工程施工某PVC项目管廊外管施工方案

目录1、工程概况2、编制根据3、施工工艺程序4、施工方法与技术措施5、压力实验6、质量保证措施及把握点设置7、劳动力需用量方案及技能要求8、施工机具、计量用具9、施工手腕用料方案10、职业安全卫生与环境管理11、文明施工措施12、危害辨识、危殆评价与把握措施13、施工方案14、附图1、工程概况1.1工程称号：陕东南元化工100万吨/年PVC项目干燥/废水处理安装/外管廊工艺1.2工程地点：陕西省神木县锦界1.3建设单位：陕东南元化工有限公司1.4设计单位：中国天辰工程有限公司1.5监理单位：青岛华夏建设监理有限公司1.6施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.7本项目工程特点：1.7.11.71.71.7.4管道材质次要有20#、304、1.8工号材质数量(M)干燥203455干燥3042504干燥Q235B712废水处理201560废水处理304372废水处理Q235B105废水处理PVC-U657外管廊2020170外管廊3043915外管廊Q235B1785外管廊16MnDG429外管廊L24527002.编制根据2.1执行的施工规程、规范：2.12.12.12.12.2.5《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592/20563-19972.1.62.2设计院下发的蓝图及设计阐明3、施工工艺程序生疏图纸生疏图纸设计交底图纸会审编制施工方案技术交底编制材料方案材料验收管道防腐切割下料破口加工组对焊接焊接验收不合格返修编号堆放法兰式预组装检查尾项管道试压气密交工验收现场安装固定口内焊接4、施工方法、技术措施4.1施工预备4.1.1全部设备已就位找正、找平，每个设备管口方位已核对无误，阀门进出口的方位能否正确，且尺寸、规格、与工艺图纸相全都。现场曾经具备工艺管道施工条件。4.1.2设计及其它技术文件完全，施工图纸曾经自审、会审并进行图纸设计交底。4.1.3工艺管道施工材料、劳动力、机具完全、施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需求，并能保证连续施工。4.1.4施工方案曾经同意，并向施工人员进行安全和技术交底。4.1.5组织焊工学习本现场的施工要求以及焊接工艺规程，并按施焊管道类别对焊工资质进行复查和满足现场需求的焊接工艺评定（20#、304、Q235B等）。4.1.6建立工程施工管理所需求的图纸台帐，施工材料台帐等。4.1.74.2材料验收：管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等。管道组成件检验要求如下：序号项目技术要求1质量证明A、管材质量证明书应包括:产品称号、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货形态、分量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等；B、其它组成件应包含:产品称号、规格和质量等级、化学成分和机械功能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。C对合金钢管道应进行材料成份光谱分析鉴定，管件其抽查数量按同规格、同材质合金钢管件的2%抽查。2外观检查A、材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；B、锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度偏向；C、法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；D、紧固件的螺纹表面不得有裂痕、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不残缺等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求，螺母与螺栓应协作良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜；对于-29度低温管道的合金钢螺栓逐一进行光谱，对每批螺栓两根进行冲击实验。3尺寸检查应抽查至少5%，且不少于1根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏向应符合相关标准规定。4.2.1.3阀门检验:为保证阀门的安装施工质量，全部到场的阀门根据规范规定进行壳体实验，合格后方可发货于现场用于施工。4.2.1.3.1阀门外观应无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；4.2.1.3.2法兰连接阀门，其法兰密封面应无径向划痕；4.2.1.3.3阀门阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；4.2.1.3.4安全阀应有调试合格证书，并且铅封残缺；4.2.1.3.5、阀门的耐压实验方法和数量：低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查。高、中压和有毒及易燃介质用的阀门应逐一进行实验。