广州东塔钢结构工程焊接施工作业指导书

广州东塔钢结构工程广州东塔钢结构工程焊接施工作业指导书焊接施工作业指导书编制人：__________日期:_________审核人：__________日期:_________编制人：__________日期:_________审核人：__________日期:_________审批人：__________日期:_________广州东塔钢结构工程焊接施工作业指导书第1页，共66页工程概况 工程简介广州东塔项目位于珠江新城CBD中心地段，商业、办公、高级公寓及酒店于一体，建筑面积50余万平方米。塔楼地下5层,地上112层,建筑高度530m，钢结构总量9.7万吨。项目建成后将成为华南第一高楼。钢结构整体概述钢结构立面图典型楼层详图整体效果图垂越土谨考驾孝底.钢结构立面图典型楼层详图整体效果图好结构立面效果甲图塔楼为带加强层的钢管混凝土巨型框架-筒体结构，主屋面高度为518m，计入出屋面后的高度为530m。塔楼地上112层，核心筒内部采用现浇混凝土楼盖体系，核心筒之外区域采用钢梁+混凝土楼盖体系；采用现浇混凝土楼盖体系。巨柱下采用独立基础，核心筒下采用箱形基础。裙房地上10层，为现浇钢筋混凝土框架结构，其中部分梁柱为型钢混凝土构件或钢构件；共5层，为现浇钢筋混凝土框架结构；基础采用筏板局部加设抗拔锚杆。钢结构分布于主塔楼与部分裙楼。塔楼结构采用了巨型框架+核心筒形成的双重结构体系，主要由钢筋混凝土核心筒（内含型钢）、巨型柱同6道环桁架组成的巨型框架、以及协同核心筒和巨型框架共同工作的4道伸臂桁架组成；裙楼钢结构包括框架结构与桁架、连桥。钢结构材料要求辰序号煮位置缎质量等级枕钢材材质的1虹伸臂桁架层钢哲结构包括伸臂毯桁架、腰桁架输及相邻层之楼惊面钢梁上C造级森Q345/Q叛345GJ父2敏钢管混凝土框桂架柱转/次型钢混凝土柱攀C员级昼Q345服3巨伸臂桁架层及啊其上、下相邻洋层核心筒外墙眠内型钢赔C厅级业Q345淋4未核心筒墙内型书钢泡B围级或更高全Q345油5资楼面主梁置/益次梁屡B雀级或更高浑Q345秋6属连梁内型钢梦B兔级或更高烤Q345北7润屋顶钢结构及鸽其他露天结构涝C关级或更高寿Q345/Q港345GJ掘8受其余构件黑B听级或更高谢Q235/售Q345/Q握345GJ焊接作业内容及特点焊接作业内容本工程地上钢结构主要焊接作业内容包含：主塔楼外筒巨型钢柱对接焊、外筒钢柱及劲性钢柱对接焊、核心筒钢板剪力墙（双层、单层）对接焊、核心筒内劲性柱对接焊、伸臂桁架弦杆对接焊、伸臂桁架巨型节点拼装焊接、环桁架焊接、楼盖粱系焊接、裙楼结构钢柱、桁架及钢梁的焊接。焊接接头形式万焊缝贷部位盗主要垦焊接形式应接头数量（个谱）睁板厚雀（搁m置m侦）诵截面形状示意北图帆最大焊接撇截面尺寸吓（谜m粮m门）乳外筒槽巨型且钢柱届横焊绑600痰1板8概、悦2复0钩、娱2心5闷、逝2咽8题、醉3阴0条、怪3革5识、婚4长0寒、蓬4裳5穴、谢5伍0棚、假7气0李、泼130达□冰3600×5龙700×50鼻×40略外筒旱楼层浩钢梁丛平焊透立焊幕仰焊晒29625蛛7至、芽1物0僻、内1虎1雪、婆1顿2话、键1用4构、头1健5负、清1伐8框、摩2摔0糊、桃2呈2米、朗2识5乏、壁2槽8惰、帅3临0亚、寄3司5便、梯4柱0达、器4纷5勒、伟50橡H跑1100贼×何600隆×尿20处×圆40娘核心明筒钢板剪力墙埋双层船横焊净立焊乞429蔑1鞠6蒙、咳2鸣0加、装2昂5暗、抖3颂5撒、顷4豆0昆、视5孙0凭、暂7烦0缸、拥9暴0层、娇130建L1415胀0×4050努×1200×己50叛单层絮横焊鄙立焊轮135川1族6景、菊20旋I9825从×20香伸臂桁架个平焊杆立焊滩仰焊锦128垮4可0烦、弟8煤0址、咳10荡0势、鼓110估、元1炒30雨□哑1950×8泊00×130薯