保温工程质量验收记录

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！防腐和保温工程技术要求一、防腐工程第1条涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。第2条设计对徐漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准:一、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆；两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆。二、地沟内管道应涂两道防锈漆。三、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。第3条多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应；配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用；涂料应密封保存。第4条洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。第5条自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。第6条涂漆质量应符合下列要求：一、与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。二、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏。三、色环间距均匀。宽度一致。与管道轴线垂直。第7条涂漆施工宜在温度为5-40℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪75%的环境中，可不措施，待金属表面干燥后再涂漆。第8条环境温度低于-5℃时，应按照涂料的性能掺人可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30-40℃，再进行涂漆；环境温度低于-25℃时，无恰当的冬季施工措施，不得进行涂漆施工。第9条用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合下列要求按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕。1/2，压边量三、布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后。布面无空白、不淌油和滴油。四、防腐层的厚度不得低于设计厚度；玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺表面应光滑无气孔、针孔和裂纹；两端应留200-250mm空白段。第10条用热沥青和玻璃布或麻袋布作加强防腐层，沥青配比应作试验，软化点不得低于设计要求，按卷材防水操作规程及本节第9条的规定进行施工。第11条已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用；损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。第12条安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。第13条预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆；管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。第14条保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理千净后，按设计标准进行涂漆。二、保温工程第1条保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定；在进人现场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。第2条保温应在管道试压及涂漆合格后进行；必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。第3条措施。第4条保温层施工，应符合下列要求:一、保温层厚度大于100mm时，应分层施工。二、瓦块内应抹3-5mm厚的石棉灰胶泥层并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于5-7mm飞口同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝；每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法，应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填。三、应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填。四、支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。第5条柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧、纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整；捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150-200mm。第6条用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工；所用材料的品种、性能、酉己比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值；需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。第7条阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm应在冷紧或热紧完成后再进行保温。第8条焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。第9条设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉；垂直安装的管道，应每隔3-5m左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。第10条保温层端部应做成600-700角的坡面，设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45角的坡面。第11条保温层施工偏差，应符合下表的规定：保温层允许偏整表检查方法用钢针刺人保温层测厚伸缩缝宽度士5mm用尺检杳注:①保温层不得有负偏差；②每隔20延长米测一点；③伸缩缝抽查10%。三、防潮层及保护层第1条防潮层应做在千燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。第2条油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30一50mm，纵向接缝应放在下部并互相错开接缝处用沥青玛琦脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。