高层住宅楼施工方案

PAGE1高层住宅楼施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《民用建筑工程室内环境污染控制规范》二、工程概况卫生间楼面标高均应比相应房间楼地面标高低20毫米,以1%坡度坡向地漏。在设有地漏的房间在地漏周围1米范围内找1.5%坡。卫生间防水：1.5厚聚氨酯涂膜(须为单组份)防水层上返250mm。三、施工准备1、专业队伍准备在各专业分包队伍进场施工前，必须检查其营业执照及资质等级证明，并上报监理及建设单位，同意后方可进场施工。承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书,进入现场作业前，必须经安全部审核合格后方可上报监理，同意后，进场进行安全教育。建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定，由于违反设计文件和规范的规定施工造成的质量问题应由专业施工队伍负责。2、材料准备由业主、监理、施工方共同做好装修材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。所有材料均需提前定货，进场时必须符合项目材料进场规定。各种原始资料必须齐全。建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。各种材料进场后，必须经上报监理，监理同意后方可使用。室内装修材料、乳胶漆、建筑胶粘剂、腻子、地面混凝土等材料进场必须符合设计及现行施工规范的要求。做好材料试验和试配工作。大面积装修前要先进行样板施工，装修要严格按样板执行。3、设备准备装修阶段在每栋住宅楼南侧均安装一台人货电梯作为垂直运输工具。各种小型工具依具体工艺情况准备。4、场地准备将水泥、砂子、页岩陶粒、保温板等堆放在现场南侧，保温板等易燃材料需放入库房。四、装修工程施工部署1、装修工程的施工目标施工质量目标：合格安全文明施工目标：安全生产方面：安全生产，杜绝重伤、死亡事故。文明施工方面：争创“安全文明工地”。2、装修工程施工的总原则2.1各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。同时，严格执行样板制。2.2应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业，户内先地面作业，后顶棚墙面作业。2.3水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利。2.4加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。3、装修工程施工程序3.1外装修：外墙保温采用自下而上作业，待全部完成后，自上而下进行外墙乳胶漆施工。吊篮拆除后再进行屋面防水施工（吊篮安装前先施工完屋面找坡层、找平层）。3.2内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行施工。同时，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。3.3楼梯间、共用前室及走道等公共区域装修待水电调试完成、户门安装完成后，再自上而下按楼层进行全封闭施工。4、装修工程交叉施工的控制措施1装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。2在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面防水层、保温层、找平层施工，以保证室内外装修作业的顺利进行。3土建施工与水电安装之间的交叉作业3.1在装修工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品进行保护。3.2土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。3.3水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。3.4为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。确保按总工期要求保质保量完成装修工程的任务。五、主要施工方法1、地面工程5.1.1楼层陶粒混凝土垫层5.1.1.1材料要求陶粒：页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10～C30时不大于3%。水泥：采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥。5.1.1.2主要机具主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。5.1.1.3作业条件主体结构工程已办完验收手续，+500mm水平标高线已弹在四周墙上。5.1.1.4操作工艺工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。水电专业先弹出地面管线位置,按明管进行处理。找标高弹水平控制线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可间距2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量不大于5%，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。5.1.1.5成品保护垫层施工过程中不得碰撞门口、管线、垫层内埋设配件和已完的装修面层。在垫层凝结硬化前应防止早期脱水、水冲、撞击及过早上人等，以保证垫层的设计强度。施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。5.1.1.6应注意的质量问题垫层空鼓开裂：基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前没有洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质；陶粒闷水不透。炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。陶粒混凝土垫层表面不平：主要是陶粒混凝土铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平。整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。陶粒混凝土垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。5.1.2细石混凝土地面5.1.2.1材料要求采用商品砼。水泥：应采用强度等级不小于42.5的普通硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于3%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于12mm。5.1.2.3主要机具平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、錾子、锤子、铁抹子。5.1.2.3作业条件主体结构工程已办完验收手续，室内墙面已弹好+500mm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。5.1.2.4操作工艺细石混凝土工艺流程：找标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→刷素水泥→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护找标高、弹线：根据墙面上已有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级C20。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。