参考旋喷桩施工方案

旋喷桩施工方案一、工程概况中南路站位于武昌区繁华的中南路下，南与武珞路丁字相接，北直接中北路，与四号线换乘，同步实行，设联络线，为地下二层岛式站台车站，车站全长288.4m，标准段宽41.7m。车站共设立6个出入口及3组风亭、风道，分别设于中南路的东西两侧。车站主体采用纵向倒边盖挖逆作法施工，出入口及风道采用明挖顺作法施工。二、编制说明1、武汉地铁2号线19标协议规范、有关图纸及设计说明2、有关现行的施工规范、设计规范、规程标准3、武汉市政府和有关部门的规定4、设计、施工过程中设计的有关规范、规程5、我单位现有的管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力及资金投入能力三、施工部位中南路站三重管旋喷桩止水帷幕。四、施工流程2、施工准备清除施工现场地表及地下障碍物，找出钻孔桩桩缝位置，以便准拟定位。将水、电接至施工地点，并在附近设泥浆池，以便作废浆的排放解决，根据本工程工程量的大小，配备足够的加固设备和人员等。3、施工工艺旋喷桩施工工艺流程图施工机具布置示意图（1）、定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。（2）、造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度规定，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，碰到异常情况及时查明因素，采用相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要具体记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。（3）、下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计规定后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行解决，解决好后再进行施工。（4）、喷浆材料采用普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检查。（5）、制浆浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计规定控制为水灰比1∶1，水泥浆比重一般采用1：1-1：1.5的水灰比。搅拌灰浆时，先加水（制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制规定，并掺入少量的外加剂。），然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。注意：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要记录该孔的材料用量。喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同限度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要防止其他钻孔排除的泥土或杂物进入。（6）、喷射提高当喷射管下至设计深度，开始送入符合规定的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提高方式及速度自下而上提高，直至提高到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运营情况，并根据具体情况采用下列措施：eq\o\ac(○,1)接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；eq\o\ac(○,2)喷射因故障中断，应酌情解决:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采用补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的规定加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达成预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充足搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提高注浆管，提高速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提高速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提高和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。（7）、回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。（8）、记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应具体、及时、准确记录，所有记录需按规定使用统一表格。4、施工注意事项（1）、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°（2）、

喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计规定。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。（3）、

喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提高注浆管。自下而上喷射注浆。（4）、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同限度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6-1的水泥浆进行补灌，并要防止其他钻孔排除的泥土或杂物进入。（5）、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或减少回转与提高速度等措施，也可采用复喷工艺。（6）、冒浆的解决，在旋喷解决中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观测，可以及时了解土层状况、旋喷的大体效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明因素并采用相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。5、质量控制（1）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，钻孔定位放样符合高压喷射注浆的设计孔位（2）水泥在使用前须作质量鉴定；搅拌水泥浆所用的水，要符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。（3）钻机与高压注浆泵的距离不宜过远；规定钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，倾斜度不得大于0.3℅,且桩顶偏移小于5cm；（4）注浆管分段提高的搭接长度不得小于100㎜。（5）在高压注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提高注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的因素并及时采用措施排除故障。如发现有浆液喷射局限性，影响设计直径时，应进行复喷。（6）为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。6、参数控制执行《建筑地基解决技术规范》（JGJ19-91）中有关规定。具体工程参数控制如表。转速提速高

压

水压缩空气浆

液r/mincm/min流量L/min压力MPa流量m3/min压力MPa材料水灰比流量L/min压力MPa105-107530-403≥0.7水泥1∶1800.3-0.5五、材料、机具和人力计划1、施工设施准备和机械设备清除施工现场地表及地下障碍物，将水、电接至施工地点，并在附近设泥浆池，以便作废浆的排放解决，根据本工程工程量的大小，配备足够的加固设备和人员等。机械设备如下表所列。设备名称型号数量备注钻机XY-64引孔工程钻机GXY-44高喷作业引孔泥浆泵8泥浆循环排浆泵DYN50-322排浆搅拌机WJO80-14制浆液吊车G4-10T2移钻高压泵3DZ-S/754高压送水空心机VFY-6/74高压送气测斜仪2测孔斜回浆泵HB808保持孔内满浆旋喷桩机械设备配置表旋喷钻机示意图2、人力资源计划表各工种人办资源计划见下表：人办资源计划图六、安全、环境、质量及监控措施1、保证工序安全措施贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、防止为主”的方针。工序开工前，做出具体的施工方案和实行措施，报监理审批，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。坚持特殊工种持证上岗。施工中，定期进行安全生产检查，保证工序安全进行。2、环境保证措施施工期间也许需动用凿岩机等小型施工机械，产生较大噪音。根据此情况，拟将也许的凿岩施工集中同一时段进行，避过休息时间。施工中产生的废水经由沉淀池解决后，排入城市污水管道。废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定解决。3、保证工序质量措施为保证工序质量，从原料采购、现场施工、后期养护等多个方面进行控制。原料有项目部同一招标采购，使用原料必须有质量合格证明。现场施工个工序严格执行个工序标准，精心施工，保证工序质量。七、施工进度计划1、工期安排原则(1)执行协议文献中的关键工期计划和里程碑计划规定。(2)以关键工序的施工工期为主导，协调安排其他单项工程的施工进度。(3)“突出重点、统筹兼顾、阶段控制、工期关死”。(4)采用先进施工技术、设备，组织平行作业和均衡施工，同时考虑不可预见因素，在工期安排上适当留有余地。(5)优化施工方案，合理配置资源，保证工期目的实现。2、重要进度指标根据地铁工程的施工经验，综合考虑地层条件、地下水、工序转换、多工序交叉作等影响因素，拟定重要进度控制指标如下。考虑砼温度应力影响、钻孔桩养护、周转材料、工期等因素，旋喷桩施工应在钻孔桩施工完毕至少14d后进行。每个施工区上两台旋喷钻机，