构架基础施工方案

中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置构架基础施工方案P9511-0800-04-SDSH-CMS-0001版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准(加盖单位章)总承包单位审定总承包单位批准(加盖单位章)目录封面-------------------------------------------------------------------------1目录-------------------------------------------------------------------------21、编制依据------------------------------------------------------------------32、工程概况------------------------------------------------------------------33、施工部署------------------------------------------------------------------44、重要劳动力安排计划--------------------------------------------------------45、重要施工机具及检测仪器----------------------------------------------------56、重要施工方法及施工工艺----------------------------------------------------67、质量目的及保证措施-------------------------------------------------------178、HSE管理及文明施工管理措施------------------------------------------------219、工期保证措施-------------------------------------------------------------2910、物资供应及管理----------------------------------------------------------2911、工作危害分析(JHA)登记表-------------------------------------------------3012、环境因素辨认评价表------------------------------------------------------30附表1：质量控制点一览表----------------------------------------------------31附表2：工作危害分析(JHA)登记表---------------------------------------------34附表3：环境因素辨认评价表-----------------------------------------------39一、编制依据1.1编制依据1、中石化洛阳工程有限公司提供的构架基础施工图纸；2、国家或部委现行的工程施工规范、标准；（见下表）；3、同类型工程施工管理经验；4、中石油云南石化有限公司项目管理体系文献；5、公司项目部规定的总体施工计划；1.2执行的规范标准序号标准规范名称标准编号1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20232.钢筋焊接及验收规范JGJ18-20233.混凝土结构工程施工质量验收规范（2023年版）GB50204-20234.工程测量规范GB50026-20235.混凝土强度检查评估标准GB/T50107-20236.预拌混凝土GB/T14902-20237.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20238.建筑地基解决技术规范JGJ79-20239.大体积混凝土施工规范GB50496-202310.钢筋滚軋直螺纹连接技术规程DBJ13-63-202311.钢筋焊接接头实验方法JGJ/T27-202312.建筑工程质量验收统一标准GB50300-202313.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-202314.现场施工临时用电安全技术规范JGJ46-202315.建筑施工安全检查标准JGJ59-202316.石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-202317.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-202318.混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-2023二、工程概况1、工程名称：中国云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置；2、建设地点：中国昆明市下辖安宁市草铺镇；3、中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置涉及:设备基础、管架、构架基础、压缩机基础、烟囱、加氢裂化变电所、污水提高池、总图竖向等；构架基础结构形式为钢筋混凝土结构，垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30，钢筋采用HPB300、HRB400E,钢筋保护层厚度40mm，地脚螺栓采用未经冷加工的Q235-B制作。三、施工部署3.1部署原则1、由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。高速、安全、优质高效建成该项目。2、按施工程序组织施工，拟定重要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。3、为保证工程施工正常开展，尽也许的在现有预制场内加强预制深度，为工程的顺利完毕做好充足的准备。4、施工中采用网络计划管理和目的管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。5、严格施工总平面的布置。搞好各阶段的划分，合理运用预制现场和施工现场。6、加强现场HSE管理，做好对业主的服务工作，树立良好的公司形象。3.2施工部署1、按工程进度情况，调用公司或租用施工机械设备准时进入现场，施工机具设备进场后，搜集合格证报验监理及建设单位审批，合格后张贴业主签发的合格证方可使用。保证工程施工顺利进行。2、实行目的管理。施工管理与国际接轨，采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。3、提前准备,充足论证、科学统筹，认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业重规定提前中交。四、重要劳动力安排计划 本基础工程在保证工期和质量的前提下，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。重要劳动力需求计划见下表：序号工种人数工作内容1测量工2现场定位测量及螺栓定位2电工2现场电气维护3挖掘机司机2挖掘机驾驶4装载机司机2装载机驾驶5木工18模板制作、安装、拆除6钢筋工30钢筋制作、安装7混凝土工16混凝土浇筑、养护8电焊工4钢筋焊接及螺栓固定9机械工5钢筋加工机械操作10普工12现场清理、零工五、重要施工机具及测量仪器序号设备或机具名称型号或规格单位数量产地备注直流手工焊机ZX7400IGBT台3上海合格直螺纹滚丝机HGS-400台1河南合格木工机床MJ1035台1山东合格钢筋箍筋弯曲机GF-20台1陕西合格钢筋弯曲机GW40台2陕西合格钢筋切断机GQ40台2陕西合格插入式振捣器MJ1035台6浙江合格振动夯机FGS-A-120台6山东合格挖掘机SK230-6E台2徐州合格装载机FL956F-1台1徐州合格全站仪RTS-632台1南京合格水准仪AL12A-32台2天津合格塔尺5M根2南京合格钢卷尺50M把2南京合格六、重要施工方法及施工工艺6.1测量工程6.1根据业主提供的坐标控制点，LPEC提供的构架基础平面图及基础详图,用导线法测设施工区域内控制网络，在各个基础四角设立半永久性控制点，该控制点经业主、监理复核后，用三角钢脚手架保护。