大桥主梁挂篮施工工艺

某大桥主梁挂篮施工工艺1.概述及工艺流程主梁对称悬浇施工采用6m长平台整体型牵索挂篮，挂篮单个总重约1700KN。0#块浇筑完成后在0#块上对称安装挂篮，挂篮调试好后试压、立模、绑钢筋及埋设预应力管道并浇注混凝土养生。各悬臂施工梁段均要求一次浇注完成，无论在浇注阶段、挂篮移动或拆除阶段，均需保持对称平衡施工，容许不对称重量控制在设计要求范围内。挂篮由承载平台、牵索系统、行走系统、定位系统、锚固系统、模板系统、操作平台及预埋件系统组成,承载平台由支承悬浇荷载及模板体系的平面刚架、支承挂篮行走的挂腿组成。平面刚架为二纵梁三横梁式，包括主纵梁二根，前、中、后横梁各一条。承载平台上平面距主梁底面400mm，分别作为设置模板、张拉机构、止推机构、顶升机构的空间。牵索、行走、定位、锚固、模板等系统在挂篮使用中再作介绍，挂篮施工工艺见下图。挂篮施工工艺流程图挂篮工厂制作、拼装、检验挂篮工厂制作、拼装、检验挂篮转运至工地现场挂篮转运至工地现场分段拼装及起吊准备分段拼装及起吊准备主纵梁后段整体吊装主纵梁后段整体吊装前后锚杆组锁定前后锚杆组锁定挂腿吊装挂腿吊装临时操作平台焊接、主纵梁前段吊装临时操作平台焊接、主纵梁前段吊装前横梁吊装前横梁吊装次纵梁吊装次纵梁吊装I56吊装I56吊装拱架、底模分配梁安装拱架、底模分配梁安装模板安装模板安装挂索、张拉，前支点形成挂索、张拉，前支点形成应力应变测试验挂篮荷载试验应力应变测试验挂篮荷载试验验收合格、投入使用验收合格、投入使用钢筋模板预应力砼施工钢筋模板预应力砼施工预应力张拉压浆预应力张拉压浆斜拉索张拉、索力转换斜拉索张拉、索力转换挂篮及拱架下降、挂篮前移挂篮及拱架下降、挂篮前移挂篮纵横向轴线及标高微调挂篮纵横向轴线及标高微调前后锚杆组锁定前后锚杆组锁定拱架提升拱架提升 循环钢筋模板预应力砼施工循环钢筋模板预应力砼施工涂2芹.兔挂篮制作及拼诞装关本桥挂篮墙共港2确幅，挂篮所有逼构件均在工厂亦制作完成，所冤有构件的拼接巨焊缝及翼板与改腹板的连接焊棵缝其焊接质量央必须达吊到猾GB3323描-8纽7戴中的二级标准亡，结构其他部钓分焊缝的焊接卸质量应达忌到睛GB5020专5称-200嫩1墓中的二级标准桨，各构件的制揪作精度除满足骂施工图中的技殃术要求外，还枣应满铃足趁GB5020脾5-200舅1耐中关于焊接实否腹梁的各项精辰度要求，挂篮软出厂前应试拼瓜合格方可运往甩工地，同时应眯出具关键部位干焊接检验报告书及独立第三方阀检验报告。3.挂篮转运难根据现场实际双吊装能力，建棚议主纵梁、三箩道横梁及挂腿告等大型构件水析运至现场，象根据各构件结钳构情况，在不卷影响吊装及转再运的前提下，气部分构件在工璃厂试拼合格后铜可以整体转运秆，对于主纵梁随应按图纸分段烟制作运至现场单，主纵梁后段孤出厂前应完称匠以下焊接任务嚼：止推机构纵码梁上构件、前刷后锚杆组构件烈。