查与安装规范》 ST/T4102-9513、《东莞市二次供水技术规程》14、《二次加压供水技术工程技术标准》15、公司相关的管理手册16、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》17、GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》18、GB/T19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈19、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》20、04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》

第二章施工组织部署第一节施工组织部署说明本工程的给排水工程分包包括了给水设备和管网安装、排水管网安装等系统内容较多。能否合理的进行资源的配置和施工部署将直接影响整个工程施工的顺利进行。根据本工程的特点进行阶段划分和资源的配置计划。第二节施工阶段的划分根据本工程建筑及结构特点，在安装工程施工中根据实际情况进行交叉组织施工。一、施工准备阶段本阶段为安装工程的施工第一阶段,施工安装根据提供的场地布置施工所需的临时设施，包括建立管道加工场地，配件加工场地，施工机具设备进场等。同时进行图纸会审及各专业的图纸深化设计等技术准备工作。检查、核对各种套管的预埋、管道穿墙或楼板的孔洞预留、各种电线暗配管的预埋、箱盒预埋、各种预埋件的预埋等。二、专业施工阶段本阶段主要是主体结构施工基本完成，安装工程基本具备了全部的作业面，是安装工程施工的高峰期。各专业施工单位进场施工，施工单位多，各专业施工单位之间的协调成为本阶段的又一重点，本公司的安装工程主要包括地下室、地上商业楼的火灾自动报警及联动系统、火灾通讯及广播系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、消防泵房及稳压装置的管道、管线、设备施工安装。三、精装修配合施工阶段本阶段主要是在室内装饰、吊顶工程开始后配合安装火灾探测器、手动报警按钮、联动控制模块、声光报警器、消防通讯电话、火灾事故广播扬声器、监控探测器、喷淋头、消火栓箱等；在吊顶区域合理地布置各末端设施，确保整体效果的美观。四、系统调试验收阶段本工程的系统调试任务较重。在各分部安装工程基本完成后应及时进行分部分项工程的调试，各分部班组必须在调试前编制可行的调试方案，经批准后进行单项调试，并在总包的统一指挥下进行总体调试验收工作。我企业将把本工程列为重点工程，根据业主的要求和自身的施工能力，提出较高的质量和工期目标。本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有丰富的同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。第三节施工项目管理制度需建立的项目管理制度有：序号制度名称建立的时间1项目经理部组织及人事管理制度；进场一周内2项目现场标准化管理制度；进场一周内3项目环境与职业健康安全管理制度；进场一周内4项目施工生产管理制度；进场一周内5项目质量管理制度；进场一周内6项目技术资料管理制度；进场一周内7项目设备管理制度；进场一周内8项目计量管理制度；进场一周内9项目料具管理制度；进场一周内10项目现场文明施工管理制度。进场一周内第四节项目组织机构设置机构设置详见《项目组织机构图》：项目组织机构图项目经理项目经理生产管理部电工班管钳班焊工班设备安装班给水管网班排水管网班技术负责人项目工程师材料部质量安全部综合部商务部第五节施工准备项目工程总量较小，但各专业分项多，综合性强，且工期短，要确保实现项目目标，就必须一丝不苟地做好施工的前期准备工作，我公司将从以下几个方面努力：由于本项目虽然工程总量较小，但各专业分项多，综合性强，且工期短，要确保实现项目目标，就必须一丝不苟地做好施工的前期准备工作，我公司将从以下几个方面努力：一、临时设施布置1、办公设施：及时进入现场，落实现场办公场所及办公设施，办公室选定坚持就近、方便原则，计划需20m2左右，并及时把通讯方式等通报业主等相关方；2、材料堆地及仓库：考虑施工现场场地的狭小及专业施工队伍多等特点，采取能场外加工的产品尽量场外加工，减少施工现场临时设施占地面积，并及时与业主现场管理联系，对于进场材料，落实材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。计划设置一处约50m2范围的临时加工区放置及加工材料，另设易燃品仓库20m2，设专人集中保管，仓库配备足够的消防器具。3、作业面的调整：拆除工作完成后即安排测量，并及时把测量结果提交业主等，协调好作业面超差部份的处理。4、其它：现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。二、工地临时用电1、施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。2、安装二级配电箱采用三相五线制，单相三线制。3、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-3接零保护系统。4、临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。5、保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于12M时，保护零线必须选择不小于10MM２的绝缘铜线。6、电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5MM2绝缘PVV多胶铜线。保护零线统一用绿／黄双色线。7、分配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线，严禁用插销连接。8、潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。三、工地临时用水及时提交用水计划以便业主现场管理统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水工作，确保安全、规范、节约。四、施工现场的布置施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照施工布置、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。本工程施工现场平面布置是在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；且仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；要满足防火和生产安全方面的要求。施工现场布置的内容包括：一切地上的已有和管线的位置和尺寸；现场的运输道路；各种临时加工区、库房及堆场；临时设施；水电线路和安全防火设施等。五、技术准备工作技术准备是施工准备工作的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起质量和人身安全事故，造成经济、财产和生命的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体内容如下：1、熟悉、审查施工图纸的依据（1）、现场装饰工程施工图纸；（2）、现场装饰工程施工现场实际状况；（3）、施工验收规范和有关国家标准技术规定。2、熟悉、审查设计图纸的内容（1）、审查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸和资料是否符合国家相关规范和满足本项目要求；（2）、认真熟悉审查设计图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料、施工验收规范及有关技术规定；（3）、审查设计图纸与设计说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；（4）、审查总平面图与其立面图、大样图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；（）、审查设计图纸中的工程复杂、技术要求高和施工难度大的分部分项工程。