抹面层、压光：撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=1:1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d（养护期间禁止上人）。在操作过程中运料小车不得碰撞门框及墙面。地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管要设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不准上人，养护期过后也要注意成品保护，避免造成表面起砂现象。油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面与墙面。5.1.2.6应注意的质量问题面层起砂、起皮：水泥强度等级不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作等，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或流水。5.1.3水泥砂浆地面5.1.3.1材料要求水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。砂：应采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。5.1.3.2主要机具搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。5.1.3.3作业条件地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+500mm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。5.1.3.4操作工艺工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50mm×50mm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。5.1.3.6成品保护地面操作时要保护已做完的工程项目，门框要加保护，避免推车损坏门框及墙面口角。过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位。施工时要保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以避免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的面层注意养护，禁止剔凿孔洞。5.1.3.7应注意的质量问题空鼓、裂缝：基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。地面起砂：养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。。使用过期、强度等级不够的水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象的原因。有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和冲筋时，按设计要求抹好坡度。面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。5.1.4地砖地面5.1.1施工准备（1）基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。（2）弹线、分格、定位：弹线以楼梯间踏步起点开始，弹出互相垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格。（3）选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。5.1.2施工要点（1）在刷干净的地面上，摊铺一层1﹕2.5的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。（2）用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。（3）按定位线的位置铺贴地砖：用1﹕2.5的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后，用水泥砂浆垫高。（4）铺贴大面。大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。（5）整幅地面砖铺完后，需养护2d，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面多出的水泥擦净。5.1.3质量控制标准（1）外观质量。地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜；卫生间的坡向正确。（2）偏差控制见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1相邻板块高低差0.5尺量2接缝平直度3拉5m线3表面平整度22m靠尺和塞尺5.1.5花岗石地面5.1.5.1施工顺序准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石→灌缝、擦缝→打蜡。5.1.5.2弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。5.1.5.3试拼工作在正式铺设前，对每部位的花岗石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5.1.5.4刷水泥结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。5.1.5.5铺砂浆和花岗石铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆。要求找平层砂浆采用1：3的干硬性砂浆，程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往外铺，待铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度应高出花岗石底面标高水平线3mm。铺贴花岗石：铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退顺序镶铺。花岗石板块之间，接缝严密，不留缝隙。5.1.5.6擦缝及打蜡在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶分几次徐徐灌入花岗石板块之间缝隙，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后，用棉丝蘸原稀水泥擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。当各工序完工不再上人时方可打蜡，以达到光滑洁净。5.1.6卫生间地面5.1.6.1施工准备（1）材料准备本工程所用防水材料选用单组分的聚氨脂防水乳胶漆。根据施工进度，提前做好材料的采购进场工作，并做好施工前的取样复试工作，相关做法另详《卫生间、厨房、入户花园、阳台楼地面聚氨脂防水工程施工方案》。5.2墙面贴面砖5.2.1工序流程基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。5.2.2施工方法（1）基层清理在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。（2）做灰饼标筋在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔1.5m左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约50mm见方一个，标筋约50mm宽，宜用1:2~1:3干硬性砂浆抹成。标志可用废碎瓷砖片贴在砂浆上，但砖片某一直边必须按拉(吊)线横平竖直。阴、阳角处亦必须先吊垂直线和规方。（3）底层找平用1:3水泥砂浆进行底层找平，压实搓毛，或将1:1水泥细砂浆（内掺20%817胶）喷或甩到墙面上，作“毛化处理”。