基础定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪和钢尺，用直角座标法，测设基础纵横两个方向的轴线。6.1以业主提供的控制点的绝对高程为依据，用水准仪将水准点引入施工区域内，控制好每一道工序标高。6.16.1.46.2土方工程6.2.11、开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。采用挖机进行开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时告知相关部门协调解决解决，在挖至地下管道、地下电缆处，对其两侧土方采用挖机进行开挖，管道及电缆各侧至少保存300mm土，采用人工开挖，最大限度保证不碰撞管道及电缆，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、破裂等。2、基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。本工程用挖掘机采用整体开挖的方式进行开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留20～30cm一层由人工挖掘修整。开挖按1:1放坡，基地预留1000mm工作面。开挖土方堆放于基坑边1000mm以外用于回填，其余土方随挖随运走，3、挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，规定坑底凹凸不超过20mm。4、验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、勘察、总承包商等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。6.3桩头清凿随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，先用风镐配合人工进行清凿桩头，规定不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整；在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层；凿掉的桩头用25t吊车吊至地平面，并用挖掘机外运并破碎。6.4钢筋工程1、一般规定钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，保证钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并会同总包、监理、业主现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级和HRB335E钢筋均要进行拉伸实验、冷弯和单位长度重量偏差实验，实验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋；应设立足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采用加固措施。2、钢筋预制钢筋预制时应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。根据图纸设计规定在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎。绑扎形式复杂的结构部位时，要与模板工联系研究支模和钢筋的绑扎先后顺序，以避免导致工序互相停滞。钢筋加工符合下列规定：（1）当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；（2）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端弯钩135°，平直部分10d（d—箍筋直径）。钢筋调直采用钢筋调直机调直。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计图纸和执行的施工规范规定。钢筋加工允许偏差如下表:项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋连接本工程钢筋接头计划采用机械连接和焊接连接，Φ16以下（涉及Φ16）采用电弧焊接头，Φ18以上（涉及Φ18）采用螺纹连接。螺纹机械连接，此方法比较先进，质量比较可靠。可根据现场情况，优先使用。（1）电弧焊焊工需持有效证件上岗操作,焊接前先进行试焊,并截取三个试件送实验室进行拉伸实验，经实验合格后方可正式施焊。焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完毕300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（局限性300个接头也取一批），由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸实验，合格后将钢筋焊接实验报告向监理报验。（2）螺纹连接螺纹连接先制作三个试件送实验室进行拉伸实验，经实验合格后方可批量生产。钢筋规格和连接套的规格应一致，并保证钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。机械连接每500各接头为一个检查批,现场截取试样进行检查。柱插筋与框架柱钢筋的接头先在钢筋加工厂内用套丝机套好螺纹，并套好保护帽。钢筋采用机械加工，人工绑扎。在钢筋交点处，直径大于25的钢筋采用18#铁丝，直径12～22的钢筋采用20#绑扎丝进行绑扎固定。钢筋的接头宜设立在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设立两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设立在同一个构件内的接头应互相错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计规定，但无具体设计规定期应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设立在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。4、钢筋安装根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并弹好线，而后标记出钢筋的安放位置。然后逐根铺放、绑扎。对基础柱的竖向钢筋，先用脚手架钢管临时固定避免发生倾斜，随即用线锤找正垂直度，并在适当位置加设钢筋斜撑。基础底板为双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋支架（支架如下图所示），然后铺放、绑扎上层钢筋，钢筋支架用φ25螺纹钢制作，沿承台长度方向摆放，间距1.0米。由于基础留有水平方向施工缝，基础混凝土分次浇注，因此插入承台的基础短柱的竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时导致钢筋偏位。钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完毕的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头实验和螺纹连接接头实验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量规定的要及时返工解决。