3、编制施工组织设计方案准备编制前我公司组织专家进行初步图纸会审，针对本工程的自身难度特点及招标文件的会审通过后由组织专业技术人员进行施工组织设计方案的编制。4、技术交底为确保施工质量，公司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、室内装饰工艺的特点及安装工艺流程要求，为此，必须做以下三级交底工作：（1）、设计人员向参与该工程的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底；（2）、项目部技术人员和施工员、质检员向参与该工程的施工队的队长和施工员进行技术交底；（3）、施工队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行技术交底。六、人员准备根据该工程质量要求，我司将配备技术熟练、工作效率高的生产加工班组，以及有多年办公楼施工经验、综合素质较高的施工队伍，以满足工程质量、进度要求。七、材料设备1、材料进场,首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求;2、材料搬运及堆放（1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚;（2）、管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放;距离热源不大于1m;（3）、泵的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；水泵的装箱清单;（4）、水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于30０mm,所有基础高度误差不应大于5mm。不锈钢压制板,在进场后使用前应认真检查,必须符合有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。槽钢底架,在进场后使用前应认真检查,必须符合有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查,必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。（5）、胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥,安全可靠，严禁明火；（6）、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5ｍ。管件应逐层码放，不得叠置过高。（7）、管道的垂直运输拟采用土建的升降机,升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。３、检修设备对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查:（1）、用电设备的绝缘和接地是否良好,传动部分须有保护壳防护;（2）、电器传动是否良好;（3）、机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求;（4）、施工用电由专业电工敷设,要确保接线正确,漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。

第三章施工方法第一节室内外管网工程施工方法一、沟槽开挖及回填1、沟槽开挖方法管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖沟槽的方法，查明其情况。所施工工程与已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。本次管沟沟槽开挖，我司采用人工配合炮机开挖。2、管沟土方回填夯实2.1、沟槽回填时，需符合下列规定：（1）、将砖、石、木块等杂物清除干净；（2）、采用明沟排水时，需保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）、采用井点降低地下水位，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5米；2.2、沟槽回填土或其他材料的压实，需符合下列规定：（1）、回填压实需逐层进行，且不得损伤管道；（2）、管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过30cm；（3）、管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区需填实，压实时，管道两侧需对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）、分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，不得漏夯；（5）、采用木夯、蛙式夯等压实工具时，需夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于20cm；（6）、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不超过2km/h；2.3、管道两侧回填土的压实度需符合下列规定：（1）、当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于有关条款的规定时，按规范或设计文件执行；（2）、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，我方将与项目监理、业主及设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填；二、镀锌钢管安装方法1、暗管敷设基本要求:（1）、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理（2）、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm（3）、进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm（4）、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管（5）、预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法冷煨法:一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度热煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍管子切断:常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置（5）、稳注盒、箱:稳注盒、箱:稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板)223最大凹进深度10mm托板稳注灯头盒:预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成（6）、管路连接:管路连接方法:管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密坡口(喇叭口)焊接管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;70～95mm2时,为20m;120～240mm2时,为18m;管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐（7）、暗管敷设方式:随墙(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管大模板混凝土墙配管:可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准现浇混凝土楼板配