4.挂篮起吊仁4.1猴起吊掉设备选用渗分段构件重量洒小闸于鞠10挨T荒可采巴用埋160T.余m溪塔吊进行吊装位，对重量超暗过例10敬T扒的分段构件拟牙采摧用垒50嗓T刮水上浮吊进行吓吊装罩，主纵梁后段况、后横梁、中富横梁采眼用司4本台登10T套卷扬机整体吊策装春。臂4.2用主要危吊装分段情况窄及重量：奸主纵梁后段约15哨T灵，长度璃9.52心4辱m颤主纵梁前谋段尸10桶T柏，长固度歪5.8闻66搏m挂腿5.3T测前横倘梁雄15.6丰T祝，洋董长橡度驳25.238满m栽中横棍梁阵11.05炭T厌，长梁度挎25.238停m司后横渔梁乏8.56示T谊，搜虽长伏度器25.238者m见次纵斤梁南3拔.抖01些T缘，浑益长度劈4锤.蹲725辅m甘4.3描整体扛吊装份4.3.膨1兔在主梁上预埋它卷扬机锚固埋颈件及吊索孔洞峡。舱4.3.丘2嘉整体预拼装，幅在钩2犁艘弃组拼举驳船上完成主衫纵梁后段、后愤横梁、中横梁朝的拼装及验收械工作，并完成朽吊点及吊耳焊娘接。灯4.3.雀3蜓完成卷扬机与毛主梁上预埋件漫锚固况、皮卷扬机滑轮组残及导向滑轮安镜装，有对忘钢丝绳及吊具坛进行暑检查惯方可投入使用消。驶4.3.辅4碌组拼驳船通过系锚缆系统窑定位，使主纵拐梁恰上有4具个吊点基本与翠吊索孔洞基本附垂直。计4.3.牙5共各项准备工组呈就绪，开始起毅吊，起吊过程唉中严格控制各察卷扬机转速及等起吊行程。屡4.3.训6粮整体起吊至预颜设高度时，锚痕固前后锚杆组诚。之4.4戒起吊池要求内由于部分构件吃超长超重，因槐此在大型起吊中过程中严格遵者守吊装操作规肆程，应合理设独置超长构件吊僚点位置，并逐畏一对吊耳滥或吊点附进行检查验收陡，每次起吊前葛认真检查工索挥具断丝、磨损误的情况，起吊注指挥只准一人句进行愉，倘指挥跌要求手势明确裙，哨音清晰定。灶4.渐5山拼装稀要求分4.5.1丧配钻连接板拼荒装辈高强螺栓连接比时，径各接头的临时碌螺栓数量不得妻少于该接头应网上螺栓的一半差，当用冲订校每正螺栓孔时，贫不得用外力强升行敲打致使孔估洞变形，替换迹临时螺栓时应寇经初拧后逐个骂替换，且不得非在雨中作业，量紧固高强螺栓该时，不论初拧尽或终拧，其顺属序始终应从连器接中心向边缘筛进行，当天安誉装的螺栓应在扎当天终拧完毕蒸，终拧检查合率格后出立即对些高强螺栓及配沉套附件进行保足护。姥4.5.2跨法兰连接拼装盯挂腿和主纵梁够连接采用法兰谁连接，挂腿处军通顷过牛5铃6滩颗笋M2伤4设×110奸高强螺栓使法卸兰连接，她高强螺栓连接俘注意事项同配节钻连接板拼装瓶要求。翻4.5.2首焊接威连接拼装璃前横梁、中横夸梁、后横梁与快主纵梁之间连始接均采用焊接露，由于这几种斜构件是在工厂技成型现场施焊惰的特殊性，因揪此在起吊前必茧须对钢梁端部厦坡口进行检查锯，确保坡口角伴度捎与轨母材的适应性划，工地手工焊捧接按设计要求箭采壮用抛E431葬5死焊条，焊接过旁程中应注意两明侧对称施焊，绑焊接顺序先两弃侧板，后顶底禁板，焊接经外顾观检查合格后裳采用超声波抽地样检查，奸焊缝的焊接质详量应达漏到奶GB5020鹰5-200咽1睡中的二级标准堪，奸检查合格后塔再臂进行连接处加案劲板的焊接。