生猪屠宰厂生产危险性分析

PAGEPAGE1****生猪屠宰厂安全生产危险源辨识和分析报告2018年2月8日生猪屠宰厂安全生产危险源辨识和分析报告生猪屠宰厂，不但要有符合卫生标准的建筑物，还要有先进的加工设备、合理的工艺流程和完善的检验措施。为确保肉品质量，防止产品交叉污染，屠宰车间及分割包装车间采用单层水平布置，并严格地分为非清洁区、半清洁区和清洁区三个区域。非清洁区设有待宰、冲淋、放血、烫毛、打毛等工序；半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有冷却排酸、剔骨分割、包装鲜销等工序。屠宰工艺采用流水作业线作业，机械输送猪屠体和胴体，减轻劳动强度，提高工作效率，减少污染机会，保证肉品质量。采用二段冷却工艺，在-20℃环境下快速冷却约90分钟，再进入0℃冷却间冷却。剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷分割工艺，即胴体中心温度达到7℃后，在10℃的环境中进行剔骨分割。生猪屠宰生产主体工艺方案一般为：“待宰→屠宰(剥皮、开膛)→分割（包装）→冷冻→成品(出厂)”。各道工序既有联系又可独立管理。主体工艺有：（1）屠宰工艺：生猪经清洗后用二氧化碳致晕，再用吊钩套住猪后蹄，用提升机将猪倒吊至放血池人工放血，放血后若制白条肉则无需剥皮，进行卫检，去毛后割开肚腹折胸骨，人工摘除肠胃、心肝肺放于内脏输送带上，用劈半机劈开猪胴体去头、蹄、尾后摘除肾脏，人工撕板油后修整并冲淋干净，卫检分级后胴体入冷却、排酸间。若制分割肉则放血后去头、蹄、尾，用扯皮机扯皮，辅以人工起皮，以下工序与制白条肉相同。（2）分割工艺：经屠宰加工后的猪胴体，在4～7℃排酸间排酸48小时，推入分割操作间，在轨道上按部位剔骨分割，按包装要求进行分块，称重后装袋，送冷库冷藏。（3）冷冻工艺：采用二段冷却工艺，在-20℃环境下快速冷却约90分钟，再进入0℃冷却间冷却。剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷分割工艺，即胴体中心温度达到7℃后，在10℃的环境中进行剔骨分割。⑴生猪待宰圈养工序单元安全危险性评价分析生猪待宰圈养工序，其主要危险有害因素主要是噪声（猪叫声）、滑跌摔伤等。列表分析如表1。表1：生猪圈养工序安全生产危险分析表危险/意外事故阶段或场所形成事故的原因危险等级对策措施噪声生猪圈养场所猪叫声II=1\*GB3①优化项目总图设计，采取分区隔离措施降低对周边区域的影响。②保证卫生防护距离。③实现操作自动化。=4\*GB3④加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。滑跌摔伤生猪圈养场所=1\*GB3①生猪冲洗积水=2\*GB3②地面偏光滑=3\*GB3③未穿防滑靴④主观注意不够II=1\*GB3①地面做防滑处理。=2\*GB3②及时消除积水=3\*GB3③穿防滑靴④谨慎操作冷水作业生猪圈养场所生猪冲洗II劳动防护生猪待宰圈养工序属于辅助工序，存在噪声、滑跌摔伤和冷水作业的危险和有害因素，事故等级属=2\*ROMANII级，应在管理上给予足够的重视。=2\*GB2⑵生猪屠宰工序单元安全危险性评价分析根据类比工程评价分析，生猪屠宰工序，其主要危险有害因素主要是机械伤害、触电、滑跌摔伤、噪声、冷水作业、低温作业、高温作业、高处作业、起重伤害等。列表分析如表2。表2：生猪屠宰工序安全生产危险分析表危险/意外事故阶段或场所形成事故的原因危险等级对策措施机械伤害接收、输送、提升、清洗机械，轨道，输送线，滑槽，吊链钩等=1\*GB3①机械防护装置设计缺陷、控制与保护不全或失效②安全距离不够③安装机械设备时未按设计规范执行④调试、维修时未做按规定执行⑤未按规定做检测⑥违章操作III=1\*GB3①工段周围严禁闲散人员逗留②加强生产场所的安全装备③实现操作自动化、装卸搬运机械化④操作工位确保规定的安全距离⑤严格按照机械安全防护要求，人手可能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角和凸出部分；并配全、配齐防护网、罩等防护装置和安全连锁装置⑥加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。