管:先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢（9）、变形缝处理:变形缝处理做法:变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上(下)部做法:普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示（10）、地线焊接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7管径圆钢扁钢15～2532～3850～63≥70φ5φ6φ10φ8×2——25×3(25×3)×2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线2、明管敷设基本要求根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工（1）、管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm（2）、测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-8固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔（3）、管路敷设与连接:管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。第二节薄壁不锈钢管施工方法一、支架制作、安装1、支架制作参照标准图集05R417和03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架。2、支架安装2.1、适用范围图集05R417和03S402本标准适用于管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。2.2、施工准备：（1）、主要机具：预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，卷尺，样冲，样板，气割工具，钳子等。（2）、作业条件1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。2）管道施工技术措施编制、审批完。3）完成对施工人员的技术交底。3、操作工艺3.1、施工程序：3.2、支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。3.3、下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。（1）、板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。（2）、型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。（3）、支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。4、管支吊架加工组对焊接4.1、管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆，U型管支架。管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。4.2、管支架的组对焊接首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型后用角尺或标准样板校核组对角度、型式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要求或有关施工验收规范的要求，然后进行施焊。对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。5、除锈、防腐制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处理。当设计文件无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。合金钢支吊架上应标上相应的材质标记，并单独存放。6、现场安装调整常见支吊架安装支架形式要求1固定管支架的安装：固定管支架是管道受力较大的部位，必须严格按要求制作安装。固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕技术人品要对固定管架逐个检查确认，使用U型管卡的固定支架必须用双螺母锁紧，以防松动。2管式支架的安装：管式支架在安装时应现场进行实际测量，现场下料，先将管道预先用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。当支架支撑地面未打时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量，地面打好后再装支腿底板。3有坡度要求的管道管支架的安装应注意坡度。7、管道支架安装要求（1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（4）防晃支架位置：层高小于5m时，每层设一个，层高大于5m时，每层不得小于两个。（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（6）管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成一直线，支吊架木垫瓦应卡紧管道。（7）穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，综合排布，合理安排。（8）支吊架间距应不超过下表的规定（公称直径单位：毫米；间距单位：米）：钢管管道支吊架最大间距管道直径DN(mm)1520253240507080100125150200支架最大间距(m)不保温2.533.544.55666.5789.5保温管22.52.52.533444.5677二、薄壁不锈钢管制作、安装1、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩(外小里大,表面形成六角形),从而达到连接强度,并满足密封要求。1.1、主要安装施工工艺安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。1.2、 安装前准备工作结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。1.3、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。1.4、干管安装:（1）、将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。（2）、将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。应满足表1的要求。然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。公称直径32～40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。（3）、管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。（4）、管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。（5）、干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低小于0.02Mpa,再将压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗漏为合格,方可进行后续土建施工。1.5、立管安装将预制加工好的立管段运至安装现场,并将各管段进行卡压连接。明装立管时,其外壁距装饰墙面的距离为:公称管径≤25mm时为40mm,公称直径32～40mm时为50mm。