道路工程停车位铺装工程施工方案

道路工程停车位铺装工程施工方案1.1土基工程1、施工前准备工作（1）、土基开工前应做好施工测量工作，施工测量的精度应符合规范要求。（2）、土基放样：土基施工前，在中心一定安全距离处设立控制桩，桩上标明桩号与填挖高。机械施工中在边桩处设立明显的填挖标志，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。（3）、施工过程中，保护所有标志，特别是一些原始控制点。（4）、施工范围场外道路按建设单位规定通行材料运输车辆，供施工设备及材料进场；1.2停车位施工方法1.1.1周边铺设1、用机械开挖至标准深度，周边用人工开挖，在施工过程中注意地下线缆及管线，以防挖断。2、三七灰土过筛、搅拌，铺摊300㎜厚，分层夯实，夯实后厚200㎜。路基碾压，压实系数≧0.93.上面铺设100mm厚C20无砂大孔混凝土基层，30厚黄土粗砂（砂：土=1:1）。1.1.2草坪砖铺设1、用机械开挖至标准深度，周边用人工开挖，在施工过程中注意地下线缆及管线，以防挖断。2、三七灰土过筛、搅拌，铺摊300㎜厚，分层夯实，夯实后厚200㎜。路基碾压，压实系数≧0.93.上面铺设100mm厚C20无砂大孔混凝土基层，30厚黄土粗砂（砂：土=1:1）。然后铺设300*300*80草坪砖。具体做法将草坪砖整齐美观的铺设在基层上。当停车位有特殊形状要求或停车位周边有污水井盖及其他线缆井盖时，植草砖可以剪裁以适应停车位不同形状的要求。4、用车辆拉养殖土填充在草坪砖格内，约50-60mm厚。1.3花岗岩广场施工方法。1、用机械开挖至标准深度，周边用人工开挖，在施工过程中注意地下线缆及管线，以防挖断。3、垫层做好后，浇筑150厚C20混凝土，分块做伸缩2、三七灰土过筛、搅拌，铺摊300㎜厚，分层夯实，夯实后厚200㎜。挖土440㎜厚，打底夯两遍，夯实，压实系数≧0.93。缝，每块不大于4m*4m。素水泥浆一道，其上铺设30厚1:6干硬性水泥砂浆，然后铺设600*600*60厚花岗岩石板面层。具体做法将花岗岩整齐美观的铺设在基层上。当有特殊形状要求或周边有污水井盖及其他线缆井盖时，可以剪裁以适应不同形状的要求。4、道牙施工：在三七灰土基底上挖槽50㎜深，1:3水泥砂浆铺砌，道牙上面距路面80㎜，道牙外回填夯实。无道牙的路面采用平型雨水口，有道牙的路面采用侧向雨水口。雨水口就近接入附近雨水检查井。1.4、混凝土路面施工1、施工方法（1）准备工作①在混凝土浇筑前，首先对下层的密实度、平整度等进行检测，符合要求后，其表面浮层、杂物必须清理干净。②模板内的杂物、泥灰、油污必须清理干净，支立必须牢固，无缝隙和孔洞，且其标高和位置都必须经过测量工程师的复核。（2）混凝土的卸料在搅拌站拌制好后，用专车运至施工现场，卸落入模，卸料时注意其垂直自由卸落高度不超过2m；当超过2m时，应通过溜槽、溜管入模。（3）混凝土振捣混凝土入模后，首先用插入式振捣器将整个路面振捣一遍，单机工作时的位移距离或双机工作时的间距，以振动作用半径的1.5倍为宜，插入式振捣器的振动深度，不应超过振动棒长度的2/3～3/4倍；在每一位置的振动时间宜在20s～30s之间，直到混凝土不再有显著的沉落、不再有大量的气泡、混凝土表面均匀、平整，且已泛浆时就可以移动位置了，振动时间不能过长或者过短。插入时振动器的振动重点在边角。插入式振动器振捣之后，用振动梁全幅宽度振捣，并用人工配合初步整平。（4）路面整平待振捣完成后，用长度大于路幅宽度的钢滚筒在混凝土面上反复滚压提浆，并且由技术过硬的专业混凝土工来进行精确找平，高挖低补，然后用平锹配合小铁板收平。为了增加层间的抗滑力，水泥混凝土路面应作凿毛处理。（5）养护混凝土养护采用薄膜覆盖养护，并由专人负责，在没达到设计强度时禁止一切车辆通行。2、水泥砼路面施工质量控制与检查（1）基层完成后，应检查强度和质量。（2）砼用的水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂等原材料，应按规定进行检查和试验，并作好记录。（3）砼的配合比、搅拌、模板、浇筑以及接缝等，应在施工中按规定及时检查，并应做好记录。（4）冬季施工时，应测定砼拌和、摊铺的温度。（5）每铺筑200m3砼，同时制作龄期分别是7天和28天的两级抗压试件，施工中要及时检查7天龄期的试件强度，检查其是否已达到28天强度的60%。（6）路面外观上不应有蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、石子外露和缺角掉边等现象及麻袋、草席等痕迹。表面应平整不积水，纵横接缝应顺直不弯，填缝料应饱满整齐。