（4）排砖弹线待找平层砂浆干至六至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处。遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。（5）贴标准点标准点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层，按此拉线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标准点间距以1.5×1.5m或2×2m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。（6）镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3~4h湿润。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于425#的普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛）。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满冻，瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴8~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45℃斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。（7）擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜色调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1:1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。（8）清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。5.3乳胶漆工程5.3.1刮腻子工程5.3.1.1工序流程基层清理→置胶→腻子修补→纵向或横向满刮第一遍腻子→打磨→纵向或横向满刮第二遍腻子→打磨扫净5.3.1.2施工要点（1）基层清理：混凝土或抹灰墙面、顶板、柱清理干净，不得有灰尘及油污。对混凝土墙上的螺栓眼，采用C25干硬性细石砼从洞口两侧填塞密实，严禁虚填、虚补。墙面突出部位应用砂纸打磨、修补基底使其平滑，达到基底表面清洁、无粉化物、灰尘等有害物质。（2）置胶：刮腻子前先喷一道1:4配比的881胶，置胶时间不宜过早，应随置胶随刮腻子，避免置胶过早形成胶膜，影响腻子与基层的粘结。（3）刮腻子：腻子应搅拌均匀，调好的腻子宜静止20min，以便使腻子中的纤维素充分溶化，使用时再次搅拌均匀，调好的腻子应在3h内使用完。（4）满刮腻子前应对墙、顶板的坑洼不平处用腻子修补平整，干净后打磨砂纸并清理浮粉。（5）用腻子刮板将调好的腻子纵（横）向用力满刮，干后用砂纸将小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平并将浮粉清扫干净，然后纵（横）向用力满刮第二道腻子。当腻子和易性稍差时在第二道腻子内适量加入4%的羧甲基纤维素水溶液。干后同第一道一样打磨砂纸、清扫浮粉，腻子总厚度不宜超过5mm。5.3.2内墙、顶棚乳胶漆工程5.3.2.1工序流程基层清理→一道底涂→二道面涂→清理→分项验收5.3.2.2材料说明乳胶漆：须研磨均匀，不出现块状或过于粘稠、过多的沉淀，易于用刮板操作，具有良好的平滑性、流动性。干燥时不出现下垂或划痕的性能。5.3.2.3技术措施（1）环境要求：周围环境温度在7℃~35℃之间进行施工，需要涂饰的表面必须清洁、干燥,不要在雨天、雾天或相对湿度超过85%时进行涂漆工作。（2）基层处理：在涂刷前应用砂纸打磨、修补基底使其平滑。达到基底表面清洁、无粉化物、灰尘等有害物质。（3）抹灰基层处理：混凝土在刷乳胶漆之前去除混凝土表面上的所有异物，包括砂砾、灰土、碎屑、砂浆粒及类似东西。去除表面表面上不光滑的东西，突出物。（4）底层乳胶漆：按规定先涂刷一道着色底漆，待底漆涂刷完毕,干燥24h后，再进行下道乳胶漆施工。（5）涂刷乳胶漆：涂漆时要小心均匀，使乳胶漆厚度保持一致，看不出刷痕、流痕和凹痕等其他缺陷。（6）乳胶漆厚度要求：要符合乳胶漆厂商书面要求的最低限度。（7）清理：仔细清扫所有乳胶漆的斑点，使所有的表面完全清洁。（8）饰面保护：把地面、墙面、隔墙、楼梯等地方用布铺盖起来。刚刚刷完乳胶漆的地方应用明显的标记牌指示出来并应设有必要的障碍物以保护该地方。5.3.2.4质量标准（1）墙面平整光滑，无透底漏刷，色泽一致，无流坠现象。（2）阴阳角顺直清晰，线角分明。5.4后砌墙抹灰1）材料要求及选用：a.水泥为42.5级以上矿渣硅酸盐和普通硅酸盐水泥，进场应复试，粉煤灰代替部分水泥用量，应经试验确定配合比。b.石灰为抹细生石灰粉或石灰膏，细度≮0.08mm。c.砂宜采用中砂，不得含有杂质。2）抹灰施工要点：a.根据工程部位及施工图纸说明正确使用砂浆品种防止在见水潮湿房间使用混合砂浆。b.内、外墙抹灰厚度不得大于20mm，水泥砂浆每层涂抹厚度为5～7mm,混合砂浆每层涂抹厚度宜为7～9mm，后一遍抹灰层应待前层凝结后进行。c.抹灰前必须先套方找规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。d.所有墙面抹灰前均应贴灰饼、冲筋，间距1.2～1.5mm.e.墙、柱阳角及门洞口阳角用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度不小于50mm。f.在砌块墙与砼结构相接处，抹灰前应粘铺一层玻纤网格布，宽度不小于200mm。楼梯间墙两侧隔墙需留洞嵌入箱柜时，不得穿透墙壁，箱柜后壁厚不应小于100。其它部位留洞穿透墙壁时，应在箱体固定后铺钉周边宽出300的钢板网将背面露明处墙洞封闭，再做室内装修。g.抹灰前基层先清除浮灰，浇水湿润，防止基层砂浆失水空鼓。h.面层为水泥砂浆时，应将底层灰表面扫毛，表面压光不少于两遍，罩面后次日撒水养护。i.室内窗口抹灰不应吃框，应甩出5mm。5.5.不采暖公共部分墙面、分户内保温施工5.5.1FTC自调温相变保温浆料的配制先将使用说明加入水和保温胶粉料搅拌3~5min,搅拌均匀后倒出.该材料应随搅随用,在4h用完。5.5.2施工程序基层墙体处理→墙体基层涂刷界面砂浆→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→打点冲筋→抹第一遍保温浆料→24h后→抹第二遍保温浆料→晾置干燥→抹粉刷石膏（水泥砂浆），同时压入网格布（金属网）5.6轻钢龙骨石膏板吊顶（1）准备工作1）在现浇板上，打入膨胀螺栓与吊杆焊接；2）吊顶内的灯槽、水电管道应安装完毕；3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。（2）材料要求1）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，要轻拿轻放。龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。2）石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。（3）龙骨安装1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5㎜。2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间跨度的1/200，主龙骨安装后应及时矫正位置和标高。3）吊杆距龙骨端部不得超过300㎜，否则应增设吊杆，以免龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构成或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装宽度不小于40㎜的次龙骨。