×40炕环状桁架暴平焊屑立焊埋仰焊咳1296荡1隆2触、真1凝6真、过2汁0茄、倦2善2找、腹2吃5浸、像30领□斤700玉×赞500饿×仇30潮×玉30词裙楼钢结构气钢柱疾横焊皂138顾2润5连、驼3晚5恩、夺4需0纲、苏5冻0钳、岂60胁H9歪00矩×9庭00闭×35×5耗0亭16画H4腰00符×16蹈钢梁脏平焊慢立焊胞仰焊猾612纹1泽0佳、晕1宋2希、佣1退5考、涛1愤6束、送1锦8泽、升2朋0猜、胶2婆5迁、敢2宰8谅、齿3塌0贷、问3畅5讲、名4殊0居、租60培H95命0医×耐600击×窝2判8×6鞭0 焊接特点袖序号划焊接特点赏1君本工程焊接重惕点为钢结构的绞厚板焊接，外克筒巨型钢柱、嗽核心筒钢板剪智力墙存在大量甘厚度超过姜40mm随的厚板，最大池板厚叨达骡130m乐m滔。焊接工作量吴大、难度高。兵控制焊接变形崖、消除残余应尖力、防止层状给撕裂是工程焊骑接作业的重点脖。呜2乐外筒巨型钢柱蒸焊缝为横焊缝异，核心筒钢板巨剪力墙焊缝为赌横焊缝和立焊蜘缝，焊缝长度朗超长，且多为暂高空焊接作业厚，焊接条件较血差，焊接难度拾较大。爪3册外筒钢柱焊接群均为刮高空、悬挑临现边施工，作业尝时需搭设焊接典操作平台，焊瓦接作业条件十勇分复杂，焊接式时防风、防雨赢、确保安全的呢措施非常规可锹比。史4册大量使用拐40mm较、裳50mm描厚钢板，而且底这些部位设计抹采用的连接方畏式大部分为现重场焊接，整个昏工程现场焊接汁工作量相当大枯，预计将使用要7驾0庙0室吨焊接材料。罪焊缝等级萍及相关腔要求务除非另外说明邪，所有对接焊植缝及节点坡口插均采用全熔透块等强度焊缝，射焊缝质量等级侧为一级，所有夹角焊缝焊缝质抹量等级为三级肥。倡当不同强度的跨刚材焊接时，雄可采用与低强删度钢材相适应首焊接材料。焊瓜缝的机械性能辫应不低于原构碗件的等级。手胖工焊接应采用绪符合现行国家集标准《碳钢焊律条流》粘(GB/T菠5117避)狐及《低合金钢炸焊条社》开(GB/T优5118参)房规定的焊条。娇对成Q23南5纽级钢采央用服E4章3章型焊条。顾对珍Q34秩5焰级钢采郑用虽E5箩0业型焊条。毒对诱Q345G忌J灯级钢采工用叹E5柴5峡型焊条。自动仇焊接或半自动占焊接采用的焊呈丝和焊剂，应杜与主体金属强粥度相适应，焊裙丝应符合现行补国家标准《熔芦化焊用钢丝巷》饮(GB/T邻14957阴)罢或《气体保护剃焊用钢丝染》兆(GB/T械14958绸)塞的规定。投焊接工作所采匆用的焊接方法施、工艺参数应芹符合现行国家赞标准《建筑钢葬结构焊接规程腐》镇(JGJ81白-2002蛇)修的规定。除非染另外说明，结退构构件间的焊此接连接应具有送最光小屠6m样m洞的连续角焊缝柳。部分熔透对车接焊缝应比标猎明的焊接尺寸翻大鼓8m便m永。全部焊接施员工与验收应遵蓬循中国国家规借范要求。碍焊接工具房的貌布置晕根据本工程结撑构特点斤、塔吊及施工趋电梯的部署，殊在焊接作业面半布置焊接工具狭房，用于提供塑电力、堆放焊英接设备、焊接含材料等。焊接而工具房为自制眨集装箱式，尺鼻寸为悄6.05m逆×舟2.45m究×率2.45m凝，随作业面的震迁移用塔吊转厘移。拟在楼层斜钢梁上布宿置名4灿个焊接工具房从，用于外筒钢舱柱及楼层钢梁久等的焊接作业雪；在顶模上布机置数2诞个焊接工具房分，用于核心筒仿钢板剪力墙及窃钢骨柱的焊接稍，工具房布置突位置如下图所搭示：渗楼层焊接工具打房布置图芽银顶模焊接工具们房布置图焊接工艺焊接工艺流程焊接顺序坐根据本工程结浆构特点，焊接遗时采取整体焊星接，确保外框喉与核心筒进度秒协调一致及各傻工序顺利搭接茅，同时焊接与叮单根柱、钢板乞剪力墙对称焊乖接相结合的方唐式进行。局部过对称焊见各构丛件焊接顺序示帖意图。芒楼层平面蔬焊接顺序老工程整体焊接锅顺序应与安装再顺序相反；筒迹外组合型钢框茫架柱的焊接顺施序按照图中外皇环箭头的方向铺进行施工；钢践板剪力墙的焊爹接顺序则按照灿下图中内环箭捡头的方向进行丽施工，单面钢简板剪力墙的焊闲接顺序从中间佩往两边的焊接显顺序。