公司生产管理制度

公司生产管理制度一、前言生产管理制度是企业内部运行的基础，对于生产安排、产品生产、质量管理、人力资源管理等方面都有一定的规范和指导作用。本制度是为了规范公司生产管理行为，加强生产过程中的协调，提高产品质量，保障生产能力和企业效益而制订的。二、范围本制度适用于公司所有的生产管理活动。三、职责分工（一）总经理1、确定公司的生产计划和目标，并分配任务，确保生产计划的顺利实施。2、负责制定公司的管理制度和规定，确保公司生产过程中的合法性和合规性。3、定期召开生产会议，听取生产情况和成果，解决生产中出现的问题和困难。（二）生产经理1、负责制定生产计划和生产序列，进行生产调度和管理。2、组织生产流程的编制，对生产过程中的跟踪监控，并根据情况对流程进行优化。3、对加工过程中的员工进行培训和指导，确保员工能够熟练掌握生产技能，同时也能够保障员工的安全。（三）质量经理1、负责建立公司的质量体系和生产质量管理制度。2、制定产品质量标准并建立质量检测体系，随时检查产品的质量和检验合格率。3、对产品合格率和不合格率进行监控，并定期向生产经理汇报质量情况和工艺方案，建议改进措施。（四）安全经理1、负责公司的安全管理和生产安全培训，制定安全管理制度和应急预案。2、对厂房、设备和产品进行安全检查，对发现的问题及时通知或上报生产经理或总经理。3、进行安全事故的调查和分析，定期组织安全演练，确保安全生产。四、生产流程1、排产根据销售订单和库存情况，制定生产计划和生产任务，确保生产能力匹配工单完成量，并进行相应调整。2、备料生产计划确定后，生产经理要负责备料，确保原材料和辅助材料的备准和齐备。3、生产加工在备料准备好之后，进行产品的加工和生产，生产经理要随时把握整个加工过程，确保质量和进度。4、检测生产产已完成后，进行质量检测，确保产品符合质量标准和规范。5、包装通过检测的产品才可以进入包装环节，生产经理要检查包装的质量，确保产品包装符合利益相关者期望、符合成本和质量需求。6、交付通过检测和包装的产品可以进行交付生产计划，生产经理负责协调交付事宜。五、质量控制1、生产前全员培训所有生产人员在开始生产前，要进行包括产品和生产流程在内的全面培训，确保员工能够正确、规范的操作生产设备。2、生产中严格按照规定生产在生产过程中，所有操作人员都必须按照规定操作生产设备，不得擅自调整或改变设备参数。3、质量检测在生产结束后，事先公布的检测流程线路和检测标准，对生产出来的产品进行检测，检测合格的产品才能进入下一环节生产。4、优化质量根据检测现场反馈的不合格情况，查找问题所在，进行适当的调整和优化，以提高产品的客户满意度和合格率。六、文明生产1、环境卫生所有员工必须保持环境的整洁和卫生环境，不得随意乱扔垃圾和过度油烟污染。2、安全生产所有员工必须按照安全流程操作，及时上报任何安全隐患和异常情况，确保生产过程中的安全与人命安全。七、考核制度1、质量考核根据产品的质量和进度实现情况进行质量评估。评估标准：产品外观质量、检测合格率、质量反馈等。2、效率考核对生产效率进行考核，评估标准：订单完成时间、产量、人工费用等。3、成本考核根据生产过程中的成本来进行考核，评估标准：原料、设备、技术等方面的成本控制。四、总结以上便是针对公司生产管理制度的规范和要求的简要说明，公司生产管理制度是企业