受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设立必须符合设计规定和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的批准，并应签署设计变更告知单。钢筋加工、安装允许偏差，见下表：序号项目允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±106绑扎钢筋骨架长±10宽、高±52箍筋内净尺寸±57受力钢筋间距±103绑扎钢筋网长、宽±10排距±5网眼尺寸±20保护层厚度柱、梁±54绑扎箍筋、横向钢筋间距±20板±35预埋件（中心线位置）58预埋件（水平标高）+3，05、钢筋验收基础钢筋施工完毕自检合格后，告知监理、建设单位共检合格后方可进行混凝土浇注，验收内容如下：钢筋原材料验收：钢筋出厂合格证、检查复试报告、焊接接头实验报告、螺纹连接接头实验报告；钢筋加工和钢筋安装按检查批质量验收，验收结果应符合GB50204-2023。6.5螺栓定位加固螺栓固定质量直接影响到上部钢结构安装质量，因此将其列入重点项目进行管理。必须严格按设计图纸施工，施工前需先核对螺栓规格尺寸无误后，再施工基础。第一步：先行制作模具，模具用10mm厚的钢板由加工厂制成的专用模具（如下图所示），根据螺栓的直径及间距在模具上开孔，规定孔径比螺栓直径大2mm第二步：找出模具的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接固定。固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑互相独立。第三步：螺栓的安装与调整。将螺栓通过螺栓孔安装在模具上，用水准仪测量，通过调节螺母到固定螺栓高度的规定。第四步：螺栓固定，固定前用靠尺检测螺栓的垂直度，达成规定后方可开始固定，螺栓固定分二层进行，第一层在螺栓底部焊接辅助钢筋，将其所有连接成整体，辅助筋与基础主筋点焊成一体，防止螺栓左右摆动移位，第二层在顶层混凝土以下50～80mm处，焊接第二层辅助钢筋，其焊接方法同第一层。第五步：复核校对螺栓，固定完螺栓及浇筑混凝土前、中、后，要再重新进行校对，保证螺栓位置和标高在允许偏差范围内。地脚螺栓安装允许偏差中心位置外漏长度2㎜＋10,0㎜6.6模板工程1、模板型式基础工程采用木胶板模板和钢管扣件支撑系统为主。因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，保证模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。在本工程中模板支撑系统采用钢管脚手架，地基梁高度超过700mm在梁高中部用直径12的螺栓对拉加固。基础柱子模板加固时，每一截面用两根Φ12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。对拉螺栓竖向间距不大于600mm，柱截面≥700㎜时，在柱中间增长一道通长对拉螺栓；钢管每1.2、模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理规定码垛备用。3、特殊模板设计构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以拟定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。外形尺寸较大的基础，可预先将模板组装成大块模板，施工时用小吊车配合安装，以加快施工进度。4、模板安装施工前要一方面核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度。根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上，而后向两边放出模板边线，然后安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。1）普通基础承台模板安装根据承台墨线钉好压脚板，然后支四周模板，四周要设斜撑及平撑，用以固定模板。并用钢脚手杆、钢筋等连接支撑牢固。如下图所示：2）柱模板安装柱模板选用竹胶板、木方、钢管支撑，具体支撑方法如简图所示。柱箍间距应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。运用脚手架校正柱模板扭转和垂直度(经纬仪测量)后进行加固，柱截面超过700㎜时，柱内用通长M12（配双帽双垫）对拉螺栓加固，竖向间距600mm，钢管每1.2m与脚手架连接。以保证模板的承载能力、刚度和稳定性。模板拆除后用砂轮机将露出的螺栓切除，不得使用火焊。柱模板加固如下图所示：3）大型基础模板安装模板背面采用50×50的木方作水平方向龙骨，其垂直部距为400㎜，外面用直径50的钢管作竖向龙骨，其水平间距500。模板之间采用对拉螺栓连接固定。对拉螺栓垂直方向间距600㎜，水平间距按500㎜布置。具体加固方法见下图。对拉螺栓螺母采用双螺母，并与螺杆进行点焊。保证模板之间有足够的拉接，保证模板截面尺寸符合设计规定尺寸。提前预制砂浆垫块，垫块强度同基础混凝土强度，其平面尺寸为50×50，厚同设计钢筋保护层厚度。运用绑丝，固定在钢筋网片与模板之间，呈梅花形布置，间距不大于0.8米，保证钢筋保护层厚度。在模板外围设斜拉撑，固定和调整模板的垂直度，斜拉撑间距不大于1.2米。板缝之间为了防止漏浆，在板缝处粘贴胶带，有效防止漏浆，提高混凝土的密实度。减少板缝间混凝土的蜂窝、麻面等质量缺陷。模板底部与混凝土垫层之间的缝隙，采用高标号水泥砂浆，提前进行封堵，以防止浇筑好的混凝土基础，出现烂跟现象。本工程模板拆除需在混凝土温度应力消除或砼内外温差小于20℃时，且不得少于15天，方可所有拆除。加固好的模板，根据图示规定，重新进行自检，自检内容有：模板接缝宽度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。具体标准见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项

目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查各方面自检合格后，报建设、监理单位进行专业验收。5、模板的拆除一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应符合GB50204-2023规定后进行。模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放。模板拆除后及时回收、修理、保管。模板拆除须符合下列规定:非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。6.7混凝土工程1、搅拌采用搅拌站商品混凝土，每次混凝土浇筑前，进行混凝土材料报检。商品混凝土运送到施工现场，一方面检查混凝土的出厂合格证和配合比,以及送货单核算商品混凝土的强度等级与设计强度等级是否相同，同时随机抽检商品混凝土的坍落度。2、混凝土的浇筑混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板和钢筋上污垢等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。混凝土在浇筑前，滚筒应保持滚动，防止发生离析，同时，严禁现场加水来增长砼的塌落度；浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并对的掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。浇筑过程中指定专人观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。3、混凝土的振捣砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。