艇钢结构焊接整蛇体焊接顺序示晕意图幕钢柱对接焊接包顺序赌序号陷焊接顺序炮焊接示意图狗1昼巨型钢柱校正啄完成后，安排蛋4粒名焊工（盐A侦、首B老、啄C钓、作D轧）先进行柱内歉纵向加劲板的痛焊接。挪2址柱内纵向加劲环板焊接完成后灰，安排呈6宣名焊工（谁A籍、哲B椒、悟C缺、职D察、侍E小、球F健）对称进行钢吩柱长边方向焊侧缝焊接施工毛，焊接填充焊项缝座2/持3套体积爪。盼掌3聚安排搭4寒名焊工（问A杯、呼B框、胡C接、荡D尚）对称进行钢仙柱短边方向焊见缝的焊接施工凯,芳诸，焊接填充焊年缝仰2/贫3览体积巾。全部焊接完段成后割除连接盒耳板。嘱4墨安排题6忧名焊工（罪A瞎~F娇）对称进行钢确柱摇长走边方向焊缝的瓶焊接施工炭,淡良同时安所排云4硬名焊工戒（射G~违J秘）祸对称进行钢柱涝短围边方向焊缝的遵焊接施工居，填充焊缝剩地余枯1/赌3缠体积矮。全部焊接完累成后割除连接闯耳板。锻双层处钢板剪力墙焊缓接顺序桂序号欠焊接示意图汽1豪钢板剪力墙分帽为训1巩、笔2来两部分焊接拼搂装。校正完成禁后，采取临时旷固定措施。竖这向焊缝位置如预上图所示。窜2蜘每条竖向焊缝泰安排危3菠名焊工（究A验、客B伞、滨C弓及六D冤、示E聋、扰F俯）同时进行竖肺向焊缝的焊接傲，焊接方向为夜由下到上，焊芒接时应采用分率段跳焊的方式版进行。撑3隔农进行竖向加劲积板焊接，由于积钢板剪力墙中逗间部位空间狭愉小封闭，并且躺焊接时的高温捐导致工作空间轨温度升高，因意此安排宿5赤名焊工（妄A增、锹B怖、津C咏、协D火、铁E仿）同时施焊，穿保证工人拥有膜足够的空间。睬4表进行钢板剪力茅墙横向对接焊杯缝的焊接，在脖长边方向安排扶6扛名焊工（朱A棍、紫B暴、售C功、权D利、前E杰、申F蚕）同时对称进葡行焊接，在短消边方向安排塌2防名焊工（敞G带、系H婶）同时对称进记行焊接。全部牌焊接完成后，挤将用于临时固丙定的连接耳板世割除。承注：钢板剪力减墙先焊接竖向弱焊缝，再焊接向横向焊缝。阿当遇交叉焊缝得时，先焊接施模工焊缝易成型队部位，后施工霜较难部分，节竟点处须做好清拢理工作，保证叔焊接质量。仁单层钢板剪力势墙拼焊接伏顺序姥序号仆焊接示意图钟1这钢板剪力墙分孕为则1葱、幻2畅两部分焊接拼叫装。校正完成吩后，采取临时蛋固定措施。竖底向焊缝位置如晶上图所示。案2锁每条竖向焊缝刷安排井2恶名焊工（化A枝、盾B矮）同时进行竖柳向焊缝的焊接孕，焊接方向为屋由下到上，焊既接时应采用分燥段跳焊的方式请进行。震3督桃进行恼单层钢板剪力泛墙黎焊接串时叫，劈先进行竖向加筒劲肋的焊接，拉为防止焊接变被形添，否每一对加劲肋烂安排两个焊工赢同时施焊，庙焊接方向如右膛图。落4币进行钢板剪力核墙横向对接焊伪缝的焊接，在受单层钢板剪力处墙沫方向安排冷6就名焊工章沿编傲号谋②肉一边恰同时进行焊接展，糊完成后进行根借部清理，然后执进行编借号环③巴方向的焊接岗。圈注：钢板剪力柏墙先焊接竖向遇焊缝，再焊接贡横向焊缝。当赚遇交叉焊缝时违，先焊接施工匹焊缝易成型部荷位，后施工较盗难部分，节点扇处须做好清理躁工作，保证焊裳接质量。茄内筒劲性柱焊燃接顺序吴序号创焊接示意图梁1架慰内筒劲性柱何分为杨1灌、捏2饼两部分焊接拼纤装匪,耕拼接顺序如图使所示删。校正完成后斩，采取临时固疲定措施。宇2测1涨、当腹板厚度种小于翼缘板厚汇度识时国A拥、渗B蛋焊根完窃—锤→烟A双’范、商B灶’建乔焊完敞2司、当腹板厚度惊较小时可采用越单面坡口焊。洗钢梁对接焊接最顺序夫序号昨焊接示意图敏1见同一支柱节点凉上的对接焊缝不要同时对称施物焊；每一道对坚接焊缝应该先援焊下翼缘，再欧焊上翼缘；同族一支梁两端的瓜对接焊缝不允哈许同时施焊。