5）全面矫正主龙骨、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2㎜，矫正后应将所有吊挂件、连接件拧紧。（4）石膏板安装1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯楞、凸鼓现象石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。2）自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10～15㎜为宜，切割的板边以15～20㎜为宜。3）钉距以150～170为宜，螺钉应垂直、弯曲、变形的螺钉应剔除，并相隔50㎜的部位另安螺钉。4）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400㎜。5）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。6））螺钉头宜略埋入并不使纸面破坏，钉帽应做除锈处理，并用石膏腻子抹平。（5）质量评定验收1）石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。3）平面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1㎜。（6）成品保护1）吊顶装饰板安装完毕后，严格禁止随意剔凿，随便上人。如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。2）石膏板不得受雨淋并注意防潮。3）板面严禁撞击，防止损伤。4）吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。5）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。6）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。7）吊顶安装后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。5.7楼梯栏杆加工安装由有经验的技术人员根据实际楼梯结构尺寸绘制楼梯踏步、细部做法、节点等翻样图。翻样经技术负责人批准以后委托进行加工。5.7.1楼梯栏杆安装：（1）安装埋件：楼梯栏杆埋件采用膨胀螺栓进行固定。（2）放线：在立柱安装前，应重新放线，以确定埋件位置与焊接立杆的准确性。如有偏差及时修正。应保证立柱全部坐落在埋件上，并且四周有焊接的空间量。（3）安装立柱：焊接立柱时，需要双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，施焊时不在晃动，另一人进行施焊，要求立柱与钢板间四周进行施焊，并符合焊接的要求。（4）扶手与立柱连接:立柱安装前，通过拉长线放线。根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽，后把扶手直接放入立柱凹槽，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接逢严密。相邻钢管对接好后，将接逢用不锈钢焊条进行焊接。（5）打磨抛光:全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。5.7.2其它护栏安装参照楼梯栏板做法。6.质量保证措施6.1建立质量保证体系建立由执行经理领导、生产经理控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建、水电安装到各施工分包队伍，纵向从项目经理到生产班组的质量管理保证体系。6.2严格执行质量标准本项目按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）和有关规范及作业标准进行验收评定。6.3项目的质量监督项目经理部设质量检查员和专业责任工程师，负责对分承包方进行质量管理，监督分承包方质量保证体系的有效运行，按公司质量保证体系文件制订切实可行的质量检查计划，并认真地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。6.4严格执行监理制度在工序质量检查监督上必须经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序施工。不合格者必须进行返工，经复检合格后方可继续下道工序施工。6.5严格执行样板间制度在进行全面装修施工前，必须做好样板间，经建设单位、监理、设计、施工单位、质量监督站共同检查认可后，方可进行后续施工。6.6做好原材料、成品、半成品的质量控制6.6.1本项目的物资采购与供应均执行公司《物资采购程序》文件的有关规定。6.6.2进入施工现场的物资材料，必须提供出厂合格证、材质证书和有关准用证等，须复试的材料，复试合格后方可使用，并在现场堆放时做出标识。如经验证或复试不合格，由物资部根据《不合格品控制程序》填报不合格品通知单，汇报、评审，按评审结果进行降低等级使用或退场处理。6.6.3凡进场的物资材料必须按照有关规范进行检查和试验。6.6.4工程所用材料、成品、半成品等，在厂家和检验报告确定或完成后，应及时向建设单位和监理单位申报，并经认可后方可签订供货合同，组织材料进场。6.7加强施工过程的质量控制6.7.1严格执行技术交底制度，由专业工长根据施工方案、规范、工艺规程的要求，对班组进行技术交底。6.7.2严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、专职质量员检制度，控制工序验收的一次合格率。6.8加强交叉作业的组织管理特别是土建、水电安装与精装修之间的交叉配合，各专业应严格按施工进度计划表，按工艺流程进行施工作业。上道工序为下道工序创造条件，下道工序保证上道工序的成品不被破坏，并认真做好交接检，并定期召开各专业、各分包单位的协调会，做到统一行动，协调进行。7.安全、文明施工及环保7.1建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。7.2强化安全生产制度7.2.1严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。7.2.2坚持周一安全活动制度。经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。7.2.3对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。7.2.4坚持班前检查制度。专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。7.2.5坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。7.2.6实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。7.2.7持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。7.3安全生产保证措施7.3.1对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。7.3.2在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措施。7.3.3对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继续使用。7.3.4制订完善的安全防护措施和标准，保证施工人员的安全。在各种特殊机械设备上要设明确的安全警示牌，提醒施工人员注意，加强警惕性。7.4安全生产措施标准7.1高温季节施工，应加强施工人员的现场管理和工人自救的教育，防止高温中署、中毒现象。7.2楼内1.5m×1.5m以上的水平洞口，四周必须设两道护身栏杆，并不低于1.2m，洞口支挂水平安全网。7.3对于电梯井水平洞口，必须加设不低于1.2m的防护门，井道等施工后应及时恢复原状。7.4楼梯间每层应装设低压照明灯具，并保证正常工作，在踏步板和休息板平台处必须设置两道牢固的安全护栏（在楼梯栏杆装设前施工）。7.5各工种进