安全阀和工艺上运用的重要节流阀，应按规定的程序逐一实验和调试。阀门的耐压实验用清洁水进行，不锈钢阀门试压用水质要求氯离子应小于25PPm。合金钢阀门应对其阀体和内件进行光谱分析检查，抽查数量不少于1个。4.3材料入库管理:本工程材料种类繁多，材料管理难度较大。4.3.1在现场应成立材料库，且设有专人看管，材料出入库应设有台帐。材料到货后（根据材料方案从业主库房支付），4.3.2对于管道应按材质、规格依次露天堆放，并立标识牌。对于小件材料应设立小件材料库房，分层、分类摆放。4.3.3定期或不定期对材料进行清点。4.4管道支、吊架预制、安装：4.4.1严厉根据设计图纸及规范要求预制管道支架；4.4.2管道安装时，必需准时固定和调整支、吊架，其地位要精确，安装应平整坚固、与管子接触紧密。4.4.3管道安装终了，须按设计文件逐一核对支、吊架的方式、地位能否正确。弹簧紧缩、拉伸值符合设计要求。4.4.4有热位移的应按热位移值的1/2偏位安装。热负荷运转时，准时对支、吊架进行检查与调整并核对如下内容：4.4.5滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向功能应符合设计文件规定；4.4.6固定支架坚固牢靠，焊缝无开裂景象4.4.7管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点；4.5．1管道预制:管道预制造业流程：从业主仓库领料→运至预制场地→除锈→防腐→根据事前确定的单线图下料→坡口两侧处理、加工坡口和开孔→组对、点焊、检查→焊接→检查确认并标识→半成品运至堆放场地→运至安装现场4.5.2管道切割下料：4.5.2.1根据单线图纸下料前，应核对管子的标记，（规格、材质、等级）。确认无误后，方可开头切割下料（管道下料应先从无标记端开头），做到用料正确、尺寸精确     、标识分明。切割完成后，应做好标记的移植。4.5.2.2管道切割方法:DN≤50mm的管道接受机械切割；DN>50mm的碳钢管、镀锌钢管等用氧乙炔焰切割后，应进行打磨；不锈钢管宜接受不锈钢砂轮片或切割片下料。4.5.2.3管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏向不大于管子外径的1%，且不超过3mm。4.5.3坡口型式及加工要求:4.5.3.1DN≤50mm的管道宜用机械加工(砂轮机打磨)，DN＞50mm的管道可用氧、乙炔焰气割加工但必需用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。4.5.3.2坡口加工终了要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。4.5.3.3管子壁厚不大于3mm时，接受I型坡口。4.5.3.4管子壁厚大于3mm时，接受V型坡口,大于6mm时，接受Y型坡口。4.5.4管道组对:4.5.4.1壁厚相反的管道组成件组对时，保证内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。4.5.4.2壁厚不相反的管道组成件组对：管道的内壁差超过1.6mm或外壁差超过3mm时，按下图要求进行加工，组对15150150外壁尺寸相等内壁尺寸相等2.5+-0.5mm4.5.4.3管道组对当前，未焊接的焊口用封箱带进行封口。4.5.4.4管道焊口组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且≤1.6mm；4.5.5预制件的焊接、检验:4.5.5.1预制件的焊接、检验按GB50235-97要求进行，在预制场地完成无损检测和除焊缝以外管道外壁的防腐工作，并标好焊工钢印号、焊口号、管线号以及管段号等标识。4.5.5.2预制好的管段，管膛内应清洁，妥当做好管口封堵和法兰密封面爱护，并按单元或区域摆放划一，以便于运输和安装。4.5.5.3运用公用场地存放不锈钢管道，与碳钢管道严厉区分开。4.6管道安装:4.6.1管道安装应具备的条件：4.6.1.1管道安装前与管道有关的土建工程已竣工，需求配管的设备安装经检验合格，并办理两头交接手续方可进行配管。4.6.1.2预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成。4.6.1.3预制件、阀门等外部已清算洁净，无杂物。4.6.1.4管道的爱护：4.6.1.4.1管道喷砂除锈或清洗完成经监理、业主确认后，准时的封堵管口，运至预制场地进行预制，在预制与安装的过程中应留意以下内容：A、下完料剩余管段需求连续用的准时封闭两端。B、下好料的管段打磨好，准时的封闭管口C、对于组对终了的焊口，没有来得及焊的运用胶带密封。D、对于不锈钢管的固定口的焊接接受药性焊丝进行焊接。E、在管道组对和焊接的过程中，全部人员的戴手套和用的工具不带油脂、水。F、在施工中下料的电动机具防止油脂的泄露。4.6.2管道安装挨次本着先主管后支管，先下层后下层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道准绳上是从里向外配，以增添焊接应力对设备安装精度的影响。4.6.3管道安装的普通要求有坡度要求的工艺管线见流程图，其坡度值假如流程图上没有特殊注明，均为2‰。管道布置图上同时标有坡向箭头。