吴桁架弦杆焊接低顺序姑序号逃焊接示意图割1葬弦杆安装时，登考虑到核心筒傍混凝土收缩及穗沉降影响，伸绢臂桁架现场焊但接时，笛与巨型节点连社接的弦杆与腹径杆亭的焊缝傲（收①②早③贺）荷于连接耳板固债定后实施焊接佣，焊接顺序为你下弦脂杆从-封腹暂杆玻-唤上弦杆兽，粮与核心筒连接饮的桁架弦杆及伏腹杆将采取后锦焊措施，待结循构主体封顶后锅再进行焊接施惑工，减小因为猛外筒钢框架和鸦核心筒剪力墙燥沉降差带来的掠影响。闷2抵与巨型节点连驼接的弦杆与腹穴杆于连接耳板志固定后实施焊园接似,沿焊接顺序如上毙图配，其恭中铺①兆焊缝采用两个峰焊工裤（储A势、游B浪）进行跳焊。攻（弦杆与腹杆口后焊的顺序与所上图相同）主要焊接方法焊前准备工作测准备事项薯准备内容快焊接条件祸下雨时露天不抢允许进行焊接子施工，如必须括施工，则必须样进行防雨防护挠。狱厚板焊接施工肆时，需对焊口寺两侧区域进行距预热，宽度喘为银1.兼5殊倍焊件厚度以忌上，且不小于率100mm秃。当外界温度棒低于常温时，钱应提高预热温今度射1袖5竹～广2配5惑℃管若焊缝区空气水湿度大于登85箱％，应采取加厕热除湿处理。淋焊缝表面干净顿，无浮锈，无添油漆。抄焊接环境瑞焊接作业区域舰搭设焊接防护幅棚，进行防雨锤、防风处理，听见下图所示。似采用手工电弧抵焊作业（风力罪大于离5m耻/s势）赛和丰CO梳2骗气体保护焊（挡风力大于疲3动m厨/s疑）作业时，未绍设置防风棚或蚕没有防风措施坝的部位严禁施乳焊作业。距焊前清理洒正式施焊前应狗清除定位焊焊扛渣、飞溅等污样物。定位焊点傍与收弧处必须那用角向磨光机谈修磨成缓坡状隙且确认无未熔讲合、收缩孔等丸缺陷。佩电流调试未手工电弧焊：讲不得在母材和删组对的坡口内束进行引弧，应顺在试弧板上分伴别做短弧、长淹弧、正常弧长继试焊，并核对熔极性。银CO静2察保护焊：在试烧弧板上分别做新焊接电流和电网压、收弧电流汇和收弧电压对备比调试。轮气体检验酷核定气体流量座、送气时间、绑滞后时间、确委认气路无阻滞换、无泄露。慨焊接材料贿本工程钢结构沫现场焊接施工申所需的焊接材以料和辅材，均阵应有质量合格卖证书，施工现颈场设置专门的冒焊材存储场所截，分类保管。邮领用人员领取露时需核对焊材好的质量合格证奶、牌号、规格连。本工程的焊煤条使用前均需秆要进行烘干处讽理。轻焊接防风棚的先搭设责矩形钢柱节点主焊接防护棚搭厌设示意图毛焊接防风棚实静体效果图强注明：核心筒疯区钢板剪力墙耳以及劲性柱符防风棚搭设与朗巨柱相同，采谅用相同的挂架证与防风布。捏焊接挡板的设门置派为防止多人在桑钢柱或钢板剪冤力墙展同一侧焊接造赠成弧光和火花贯伤害，本工程筑设置焊接挡板晋，其做法如下级：王焊接挡板的做瞒法饥引弧板、引出注板、垫板钉序号墙使用要求歇1术严禁在承受动殿荷载且需经疲骑劳验算构件焊尿缝以外的母材焦上打火、引弧任或装焊夹具堡。援芝2酬不应在焊缝以归外的母材上打止火、引弧枕。备3跪T宜舌形接头、十字馒形接头、角接恩接头和对接接洋头主焊缝两端降，必须配置引堪弧板和引出板肌，其材质应和谷被焊母材相同消，坡口形式应圈与被焊焊缝相党同，禁止使用遥其它材质的材询料充当引弧板盯和引出板蒜。瞧4置手工电弧焊和捧气体保护电弧即焊焊缝引出长例度应大农于穴25m武m宰。其引弧板和诞引出板宽度应子大线于绿50m牲m降，长度宜为板伙厚恒的跪1.5公砌倍且不小圈于歌30m默m伏，厚度应不小款于忽6m府m拳；非手工电弧待焊焊缝引出长坊度应大阶于涨80m压m活。其引弧板和景引出板宽度应凤大赚于丽80m火m捆，长度宜为板打厚瞒的臂2究真倍且不小栏于涌100m惊m组，厚度应不小严于坡10mm欢。易5惑焊接完成后，彩应用火焰切割穴去除引弧板和丈引出板，并修苦磨平整。不得渐用锤击落引弧辞板和引出板。定位焊顿钢结构安装就阵位校正完成后骆，应先对焊接愤接头进行定位折焊接，焊接时屋应注意以下事历项：果序号梅定位焊注意事役项刷1亦定位焊焊缝所姜采用焊接材料恩及焊接工艺要时求应与正式焊石缝的要求相同拔。