触电屠宰机械配套电机部分及其供电线路=1\*GB3①电气保护不全=2\*GB3②线路短路=3\*GB3③带电作业④安全距离不够⑤潮湿环境电气保护等级偏低等导致绝缘失效⑥违章操作III=1\*GB3①严格按有关技术规范采取接地/接零保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施=2\*GB3②对电机应采用屏护或安全距离、连锁保护等措施=3\*GB3③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。④设备质量要严格把关⑤坚持巡回检查及时处理问题滑跌摔伤屠宰作业场所=1\*GB3①冲洗积水=2\*GB3②地面偏光滑=3\*GB3③未穿防滑靴④主观不注意II=1\*GB3①地面做防滑处理。=2\*GB3②及时消除积水=3\*GB3③穿防滑靴④谨慎操作噪声屠宰作业猪叫声设备噪声II=1\*GB3①优化项目总图设计，采取分区隔离措施降低对周边区域的影响。②保证卫生防护距离。③选用低噪设备，采取减振、隔声等措施。冷水作业屠宰作业冲洗II=1\*GB3①劳动防护②实现操作自动化低温作业冷却、排酸作业低温环境II=1\*GB3①劳动防护②实现操作自动化、装卸搬运机械化起重伤害提升机械、电动葫芦猪屠体提升输送急宰化制间电动葫芦输送等II=1\*GB3①劳动防护②实现操作自动化、装卸搬运机械化=3\*GB3③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。④设备质量要严格把关⑤坚持巡回检查及时处理问题高温作业急宰化制间蒸煮、复炼等高温环境II=1\*GB3①劳动防护②采用机械通风、空调等降温措施③实现操作自动化、装卸搬运机械化高处作业高位操作平台=1\*GB3①高平台工位缺乏防护栏杆=2\*GB3②违章作业=3\*ROMANIII①高平台设置防护栏杆等装置②物料输送采用机械化装置③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。④设备故障高处作业应采取安全措施和监护措施因配料搅拌工序中机械伤害、触电、高处作业坠落事故等级属III级，一旦发生可能造成人员伤亡及系统损坏的事故，应予以重点防范。=3\*GB2⑶猪胴体分割工序单元安全生产危险性评价分析根据类比工程评价分析，分割工序，涉及的主要设备有输送、运送机械成套设备，分割、切割机械设备，提升机械，清洗机械等。其主要危险有害因素主要是机械伤害、触电、噪声等。该工序安全生产危险分析见表3。表3：猪胴体分割工序安全生产危险分析表危险/意外事故阶段或场所形成事故的原因危险等级对策措施机械伤害接收、输送、提升、清洗机械，轨道，输送线，滑槽，吊链钩等=1\*GB3①机械防护装置设计缺陷、控制与保护不全或失效②安全距离不够③安装机械设备时未按设计规范执行④调试、维修时未做按规定执行⑤未按规定做检测⑥违章操作III=1\*GB3①工段周围严禁闲散人员逗留②加强生产场所的安全装备③实现操作自动化、装卸搬运机械化④操作工位确保规定的安全距离⑤严格按照机械安全防护要求，人手可能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角和凸出部分；并配全、配齐防护网、罩等防护装置和安全连锁装置⑥加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。触电分割机械配套电机部分及其供电线路=1\*GB3①电气保护不全=2\*GB3②线路短路=3\*GB3③带电作业④安全距离不够⑤潮湿环境电气保护等级偏低等导致绝缘失效⑥违章操作III=1\*GB3①严格按有关技术规范采取接地/接零保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施=2\*GB3②对电机应采用屏护或安全距离、连锁保护等措施=3\*GB3③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。④设备质量要严格把关⑤坚持巡回检查及时处理问题噪声分割工段设备设备噪声II=1\*GB3①优化项目总图设计，采取分区隔离措施降低对周边区域的影响。②保证卫生防护距离。③选用低噪设备，采取减振、隔声等措施。滑跌摔伤分割作业=1\*GB3①冲洗积水=2\*GB3②地面偏光滑=3\*GB3③未穿防滑靴④主观不注意II=1\*GB3①地面做防滑处理。=2\*GB3②及时消除积水=3\*GB3③穿防滑靴④谨慎操作低温作业冷分割剔骨作业低温环境II=1\*GB3①劳动防护②实现操作自动化、装卸搬运机械化因分割工序中机械伤害、触电事故等级属III级，一旦发生可能造成人员伤亡及系统损坏的事故，应予以重点防范。