4.6.3.1管道安装按管道立体布置图和剖视图进行，重点留意坐标、标高、介质流向、支吊架型式及地位、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向等。4.6.3.2管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封功能的划痕，斑点等缺陷。4.6.3.3当大直径垫片需求拼接时，接受斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。4.6.3.4管道安装时，不宜接受暂时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作暂时支吊架。管架制安应严厉按设计规范进行，未经设计单位书面赞同，严禁听凭变动其型式、规格或地位，特殊是热力管线和设备出入口管线。支吊架焊接，焊道要饱满，焊接终了须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。4.6.3.5固定接缝可接受卡具来组对，但不得运用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来衰退固定接缝端面的过量空隙偏向、错口、不同心度等缺陷。若有这样的缺陷，必需查明缘由进行返修和矫正。4.6.3.6管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度：当管子公称直径小于100mm时，允许偏向为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏向为2mm，但全长允许偏向均为10mm。4.6.3.7法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自在穿入，法兰螺栓孔跨中安装，法兰间保持平行，其偏向不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法衰退倾斜。4.6.3.8法兰连接时，同一法兰应运用同一规格螺栓，安装方向全都。螺栓紧固后，螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.6.3.9以下类别的管道连接螺栓、螺母涂抹指定的油脂(二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等)：4.6.3.9.1露天安装；4.6.3.9.2处于大气腐蚀环境或保送腐蚀介质；4.6.3.10管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装行进行。4.6.3.11调整阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，均用暂时垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。4.6.3.12管道安装允许偏向：单位：mm项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25程度管道不直度DN≤1002L‰,且≤50DN>1003L‰,且≤80立管垂直度5L‰,且≤30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L-管子有效长度，DN-管子公称直径。4.7设备配管:4.7.1连接设备的管道，其固定焊口应远离设备，对于随机配管，还要满足供货商技术文件的要求。4.7.2传动设备配管时，先从传动设备侧开头安装，先安装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的分量和附加力矩不得作用在设备上。4.7.3管道安装终了后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自在形态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距。当制造厂或文件无规定时，其允许偏向符合下表的规定：法兰密封面平行度、径向偏向及间距机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)＜3000≤0.40≤0.80垫片厚+0.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚+0.5>6000≤0.10≤0.20垫片厚+0.54.7.4管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。4.7.5传动设备进出口管线安装时，应在其与设备口（法兰）连接处加设暂时隔离盲板，并挂牌标示及做好具体记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。4.7.6对于静止设备管口接受盲板爱护的，现场用气割将封头切除后，应进行打磨。配管前应进行设备外部检查及做好封闭记录。4.7.7以下设备口管道在预制、安装时，应根据管道试压、吹扫方案进行预留：4.7.7.1与设备接受焊接连接的；4.7.7.2与紧缩机或大型重要、高速旋转的传动设备连接的管道；4.7.7.3设备口法兰无法脱开加试压盲板的；4.8热力管道安装：热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严厉的要求，应严厉按图施工。