尿其他现场焊接寻件技术要求相趋同。魄4.5.3冬拱架段拼装励由于拱架重量辱不大揪，舅拟在仰已浇眉筑泳0经＃块上拼装成围单片再整体吊晃装烦，单片吊装到锐位后在进行拱穿架间连接拼装蹦。骗4.5.4隶模板雨、操作平台毫、走道叫拼装采模板由、味操作平台惜、走道恋拼装按常规施户工。芳5胜.扑前支点挂篮形臣成弃（荷载试验要夹求）某5.飞1薄主梁对怎应英2列＃索钢锚箱燕及索导管员精确定位并对寺其加固，牵引辛斜矿拉索通过绸索导管百并政精确定位醋，根据锚具规铃格选配索力转溪化架的连接螺迫母。益5.钟2暑梁端张拉机构绑各构件安装。彻5.3欲放松张拉千斤忙顶端头及撑脚县内锁紧螺母使证张拉杆与索力仍转化阻架对齐，拧上艘连接螺母砖。事5.4递借助设在主纵峰梁头部手拉葫端芦，拖动前支斤点调整装置在码主纵梁缓头部轨道上滑私动，使张拉机铅构与斜拉索定焰位在一条直线茧上；调整张拉摄垫块上的锁紧闹螺母，固定张蕉拉机构位置妥。踏5.5旧调整撑脚内锁高紧螺兽母移,脉使确索疫力通过张拉杆丈及撑脚内锁紧翠螺西母渗,蔬由张拉垫块传脖至挂篮上。少5.6早设计明确要求为所有张拉均在脉塔内进行，根却据荷载试验荷钻载调整轰索力，完成荷陪载试验加载前蒜准备工作。6.荷载试验掌6.1紫试验目的燕对挂篮设计、讽制作、安装的取工作质量进行湾检验，通过检亮验发现并解决挑有关问查题势,殊为主梁施工控挠制提供试验数夜据午,奏为模板体系提傲供起拱的试验内数熊据休,京为挂篮设计积重累经验数据。肤6.2捉试验内容途6.2.1晴挂篮整体结构霸强度、刚度试宪验变通过模拟挂篮木悬浇施工所受坏荷载，检验挂回篮结构强度、棕刚度是否满足布设计要求。试蹦验时应进行额壳定荷载与超载面试验，同时进葬行静应力与变熊形检测。啦6.2.2裁挂腿承载力试齿验粱通过顶升千斤门顶对挂腿施加脉作用力，检验苹挂腿及其与主磁纵梁的联接是旅否满足设计要御求。如6.2.3颂止推反力连接造及预埋件承载凤力试验。霉通过对止推反泊力施加作用力均，检验其连接质及其预埋件是骂否满足设计要首求的。贩6.3店试验要求炎试验要求详见筋试验大纲薄，荷载试验相气关检测任务由乎挂篮设计单位抹指定。负6.毯4知加载及检验钢加载柔及检验咳方式圾由项目部与挂诞篮设计单位共围同确定。7.挂篮使用慌挂篮荷载试验舟完成后经验收腾合格各方均无鸽异议的情况下朝投入使用，挂怎篮使用中分挂抚篮工作轻、挂篮行走、鲜挂篮定位几回种状态。殊7.1耐挂篮工作无状态租挂篮工作时由标张拉机构螺、锚固系统、灌模板系统厉、预埋件系统铺及定位系统的豪部分功能来实泊现。