袭2守定位焊焊缝的结焊接应避免在落焊缝的起始、离结束和拐角处堂施焊，弧坑应煮填满，严禁在妨焊接区以外的途母材上引弧和绩熄弧。觉3牵定位焊尺寸参刃见定位焊尺寸纤参考表。蚂4达定位焊的焊脚资尺寸不应大于持焊缝设计尺寸织的睛2/3偿，且不大于您8mm羡，但不应小于结4mm句。顺5晃定位焊焊缝有那裂纹、气孔、谁夹渣等缺陷时盾，必须清除后厉重新焊接，如翅最后进行埋弧立焊时，弧坑、顾气孔可不必清盗除。湿定位焊尺寸参醉考表需母材厚度乌(帐mm)劫定位焊焊缝长萝度化(辽mm)呀焊缝间距洲(误mm)回手工焊邮自动、半自动饺t坊撕≤劳20怕40--50辞50--60希300鸡—锅400绣20今＜遵卵t企瞧≤者40燕50--60矛50--60猴300浑—午400胞t谦绕＞碑40敏50--60验60--70舅300瓶—犬400焊接施工店慎序号螺焊接施工吩1届厚板焊接：采透用根部手工焊远封底、半自动询焊中间填充、恐面层手工焊盖既面的焊接方式羞。带衬板的焊灭件全部采用慨CO2矮气体保护半自坐动焊焊接。党对于超茎过傻80m楚m俯的特厚板，采害用电加热及后轧热保温的措施锣消除残余应力烟和防止层状撕逃裂。败2闯全部焊段尽可破能保持连续施诞焊，避免多次金熄弧、起弧。案穿越安装连接敬板处工艺孔时纪必须尽可能将副接头送过连接小板中心，接头欣部位均应错开肤。专3童同一层道焊缝使出现停顿需续汗焊时，始焊接咬头需在原熄弧纲处后至少乐15mm贪处起弧，禁止唤在原熄弧处直置接起弧。航CO2恐气体保护焊熄箭弧时，应待保浊护气体完全停滴止供给、焊缝能完全冷凝后方诚能移走焊枪。柏禁止电弧刚停粮止燃烧即移走喊焊枪，使红热剂熔池暴露在大歪气中。贞4恩打底层：在焊奥缝起点前方金5喉0mm屈处的引弧板上渣引燃电弧，然贱后运弧进行焊寨接施工。熄弧辉时，电弧不允僵许在接头处熄排灭，而是应将宿电弧引带至超男越接头处秘5筋0盛mm预的熄弧板熄弧交，并填满弧坑震，运弧采用往声复式运弧手法由，在两侧稍加学停留，避免焊僵肉与坡口产生世夹角，达到平俊缓过度的要求佛。店5称填充层：在填祸充焊接前应清标除首层焊道上滚的凸起部分及剖引弧造成的多帐余部分，清除裁粘连在坡壁上顷的飞溅物及粉雄尘，检查坡口鸦边缘有无未熔摊合及凹陷夹角柱，如有必须用孕角向磨光机除启去。倒CO2遥气体保护焊时龟，助CO2锤气体流量宜控悄制著在等4当0基～雀5窗5纲（卖L/min驻），焊丝外伸享长音20翁～厕25灰mm燥，焊接速度控末制在管5溜～森7莫m梨m/s套，熔池保持水土准状态，运焊段手法采用画装斜圆方法，填启充层焊接面层在时，应注意均抽匀留出阵1.5mm稀～法2mm熔的深度，便于丙盖面时能够看盏清坡口边。体6见面层焊接：直脏接关系到该焊恨缝外观质量是聋否符合质量检计验标准，开始谨焊接前应对全讲焊缝进行修补些，消除凹凸处死，尚未达到合逐格处应先予以究修复，保持该久焊缝的连续均携匀成型。面层欣焊缝应在最后及一道焊缝焊接宗时，注意防止拾边部出现咬边志缺陷。拼7兰焊接过程中：姻焊缝的层间温第度应始终控制拴在晒1圣0偶0碰～腔150判℃斑之间，要求焊狱接过程具有最伸大的连续性，阔在施焊过程中毒出现修补缺陷贯、清理焊渣所线需停焊的情况防造成温度下降鱼，则必须进行极加热处理，直喘至达到规定值奸后方能继续焊认接。焊缝出现盐裂纹时，焊工另不得擅自处理贼，应报告焊接为技术负责人，裁查清原因，订毁出修补措施后井，方可进行处检理。龟8讽焊后热处理及这防护措施：电筝母材厚度剃25mm句≤俊T携≤部80mm口的焊缝，必须漏立即进行后热六保温处理，后叉热应在焊缝两阶侧各波100mm堆宽幅均匀加热类，加热时自边委缘向中部，又铜自中部向边缘你由低向高均匀健加热，严禁持冒热源集中指向镰局部，后热消篇氢处理加热温群度紫200斥-250题℃判，保温时间应究依据工件板厚河按每岸25mm陵板厚构1辰小时确定。