4.8.1固定架和导向支架的地位必需符合图纸规定。4.8.2管道不得变动其安装地位与尺寸，若有变更时，必需有设计部门的变更告诉单或经设计赞同的技术联系单。4.8.3高温或低温螺栓的热态紧固或冷态紧固4.8.3．1高温或低温螺栓，在试运转时普通应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：4.8.3．2管道热、冷紧温度及次数按下表要求进执行管道热态紧固或冷态紧固温度及次数表管道工作温度（℃）一次热、冷紧温度（℃）二次热、冷紧温度（℃）250～350工作温度——＞350350工作温度-20～-70工作温度——＜-70-70工作温度4.8.3．3热紧或冷紧，应在保持工作温度2小时后进行；4.8.3．4紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定；当设计压力小于或等于6MPa时，热紧最大内压力为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热紧最大内压力为0.5Mpa。冷紧普通应卸压进行。4.8.3．5紧固要过度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。4.8.4管道安装的预拉伸值4.8.4.1管道安装时除了标有冷拉或预紧的要求外，均需按管道自然形态安装，尤其是各种机泵等接管更是不允许强拉硬压。4.9阀门安装:4.9.1阀门安装前，应检查填料压盖螺栓须留有调整余量。4.9.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门必需在关闭形态下安装；阀门与管道焊接连接时，焊接时阀门不能关闭，防止消灭过热变形；放空阀的螺纹部分要求密封焊时，阀门也不能关闭。4.9.3安装前按设计要求核对型号，有方向要求的阀门，应按介质流向要求确定其安装方向。4.9.4阀门手轮方向在施工图未注明的，以便利操作及美观即可，但手轮不宜朝下。4.9.5升降式止回阀、旋启式止回阀安装地位和方向必需符合设计要求：升降式止回阀只可用于程度管道上，旋启式止回阀既可安装在程度管道上也可安装在垂直管道上。4.9.6安全阀必需垂直安装。4.9.7过滤器安装时，应考虑其底（上）部有无足够的空间，以便滤网拆卸清洗。4.10管道焊接:4.10.1工艺管道材质有:20#、304、Q235B等，其焊接工艺应严厉执行PQR规定进行，焊接材料选用见下表所示。焊接材料选用一览表:母材称号母材材质焊条焊丝焊接工艺评定碳钢20#J422H08Mn2SiAPQR99096不锈钢304A107H0Cr21Ni10PQR2002004碳钢Q235BJ422H08Mn2SiAPQR99096低合金钢16MnDGCHE507RHTGS-1NPQR2009016碳钢L245J427H08Mn2SiAPQR20010184.10.2我公司已根据工程主材的功能和要求，按规定进行材料的焊接工艺评定及焊工资质的复查工作。4.10.3焊接人员及机具要求:4.10.3.1担当本工程管道焊接的焊工必需有相应的焊接资历。4.10.3.2焊接设备预备充分，可以满足工程施工高峰期的需求。并应利用施工预备阶段对全部焊接设备进行检查调试，确保功能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表残缺，并经检定合格。4.10.4焊接材料管理:4.10.4.1焊接材料必需具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。4.10.4.2设立特别的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备并进行干湿温度监控和记录。4.10.4.3焊接材料由焊材库设专人进行一致处置和发放管理，并建立烘干和发放、回收记录。焊条烘干温度及烘干工夫应符合焊条运用阐明的要求。4.10.4.3.1各种焊条的烘烤温度：焊条烘烤温度，℃烘烤工夫，h保温温度，℃J4273501150A1072501150CHE507RH350-43011504.10.4.4焊条按规定温度烘干后，保存在100—150℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后应放在焊条保温筒内且不得超过4h，否则必需重新烘干后方可运用，焊条重新烘干次数不宜超过两次。4.10.4.5焊条全部凭焊条领用单、发放单发放，并办理领用手续；施焊人员下班前，必需将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材库，保管员应将其分别摆放、烘烤，下次运用时优先领用。4.10.4.6每个焊工必需佩戴焊条保温，焊条的领用每次不超过40根，焊丝每次领用不超过15根。4.10.5焊接环境要求:4.10.5.1管道施焊时，焊接环境条件不能满足下述条件时，应接受铁皮或布棚遮挡，或制造可移动式小型焊接防护棚等措施，方可施焊：4.10.5.2风速：氩弧焊＜2m/s,手工电弧焊＜8m/s；4.10.5.3施焊电弧1米范围内的绝对湿度：＜90%；4.10.6焊前预备:4.10.6.1管道施焊前，应组织施焊人员进行具体的施焊施工技术交底；4.10.6.2管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。