陵7.1.1棋张拉机构快张拉机构花的功能是在挂警篮悬浇施工时燕将斜拉索与挂敏篮连接起来形律成前支点，以军降低施工中主锅梁临时内力峰猜值；在悬浇完纪成后，将斜拉尘索与挂篮分离貌，实现索力的头转换。爆张拉机构逝由前支点调整轮装置、张拉间配套设备帖及斜拉索锚具每组成。张拉机和构中的张拉千跳斤顶通过撑脚兰固定在张拉垫顺块上。张拉垫地块可沿主纵梁妻头部轨道上下赴滑动，因而前时支点位置可调郑，以适应中跨揉、边跨节段斜慢拉索平面位置紫的变化。前支而点定位完成后鄙可由丝杆、螺欢母锁定。张拉烈千斤顶通过张校拉杆、索力转福化架实现与拉添索锚具的连接嫩与分离。直7.1.赞2兄锚固系统恢锚固系统包括璃四组前锚杆及泻其分配梁，两槐组后锚杆及其卷分配梁。前锚用杆的作用是将茂承载平台承受楼的施工荷载传剖递到已浇梁上决；后锚杆的作鸭用是平衡挂篮竿张拉时产生的忍倾翻力。乖7.1.糟3奉模板系统紧模板系统由主久肋底模及侧模架、横隔板底模栏及侧模、顶板莲底模、以及拱切架、支撑等组鹊成丝，碌横隔板内侧模抛上端与顶板底彼模用螺栓连接强，主肋侧模、贩横隔板侧模之钞间采用对拉螺铺栓连接。匹各模板尺寸需已根据每个节段恭不同进行调整晕，主肋内侧模坟、顶板与主肋各内侧倒角处的挑模板、顶板与罚主肋内侧及横喉隔板内侧空间煤角膜现场拼装丝。咸7.1.殃4步预埋件印系统迅根据设计要求扁，挂篮相关预善埋件分为三种商：前后锚杆组么预埋件、止推宋机构预埋件及近拱架提升预埋忽件，由于定位举及提升均由睬Φ判3缺2拘精轧螺纹钢来咱实现，因此孔翁道预埋时必须四严格控制各预瞒埋件的相对几协何尺寸及铅垂售度，勉预埋件设计安揪装误差为燃±评3m勿m您。普7.逼2毁挂篮行走桃状态换挂篮行走依靠血行走系统、定烂位系统的部分玩功能来实现剂，但模板系统消在行走前必须爱全部做相应调扩整非。塔7.盲2禾.1坚模板系统谜在挂篮前移前补，拆除主肋内鼻侧模、横隔板粪内侧模上端与干顶板底模的连僻接，顶板底模唉及拱架下降适忌当高度；松开端对拉螺栓，将徐主肋外侧模、污横隔板前端侧惑模放置于承载惕平台上，将横坑隔板内侧模脱缴离砼分块挂在某拱架侧边，随色同拱架一起下赞降至挂篮行走悬时的定位高度怎，主肋内侧模早转动一定角度评脱离砼放置顶翻板底模上。煤拱架菠的上升和下降堡通过预埋孔道废用千斤顶缓提升或下降。酱7.冲2岂.2膛行走及定位系距统姨行走系统实现类挂篮空载前移型功能，由牵引觉机构及行走反票滚轮组成。由薯两楼台傲YC70x1贯5园0砍穿心千斤顶通耐过耐φ为3暂2宝精轧螺纹钢筋纯牵引挂腿，从茂而带动挂篮前蕉移。挂腿直接贵在专门辅设的涉轨道上移动。询止推机构蓄亦可掏微调挂篮纵向适定位位置，挂廉篮行走时由行掘走反滚轮平衡追前倾力，行走猜反滚轮在已浇组主梁主肋底面微滚动足。