本工程泵送砼的浇筑顺序采用砼输送管输送砼时，由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定解决。振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置连续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合，不准在模板及钢筋上野蛮乱振，振捣上层时插入下层50mm。独立承台基础，一次浇筑至柱端下部。浇筑短柱时，砼一次放量不宜过多，且振捣时间不能过长，二次放料时间可稍长。条形基础，浇筑长度控制在3米在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。且宜垂直模板。砼浇筑分层厚度，一般为300～500mm。当水平结构的砼厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上。泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，保证顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观测，当发现砼有不密实等现象，应立即采用措施。水平结构的砼表面，应适时用木抹子搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁压子压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、施工缝设立及解决混凝土浇注应连续进行，如必须间歇，其间歇时间宜缩短，或遇机械故障等因素，并应在下层混凝土初凝前完毕，如间歇时间超过规定期，必须设立施工缝，不能连续将结构整体浇筑完毕，并且间歇的时间超过相关的规定期，应预先选定适当的部位设立施工缝。本基础工程混凝土浇注分为先浇注基础承台,后浇注基础短柱。施工缝设立在基础与短柱交接处。施工缝处继续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。施工缝处浇筑砼之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼的层。并加以充足湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水＝1：0.4）或与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10mm－15mm，以保证接缝的质量。浇筑砼过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。5、混凝土的养护覆盖毡布洒水养护，覆盖表面，浇水养护，是混凝土湿润。避免“干”与“湿”的交替作用，特别应避免使用“冷水”浇到“干热”的混凝土表面，以防构件表面因急剧温变产生表面裂缝。避免强风直吹混凝土表面，使干燥空气不久带走混凝土表面水分而失水开裂。对较大体积的构件，表面刚脱模时温度很高，应避免浇冷水养护。此时，一般是在拆除侧模的同时采用喷洒养护液，然后覆盖湿毡，外裹塑料薄膜的综合措施。拆模后的混凝土，在适当的温、湿度下养护至少7d，并排专人养护，经常保持混凝土表面湿润。6、混凝土表面开裂防止措施（1）按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d。（2）所有水泥必须经复检合格后才干使用。（3）加快基础回填土，避免基础长时间暴露。7、混凝土试块根据GB50204-2023规定制作结构实体试块和标准养护试块，同时满足SH3510的有关规定。混凝土浇注时，在现场随机取样做试块，同一班拌制浇注的同配合比的混凝土，以100m3为一批（局限性100m3时按100m3计），留置一组标准养护试块，同时留设8、混凝土现浇结构允许偏差见下表序号项目（现浇结构外观尺寸偏差）允许偏差（ｍｍ）序号项目（设备基础外观尺寸偏差）允许偏差（ｍｍ）1轴线位置基础156坐标位置20独立基础107不同平面标高（ｍｍ）+0，－20墙柱梁88平面外形尺寸（ｍｍ）±202垂直度层高≤5ｍ89凸台上平面外形尺寸（ｍｍ）0，+20＞5ｍ1010凹穴尺寸（ｍｍ）+20，0全高（H）H／1000且≤３０11垂直度每米5全高103标高层高±１０12预埋地脚螺栓顶部标高（ｍｍ）+15，0全高±３０13中心距（ｍｍ）±24截面尺寸+８，－５146.8大体积混凝土浇筑详见大体积混凝土施工方案。6.9土方回填施工程序：隐蔽前共检和验收→土料准备和解决→基坑清理→分层虚土铺设过程→检查、验收←分层夯实←取样检查。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范规定，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200～250mm，用平板式震动夯机夯实；大面积回填土用压路机分层压实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。雨季施工应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒。七、质量目的及保证措施本工程的施工按公司ISO9001质量体系进行管理，围绕工程的质量目的、优良标准，开展全面质量管理活动，健全各项质量管理制度。7.1质量方针质量精益求精，恒久提供顾客满意产品；管理连续改善，不懈追求行业先进水平。7.2质量目的按质量标准建立起质量保证体系，严格执行协议各条款，加强质量管理，始终坚持“优质服务争信誉精心施工创一流”的原则，全基础工程达成单位工程合格率100%，保证优质目的，并配合全厂创优质工程。7.3质量管理体系网络图项目负责人：宋佃涛项目经理：宋永平项目负责人：宋佃涛项目经理：宋永平质量负责人：巩本福质量负责人：巩本福施工班组施工班组安全员：巩全贤安全员：崔亦朋技术员：巩宁波安全员：巩全贤安全员：崔亦朋技术员：巩宁波质检员：巩本福材料员：巩向明实验员：张开梁资料员：巩玮施工员：宋佃民7.4质量管理措施1、建立健全质量管理体系建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理；横向分工合作，协调一致、职责分明的严密的组织机构网络。在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优能力强、责任心强的人员组成项目经理部，各专业管理人员齐全、精干，并成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目部施工管理，为保证该工程达成既定的质量目的提供可靠的保证。2、在工程施工中认真严格按我公司制订的质量标准和质量体系程序文献执行，使整个工程从开工到竣工均达成合格目的全过程，重点抓以下环节：施工队伍素质的选择控制。 对建筑所需的钢、木、砼构件成品、半成品质量的控制。对建设工程所用的原材采购质量过程控制以及建筑原材料检查过程控制。施工过程质量控制项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。各个分项工程、施工样板建设单位或监理单位确认后，作为操作保员施工过程操作对照的样板。检查和实验进货验证：建筑材料按标准由实验员进行取样验证，报建设单位代表和监理代表。未经检查或实验的产品不准使用。技术部质量部门按照国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分项分部工程检查和实验。3、加强全体施工人员的质量意识，组织施工人员，学习有关“标准”、“规范”和操作规程，开展全面质量管理活动．4、关键部位设立质量管理员，进行重点控制。建立工艺卡，做好各工种、各分项工程的施工前的技术交底，做到按施工方法规定、质量标准施工，保证操作质量。实行质量否决权，质量员验收未通过的分项不得结算工程量。专职质检员实行四权五责。四权：返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。五责：对施工的工程质量必须分工序、分部架、分层、分项、分部位检查验收。