石化产品罐区及储罐安全要点

石化产品罐区及储罐安全要点石化产品罐区及储罐安全要点(标准版)theimplementationprocess单位： 姓名： 日期： /Word文档/文字可改有用文本|有用文本|DOCUMENTTEMPLATE化工安全10页石化产品罐区及储罐安全要点(标准版)者存在着亲热的联系，存在着进展共同治理的根底。原油、成品油罐区及储罐安全监视的重点部位原油的闪点范围比较宽，一般在20~100℃之间，凝固点也高，加热和发生火灾时，热波现象明显，简洁产生突沸。轻质成品油因闪点低，易燃易爆；重质成品油凝固点高，加温时，某些油品因含有水分，也能产生突沸，燃烧时同样会发生热波现象，因此原油和成品油在贮存过程中危急因素较多。罐区和储罐是集中保管地区，是企业的关键部位。在设施设备、建筑物和构筑物以及寻常治理等方面，应充分考虑之些特点，加强维护、检查和监视工作。火的油集中会危及邻近设施。枯草是火源的媒介，它增大火势，增加扑灭难度。较深的洼坑，易积聚油气，形成爆炸危急浓度等。曾屡次发生过此类事故，损失严峻。，将影响消防车通行，贻误战机。和回收局部跑、冒油品的有效设施。如发生坍塌、孔洞和裂缝，枯草不准时去除，都对安全构成威逼。的稳定，撕裂底板及壁板。浮盘倾斜、密封损坏等因素都是安全生产的重大隐患。储罐是储运系统的关键设备，也是事故的多发部位，不允许掉以轻心。储罐附件储罐的安全作用，除罐体本身外，附件是关键。如呼吸阀失灵，安全阀喷油或冷凝，阻火器阻火不力，放水栓或排都会给油品的安全储存带来严峻危胁，甚至着火爆炸。造成首先穿孔跑油；或形成裂缝，低温时，失稳扩张即产生冷脆。保温层破坏，失去保温作用，加大了热能消耗；破害处简洁进水，加快保温材料的溶解、粉化和老化。必需重视雷电的静电感应和电磁感应的破坏作用，因雷电云的kV10KA以上电流，是形成火花的根源。罐区管道、建筑物顶的钢筋混凝土内钢筋，还会因电磁感应产生高电位，故储罐的接地格外重要。设施的，执行元件和有关设备本身与安装方面的缘由，精度不符合要求，防爆等级不够，动作失灵，不能起到牢靠的监护作用，甚至安全监视要点地坪封井。降缝要用石棉水泥填实抹平，以防止渗水、渗油和油气积聚。枯草干叶。场内不准堆放可燃物料。水封井及排水闸跑、冒、漏油，并防止着火油品集中。0.25m，沉淀层也抽出运走。寻常关闭，并列入交接班内容。严寒地区油库的水封井和排水闸要有防冻措施。消防道路占消防道路要严格审查，限期让出。时，株距和位置应考虑灭火和冷却要求。定期检查道路边沟和桥涵，去除淤积尘土杂物。防火堤去除。封是否完好。准时修好。储罐根底每年对储罐根底的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、要求：根底稳定后〔510mm。不均匀下沉量：相邻两点〔6m〕未装油时，偏20mm40mm。50mm，装满油时，偏差不大于80mm。浮顶罐及内浮顶罐其允许偏差值减半。50%〔偏差值不再连续上升。0.008。根底边缘高出罐区地坪300mm。应马上实行措施，清罐修理。罐体罐底1。原厚度>4mm3.0mm。0.02，最大不应50mm。的裂纹、砂眼、针孔等缺陷，必需限期清罐修理。罐壁壁的腐蚀余厚，不得低于《石油库设备检修规程》和《石油库设备完好标准》规定的允许值，超过时要修理和换。板或实行补强措施。