管道井的暗装立管严格按施工图尺寸进行安装,立管穿越楼板处应加设塑料套管,穿过屋面时采用金属防水套管,套管高出地面和屋面50mm,管道安装一定要在墙壁粉饰完成后进行,以免污染管道。立管安装完成后进行水压试验,试验压力及试验方法同干管试压。1.6、支管安装将预制好的支管运至施工现场组装,明装支管一般沿墙敷设,并设有2‰～3‰的坡度,坡向立管或配水点,支管与墙壁之间可用塑料管卡固定。在给水栓或配水点处则应采用金属管卡或吊架固定。管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处。暗装的支管敷设在墙槽内,暗敷时薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、砂浆、混凝土直接接触,因此应在管外加防护套管或外缠防腐胶带。支管安装完成后进行水压试验,试验压力及试验方法同干管试压。第三节UPVC塑料排水管安装方法一、工艺流程施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验二、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。三、干管安装1、根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。2、管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。3、塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。4、塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0导管(m)0.50.751.101.301.605、排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。6、在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。7、在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。8、在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。9、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。10、塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。11、管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。四、立管安装1、立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。2、土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。3、选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。4、UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。五、支管安装1、按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。2、支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长≤4m。3、暗装立管的分支管管径Φ≥100㎜时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。4、支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。六、试验1、排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。2、闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。第四节阀门、法兰安装方法一、阀门安装1、管道阀门的要求阀门安装前应逐个进行检验和试验，并按施工图核对其型号、规格。2、阀门压力试验2.1、压力试验的一般规定：阀门安装前必须按规定进行壳体压力试验和密封试验；用于干管上的阀门必须逐个做压力试验；其它部位的阀门试验数量是从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不少于一个。当有不合格时，再加倍抽查。如仍有不合格时，则应逐个试验；试验介质一般用洁净水。对试验介质有特殊要求的阀门，必须采用设计文件规定的介质；带有蒸汽夹套的阀门，其夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。2.2、壳体压力试验：试验方法：试验闸阀和截止阀应把闸板或阀瓣打开，试验介质从通路的一端引入，另一端封闭。试验止回阀应从介质进口一端引入试验介质，出口一端封闭。合格标准：在试验压力下保持5min，以壳体、填料无渗漏为合格。2.3、密封试验：试验方法：试验闸阀应将闸板关闭，试验介质从通路的一端引入，使体腔内和通路一端保持相等的压力，在另一端检查其密封性。然后从通路的另一端引入试验介质，重复进行试验。对于双闸板闸阀，也可以从阀盖上附带的螺孔引入试验介质，在体腔内保持压力，从通路两端进行检查，这样作一次试验完成。试验截止阀应将阀瓣关闭，阀杆处于水平位置，试验介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其密封性。试验直通旋塞阀和球阀应将通路调整到全关位置，试验介质从通路的一端引入，在通路的另一端进行检查。2.4、合格标准：对于一般阀门，以阀瓣密封面不漏为合格。对于公称压力不大于2.5MPa的水用铸铁、铸铜阀阀，允许有不超过下表的渗漏量。阀门最大渗漏量公称直径渗透量（cm³/min）公称直径渗透量（cm³/min）公称直径渗透量（cm³/min）≤400.0550～800.10100～1500.202000.302500.503001.503502.004003.005005.0060010.00700158002090025100030120050140075≥16001002.5、对于公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，闸板密封试验可用色印法进行检验，接合面上色印连续为合格。3、阀门解体检验3.1、检验范围密封试验不合格的阀门必须解体检验，然后重新进行密封试验；公称压力大于或等于10MPa的阀门，每批抽10%且不少于一个进行解体检验，当有不合格的项目时应逐个检验。3.2、质量要求解体检验的阀门应符合下列要求：阀座与阀体接合应牢固；阀芯与阀座的接合应良好，无缺陷；阀杆与阀芯联接灵活、可靠；阀杆应无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖的配合应合适，螺纹应无缺陷；阀盖与阀体的接合应良好；垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。3.3、清洗检验阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。3.4、阀门安装满足以下要求（1）、阀门安装应按介质流向确定方向。（2）、阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加动负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。（3）、阀门手轮安装应考虑到操作、拆卸方便。但手轮方向不应朝下。（4）、阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。（5）、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。