达磁到保温时间后驱应缓冷至常温视。册9铲焊后清理与检锡查：焊后应清仗除飞溅物与焊低渣，清除干净耀后，用焊缝量草规、放大镜对艰焊缝外观进行递检查，不得有刻凹陷、咬边、届气孔、未熔合候、裂纹等缺陷担，并做好焊后长自检记录，胜，对于超航过酱60m滚m忽厚板焊后采取究电加热及后热甩保温处理，并劈适当延长保温钳时间。先自检合格后鉴答上操作焊工的灭编号钢印，钢馅印应鉴在接头茂中部距焊缝纵品向抛50mm摆处，严禁在边殃沿处鉴印，防款止出现裂源。弃10啦焊缝的无损检抚测：焊件冷至颈常陶温闹≥棕24歼小时后，进行撒无损检验，检皆验方式为甲UT欢检测，检验标忍准应符合亭规范围规定的检验等修级并出具探伤美报告。穿桁架层焊接顺皂序物焊接质量控制体及保证措施焊接注意事项胳序号蝇注意事项栋1仅根据板的不同吓厚度采取相应葱的预热措施及年层间温度控制搂措施。南2喷焊工应按照焊捏接工艺指导书基中所指定的焊意接参数，焊接卵施焊方向，焊欲接顺序等进行筒施焊；应严格庸按照施工图纸错上所规定的焊丹角高度进行焊赶接。虫3蠢实施分段的多疾层多道焊，每舍焊完一道后应侧及时清理焊渣捉及表面飞溅，姑发现影响焊接届质量的缺陷时样，应清除后方念可再焊。衡4族连续焊接时应书控制焊区母材羽温度，使层间虏温度上、下限液符合工艺条件朴要求。遇有中寨断焊接作业的屈特殊情况，应全采取保温措施留，再次焊接应宋重新预热且应坚高于初始预热恳温度。肉5定焊接时严禁在兴焊缝以外的母霜材上打火引弧逃。焊道的起收狱弧处及焊道的饼接头处是容易协产生缺陷的地痕方，施焊应作妈为重点处理。骄6魂焊后应认真清柔除焊缝表面飞充溅、焊渣、焊拾缝不得有咬边效、气孔、裂纹所、焊瘤等缺陷殊和焊缝表面存枯在几何尺寸不泄符现象，不得堪因切割连接板沫、刨除垫板等恶工作而伤及母欧材，连接板、少引入、引出板板刨除后的表面旷应光滑平整。踢7慧焊后要进行自挺检、互检，并装做好焊接参数绕的施工记录。焊接质量检测砖安装焊缝超声块波探伤工作流瞧程拆序号骗焊缝无损检测肠1助无损检测在外寒观检查合格的芽基础上进行。碎2轿进行焊缝无损鱼检测的人员持焰有无损检股测馆Ⅱ然级或响者蹦Ⅱ种级以上资格证芒书。诵3滤施焊完毕的焊份缝待冷清却动2琴4钢小时后，按设赚计要求对全熔借透一级焊缝进嘴行罗10陕0眉％的检测。超宴声波探伤的方蝴法及评定标准槽按照《钢焊缝忧手工超声波探绝伤方法和探伤搁结果分析》光（钳GB1231喊-199速1刺）进行。库4梨自检合格后，筋通知监理和业漠主，组织第三蚊方监督检测和躺抽检。赠安装焊缝超声泪波探伤工作流劣程图：象注明：安装焊勤缝超声波探伤场工作流程及探宰伤抽检的比例上根据现行国家贼标准《建筑工狠程施工质量统碑一验收标准》瞎、《钢结构工肾程施工质量验兄收规范》和设下计要求标准制或定。焊接质量检查六焊缝合格率要渴求汉抽样检查的焊蒜缝数如不合格守率小诵于复2踪%款时，该批验收杀应定为合格；速不合格率大晃于荣5秃%传时，该批验收扒应定为不合格客；不合格率穷为父2谨%民～宗5介%岗时，应加倍抽表检，且必须在久原不合格部位虽两侧的焊缝延诵长线各增加一责处，如在所有孟抽检焊缝中不筝合格率不大油于距3快%配时，该批验收破应定为合格，欠大薪于位3阵%慧时，该批验收匆应定为不合格世。当批量验收骄不合格时，应岔对该批余下焊送缝的全数进行远检查。当检查惊出一处裂纹缺甚陷时，应加倍挑抽查，如在加拥倍抽检焊缝中容未检查出其它劲裂纹缺陷时，充该批验收应定痰为合格，当检舞查出多处裂纹疑缺陷或加倍抽舌查又发现裂纹童缺陷时，应对茶该批余下焊缝渔的全数进行检封查。柜焊缝外观质量述允许偏差缴厚板焊接技术姐，薯对于板厚超刚过仁60m瞧m浮，复杂节点区弯，特别是伸臂卫桁架节点区和运环桁架节点区阴，焊缝外观检肠查建议以焊接滨完权成满4嫂8溪小时后检查结映果作为验收依唤据。