天然气管道顶管穿越工程施工方案

公司污水处理场污水池内壁防腐施工方案天然气管道顶管穿越工程施工方案主要施工方法根据本工程公路穿越的特点采用人工掘土，轴向液压千斤顶配以液压站的方法。使用30-50Kw发电机供电，（钢筋混凝土＋钢结构板顶管时，先由人工在套管前端掏土，再用电动油泵驱动千斤顶顶进套管，待套管顶进后再继续人工掏土，如此循序渐进，直至穿过公路为止。顶管挖掘出的土石方采用人力手推车从套管内运送至管口，再用卷扬机提升出操作坑。顶管完毕后进行穿越段管道安装，拟采用单根下管后在套管端操作坑内进行焊接的方法。管道穿越就位后进行套管封堵、管沟回填等工作。未扰动原 顶状土 靠背

操作坑05

路边路缘石

公路路基穿越套管

公路排水渠

未扰接收坑 动状顶管穿越施工断面图顶管施工工艺流程页脚内容1施工准备施工准备测量放线场地清理场地降排水作业坑开挖设备安装就位套管顶进施工套管接口处理主管道穿越套管管口封堵标志桩埋设管道进场组对管道焊接防腐补口地貌恢复施工准备开工前办理公路穿越施工许可证、征地等手续。确认穿越段内是否有地下管道、光（电）置警示标志，采取相应的保护措施。维护保养机具设备。测量顶管施工测量由专业测量人员现场测量并用白灰放出穿越套管中心线，根据中心线确定操作坑开挖位置，并绘出穿越施工断面图。放出套管顶进工作坑的开挖边界线，并根据套管埋设深度确定作业坑深度。本工程拟定开挖作业坑为造作坑底部为5m*5m14m*5m；线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。顶管测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机关内标靶，即可知道机头高程偏差。此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。头内标靶就可知道左右偏差。场地清理对作业带内的植被进行清理，并进行平整碾压处理。设置施工作业占地边界警戒线。场地排水操作坑开挖前对场地采取排水措施：操作坑内的排水采用在操作坑的一角挖300×300×3001m0.2m、0.3m，将雨水和操作坑内抽出的积水引进公路边沟。操作坑开挖及处理5.5m。公路边沟待穿公路公路边沟待穿公路施工安全通道基坑开挖纵断面图° 施工安全通道操作坑开挖横断面图顶管抗力挡墙安装顶管千斤顶的后支撑采用钢结构抗力挡墙，形式如下图：φφ325挡墙后坑壁的处理：本处穿越地质为粘土，需对坑壁进行加固，加固方式为浇筑厚0.3m、宽4m、高3m的C25钢筋混凝土。设备安装线必须与穿越套管的平面中心线三线重合。是否平整。0.12m，顶管机的尾部要紧靠在抗力挡墙上。②传力板采用钢板制作，作用是将顶管机的顶力均匀的分布在套管上，保证套管受力均匀，传力板的中心线与套管中心线、顶管机顶进油缸中心线在同一直线上。传力板的高度为0.55m，就位后传力板的顶部应在套管的1/4高度范围内。③顶管机安装在轨道上，顶管机尾部应紧靠在抗力挡墙上。④工具切屑管的安装为保证顶进过程中，套管前面端部的切屑阻力，需要在第一根套管的前端安装工具切削管，工具切屑管采用δ=10mm0.5m，工具切屑管的外直径与套管的外直径相同。工具切削管前受力板顶进套管

传力轴

千斤顶 抗力挡墙导向轨道 千斤支撑轨道支撑枕木

后受力板套管顶进0.2m第一根管顶进方向的准确性是顶管，在顶进之前先校核套管中心线与管道设计中1.0%循环进行。套管顶进施工采用人工掘进，电动油泵驱动顶进，人工掘进时只能在工具切屑管0.3m后应立即顶进套管。挖掘出的泥土采用小车运送出套管，然后采用小型卷扬机将泥土运送出操作坑。削管，撤出顶进设备。1.0m以在工具管的前端底部支垫楔形垫块逐渐进行方向纠偏，方向纠偏量每次不能超过´。套管顶进允许偏差：上下偏差：顶进长度在 30m以内的套管，偏差不应大于100mm。顶进长度在30m-42m以内的套管，偏差不应大于150mm。顶进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm；水平偏差不应大于套管长度的2%。开挖。套管连接二节套管到轨道上，安上传力轴和传力板后继续顶进作业。9套管顶进过程中，混凝土套管间用原有的套扣进行连接，保证连接密实。复测检查以为下一步的管道安装提供准确的数据。管道组焊及穿越14m，便于下管后拖管；后继续下第二根管在操作坑内进行组队焊接安装；将操作坑管沟挖至套管口，在管沟内预制穿越段管道，焊缝无损探伤和防腐补口后向监理报验，进行检查，技术人员填写隐蔽工程记录，及时签字认可。管段穿越前安装绝缘支撑，绝缘支撑高75mm，间隔小于500mm。管道发送采用电动卷扬机牵引，管道前端安装托管滑车，管道后端用1~2车高200mm宽800mm，与吊管机结合将管道抬高，可防止管道与混凝土套管摩擦损坏防腐层和绝缘支架。电动卷扬机套管电动卷扬机套管穿越管道土袋滑车