要实行防护措施，如削减装满高度，减轻呼吸阀盘重量，改装重质油品，清洗后内涂弹性聚氨酯等。20的储罐，如变形不连续增加，其偏差值可增加50%，并应实行相应的防护措施。垂直母线和罐壁总倾斜度均不得超过允许标准，否则应进展修理和矫正。T”形缝，应完好无渗油现象。罐顶1mm，603.5mm，否则应换板或增设防雷设施〔有独立避雷针者除外。构架和“弱顶”连接处无开裂脱落。顶板不应凸凹变形积水。浮盘装置导向量油柱不直度符合使用要求，垂直偏差不大于0.001525mm。1.2.6.4.2都平稳，不倾不转，不卡不蹩。浮盘边缘堰板与储罐内壁间隔偏差40mm。浮盘无渗漏。等现象。储罐附件呼吸阀0℃时，每周至少检查10.1mm，2mm，升降自由，不卡不涩。70%。用涂色法检查，印痕应呈环圈形，保证密封。防止锈蚀和水汽冻结。5%。液压安全阀1准时去除。测量加油高度，按季节和气温变化，准时更换油品。分散的品种，如低凝点柴油、低粘度润滑油、甘油水溶液和乙二醇等。阻火器0℃时每月检查不1金属网不宜再选作阻火通道。烂，要定期清洗。垫片密贴、安装结实，螺栓无锈蚀。量油孔1发生严峻磨损。31板式螺帽和压紧螺帽活动处润滑良好，无干磨现象。消防泡沫产生器1玻璃未破坏，固定严密无油气泄漏。网罩完好，无雀窝、尘土和冰霜。人孔与光孔每月检查不少于2次，无渗油和漏气。密封垫完好，未老化损坏。螺栓紧固。活门、升降管及其操纵装置象。结实。摇把或手轮贤能固，无松脱、断裂，润滑保护良好。虹吸放水栓和排污管0℃时要常常巡察，防止冷脆冻裂跑油。阀门应不渗不漏，启闭敏捷。上冻前要排尽积水和沉渣。定式放水栓。加热盘管渗油滴出。1.5满足回水坡度的要求。各阀门或疏水器工作正常，操作敏捷，不渗不漏。进出油连接收连接处无裂纹、无严峻变形。阀门严密，启闭敏捷。10滴。无活门和升降管的进出油管应有两个掌握阀，靠近油罐一侧的阀门为常开，常常保持可备使用的良好状态。进出油管能因管墩管架、储罐根底的沉降、环境温度的变化而自行补偿，不影响罐壁和管件。梯子、平台及栏杆安装结实，不晃动。罐顶边缘的安全保护栏杆高度，不应低于600mm，450mm板焊制一个防风罩。锌角钢、镀锌钢管代替，便于上罐操作人员预先消退身上静电。和化雪成冰。储罐的防府及保温具有良好的静电消散性能，不管内涂或外涂，涂料的电阻率不宜大109Ω·cm，否则要实行其它相应措施。轻质燃料油罐区，推举承受膨用型防火涂料。皱纹、颗粒突出等现象。起皮、脱落总面积达四分之一时，应去除外表重刷。CK和CK体，都要求紧贴结实、填充饱满，觉察脱落应马上修补。规定的要求。检查防水防潮设施是否完好，如有损坏应马上修理。防止鸟虫损坏保温材料。不能起到设计规定的作用时，应予更换。防雷及接地节到来之前检查一次。要求安装结实，引下线的断接卡接头应密贴无断裂和松动。好。的外表有无松脱和锈蚀现象，如有应准时擦拭紧固。有无少件、铁锈和松脱而影响雷电通路。每年检查2电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕。10Ω，满足不了要求，或电阻增大过快时，应挖开检查，按不同状况进展处理，或补打接地极。对单纯的防感应电和静电接地，每年检测不少于1次，30Ω100Ω，如不符合要求亦应作相应处理。护，如可能影响接地时，要进展检查测定。