生产工艺参数管理规定

生产工艺参数治理规定YUKIwascompiledonthemorningofDecember16,2023生产工艺〔参数〕治理制度生产工艺〔参数〕治理制度范围本制度规定了工艺治理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、、工艺质量记录治理、技术革等内容。本制度适用于三厂生产中的工艺及参数治理。组织职责全厂工艺治理由公司生产技术部治理，其他各部门协作，生产分管领导主管。生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术员对车间工艺治理负责。对生产中工艺特别问题，由生产技术部和厂部共同进展分析，提出改进意见，车间进展实施，鼓舞车间为提高产品质量，降低消耗所进展的QC动。生产技术部负责全厂生产工艺参数的审核，对涉及生产技改工艺辅材选购打算进展审核。工艺规程和岗位操作规程、作业指导书三厂各车间、工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程简单的工段必需有岗位作业指导书。产品或工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由工程负责人或主管人员组织编写试行报告，由生产技术部门审核，分管领导批准实施。对原产品工艺规程和操作规程的修改由厂部、车间技术人员制定，生产技术部组织其它部室协作进展审核。生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进展监控，对工序质量偏离掌握范围的状况准时进展订正。工艺变更工艺变更范围包括：生产力量变更、管线的改动、主要操作方法转变、工艺参数转变、指标测试手段转变、阀门的增减、掌握方案的转变以及化工设备、生产原料〔配煤方案〕的转变等。工艺变更程序：进展工艺变更时，需由车间技术负责人〔技术员或车间主任〕提出具体工艺方案，以书面形式报生产技术部，并依据工艺变更治理制度中要求填写工艺变更审批单。生产技术部接到工艺变更报告后，组织厂部及车间治理人员共同进展可行性分析和验证，并依据验证报告报分管领导审批。工艺变更后，由安健环部负责对有关技术标准准时进展修订对重大工艺变更，直接由厂技术负责人制定技术方案，并由生产技术部组织厂部技术治理人员及其它协作单位共同论证，报公司批准后组织实施。生产过程治理生产技术部为不合格品的归口治理部门。生产车间对生产过程进展治理，对生产中消灭的不合格品时由生产技术局部管负责人评审处置方法，并发放产品质量跟踪单，由生产质检单位对不合格半成品或成品进展标识掌握与跟踪。对生产中的不合格品，车间应查明缘由，并制订有效订正和预防措施，技术科为订正和预防措施的治理部门。关键过程治理：关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。质量不稳定或重要的产品在必要时设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程力量进展综合评价，生产技术部定期检查。关键过程的力量达不到要求时，由生产技术部和生产厂部、车间组织人员查明缘由，准时建立订正措施提高过程力量；短期查不出缘由的应组织人员进展技术攻关，确保过程力量处于受控状态。工艺事故的治理工艺事故的分级按公司有关规定。事故处理应遵循的三不放过原则：事故缘由不查清不放过，事故责任者及四周群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行公司生产安全治理制度。事故一旦发生应马上电告公司对口治理部门并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。工艺质量记录治理工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录〔工艺、设备、机修〕，工序力量分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。工艺质量记录要求：记录要求真实、准确、准时，无涂改、无超前和滞后现象。原始记录必需字体清楚，仿宋化。3‰。记录保持清洁、完整，并按要求准时装订。工艺质量记录的保管：工艺记录由车间工艺员负责收集保管，生产技术部质量分部人员对工艺质量进展记录由负责人保管。奖惩方法对工艺改进及产品开发、工艺治理做出奉献的职工赐予嘉奖，嘉奖方法按公司及厂部有关文件执行。对违反