5、施工准备过程的质量控制优化施工组织设计。按设计进行施工准备。施工用的会审、技术交底、技术交流、操作队伍的素质选择、施工机械、原材料准备等。6、施工过程的管理控制全面实行单价结算的方案，一次性合格，结算方案必需由质量管理小组签字认可。当天施工的工程量分层验收，不符合规定的不得进行下边工序施工，公司每月检查一次，按公司质量管理细则进行奖罚。材料半成品进入现场必需通过严格的检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必需签发准许使用告知书。工地开展工序互检活动，强化工序质量责任制。工序：复查上道工序，为下道工序服务。坚持样板和操作人员挂牌制度，每个分项工程施工前按标准做出样板，经质检部门检查验收签证认可后，方可大面积施工。为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，罚款30-300元。施工前由施工员对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的因素，拟定对策措施，编制纠正和防止措施告知单。贯彻到各专业施工队、组。对特殊工序的操作人员如：架子工、电焊工进行培训，并做好记录。实验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。对施工中的标高、轴线、砼、砂浆配比等，做好技术复核工作。7.5材料的质量控制材料（涉及原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实行材料的质量控制应抓好以下环节：1、材料采购承包商采购的材料都应根据工程特点、施工协议、材料的合用范围和施工规定、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或公司应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈材料样品或对其实行考察，应注意材料采购中质量条款的严格说明。2、材料检查材料质量检查的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检查，检查方法有书面检查、外观检查、理化检查，根据材料保证资料的具体情况，其质量检查程序分免检、抽检和所有检查三种。抽样理化检查是建筑材料常见的质量检查方式，应按照国家有关规定的取样方法及实验项目进行检查，并对其质量做出评估。3、材料的仓储和使用运至现场或现场生产加工的材料通过检查后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用导致质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别排放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。7.6分部分项工程质量保证措施：1、模板工程普通模板工程a、也许出现的质量问题轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。b、防止措施1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以激光经纬仪检查控制。2）绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合规定。3）重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。2、砼工程a、也许出现的质量问题蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸。b、防止措施：1）模板面清理干净，不得有杂物。2）必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。3）浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块实验结果拟定防止过早拆模。4）浇筑砼时，应经常观测模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢固，柱模外面设柱箍。7.7成品保护措施加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工顺序，按对的的流程组织施工。对已竣工的部位采用护、包、盖、封的措施。工程收尾阶段，设警护人员看护，施工人员凭出入证进入施工区域，对关键部位组织监护施工。建立成品保护责任制和损坏丢失补偿制度，用经济杠杆维护成品保持应有的状态和质量水平。7.8质量控制点等级划分表（见后附表1）八、HSE管理及文明施工管理措施8.1HSE方针安全第一，防止为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，连续发展。8.2HSE目的1、严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。2、员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。3、努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。8.3HSE控制目的——人身伤亡、重伤事故为零；——重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；——努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目的。8.4HSE保证体系如下图项目负责人：宋佃涛项目负责人：宋佃涛项目经理：宋永平项目经理：宋永平安全负责人：崔亦朋安全负责人：崔亦朋材料员：巩向明施工班组施工员：宋佃民资料员：巩玮材料员：巩向明施工班组施工员：宋佃民资料员：巩玮实验员：张开梁安全实验员：张开梁安全员：巩全贤质检员：巩本福技术员：巩宁波8.5安全管理措施加强施工现场管理是体现公司HSE方针，实现公司HSE承诺和目的的最直接、最有效的方法。我们全体员工坚信，每个事故都是可以防止的。为了保证每位员工的安全与健康，为了给全休员工提供一个安全、健康、整洁的施工作业环境，为了实现我们的HSE承诺、方针目的，贯彻各级人员HSE职责，我们将完全按照下列制度进行施工现场的HSE管理。8.5.1进场前HSE教育培训1、对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，时间不少于8小时，教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签订HSE承诺书，然后制作统一胸牌后，方可进入施工现场工作。职工教育情况由项目部统一备案。2、HSE教育内容1）项目简介：公司HSE方针政策和实行细则、安全职责、班前会及安全会的重要性、安全建议及事故防止、保卫及出入证的发放。国家有关安全生产法令、法规、规定。2）施工作业中易发事故及防范措施，卫生保健、自救、急救和互救的基本知识。3）业主有关安全规章制度及承建工程的施工特点，重点教育培训：施工动火、施工用电、脚手架作业、吊装作业、焊割作业、高空作业、职工健康及环境保护；4）安全生产的基本知识、一般防毒知识和环境保护常识等；5）典型事故及教训；6）安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等；7）万华十大安全理念、石化系统的“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”。8）工作许可制度；3、对特殊工种如：架子工、电工、起重工、驾驶员等特殊岗位作业人员，必须按地方政府规定参与特殊工程培训，经考核合格后持有效证件，方可进行本岗工作。4、现场HSE监督人员必须按照地方政府规定，参与HSE监督员培训，经考核合格后，持有效证件，方可担任HSE监督员，进入现场佩带明显颜色的安全帽。