（6）、截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：1）、截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；2）、单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；3）、双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。4）、所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。5）、安装阀门传动装置应符合下列要求：阀门符合要求编号要求1万向接头转动必须灵活；2传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°；3法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；4焊接阀门安装时应处于全开状态，且焊缝底层应采用氩弧焊，以保证内部清洁。5合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。二、水系统管道法兰安装2.1、法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。2.2、法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.3、法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。2.4、法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。垫片宜切成整圆，避免接口。2.5、当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。2.6、法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。2.7、安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。2.8、连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。

第五节管道试压、冲洗方法一、管道试压1、管道试压程序管道试压程序2、管道系统的严密性试验2.1、管道安装完毕，应按设计进行压力试验。水压试验压力为管道工作压力的1.5倍。2.2、压力试验时，试验管道与无关系统和不参与试验的设备应用盲板或其他措施隔开。管道上的安全阀，减压阀及仪表元件等应拆下或隔离。1）临时管线应用无缝钢管，其管件、阀门等应能满足试验压力的需要，焊接应与正式管线相同，临时管线连接如图。临时管线连接2）当管道系统太大或水源的水压不足时，为提高试压速度，应使用上水泵，如图提高试压速度管线连接3）当用气体作为试验介质时，必须是无毒、非可燃介质如空气、氮气等，如下图空气试压管线连接2.3、管道压力试验，应编制试验方案并得到批准，试验方案应向有关人员进行交底。试验方案中应专门对气压试验制定有效的安全措施。2.4、水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净。2.5、有要求做泄漏性试验的管道，应在压力试验合格后按要求做泄漏性试验，泄漏性试验压力为设计压力。2.6、压力试验过程中如发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行试验。2.7、管道压力试验过程应予记录。2.8、安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水，排水，直至排出水中不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格。3、终压测试结束试验后，应及时排净系统中的全部存水，并拆除所有临时支吊架，盲板及加固装置。本工程管道试压将按系统、分区试压，A1区、A2区和A3区内的管道将按系统单独试压。所有管道安装完成后，再按系统进行最后压力测试，管道试压前应检查管路的下方是否有设备，有设备的地方应做好防渗漏的措施：如设备上采用防水布覆盖，安排试压人员守护并保持通讯畅通。管道试压前应策划好排水点，保证在试压过程中能够及时泄水。二、管道冲洗1、管道吹扫管道系统压力试验合格后，应对管线进行吹扫清洗，吹扫前应编制吹扫方案，将不参与吹扫清洗的设备拆除。（1）吹扫的原则以先主线，后分支顺序依次进行。管道吹扫的时间、阀门开度、蒸汽用量等由生产单位控制，施工单位配合实施。（2）吹扫前的准备工作1）准备吹扫的管道的施工工作已经完成；2）重点检查管支架的结构型式及现场焊接情况；3）管道系统所连的疏水器、计量仪表应拆除；4）系统在冲洗之前，应先除去过滤阀的滤网，待冲洗干净后再装上；5）吹扫口的临时设置已经准备完毕。（3）吹扫的程序管道吹扫流程图如此反复，一般不少于三次。（4）吹扫的方法1）暖管：打开疏水阀门，开启汽源阀门，疏水阀全部是蒸汽时，缓慢关小疏水阀。2）恒温：管道存水排净，疏水已全部是蒸汽后，恒温1小时。3）升压：控制阀门开度，升温控制5℃/分，间开间停，密切观察系统管路，发现异常，停止升压。4）吹扫：升压至设计压力的75%时，对管道正式吹扫，持续约1小时。吹扫口的设置要根据工艺。流程的需要，排汽管的管径不小于被吹扫管，具有临时牢固支撑，管口设卡靶结构和消音器。5）冷却：缓慢关闭汽源控制阀，打开所有疏水阀，自然降至环境温度。如此循环，直至吹扫合格。管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。疏放水系统在试运前应试通汽水进行冲洗，并检查有无堵塞。2、管道冲洗给水管道系统管道冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。其它应注意的要点有：（1）管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致；（2）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干；（3）冲洗水流速一般为3.0m/s，特殊情况不能低于1.5m/s；（4）安装后系统的清洗，先把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（膨胀水箱，冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

③施工打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、更不得泡到地下室。④施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾的回收再次利用，严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境。（2）节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒漏滴现象立即修复。①从控制冲洗水量和选用节水配件方面达到节水目的，并尽量减少跑、冒、滴、漏。②住宅大便器采用冲洗水箱则选用节水型一次冲水量≤6升，两档式。公共卫生间的大便器采用脚踏式自闭式冲洗阀。小便器采用红外线节水开关。③配水龙头均采用陶瓷片密闭水嘴。公共卫生间的配水龙头采用红外线节水开关。④根据水平衡测试要求及水系统划分，各用水部门安装二级水表，住宅单元等处。给水户表采用机械表。低区市政给水在每个单元设单元表。⑤选用节水办推荐采用的配件、卫生洁具、淋浴器等节水器具，并符合《节水型生活用水器具》CJ164-2002的要求。⑥园林绿化用水采用微喷、滴灌等节水灌溉方式。⑦采用市政中水。（3）节能措施①按节能设计标准设计：控制好室内温度、新风量、围护结构的窗墙比及保温隔热性能。②设备选择时注意选择高能效比的设备。③供水系统低区充分利用市政水压，直接供水。中、高、超高区采用变频水7安全措施（1）建立安全管理领导机构，设立专职安全检查员，建立安全规章制度。（2）对进入现场施工人员进行安全教育培训。（3）施工人员进入现场，必须穿好工作服、戴好安全帽。（4）每天进入施工现场前，安全员进行安全讲话，提出注意事项。所有电动工具需专人施工保管，电动工具必须有接地保护装置，避免漏电伤人。（5）所有施工人员和管理人员在工地施工区域严禁喜笑打闹。