第3条玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚沥青玛啼脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛蹄脂，布的搭接宽度为30-50mm。第4条抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填；保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥第5条缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2,不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实；二布三油保护层或防水层按规范施工。第6条金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬日连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭；用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm,螺钉端部不得刺破防潮层。第7条防潮层、保护层的搭接应符合下列要求:一、水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接。二、垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。第8条防潮层、保护层表面平面度应符合下表的规定。防潮层、保护层表面不平度允许数值表表面的平面度}表面的平面度表面的平面度表面的平面度<10<10<5用靠两米尺和塞尺检查金属移磷护层防水层<10注:每隔20m取一点测定数值。有关对防腐、隔热保温工程的技术要求的规定：防腐、隔热保温工程，应符合《工业设备、工业管道防腐工程施工及验收规范》的规定。有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层不宜涂漆。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。涂漆前应清除设备管道钢构等上面的绣迹、焊渣、毛刺、油水、泥沙等污物。除锈时应用手工或机械除锈，并达到露出金属光泽，没有遗漏和死角。涂层应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固、无剥落、气泡、皱纹，针孔等缺陷。漆层应完整无损坏、流淌。涂漆厚度应符合设计文件的规定。防锈漆应涂刷两遍，第一遍干燥后再涂刷第二遍。隔热保温工程应在涂漆验收合格后进行，施工前外表面应保持清洁干燥。冬雨季节施工应有防雨雪措施。需要吹扫的管道，应在吹扫后进行隔热、保温工程施工。每道工序经验收合格后，方可进行下道工序的施工。防锈漆、油漆、保温漆等都应有涂漆生产制造厂的质量证明书。所有保温隔热施工材料均应有制造厂的质量证明书，分析检验报告、种类、规格、性能等。并应符合设计文件的规定。交工资料应附各工序的自检记录。保温工程安装质量记录米米检查项目月月月月月日日日日日保温工程安装质量记录米米检查项目月月月月月日日日日日保温工程安装质量记录米米检查项目月月月月月日日日日日保温工程安装质量记录米米检查项目月月月月月日日日日日保温工程安装质量记录米检查项目月月月月月日日日日日保温工程安装质量记录米检查项目月月月月月日日日日日保温工程安装质量记录米米检查项目月月月月月日日日日日保温工程安装质量记录米检查项目月月月月月日日日日日防腐检验批质量验收报验申请表工程名称：定边采油厂樊学油区地面工程羊羔山脱水站1份日审查意见：防腐检验批质量验收记录312站年月日年月日保温检验批质量验收报验申请表工程名称：定边采油厂樊学油区地面工程羊羔山脱水站1份日审查意见：保温检验批质量验收记录道称保温材料应符合设计文件和规范要求移，且不应损坏保温层√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√管壳预制块保温接缝应错开√√√√√√√√√√石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑出螺栓的长度并加20mm√√√√√√√√√√25567965985453454524√√√√√√√√√√范年月日年月日/年防腐工程质量验收记录级℃%防腐F101炉体、余热回收系统外表面刷无机富锌底漆两度、环氧有机硅耐热面漆两度。底层面层建设/监理单位总承包单位年月日年月日年月日/年防腐工程质量验收记录级℃%精制汽油/E-206A/BD-104C-201底层建设/监理单位总承包单位年月日年月日年月日/年防腐工程质量验收记录级℃%D-121D-203D-102收器（D-105D-107D-106D-108）底层建设/监理单位总承包单位年月日年月日年月日/年防腐工程质量验收记录级℃%D-109（D-123）底层建设/监理单位总承包单位年月日年月日年月日/年防腐工程质量验收记录级℃%D-125D-208/E-103再生烟气冷却器（E-105E-111）外表面底层建设/监理单位总承包单位年月日年月日年月日/年防腐工程质量验收记录级℃%稳定塔重沸器（E-203/凝结水换热器（E-205）再生空气预热器（E-111E-101C/FE-101B/E热器（E-101A/D）外表面底层建设/监理单位总承包单位年月日年月日年月日/年防腐工程质量验收记录级℃%刷环氧富锌底漆底漆两度、环氧云铁中间漆两度、氯化橡胶面漆第两度。底层建设/监理单位总承包单位年月日年月日年月日/年防腐工程质量验收记录级℃%E-104E-106稳定塔顶冷却器（E-202A/B）外表面。刷环氧富锌底漆底漆两度、环氧云铁中间漆两度、氯化橡胶面漆第两度。底层建设/监理单位总承包单位年月日年月日年月日/年防腐工程质量验收记录级℃%E-204A/BD-101D-103冷凝水罐（D-122D-124）外表面。刷环氧富锌底漆底漆两度、环氧云铁中间漆两度、氯化橡胶面漆第两度。底层建设/监理单位总承包单位年月日年月日年月日/年级℃%硫化剂罐（D-126D-130D-201刷环氧富锌底漆底漆两度、环氧云铁中间漆两度、氯化橡胶面漆第两度。底层建设/监理单位总承包单位年月日年月日年月日管道防腐、保温（保冷）的质量控制1、管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护；2、涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求；3、防腐涂料种类、名称、牌号及涂料道数和厚度应符合设计要求；4、管道及附属配件的除锈等级必须符合设计要求；5、管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂；6、除锈后施工方必须报监理工程师验收合格后方可进行防腐涂料的施工；7、底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用；不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用。如需配套使用，必须经试验确定；8、涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。判断实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准；流坠、粉化和破损等现象；10、施工环境应通风良好，并符合下列要求：①、温度以13～30℃为宜，但不得低于5℃；②、相对湿度不宜大于80%；③、遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；④、不宜在强烈日光照射下施工。