=4\*GB2⑷冷冻（急冻、冻结、冷藏）工序单元安全生产危险性评价分析根据类比工程评价分析，冷冻工序，涉及的主要设备有制冷系统设备设施、急冻间、冻结间、冷藏间等，其主要危险有害因素主要是低温作业、误关入冷冻间（急冻间、冻结间、冷藏间）冻伤、R22制冷剂因高浓度泄漏发生窒息、噪声、制冷设备压力容器超压爆炸、机械伤害、触电、高温作业环境等。该工序安全生产危险分析表见4。表4：冷冻工序安全生产危险分析表危险/意外事故阶段或场所形成事故的原因危险等级对策措施低温作业急冻、冻结、冷藏搬运作业低温环境=2\*ROMANII=1\*GB3①劳动防护②实现操作自动化、装卸搬运机械化冻伤急冻、冻结、冷藏库房违章作业误关入库房III=1\*GB3①加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。=2\*GB3②坚持巡回检查。制冷剂泄漏窒息急冻、冻结、冷藏库房，制冷机房=1\*GB3①违章作业=2\*GB3②设备故障=3\*GB3③设计缺陷④压力容器、管道超压开裂=4\*ROMANIV=1\*GB3①加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。=2\*GB3②选用优质设备=3\*GB3③严格特种设备管理④配备应急急救器材=5\*GB3⑤劳动防护噪声制冷机组机组运行II①选用低噪设备②合理布局③厂房隔声④减振措施高处作业（坠落）高平台工位、设备故障处理高处作业、=1\*GB3①高平台工位缺乏防护栏杆=2\*GB3②违章作业III①高平台设置防护栏杆等装置②物料输送采用机械化装置③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。④设备故障高处作业应采取安全措施和监护措施高温作业环境制冷机房酷夏季节机械运行散热形成高温环境II=1\*GB3①采用机械通风、空调等降温措施=2\*GB3②劳动防护机械伤害制冷机械=1\*GB3①机械防护装置设计缺陷、控制与保护不全或失效②安全距离不够③安装机械设备时未按设计规范执行④调试、维修时未做按规定执行⑤未按规定做检测⑥违章操作III=1\*GB3①工段周围严禁闲散人员逗留②加强生产场所的安全装备③实现操作自动化、装卸搬运机械化④操作工位确保规定的安全距离⑤严格按照机械安全防护要求，人手可能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角和凸出部分；并配全、配齐防护网、罩等防护装置和安全连锁装置⑥加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。触电制冷机械配套电机及电气线路=1\*GB3①电气保护不全=2\*GB3②线路短路=3\*GB3③带电作业④安全距离不够⑤潮湿环境电气保护等级偏低等导致绝缘失效⑥违章操作III=1\*GB3①严格按有关技术规范采取接地/接零保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施=2\*GB3②对电机应采用屏护或安全距离、连锁保护等措施=3\*GB3③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。④设备质量要严格把关⑤坚持巡回检查及时处理问题爆炸压力容器压力管道=1\*GB3①违章作业=2\*GB3②设备故障=3\*GB3③设计缺陷④压力容器、管道超压⑤制冷剂遇高热膨胀=4\*ROMANIV=1\*GB3①加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。=2\*GB3②选用优质设备=3\*GB3③严格特种设备管理④制定应急预案，配备应急急救器材=5\*GB3⑤劳动防护滑跌摔伤冷冻场所地面打滑=2\*ROMANII=1\*GB3①劳动防护=2\*GB3②防滑地面=3\*GB3③及时清除地面冰渣冷冻工序中爆炸、制冷剂泄漏窒息事故等级属=4\*ROMANIV级，机械伤害、触电、窒息、冻伤、高处坠落事故等级属III级，一旦发生可能造成人员伤亡及系统损坏的事故，应予以重点防范。风险评价（LEC）法序号项目代表符号分值评价方法1事故发生的可能性L10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，