（6）严禁工作人员酒后进入现场第六节1区和2区生活供水变频泵组安装方法一、设备安装工艺流程二、设备安装前的准备工作1、安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。2、基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合相关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。3、设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。4、凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。三、设备安装就位1、设备的拖运（1）、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）、对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及时向有关人员报告。（3）、拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳。（4）、放置滚杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持在500-600mm为宜，确保设备底座不变形。（5）、对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。（6）、设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。（7）、设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运，如下图所示。拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车2、设备吊装（1）、室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊装就位。（2）、设备的吊装应符合下列规定：1）、吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。2）、具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。3）、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。（3）、设备就位1）、设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备基础找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经过精准找平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。2）、设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，设备就位示意图如下：（4）、设备清洗整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。（5）、压力试验1）、设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。2）、试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。（6）、单机试运转1）、设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。2）、各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。3）、试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。4）、试运转步骤编号步奏1由部件到组件，最后到主机。2先手动、后自动；3先点动、后连续；4先无负荷、后有负荷；5上道不合格、下道不试车。四、静置设备的安装1、根据安装计划进行设备堆场的布局,同时应考虑到设备存放的可靠和安全性。2、设备到场后应及时组织业主、监理、施工单位进行开箱验收，检查设备是否有缺陷及随机资料是否齐全，如有问题应及时返馈给厂家，寻求解决，以免耽误工期。3、设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工情况，编制相应的吊装方案，由公司主任工程师审批后报请业主和监理。4、设备安装前应对混凝土基础进行验收：（1）、混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70%以上；（2）、基础周围的土方已回填，夯实、整平；（3）、基础几何尺寸允许偏差为+20mm；（4）、平面位置允许偏差为20mm；（5）、标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0～-20mm；（6）、预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm，预留孔的尺寸应符合图纸要求；5、设备安装后的允许偏差为：（1）、标高允许偏差为＋20mm～－10mm；（2）、位置允许偏差为+10mm；（3）、垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15mm；（4）、水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3mm。6、设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹3～5扣，垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。7、设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活，传动可靠，指示准确。五、泵的安装1、泵类设备的检查应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。2、泵的开箱检查应符合下列要求：（1）、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；（2）、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；（3）、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。3、泵的拆装要求出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部位研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。4、泵的找平应符合下列要求（1）、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；（2）、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。5、管路安装应符合下列要求（1）、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；（2）、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；（3）、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；（4）、管路的配置宜按参考资料进行复检。6、泵试运转前，应作下列检查（1）、原动机的转向应符合泵的转向要求；（2）、各紧固连接部位不应松动；（3）、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；（4）、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；（5）、安全、保护装置应灵敏、可靠；（6）、盘车应灵活、正常；（7）、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。