保证管道内清洁。4.10.7定位焊(点焊):4.10.7.1管道焊口组对定位焊，应选用正式施焊相反的焊材，定位焊的工艺要求与正式焊接工艺要求相反。4.10.7.2定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且≤6mm；定位焊的焊缝长度为10-30mm，定位焊点数为2-5点。5.10.7.3固定接缝需充氩气爱护焊接时，接受可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气爱护效果和节省氩气的用量。4.10.8焊接工艺:4.10.84.10.8.2焊接过程中若发生夹钨景象，应马上中止焊接，更换或修磨钨极，并将缺陷磨去。4.10.8.3对于碳钢管道焊接按业次要求执行，即；2”及以下的对接焊口宜全部接受钨极气体爱护焊焊接，2”以上的压力管道接受钨极气体爱护焊焊接打底，手工电弧焊盖面。4.10.8.4氩弧焊打底焊接后，准时进行焊缝的盖面。4.10.8.5管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、实验电流；施焊过程中，电弧长度应尽量小，留意接头和收弧的质量，收弧时将熔池填满，多层焊的焊接接头应错开。4.10.8.6不锈钢管道焊接要求：A、保证管口双面焊接成型质量，与业次要求不锈钢管道焊接全部接受氩弧焊打底，对于管比较薄且管径较大的不锈钢管道接受氩弧焊焊接。打底焊接时，管道内必需充氩气爱护，氩气纯度应不小于99.9%。B、在焊口组对前，在焊口外部放置堵头，实行局部充氩的方法进行充氩爱护，焊口处用胶布密封。C、固定口的焊接接受药性焊丝进行焊接。D、充氩后，将管口外部的空气置换洁净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。4.11焊接检验:4.11.1外观检测:4.11.1.1焊缝外观应成型良好，且熔池两边应平滑过渡，焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b(b为焊缝宽度)，且不大于3mm，角焊缝的焊脚高度符合设计规定。4.11.1.2焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。4.11.1.3焊缝咬边深度应≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。4.11.2无损检测4.11.2.1外观检查合格的焊缝，根据设计要求及规范规定比例进行无损检测。4.11.2.2检验同一名焊工焊接的焊缝，每消灭一道不合格焊缝，再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，以为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又消灭不合格时，每道不合格焊缝再检验两道该焊工焊接的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可以为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出不合格时，则对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.11.2.5焊缝返修:4.11.2.5.1焊缝返修前，应仔细分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行肃清。4.11.2.5.2焊缝返修后，按原质量检测要求重新进行质量检测，直至合格（同一焊口返修次数不得超过2次，如返修两次仍不合格，将整个焊口切割，打磨去除焊肉和紧靠焊肉的热影响区部分母材，重新组对，执行原焊接工艺规程进行焊接，检验）。5、压力实验及吹扫方案另行编制（业主确定）6、质量保证措施及把握点设置6.1质量方针和目的质量方针:“着想用户，交满足工程；服务第一，让用户满足。”6.2工程质量目的:工程质量一次交验合格率100％，单位工程达到优秀标准，测点合格率95％以上。6.3、建立健全的质量保证体系6.3.1推行片面质量管理活动，加强对各施工环节的把握，保证各环节质量,以确保最终质量目的。6.3.2严厉施工程序，各口担任人层层把关，杜绝质量事故。6.3.3开工前，向班组进行安全、技术交底，预防为主，全程把握。6.3.4建立健全的质量保证体系项目队长：项目队长：房守建（工程质量第一责任人）公司技术专家组质量担任人：吕康正技术担任人：杨元堂材料担任人：杨元堂劳资担任人：吕康兵锦界项目经理部质量管理体系起重班组长：季风管工班组长：徐磊电焊班组长：李浩6.3.5健全“三检一评”制度，严厉各工序交接，上道工序未检查合格时不得进行下道工序的施工。6.3.6施工时，应亲密留意对施工成果的爱护，加强施工成果爱护看法和爱护措施。