罚夕焊缝质量等呢级咸脸最搞检验项目吊二级笛三级啦未焊满勒≤交0.2+0.锅02星£爱且厕≤面1边㎜，摸每动10顽0熊㎜长度焊缝内殃未焊满累积长璃度灾≤昼2读5侮㎜标≤佛0.2+0.植04形£览且幼≤嗓2怜㎜，字每好10杆0伟㎜长度焊缝内恐未焊满累积长渗度暗≤突2阅5庭㎜农根部收缩眠≤躺0.2+0.葱02冈£丰且筑≤臂1雹㎜，长度不限胳≤行0.2+0.妖04驰£催且滑≤受2苦㎜，长度不限可咬边啦≤袭0.05纷£秘且叉≤帖0.绞5秀㎜，连续长瓶度康≤呈10网0宿㎜，且焊缝两返侧两边总球长列≤蹄1遭0般﹪伪焊缝全长登≤就0.1雕£棕且甩≤胆1徒㎜，长度不限制裂纹阿不允许达允许存在长窝度醋≤捐5戒㎜的弧坑裂纹倒电弧擦伤唐不允许均允许存在个别恰电弧擦伤减接头不良烂缺口深烫度挪≤锻0.鸦05颤£原且雷≤盼0.5艇㎜，石每暴100严0津㎜长度焊缝内矮不得超含过误1纹处肥缺口深莲度夜≤骂0.1盘£撒且扛≤链1椅㎜，谅每撕100甚0溪㎜长度焊缝内曾不得超纷过壤1厌处优表面气孔味不允许骂每肃5志0沾㎜焊缝长度内尼允许存在直径箭＜著0.4榨£峡且耽≤值3珍㎜的气意孔不2密个，孔距元应贺≥绑6般倍孔径兼表面夹渣御不允许热薄屯深瓜≤堪0.2旦£宗，阵长胀≤惕0.5路£题且屿≤挖2雾0演㎜茄焊缝焊脚尺寸奏允许偏差餐序号柔项目黑示意图译允许偏差们（拨m广m万）微1秤一般全焊透的戴角接与对接组驶合焊逢伍且杂≤平10叠2萌需经疲劳验算探的全焊透角接济与对接组合焊怨缝蜓且暗≤记10刚3该角焊缝及部分欠焊透的角接与吐对接组合焊缝疑h毙r则≤法6仰时呜0道～划1.5乘h锋r剖＞验6概时佣0吗～葡3.0体注况：秩1稼、摘h卡r猜＞睡8.劳0评㎜的角焊缝其嗽局部焊角尺寸呆允许低于设计眨要求方值愤1.族0痰㎜，但总长度膜不得超过焊缝静长度德的献1浩0隐﹪处；轻2弃、焊态接绑H岗型梁腹板与翼危缘板的焊缝两兵端在其两倍翼艺缘板宽度范围纺内，焊缝的焊夹脚尺寸不得低廉于设计要求值施。焊缝无损检测小序号望名称店焊接检查殿示意图杏1滔外观检查岭不允许有明显墓的裂纹、气孔格、咬边或未焊午透现象艺焊缝外观尺寸穴满足设计及规网范要求。谦超声波探伤检棒测示意图秀外观检查合格缘后，进行磨平常、磨光处理。美2接无损检测金对焊缝进行超骡声波探伤，焊德缝不应有诸如头裂纹、气孔、功夹杂、未焊合被或未熔透等反富射迹象。邻磁粉探伤检测尊示意图焊缝返修秆序号食焊缝返修贱1元返修前编写返饶修方案，经工却程技术负责人搬同意，报监理享工程师批准后品方可实施。宵2丘返修焊缝的工眼艺及质量要求幻与焊缝相同，侦焊缝同一部位签返修次数不宜们超过两次，如级两次返修后仍守不合格，应重揭新制订返修方锣案，经工程技秘术负责人同意临，报监理工程蛙师批准后方可惰实施。逐3忧补焊时应在坡翠口内引弧，熄宋弧时应填满弧恳坑；多层焊的卧焊层之间接头话应错开。疮4途返修部位应连课续焊成，如中鹊断焊接时，应缸采取后热、保现温措施，防止形产生裂纹。狸5桌焊接修补的预蛮热温度应比相守同条件下正常倘焊接的预热温管度高。掘6着返修焊缝应填斯报返修施工记柜录及返修前后池的无损检测报勾告，作为工程佳验收及存档资催料。让焊接质量控制慌与保证措施兼焊接过程质量御保证措施完序号煎焊接质量保证趟措施努示意图幅1饺焊接施工前搭赞设焊接防护措躲施（防风棚、剂防雨棚等）。架电加热预热壳层间温度控制叮电加热后热委后热温度控制坦保温原2踢焊接使用咳实没芯焊丝，并使公用大流量晚的卷CO训2医气体进行焊接米保护，增余加血CO都2耗保护气柱的挺立度，提高抗风元能力，形成对扬焊接熔池的保朱护。会3闯焊接前进行焊详口清理，清除你焊口处表面的苍水、氧化皮、孩锈、油污等。计4惩暮焊接工作应在坐焊接工程师指左导下进行，编芽织焊接工艺文貌件，并采取相妄应措施使将结瓣构的焊接变形梦和残余应力减古到最小。厚板崇焊接时，应注理意严格控制焊场接顺序，防止向产生厚度方向坛上李伪的层状撕裂。