11、管道防腐蚀严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999施工和验收；12、涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。1、隔热（保冷）材料应按以下要求进行到货检验：①、有效的合格证及批量试验报告单；②、品种、规格应符合设计要求；③、表面应平整、光滑，尺寸偏差应符合产品标准；④、同规格每10箱应抽查2箱，如不合格再抽检2箱，又有40%不合格则该批材料不合格。2、隔热材料及其制品对保管期限、保管环境和温度有特殊要求时，应按材质分类存放，在保管中应按材料品种不同，分别采取防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等措施，其对方高度不宜超过2米。露天堆放时，应选择地势较高处，且下设大于200mm的垫层，上盖防雨篷布。3、隔热材料施工前，应具备以下条件：①、施工方案已经编制、审批完毕，并已经向施工班组进行技术交底；②、隔热材料的数量满足施工进度的需要；③、施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品；④、设备及管道的支吊架、固定件及伴热仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作已全部完成并经检验合格。4、垂直管道应设置隔热支托或支承圈，并应符合规范规定；不得使用钢制螺钉或铆钉连接；6、隔热层施工时同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。当外层隔热层采用粘胶带封缝时，可不错缝；7、水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45范围内；08、隔热工程的施工必须按照《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000进行检查和验收，隔热层厚度的允许偏差应符合下列规定：0＋509、防潮层的质量检查应符合下列规定：①、所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；②、表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整度不得大于5mm；③、防潮层的总厚度不得小于5mm；10、金属保护层的外观检查应符合下列规定：①、接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致；②、椭圆度（长、短轴之差）不得大于10mm；③、保冷结构的金属保护层，不得漏粘密封剂或密封胶带；④、金属保护层的搭接尺寸，管道环缝不得小于50mm，纵缝不得小于30mm，管道直30mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。保护层施工料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或拖架上，捆扎成（1）保护层原则①所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。②管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层，其中外径大于60mm的管道用镀锌铁皮保护层，外径小于60mm的管道用玻纤布作保护层。（2）镀锌铁皮保护层0.5mm镀锌铁皮。②保护层铁皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。③设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出20~50mm合格量。④设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接。⑤直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长30~50一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50mm。⑥弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管为50~70mm，搭接部位不得固定。75~150mm，中低温管道为⑦水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。⑧管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。⑨环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。⑩已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。保温施工控制内容：保温保护层严密性和牢固性、防腐层厚度及外观质量、金属外保护层平整整洁。防腐、保温质量验收标准程序一、防腐：资料。经双方签字后方可进行下道工序。1、除锈后金属表面应无氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘、油漆，呈金属光泽。2、手工或动力工具除锈，喷砂等金属表面的质量按GB8923—88《涂装前钢材表面防锈等级和除锈等级》规定，有特殊要求的按设计要求执行。3、金属表面拐角处，动力工具不宜彻底除锈的地方，必须用手动或专用工具进行除锈，直到验收合格。1、涂后应均匀，颜色一致。2、应附着牢固，无剥落、皱纹、针孔等缺陷。3、应完整，无损坏，无流淌。4、最后涂漆的厚度应符合方案要求。15～30℃的温度以下，对湿度大的环境应采取防护措施进行。下雨天气、管道表面低于大气温度不得施工。二、保温：在对施工质量检查评定中，分项工程的检验是质量把关和质量评定的基础。分项工程的检验项目按规定分为3类：一类为保证项目；内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目；二类为基本项目，内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目；三类为允许偏差项目，内容为在检测中允许少量检测点在标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用的检验项目。1、材料检验(检验其出厂材质证明，必要时可现场抽样送检，提出性能检测报告)。⑴保温材料及制品的材质、规格和性能。⑵保冷材料及制品的材质、规格和性能。⑶粘结剂、防腐剂、密封剂性能。⑷保护层材料及制品的材质、规格和性能。⑸固定件、支承件的材质是否与设备及管道的材质匹配。2、绝热层检验⑴、绝热层分层施工：检查保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm时是否分层施工。⑵、检验设备铭牌：绝热施工不得覆盖设备铭牌。⑶、保冷绝热检查：固定件严禁穿透保冷层；支吊架、支承件、支座登部件应设有浸过沥青的硬木块；可拆卸式结构与固定结构之间应做密封处理；伸缩缝的外面应再保冷等。⑷、伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。⑸、充填绝热结构不得有填料架桥和漏堵现象。各层伸缩缝应错开。⑺、采用拼砌、浇注、喷涂施工绝热层时，应对拼砌灰浆料、浇注和喷涂材料及配比进行检查。必要时，可做试块送检。3、防潮层检验⑴、对防潮层材料的材质、性能检查，其出厂合格证是否符合设计要求，必要时取试样送检。⑵、防潮层敷设的严密和完整性，不得有漏敷和缺口存在。4、保护层检验⑴、保护层敷设，各接缝呈上搭下的顺水流方向。⑵、对金属保护层、复合制品硬质保护层施工时，严禁损坏防潮层。⑶、对金属和硬质保护层的膨胀缝，严禁设固定件。1、固定件、支承件安装检验对固定件、支承件安装后，检查其牢固性是否符