6.4验收等级：序号检查项目验收等级备注1材料交接检查BR2焊接工艺焊工资历认定BR3阀门管件常规检查CR4焊接材料用前检查C5安全阀调试定压CR6焊接环境检查C7坡口检查C8预制前管内洁净度检查C9管道预制焊缝外观检查C10无损检验BR11安装前管内洁净度检查A12补偿器安装检查C13管支架、吊架安装检查A14弹簧吊、支架调整A15管道无应力连接检查B16静电接地测试CR17伴热检查C18隐蔽工程检查AR19试压前管道安装检查A20强度实验AR21紧密性实验AR22吹扫检查AR6.5共检制度1）共检点详见上表（暂定），施工执行经过审批的共检表。2）根据公司的三工序管理，建立工序交接制度：“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。准时做好隐蔽工程的检查确认和签字手续，准时办理施工过程中的专业交接。3）工程施工时期，严厉执行质量把握点报检程序，每到一个具体的“共检点”，按相关的施工图纸及施工验收规范进行自检合格，准绳上提早48小时以书面方式发布告诉《共检告诉单》。若共检不合格，则应限期整改合格后，重新组织共检。4）共检工作流程a.“A级共检”：A级共检点自检合格后，填写共检告诉单报经理部，项目部质量科检查确认后，提早24小时书面告诉监理和建设单位，按共检告诉上规定的检查工夫、内容，对该共检点进行确认，并准时签署共检报告。b.“B级共检”：B级共检点自检合格后，填写共检告诉单报经理部，项目部质量科检查确认后，提早24小时书面告诉监理单位代表参与，按共检告诉上规定的检查工夫、内容，对该共检点进行确认，并准时签署共检报告。c.“C级共检”：C级共检点由专业队技术担任人组织自检，经检查确认合格后填写相应的质量记录存档。6.6质量保证措施6.6.1在整个施工过程中，严厉执行我公司的有关质量手册和有关质量体系程序文件，使工程质量一直处于受控形态，确保工程质量达到预定的目的。6.6.2在施工过程中，建立完善的工程质量保证体系，装备相应的人员，使质量保证体系运转正常有序。6.6.3施工中每周召开一次现场质量会议，重点检查该周质量体系运转及质量方案执行状况，检查质量管理及工程质量上存在的成绩并制定改进措施。6.7施工各阶段把握点表工艺管道安装施工把握点序号阶段把握点把握内容1预备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工留意事项，材料选用，施工图成绩，施工不明白成绩争辩2材料检验和验收材料合格证和抽验记录，材料规格型号材质符合设计要求3施工人员检查合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案4焊接工艺评定焊接钢种5施工方案审查施工进度方案，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施、焊接工艺制定6施工阶段管件，阀门抽检管件尺寸、硬度抽查，阀门强度和紧密性实验7焊工资历认定试焊质量检查8管道加工及预制检查自在状况偏向9管道及管架安装导向支架和弹簧支架状况，管道坐标，标高10管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉状况11焊缝探伤探伤比例符合设计要求，探伤报告12试压前检查孔板、止回阀方向、排放口设置地位、支吊架完善13试压强度实验和紧密性实验，实验压力，焊缝质量检查、泄露检查14管线清洗吹扫和消费协作进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果15静电接地检查法兰跨接，电阻检查16交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件数据精确，会签完全，质量评定材料完善，质量目的优秀七、劳动力需用量方案及技能要求7.1劳动力需用方案装备能胜任本岗位的管理人员和具有娴熟操作技能的作业人员项目队长：1人技术担任人：1人技术员：2人安全员:1人检查员:1人材料员：3人起重工：2人管工：23人电工：1人气焊工：1人电焊工：23人架子工:4人壮工：25人7.2技能要求7.2.1特殊工种人员需持证上岗；7.2.2非特殊工种人员经培训后再上岗。八、施工机具、计量用具序号机具称号规格型号数量（台套）备注1汽车吊25t12汽车吊8t13汽车10t14板车2t25电焊机GS-500SS20配电焊工具6电焊机GS-630SS4配电焊工具7试压泵2.5MPa18试压泵8.0MPa19烘烤箱110砂轮机φ1002511砂轮机φ150512内磨机2013切割机φ400mm214气焊工具5含表、带、阻火器、把等15倒链10t216倒链5t217倒链3t618卸扣3t419卸扣10t220卸扣5t421配电盘522呆扳手24-271023呆扳手27-301024呆扳手34-36102518``活扳手62612``活扳手627手锤6P228手锤2.5P529卷尺5m，3m若干30角尺若干九、施工手腕用料方案序号材料称号规格、型号数量备注1钢丝绳6*37+1-φ19.550m2钢丝绳6*37+1-φ1550m3麻绳φ2450m4麻绳φ20100m5石棉布1m200Kg6道木250*200*250020根7木跳板L=6m30根8木跳板L=3m30根9活动脚手架10付10脚手架Φ4810T11橡胶板6mm700m2十、职业安全卫生与环境管理根据现场安全、环境爱护与文明施工管理规定，结合我公司安全、环保与文明施工管理的方针、目的、职责，同时针对本工程特点，制定如下的安全、环境爱护措施。