5、项目经理必须按照地方政府规定，参与项目经理HSE培训，经考验合格后，持有效证件方可担任项目经理。6、施工现场进出的安全管理1）施工现场采用封闭化管理。2）全体员工必须从指定的大门进入施工现场。3）进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽,穿好劳动保护鞋和公司统一的工作服。4）施工车辆、机械进出施工现场必须办理进、出入现场许可证。5）外事人员进入施工现场前必须通过HSE教育培训，配戴好劳动保护用品和临时出入许可证。8.5.2现场HSE检查与监督管理1、项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，检查的范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的贯彻情况、各项防范措施的贯彻情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。2、HSE监督员天天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。3、项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时贯彻整改、负责人和完毕日期。4、应业主及上级部门规定对现场的HSE检查，项目部HSE主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完毕后形成书面的检查报告并备案。5、对在检查中发现的问题（隐患）要按定期间、定整改措施、定负责人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目规定解决。8.5.3现场标记管理1、在施工现场入口处设立“严禁闲人入内”标志牌和劳动保护用品配戴提醒牌。2、在具有潜在危险的施工部位和场地设立警告和提醒标志牌。3、在危险品存放部位设立严禁、警告和命令标志牌。4、在电气作业、拆除作业、脚手架作业、高空作业等潜在危险区域周边要划分警戒区，设警示绳带、提醒、严禁标志牌。5、现场应急标记、紧急撤离、集合标记现场应急设备设施、紧急救护点、集合点、紧急撤离路线等都要设立明显的标记。6、现场设立防火标志牌以及严禁吸烟的警告牌。7、现场设有高处有人作业的提醒标志、正在重型吊装的提醒标志、文明施工标志、超过噪音标准应佩戴听力保护用品标志。8、现场脚手架检查完后应拟定其状态即有“不准使用”和“可以使用”，正在搭设的应有“正在搭设中”标志。9、HSE标记不得擅自拆动或损坏。如发现缺损及时更换。8.5.4个人劳动保护用品1、总则1）公司应向每位员工提供必备的个人劳动保护用品。2）所有人员涉及参观来访者应按规定佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜和手套。3）工程师、监督人员和工长有义务规定工人使用劳保用品并检查劳保用品的状况。4）工程师、监督人员和工长应负责对损坏的劳保用品进行更换。2、头部保护1）不得在安全帽上钻孔及做其它任何变动。2）戴安全帽时要紧好下颚帽带。3、手部保护1）任何人进入施工现场都应佩戴手部的劳保用品，如手套，除使用旋转设备和机器以外。2）搬运有害化学物品或化学溶剂等，应佩戴专用手套，如氯丁橡胶、PVC和胶皮手套。选用的手套必须符合规定。3）热、电、气工作应使用胶皮手套。4、听力保护当工作环境噪音超过85分贝时应佩戴合适的听力保护用品。5、身体保护搬运化学物品或化学溶剂时应穿胶皮或塑料制成的保护外套。6、坠落保护任何有坠落也许的超过1.80米的高处作业都应佩戴和使用全护体安全带。8.5.5作业许可证制度1、任何人以任何目的进入受限空间前都必须办理受限空间许可证。2、任何由机械或人工开挖深度超过1.2米的工作都要办理开挖许可证。3、电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完毕后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证。4、任何也许发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证。5、脚手架搭设竣工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证。6、许可证由项目部HSE主管部门负责人签发，业主有规定的，还必须报业主审批。7、许可证中必须明确负责许可证项目的负责人。8、签发许可证前，签发人必须到认可的所有区域检查核算各项措施的贯彻情况，合格后，在现场签发。9、需办理许可证的单位必须在作业前提出申请。10、许可证只在限定的时间和区域内有效。11、规定期间内不能完毕的，需重新办理许可证。8.5.61、基础开挖应按规定放坡，开挖好的基坑应留有上下人的安全通道。2、人工清槽挖土时，严禁从下面掏刨，地槽边堆放物应有留一定距离。3、开挖地槽基础四周应设保护栏，夜间施工应设红灯示警。4、地槽开挖后上面应经常检查，是否有坍塌现象，及时解决，以防事故的发生。8.5.7加强领导，健全组织，严格制度。严禁乱放材料，消防交通道路必须保证随时畅通。消防设施要有明显标志，周边5米内不得堆放材料或埋、压、圈占。消防用水：不设专门的消防用水，与现场施工用水共用。1、灭火器：一律采用大号干粉灭火器。办公室每间一个。普通库房每处一个，动火及易燃易爆品施工现场至少每处l个。2、木工房、易燃易爆品仓库：木工房、易燃易爆品仓库每处4个干粉灭火器，并配备砂箱、消防掀、桶。严格管制危险行为。3、消防器材的维护：所有消防水。灭火器及消防标志将定专人负责，及时查点、检查、更新，保证在位及功能。4、氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放、气焊、气割。电焊现场尽也许地清除易燃物。5、消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。8.5.8抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》，《掌上型电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》及其它有关规定，并着重作好如下几点：1、施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆架空或埋地敷设，不得随意拉、接。导线截面几大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。2、施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。3、配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端于板分设。箱内必须在设备负荷首端处设立漏电保护装置，布线对的、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。4、现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。5、现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。6、现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运营中维修保养。7、现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。8、RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。9、现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。10、使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。11、现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其它人员不得擅自动手操作和维修。