品质系统简介分析课件

质量系统简介

质量是什么?

就是客户顾意用两倍的价格来跟你买,

而且还很高兴.

系统是什么?

流程+表单通用国际品保体系

ISO9000:

国际标准化组织(ISO)制定的通用质量管理体系标准

QS9000:

三大车厂(Chrysler,Ford,GM)制定的汽车行业应用的质量管理体系标准

TL9000:

电信业优质供方领导人论谈制定的电信行业质量管理系统标准

ISO14000:

国际标准化组织制定的环境管理体系标准品保职能名词解释

IQC:IncomingQualityControl进料质量检验

IPQC:InProcessQualityControl制程质量检验

FQC:FinalQualityControl终检

OOBA:OutofBoxAudit开箱/出货质量检验

CS:CustomerService客户服务

QE:QualityEngineer质量工程师

QP:QualityPlan质量规划

FAE:FieldApplicationEngineer产品应用工程师质量系统文件架构一阶文件质量系统二阶文件工程标准三阶文件进料检验规格组装生产规格组装品管规格烤漆生产规格冲压品管规格冲压生产规格通用规范品质体系文件序列国际标准ISO9000顾客要求QS9000生产件批准程序公司特殊要求质量手册程序作业指导书其他文件各个供方第一层次确定途径及职责第二层次确定誰,做什麼,何时做第三层次回答如何做第四层次信息的实时记录诸如表格、名签、标签等,一旦记录下來,就可能成为质记录顾客参考手册产品质量先期策划及控制计划失效模式及后果分析测量系统分析统计过程控制规定国际要求规定顾客要求品质管制流程供货商交货收料IQC入原料仓生产/IPQCFQCOQC/OOBA出货查核产品标示与追溯一、产品标示流程产品标识责任部门供货商收料进料检验在仓物料制程包装/船运物料标示单(每箱或每栈板)待验标示单接收/拒收/特采标示在仓物料标示单合格/不合格物料标示单合格/拒收供货商收料部进料质量控制仓储部制程品管成品出货品管产品标示与追溯二、产品追溯追溯流程内容客户/消费者组装公司内部制造之零件冲压/烤漆/成型零件供货商之零件1.基座条形码编号2.生产日期3.纸箱/栈板流水号1.货柜号2.组装流程卡3.IPQC/OOBA资料1.IPQC/FQC资料2.模具履历3.初件检查4.模具/设备维修记录5.批号1.IQC资料2.供货商QC资料3.供货商生产日期4.供货商生产批号一、工程变更通知过程ECN需求ECN填写主要变更程序ECN#申请ECN发行主要变更?承认?签名ECN取消NoNoYesYes工程变更二、主要变更过程主要变更ECN需求预备产品验证计划执行验证测试测试结果编辑ECN发行承认?结果承认?要求通知客户?通知客户承认承认?取消变更执行改正措施NoNoNoNoYesYesYesYes工程变更进料检验流程内部品质稽核流程预备阶段稽核计划稽核员资料鉴定查检表预备指定陪同人员运行时间程序稽核依循稽核稽核内容所有规格报告阶段稽核摘要稽核偏差报告解决方式结案/审查阶段结案结果分析/审查标准化计划执行查核行动制程品质控制输出之质量制造运作程序产品质量计划操作程序操作条件使用生产夹/治具图片和批注检验项目检验标准允收规格质量控制计划使用之检验设备/检治具异常处理一、供应商场所产线发现不良IPQC验证物料问题?知会IQC执行抑制计划解决再生产制程半成品隔离工程处置NoYesYes二、客户现