魄在施工中扮严格按照焊接补工艺评定乖中规定的焊接芽方法、工艺参渔数、施焊顺序糊等进行，并应幻符合现行国家泽标准《建筑钢浪结构焊接技术望规程》的规定肠。们5熊焊接过程中严痒格控制层间温取度。潜6酸焊道之间熔渣装的清除必须彻港底。窑7键分次完成的焊秒缝，再次焊接抢前要进行预热红处理。瓦8蝶焊接时采取合衔理的焊接顺序抽进行施工（如呢两人、三人或道者四人对称焊泼）。肿9株焊后进行后热兰处理焊接变形控制固焊接变形的控宴制措施释焊接施工方法膏上从以下几点方进行控制：唯序号加控制事项岩控制方法描述饮1盈焊接方法霜采用组合焊接罚方式摩：况CO油2曾气体半自动保袭护焊＋骤实汗芯焊丝及手工够焊接。孙2炒焊接工艺筑加大焊接能量耻密度，减少热香输入；采用小昨电流、快速度侄、多层、多道邮焊接工艺措施肤。篇3搜焊接材料糟选用小直径的驻焊条、焊丝；蝴所有使用的焊神材具有在大电窑流密度下保持碍电弧持续稳定犯的特性。因焊接应力的清栏除深方法元应力消除工艺普简介依应力消除工艺欧有很多种类，挤主要常用的有敢机械消应力法星、火焰加热消窄应力法、爆炸疫消应力法等，批根据钢结构行盏业施工特点，安我们常用的消肝应力法为机械贺消除法和火焰贿消应力法。巩机械消除法折振动消应力法必主要采用超声猎波冲击仪等消划应力设备来消埋除焊接应力。抽（工厂）昼火焰加热或电洋加热消除法赠钢构件焊接完盟成后，可采用朱火焰加热的方否式对构件进行拍去应力回火处脑理和采用电加惑热设备进行焊环接后热处理。目焊后工序质量啄保证措施艰焊后热处理及胖防护措施忧序号均防护措施歪1榨母材厚度蹄25mm你≤锅T认≤圣80mm絮的焊缝，必须夏立即进行后热乔保温处理。构2锈后热应在焊缝疼两侧各但100mm证宽幅均匀加热肢，加热时自边芽缘向中部，又胳自中部向边缘缸由低向高均匀寄加热，严禁持垃热源集中指向寿局部。证3显后热消氢处理测加热温度坟为筹200芹-25残0皇℃殖，保温时间应钓依据工件板厚镜按每吨25mm骄板炭厚时1户小时确定。栋4拒保温时包裹石倡棉布，满足保里温时间后，工隙件缓冷至环境赚温度后拆除石田棉布。电加热设备槐电加热设备进流行焊接后热，恶保持恒温，后车热均匀，保证掩焊缝中的扩散钥氢有足够的时魄间得以逸出及缺焊接产生的应湖力得以释放，置从而消除残余歪应力，避免延礼迟裂纹出现。焊缝返修洽序号峰焊缝返修狼1惰返修前编写返朽修方案，经工铁程技术负责人沃同意，报监理骄工程师批准后贷方可实施。断2无返修焊缝的工页艺及质量要求属与焊缝相同，娘焊缝同一部位耕返修次数不宜敞超过两次，如析两次返修后仍坛不合格，应重疑新制订返修方密案，经工程技匆术负责人同意含，报监理工程零师批准后方可犯实施。排3帮补焊时应在坡御口内引弧，熄局弧时应填满弧项坑；多层焊的知焊层之间接头怪应错开。料4样返修部位应连然续焊成，如中雾断焊接时，应魔采取后热、保典温措施，防止劳产生裂纹。帜5知焊接修补的预佩热温度应比相选同条件下正常座焊接的预热温绕度高。挣焊接施工安全虫保证措施盐为确保钢结构兔焊接时作业人我员的人身安全霞，焊接时应乱从以下几个方滴面保证操作安粉全。制度保证凯序号凡名称狠相关耕内容各1垒安全教育制度竖所有进场施工菌人员必须经过兴安全培训，经白我司、项目、雄岗位三级教育梢，考核合格后竖方可上岗。缺2傲安全学习制度摇项目经理部针肆对现场安全管展理特点，分阶害段组织管理人堤员进行安全学点习。各分包队闯伍在专职安全鼻员的组织下坚村持每周一次安嘴全学习，施工航班组针对当天宁工作内容进行简班前教育，通处过安全学习提摧高全员的安全疼意识，树茶立妙“也安全第一，预童防为兆主弊”曲的思想。近3叔安全技术交底淹制度劝根据安全措施典要求和现场实读际情背况离,抓项目经理部必搜须分阶段对管攻理人员进行安盲全书面交底，驱各施工工长及爷专职安全员必夹须定期对各分勤包队伍进行安兽全书面交底。摘4例安全检查制未组