10.1管理方针10.1.1坚持“安全第一，预防为主”和“管施工必需管安全”的准绳。坚固树立“安全消费，人人有责”的思想观念。10.1.2恪守国家职业安全卫生和环境法律、法规和其他相关要求，实行对保障安全、保障健康、爱护环境的责任。10.1.3实行措施对施工过程严重危殆源进行有效把握，预防高处坠落、触电、物体打击、坍塌、中毒、火灾事故的发生，完成零事故目的。10.1.4建立有效的环境监测系统，实行净化防治措施，增添施工噪声、粉尘、固体废弃物对环境产生的负面影响。10.1.5坚持持续改进，不断完善职业安全卫生与环境管理体系和程序，以满足客户及公众的需求和希冀。10.1.6节能、降耗，完成资源的有效利用。10.2管理目的严重伤亡事故和职业病为零负伤率＜0.4‰杜绝严重火灾和中毒事故杜绝污水、粉尘超标排放固体废弃物处理100%10.3安全管理10.3.3全部进入施工现场的员工应按规定穿戴公司一致发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，运用砂轮机和气割时必需戴防护眼镜。10.3.4施工现场的危殆部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于辨认。10.3.5现场特种作业人员必需经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后、焊工需有相应资质方可上岗。10.3.6做好现场的文明施工，保证道路的畅通，管材按材质、种类、规格分开堆放划一，并标识明白。10.3.7各种压力气瓶必需分别存放，其安全附件必需残缺，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必需保持10米以外；10.3.8现场施工用电必需实行三相五线制，全部的用电设备均须装备漏电爱护器，且一机一闸，接零、接地爱护残缺，钢平台必需不少于两处接地。现场电焊把线、电源线要定期检查，发觉隐患准时衰退；10.3.9针对现场管道安装交叉作业多，特殊是在钢结构上从事焊接或气割作业时，应在栅格板上铺设木板或石棉布，以防焊渣或氧化铁落下伤人。10.3.10吊装作业时,起重机的指挥人员与操作人员之间应留意亲密协作。操作人员应严厉执行指挥人员的信号，信号接受哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。吊装区域必需设置警戒线，严禁有关人员靠近。10.3.11严禁酒后从事吊装作业和高处作业。登高作业(高于或等于10.3.12每次起重机作业前，应检查起重机功能及吊索具，确定残缺后方可运用。起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或经过。10.3.13重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要颠簸，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自在下降。10.3.14高处作业人员运用的工具零配件等，必需放在工具袋内，严禁听凭丢掷。高处作业时必需正确系挂安全带，且在任何状况下安全带的系挂都必需处于闭合形态。1010.3.16在管廊上施工时，利用钢结构立柱作为锚点绑系生命线。在下方铺设安全网，定期检查准时清算网里杂物。防止高空坠物打击及高空坠落。10.3.17支配保安人员24小时值班，发觉火情、盗窃，应马上报警。1010.4施工现场环境影响要素辩识、评价序号危害因素辩识评价1现场道路清洁污染一般2固体废弃物污染一般3钢结构、管道切割焊接污染主要12.6.2环境爱护（1）设备包装物拆除后应准时发出，不得随地丢弃（2）现场道路应保持清洁、畅通。（3）施工作业区每天下班前应打扫洁净，机具材料陈列划一有序。（4）对消费区的全部设备和施工区的已竣工序应仔细爱护。（5）对于不锈钢设备必需实行掩盖、包扎等措施确保其不受碳净化。十一、文明施工措施11.1文明施工的目的11.1.1肃清妨碍物、易燃、易爆等危殆物品以衰退事故隐患11.1.2供应便利的工作条件以便节省空间、工夫和材料11.1.3制造并维持卫生安全的工作环境11.2根据总体施工支配，划分文明施工责任区域，并经常进行检查通报11.3做好现场的文明施工工作，保证道路的畅通，管材管件按材质、种类、规格分开堆放划一，并标识明白11.4作业班组对材料、各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对现场工机具进行整理，对垃圾进行分类集中清算，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁.十二、危害辨识、危殆评价与把握措施表：序号危害源危害可能发生的事故危程度险把握措施1脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中1．根据JGJ30-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设。2根据JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》进行防护。3根据JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》进行接地和