12、严禁私拉电线，乱接电源，坚决严禁使用电炉等。13、配电柜应有专人管理，在箱体内侧张贴电工日检查表，对箱体内的漏电保护器及接线情况进行检查，并在检查表上签字。8.5.91、平刨设护手，传动部位加设防护罩，无人操作时应及时切断电源。2、圆盘锯必须加设锯盘护罩、分料器、防护栏板，传动部位加设防护罩。3、使用手持电动工具必须按规定穿戴绝缘用品，不得随意接长电源线及更换插头。4、电焊机一次线长度不得超过3米，并作穿线管保护，电源使用勿动空气开关，焊把线不得有绝缘老化现象，设防水罩。8.6文明施工保证措施1、本工程施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，并且要制定一个科学严密的现场管理制度。2、严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度批准，不得随意更改移位。3、材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设立明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收、退场。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。4、严格按照施工程序组织施工，保证施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡士建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工顺序。5、建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。6、每一分项工程竣工工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在堆放处清理干净，并码放整齐，以备再用。7、职工食堂应保持清洁卫生，夏天随时进行消毒解决，防止疾病传播，保护职工的身体健康。8、派专职清洁工人，对施工场区的道路、办公室、宿舍、厕所及时清扫，保持施工场区的干净、整洁。9、施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。10、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。11、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设立标准的“三牌、五图一表”（即施工标志牌、安全警示牌，安全日历牌，施工总平面图，建筑物三维效果图，施工形象进度日，管理人员表）。12、建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。13、建立每月检查、评选制度，公布检查结果，对卫生不达标的办公室、宿舍、责任区采用警告、罚款等强制措施。8.7环境保护措施8.7.11、挖土过程中，派专人对外运车辆检查，清扫车轮，以防泥土污染厂区道路。2、现场的建筑垃圾及生活垃圾，做到日集日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和建筑垃圾。严禁随意凌空抛撒。3、水泥等粉细散装材料，应尽量采用室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采用有效措施，减少扬尘。4、砼泵的污水及其它的施工用水先排入临时沉淀池后再外排，沉淀地要经常清理。5、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏解决。储存和使用都要采用措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。8.7.21、严格按照环境监测部门的规定，并充足考虑施工的特殊环境，制定工人的作息时间，尽量避开午休及夜间施工。2、合理安排计划，对易产生噪音且必须流水不间断的沙石施工，尽量安排在白天施工。3、对现场的电锯等产生噪音较大的机械设备，施工现场布置中接排在远离的区域，并在木工棚内装置简易的消音设施。4、加强施工人员的教育，特别是木工工人，安、拆模板要轻拿、轻放，减少噪音。5、严格控制作业时间，一般不超过夜间12时。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采用降噪措施，作好周边群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。九、工期保证措施1、管理措施：编制总体进度计划目的，并进行计划目的的分解，运用小目的的实现来保证总体目的的实现。提高动态控制的观念，根据现场情况及时进行计划的动态调整，消除不利因素。工程物资的采购，应提前进行材料计划的上报与采购工作，从物资采购上进行时间保证。建立经济激励机制，严格奖罚措施，现场体现多劳多得的良好的工作气氛。、作好经济资源和人力资源的保障工作，制定与工期相适应的资金用量计划。2、技术措施：作好图纸的前期审查工作，发现问题及时解决，避免延误工期。作好原材料的前期实验工作，发现不合格材料及时外运，不得使用不合格材料导致质量问题影响工期。提高砼强度等级和加早强剂，使其提高达成设计规定安装强度。十、物资供应及管理10.1物资供应分析施工用材料及物资，作好材料、物资用量计划；作好与材料、物资供应商的协调工作，各种材料、物资计划要作到及时上报，有材料员负责及时采购；在技术员的指导下，作好材料验收、实验准备工作，并与建筑材料检测单位建立联系。10.2物资管理建立健全物资管理制度,认真执行物资“三验制”,保证进场物资质量满足工程需要。按照安全文明现场管理规定合理规范地设立施工现场平面图,严格执行公司ISO9002质量管理体系。加强材料计量管理工作,对进场材料严格验收,减少材料短缺亏量。施工现场细料存放于库房内,库房地面必须进行防潮解决。凡事进入现场的各种材料，都必须认真按照现场平面图指定的材料存放区域存放整齐,牢固,做到仓库现场材料存放不紊乱，品种规格不混串。各种防护保养措施齐全有效，严格执行上下班物资管理部门规定的物资管理规章制度。科学管理采用新技术,新工艺,提倡节约用料,合理配置使用,做到物尽其用,杜绝浪费。坚持干什么,管什么的原则,划分责任区域,包干到岗,责任到人,保证安全文明施工现场目的的实现。十一.工作危害分析(JHA)登记表（附表2）十二.环境因素辨认评价表（附表3）附表1：质量控制点一览表序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1地基基础1.1土方工程《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）施工方案1.1.1测量定位坐标、高程的原始依据，测量成果。工程定位测量记录SH/T3503-J203AHR1.1.2项目场地平整方格网的制定，标高的验收；土方机械的选型；堆放场地、运送线路的选择。验收记录AW1.1.3基槽、基坑土方开挖标高、长度、宽度、边坡、基底土性。土方开挖工程检查批质量验收记录010101BR1.1.4地基验槽基底土性、标高、开挖尺寸等地基验槽记录SH/T3503-J201AHR1.1.5土方回填土方分层夯实系数、垃圾的清理土方回填工程检查批质量验收记录010102BR1.1.6砂石地基砂石原材料及配合比；施工时的分层厚度；分段施工的搭接情况；加水情况。地基承载力、压实系数（检查检测报告）砂和砂石地基检查批质量验收记录010030，BR2基础和主体结构2.1混凝土基础和混凝土结构2.1.1模板安装工程《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）模板支撑、立柱位置和垫板，模板起拱高度，预埋件、预留孔的位置，模板的拼装、接缝；木模板湿润；模板与混凝土的接触面应清理；模板内的杂物应清理；隔离剂不得沾污钢筋。大体积混凝土模板侧压力、保温计算。