7、泵试运转要求泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：（1）、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；（2）、运转中不应有不正常的声音；（3）、密封部位不应泄漏；（4）、各紧固连接部位不应松动；（5）、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；（6）填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分钟约3滴）；（7）、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；（8）、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；8、试运转结束后，应做好下列工作：（1）、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；（2）、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；（3）、如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。六、供水设备的安装1、供水系统的组成与运行供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统，监测仪表，配电线路及控制线路等组成。水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成。2、给水系统的安装3、泵组的基础水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。水泵基础示例如图4、泵组安装与校正用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体压力表安装在震动小，水压平稳处。5、泵组管路的安装（1）、每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下图：注释说明：1­蝶阀或闸阀2­止回阀3­软接头4­压力表5­软接头6­压力表7­蝶阀或闸阀（2）、在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。（3）、吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。（4）、在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。（5）、出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。6、电控柜安装（1）、电控柜柜底要求离地面100mm-250mm，柜顶距屋顶至少有1000mm，后部应离墙大于300mm。（2）、检查电控柜是否完好无损。压力传感器与控制柜的安装距离不应大于10m。电控柜的安装需按地脚尺寸，拧紧螺丝，注意水平度以及稳定性。（3）、检查接触器、PLC、变频器等电器接线端子有无松动，接插件是否牢靠，检查接地电阻小于4欧姆。（4）、按电控柜端子号顺序准确接线。进出穿线管应在土建过程中已预埋好。7、水泵组减振降噪水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。8、供水泵组调试、运行（1）、试运转前的准备工作：1）、 清理泵房文明生产；2）、 检查电机绝缘、盘车检查电动机转子是否灵活；3）、 检查盘根、压盖受力是否完好；4）、 检查润滑油量；5）、 空转电动机旋转方向是否正确。（2）、试运行：1）、 装上联轴销胶圈间隙不大于毫米；2）、 检查水泵、电机能否自由转动、射流泵引水是否正常；3）、 关闭阀门，启动电机，电机达到额定值时再逐渐打开闸门；4）、 观察电机、水泵有无异常；如出现异常声响或电机、水泵出现抖动现象必须立即停机检查。5）、 水泵停止前必须先关闭闸阀，然后停止电机；6）、 试运转时间为每台连续排水2小时后，停机检查，再启动另一台水泵；每台运转8小时，无异常现象，方可投入使用；7）、 试运转时要做好温度、压力、电流、电压记录；

第七节电气工程主要施工方法每层电线管预埋与土建同步进行，并密切配合结构工程施工，在现浇板底板钢筋绑扎成型后即开始布线管，要求与板筋绑扎牢固，各种接线盒、接头连接正确后，方可进行板面附筋绑扎工作，并设专职电工负责看管，谨防其他工种损坏管路，对弯出楼面的管子要及时用橡胶堵头封堵。为了确保管路畅通，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施，所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在（隐蔽工程验收记录）单上签字认可；主要施工工序包括：预留预埋电管及穿带线，低压配电柜、配电箱安装，低压电缆、电线敷设，各种灯具安装等。一、电气管路预埋电管进入现场时应进行材料检验，其型号规格应符合设计要求，管路表面均匀光滑，不得有镀锌层脱落或者锈蚀现象，管内无毛刺。接线盒壁厚不小于1.2mm，接线箱壁厚不小于1.5mm。管路暗敷设时，如为消防联动控制、自动灭火控制、通信、应急照明等线路，其保护厚度不小于30mm，其他管路保护层不小于15mm。1、工艺流程暗管敷设暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳住盒箱管路连接地线连接2、施工工艺浇筑混凝土施工前的管线预埋作业预埋管线借口暗装插座图示（1）、施工准备根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50线，装修时为建筑1m线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌砂煨管时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。（2）、管路连接镀锌钢管连接应采用通丝管箍进行连接，不得采用水管管箍连接电气导管。管箍长度不小于连接管外径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心。（3）、管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。工程中购置定型接线盒、接线箱，其敲落大面管径时，可用铁皮垫圈垫严，钢管进出盒、箱时要锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣，管口露出盒、箱应小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。暗盒明箱盒内应具有接地螺丝，安装配电箱时用接地线与配电箱PE排连接可靠，管路与电盒连接可靠；暗盒暗箱管路同样需要跨接，如左图所示。安装配电箱施工图示根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路。柱体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。1）煨弯法可将盒、箱固定在该柱的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图a所示，本法适用于管径比较大管的敷设；2）直上法直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图b所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小管以及顶板厚度比较厚的地方；3）煨灯叉弯法管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如图c所示。考虑到管路在混凝土顶板中敷设的厚度要求，本工程可采用图c煨灯叉弯法进行施工，即可保证管路的畅通。