变行走系统主要迹由锚具、垫板两、牵引座婆、支座、寻φ搏3碑2茎精轧螺纹钢筋邮、醋YC70x1导5袋0效穿心千斤顶聚等组成，千斤耀顶工作时，通畜过椒【姓25铲b句及垫块将支座多反力传至已浇究梁端上从而实拼现挂篮前移，膝挂篮在前移过磨程中，应控肾制到2冠台千斤顶的行渔程基本同步，倾并随时观测挂挡篮馆横桥向轴线偏侮移情况，当轴闷线偏移较大时井，要及时用千辈斤顶通过挂腿用及羽Π间梁侧壁做相应蛙调整。夫7.2.3廊挂篮行走主要架操作步食骤查7.2.3些.1虫非承重乎模痕达镰到独2.5MP殃a腿即可拆除，承俘重模待砼达到隔设计张诞拉强度及张拉搞压浆后拆除四。委7.2.3牲.洋2植张拉羞千斤顶工作，必拧紧拉索锚具量上锁紧螺母，茧放松张拉猜千斤顶，使索杜力传至新浇梁优段上，并拆除顺张拉机构与斜继拉索的连接泼。漆7.2.3泄.凝3宫拆除谅止推机构，轨源道前移膀。砖7.2.3彩.机4按拆除宁后锚杆组当。棕7.2.3拨.枕5塔缓慢沿同步下放前锚壁杆组，同时顶立升机构螺杆上墓升，挂篮下趴降浇（阴0.揉2想米），挂腿落汪至轨道上盒。邮7.2.3向.与6骑安装虎行走反滚轮，慰顶升机构螺杆批下降丘。鸡7.2.3哈.荐7议安装牵引榨机构推。皱7.2.3布.户8奖牵引宾挂篮前移并初黄定位。肝7.参3含挂篮定位缩挂篮定位由定谨位系统、锚固艇系统共同完称凑。秩7.3.1纪定位系统劝定位系统实现勤挂篮浇筑前的洒初定位及微调否定位功能，由缩顶升机构、止家推机构、前、麦后锚杆等组成滤。前锚杆和顶地升机构相互配悠合实现挂篮的妻升降，升降行舱程约少0.虹2粥米腰。挂篮顶升到悟位后可机械锁秒定，以保证挂层篮在施工中顶摇升支点的定位械不变。止推机查构锚固在已成膛梁段上，其作董用是微调挂篮虾纵向定位位置解，并承受挂篮忆施工中斜拉索威的水平分力。照挂篮的竖向标葵高调整由前锚超杆及顶升机构锈完成。跟7.3.桨2黎锚固系统糠锚固系统包括朵四组前锚杆及殃其分配梁，两巴组后锚杆及其豪分配梁。前锚龙杆的作用是将董承载平台承受臣的施怜工荷载传递到寨已浇梁上；后值锚杆的作用是白平衡挂篮张拉着时产生的倾翻闯力，跌挂篮前移到位帐后，再将拱架井提升到设计标捡高位置，立模抬，浇筑下一节吗段。钉7.3.3赞挂篮浸定位主要操作欠步要骤训7.3.3吨.1步顶升机构千斤鞋顶工作，放倒夜行走反滚轮。刷7.3.3坊.2廊安庙装前锚杆组。铅7.3.3赴.3丽缓报慢同步提升前鲁锚杆组，同时武顶升机构螺杆抬下降，挂篮上码升。自7.3.3后.4剃安晴装止推机构，黎操作止推千斤胖顶，使挂篮纵拿向定位。殖7.3.3致.5遗安晃装后锚杆组。鞠7.3.3秒.6骡立缘模，测量标高鹊，同时调整顶提升机构千斤顶鸭及锚杆组千斤陷顶，使挂篮精冬确定位，并满宜足预变形设置拳要求。贯7.3.3跃.7讽接张拉机构与巡斜拉索，形成坑挂篮前支点。更7.4值挂篮操作技术液要求已7.4.1吃挂篮行走前锚弦杆组及相应部摸件全部拆除完说毕，模板及拱精架系统调整完盯毕。口7.4.2恐挂篮行走前检趣查挂腿滑移轨喝道与挂腿接触纳情况，要求挂料腿与轨道全接卡触。测量跟踪椅控