施工记录，解决方案，模板安装(含预制构件)工程检查批质量验收记录010601（1）/020231（1）/020236（1）BR2.1.2模板安装工程大体积混凝土模板侧压力计算和安装验收；大体积混凝土模板支撑架的计算和安装验收；冬季混凝土施工模板保温的计算和安装验收；混凝土表面有装饰效果的模板安装验收。进口设备、重要的、大型设备基础定位模板的制作和安装模板安装工程检查批质量验收记录010601（1）/020231（1）/020236（1）AWR2.1.3模板拆除工程底模及其支架拆除时的混凝土强度；后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间；后浇带拆模和支顶。模板拆除工程检查批质量验收记录010601（2）/020231（2）BR2.1.3钢筋原材料《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）力学性能检查；抗震用钢筋强度实测值.钢筋原材料检查批质量验收记录010602（1）/020232（1）BR2.1.4钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折；箍筋弯钩形式。钢筋加工检查批质量验收记录010602（2）/020232（2）BR2.1.5钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式；机械连接和焊接接头的力学性能；钢筋连接检查批质量验收记录010602（3）020232（3）BR2.1.6钢筋安装受力钢筋的品种、级别。规格和数量；机械连接、焊接的接头面积百分率，钢筋弯起点位置（mm）；绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。钢筋安装检查批质量验收记录010602（4）/020232（4）BR2.1.7钢筋安装进口设备基础；压缩机基础；高塔（反映器）基础；框架式的大型设备基础；多种设备安装的框架及基础。钢筋安装检查批质量验收记录010602（4）/020232（4）AWR2.1.8混凝土原材料水泥进场检查；砂、石子的进场检查；外加剂质量及应用。混凝土原材料检查批质量验收记录010603（1）/020233（2）BR2.1.9混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计，抗冻、抗渗、高强、大体积的混凝土配合比设计混凝土配合比设计检查批质量验收记录010603（2）/020233（2）AHR2.1.10混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计；施工配合比的调整；抗冻、抗渗、高强、大体积的混凝土配合比设计混凝土配合比设计检查批质量验收记录010603（2）/020233（2）BR2.1.11混凝土施工混凝土试块留置和留置计划；混凝土运送、浇筑及间歇时间；施工缝留置位置和解决。混凝土施工检查批质量验收记录010603（3）/020233（3）BR2.1.12现浇结构外观质量一般缺陷现浇结构外观质量检查批质量验收记录010603（4）/020235（1）；BR2.1.13现浇结构外观质量严重缺陷现浇结构外观质量检查批质量验收记录010603（4）/020235（1）；AHR2.1.14现浇结构尺寸偏差有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对有超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理(建设)单位认可后进行解决。对经解决的部位，应重新检查验收。现浇结构尺寸偏差检查批质量验收记录010603（5）/020235AHR2.1.15现浇结构尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理(建设)单位认可后进行解决。对经解决的部位，应重新检查验收；轴线位置、垂直度、预埋件位置等BR2.1.16混凝土设备基础尺寸偏差《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位.。AHR2.1.17混凝土设备基础尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，假如有对经解决的部位，应重新检查验收。坐标位置，不同平面标高、预埋地脚螺栓（孔），垂直度等混凝土设备基础尺寸偏差检查批质量验收记录010603（6）和解决方案BR2.1.18混凝土养护养护时间、方式；保温、保湿的材料。施工日记或施工记录B2.1.19设备基础验收尺寸偏差、标高、轴线；预留孔、预埋件中心位置；混凝土强度等级。验收记录AHR2.1.20设备基础交接互相检查。交接记录AWR2.1.21混凝土基础或主体结构验收《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2023对大量的分批验收钢结构安装基础，保证钢结构形成稳定结构单元；安全和功能检查；观感质量验收；质量控制资料。分部（子分部）工程验收记录F.0.1AHR附表2：工作危害分析(JHA)登记表序号工作环节也许的危害或损失SPR对危害的控制方法1作业人员进场未进行入场培训，安全防护意识差111严格执行入场培训程序2车辆运送（场内）无人指挥，发生碰撞事故212进入作业区域与倒车等，听从指挥指令。道路遗洒，污染环境133控制车速减少颠簸震荡，不得超载运送。3施工机具使用现场使用未经检查的机具也许导致人员伤害或设备损伤。212未经检查合格并标记地机具设备严禁在施工现场使用。电动机具漏电导致触电224天天作业前检查要使用的工具及机具的状况是否完好，发现隐患应立即修理或更换气割工具漏气导致烧伤212天天检查气焊带胶管的状况是否完好，发现有泄露立即修理4机具设备装卸设备机具损坏，装卸方法不妥人员伤害。122作业人员持证上岗，配备适合的劳动保护用品。5测量、放线未按规定穿戴PPE，导致身体伤害212对的穿戴PPE作业时未观测周边环境，导致意外伤害133加强现场监督，关键部位有人监督。6土方开挖未办理作业票，管理失控发生意外。122提出作业程序，加强过程控制，无作业票严禁作业。机械站位地基未夯实，导致洼陷、倒塌224作业前，进行地基检查机械作业半径，无人监护，伤人事故313设监护人，有警示标志人工作业时，未对的穿戴PPE，导致人身伤害212对的穿戴PPE人工作业距离过近，导致人身伤害212向作业人员明确安全作业距离必须大于2米沟边未做围护，人员跌伤313坑、井边设立栏杆，有醒目的警示标志支护或放坡不合格，发生塌落212按照规定进行支护或放坡。开挖后进行降水位解决。使用工具伤人111严禁上下抛掷工具，人工挖掘间隔两米以上。7回填与人工砌筑卸车时，无指挥，发生车辆事故313卸车时，司机必须听从专职指挥的命令机械摊平时伤人313作业时有指挥，作业半径内严禁有人砖石散落伤人212砖石应码放稳固，严禁抛递砖石。8砼浇筑泵车支腿不稳固，损坏车辆并伤人313选择适合的坚实地表支车，泵车周边设立警戒，严禁无关人员入内捣震时漏电伤人212严格按照用电标准布置电源，并进行用电检查。9氧气及乙炔气瓶的使用和管理气带接头漏气导致作业人员烧伤乙炔气瓶气嘴漏气导致着火224使用气瓶的气焊工必须经培训合格，焊工持证上岗气钢瓶应附件齐全，瓶阀无松动，瓶帽牢固气瓶使用时应保证减压表及专用气带完好无损，使用前检查气钢瓶的气阀和气嘴是否完好，如有缺陷严禁使用操作人员在开闭瓶阀时，应站在瓶阀气嘴的侧面缓慢开闭氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于5m，与动火点距离不小于10m气焊工作业前检查气带接头是否漏气，必要时加装气带接头夹子10高处作业落物伤人人员坠落224从事高处作业的人员应事前进行身体检查，有职业禁忌症（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等）者不可进行高处作业高处作业的作业层应有牢固的防护措施，有可靠的作业通道，作业人员应沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