安全监测设施度检测及显示；油品静电位及接地电阻自动检测及显示；储罐气体空间压力检测及显示；罐区水封井油气浓度检测及显示等。储罐各种检测仪器的安装应符合下面三点要求：〔试行〕办理。定位准确、装置结实、耐油、耐压、拆装便利。立突出。严禁将不接地金属引入储罐。对监护设施的牢靠性和准确性每年至少校对检查2防止失效和误动。液化气罐区及储罐液化石油气的特性及安全监视的重点部位液化石油气的成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其它碳氢化合物，还有微量石蜡和硫份，属多组分混合物。常压下降低温度或常温下增加压力，这种混合气会变成液体。其沸点低于-50℃，自然点为446-480℃。常温常压下，在空气中的点燃能量很低，乙烯为0.0096mJ0.25mJ，丙烷为0.26mJ，丁烷为0.25mJ。从液相250-3001.5~2《石油化工企业设计防火标准》规定：可燃气体的火灾危急性体质。液化石油气的特性易液性只需要很小的点燃能量便可点燃，而且沸点低，并且所需氧气的浓度即氧指数不高，如以二氧化碳作稀释剂，氧的11.7—14.5%之间。易爆性液化石油气在空气中的爆炸浓度极限为2—15.22023—3000m/s，火焰温度100670kJ1L12.5m31.5—2种建筑物、构筑物空间的底部积聚，不易飘散，对安全构成极大威逼。液化石油气是多种组分的气体，其吸些成分的密度小于空气，如1.04，在空气中假设沉假设浮，由于微小的压差，会把液化石油气送得很远，集中得很宽，如连续不断，就是一个很好的导火索，一处点燃，涉及一片。盛装液化气的容器如发生爆炸，其威力很强，由于热量是焦250—300危急特性，对安全所构成的威逼极为严峻。流速极快，可以产生高电位静电，特别是气体中含有其它微粒物质时，其静电危急性更大，遇闪火而引起爆炸。〔沼气与汽油蒸气的素性表现相像，因其含量过高而导致间接性缺氧窒息，其中乙烯有直瞳孔散大、呼吸浅而快、血压降低等病症。因此供给民用的液化石油气应加无毒的臭味剂。安全监视重点部位罐区及储罐一般在设计制造液化石油气储罐时，是按481.57MPa容器，易燃易爆程度超过汽油，对罐区和储罐的防范要求，也要严于汽油。储藏供给总站的储罐，经压缩机送到火车或汽车装车站台，从卸车站台经压缩机送到安排、零售点的储藏供给站的储罐，再从储罐经气，高压液化石油气喷出，因明火或静电引起着火爆炸。安全监视要点罐区及储罐可参照《防火检查手册》的有关规定。实体防火围墙无开裂、倾斜。穿墙的套筒孔填塞完好。20cm。寒区的水封井上冻前应淘尽存水。物和枯草。无论是常温压力储罐或低温常压储罐，都必需罐形完验合格。无脱落。颜色发暗、有浮锈消灭迹象时，应准时更。向火炬，且做到以下几点：火炬的点火装置要安全牢靠；火炬设有防“火雨”的安全装置；分散液不准任意排外，或加热后送进火炬筒；火炬烧掉，不准直接排到大气中。10Ω，30Ω，仅准。储罐的附件齐全，敏捷牢靠，无变形泄漏。附件包括：孔、安全阀、压力表、液位计、温度计、回流口、各种阀门等。牢靠，制止承受玻璃管液位计。承受压力、温度、液位、油气浓度等参数就地显示，还应能遥测显示和报警。罐区和罐上安置传感掌握设备时，必需按爆炸危急场所电气设置的规定办理。液化石油气管道用管沟，如条件限制，局部地方承受管沟时，要用净砂填实，或在管沟两端筑坎灌水，防止液化石油气在管沟积聚。动移走，在适宜的地方增设法兰盘连