工程设计某汽车变速器厂房施工组织设计

目录一、编制说明1、编制依据2、编制目的3、目标把握二、工程概况1、工程简介2、地理概况3、建筑概况4、结构概况三、施工部署1、组织机构2、施工程序3、施工机械设备及劳动力需用方案4、工期支配及施工进度方案5、施工总平面布置及管理。6、施工现场临时用水用电设计及布置四、主要施工方法1、工程测量2、桩基础及承台施工3、独立基础及地梁施工五、各项保证措施1、质量保证措施2、平安保证措施3、进度保证措施4、文明及环境爱护措施5、雨季施工措施一、编制说明1、编制依据1.1长安福特马自达汽车有限公司重庆工厂变速器生产线产能扩建顼目地勘报告1.2长安福特马自达汽车有限公司重庆工厂变速器生产线产能扩建顼目相关图说资料1.3重庆市建设工程管理文件资料1.4现行有关规范、标准主要接受的标准、规范如下：建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96工程测量规范GB50026-93砼质量把握标准GB50104-92砼强度检验评定标准GBJ107-87钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2001建筑施工平安检查标准JGJ59-99建设工程施工现场供用电平安规范GB50194-93建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20011.5国家施工工法和建设部推广的科技成果项目1.6本企业贯彻ISO9002标准的质量保证体系1.7本企业现有施工力气、技术力量和机械设备2、编制目的2.1作为指导施工的施工组织设计，向业主、监理阐明我单位承接该工程的施工作法，表明我单位具有优质、高效完成本工程的力量。2.2作为工程施工的纲领性文件，指导本工程的施工。3.编制范围本实施性施工方案编制范围为长安福特马自达汽车有限公司重庆工厂变速器生产线产能扩建项目基础25-35/A-P轴（不含25轴）所含基础工程，其中包括钻孔桩、独立基础及地梁、钢桩螺栓等施工。4、目标把握3.1施工工期：确保总工期为100日历天，方案开工日期2011年3.2工程质量：合格。3.3平安文明：创“重庆市市级文明工地”、“重庆市市级平安生产达标工地”。重大伤亡事故为零，轻伤率把握在5‰以内。3.4竣工档案：确保重庆市合格工程竣工档案。二、工程概况1、工程简介工程名称：长安福特马自达汽车有限公司重庆工厂变速器生产线产能扩建顼目变速器联合厂房工程。结构型式：建筑面积76442.47多平方米，联合厂房基础设计分别接受了独立基础（挖方区)和桩基础(填方区)，主体为单层轻钢厂房。工程地址：北部新区礼嘉镇建设单位：长安福特马自达汽车有限公司设计单位：机械工业部汽车工业天津规划设计争辩院监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司地勘单位：中冶建工集团有限公司施工单位：重庆长安建设工程有限公司2、地理地质概况本工程位于重庆市北部新区礼嘉镇，区内交通便利，建筑场地已整平，标高在359.7～360.2m之间。场区水电已接通，具备施工条件。地形为斜坡沟谷地貌。施工区已经进行了人工开挖回填平场，转变了原有地形，现场地地形较平缓，地势总体上北西侧较高，南侧地势较低，回填土质为泥岩石夹土。场区内无断层通过，无滑坡、脆弱夹层以及地下洞石等不良工程地质现象，地基持力层为中风化泥岩和砂岩。由于场地为新近回填场地，土方回填碾压状况不好，土层尚未完成自然沉降和固结过程，因此普遍比较松散，密实度比较低。为此，业主正在对高填方区进行强夯作业，以便达到合格场地。3、建筑概况本项目为厂房建筑，分为二个施工周期，本标段为一期建筑，建筑面积共74469.71㎡，建筑层数为单层，基础结构为桩基础和独立基础，主体为钢结构。4、结构概况厂房结构形式为混凝土结构与钢结构相结合。基础接受机械钻孔桩、独立基础，钻孔桩桩径分为φ1000、φ1200、φ1400三种，共157根桩，31个独立基础，。基础持力层为中风化基岩（中风化泥岩及砂岩），厂房框架抗震等级为四级，建筑平安等级为二级。厂房混凝土强度等级为垫层C20，桩基础、独立基础及承台为C30，爱护层厚度桩50mm、独立基础及承台为40mm三、施工部署1、组织机构依据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制。由长期从事工程施工管理、具备丰富厂房施工阅历的国家一级项目经理担当工程项目经理。各主要部门负责人均为长期从事本岗位的有阅历的工程师担当。其组织机构和管理流程详下图：组织结构图项目负责人：吴露雨项目负责人：吴露雨邓荣富技术负责人：李东吴承林施工技术潘宏贵李顺全游洁方案财务物资设备丁云富刘洪波平安质量徐家清佟庭忠钢筋班组钻孔桩班组综合班组项目经理：冉鹏业主长安福特马自达汽车有限公司施工组织机构重庆长安建设工程有限公司监理重庆联盛建设项目管理有限公司项目经理部施工班组作业层建设项目重庆工厂变速器生产线产能扩建业主长安福特马自达汽车有限公司施工组织机构重庆长安建设工程有限公司监理重庆联盛建设项目管理有限公司项目经理部施工班组作业层建设项目重庆工厂变速器生产线产能扩建项目运作管理流程框图2、施工程序2.1施工预备2.1.1依据设计图纸要求，预备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。生疏施工图纸及相关标准图集，提出读图记录，参与图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。编制具体的基础施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量、进度、平安文明施工策划。作好施工前材料检验，试验及砼试配工作。作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。2.1.2项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。依据业主给定的永久性座标和高程把握点，依据建筑总平面图要求进行工程平面把握网测量，设置场地内把握测量标桩。依据施工总平面图，布置现场办公室、材料库房、配电房、值班室及生活区职工宿舍、职工食堂等临时设施。依据施工总平面图，设置材料堆场、钢筋加工场、木工加工场、排水沟等，安装调试钢筋加工机械、木工加工机械。接通施工现场临时用水、用电设施，平整临时施工道路，确保施工材料、机械、设备等顺当进入施工场地。依据施工总平面图，首先进行钢筋加工房搭设，以便尽快投入使用。2.1.3生疏图纸，编制施工图预算，依据预算提出材料需用方案。依据材料需用方案，组织各种材料的选购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。现场的周转材料方案由工程部具体提出，经项目部审核后按审核方案组织进场。2.1.4工程部提出具体的机械设备使用方案。依据经项目部审核后的使用方案，组织购置、调配、租赁所需机具设备，运输进场及安装调试。2.1.5选用与本单位合作多年，施工操作阅历丰富的成建制施工队伍，依据劳动力需用方案调配组织各工种人员进场。工人进入现场，先进行“入场三级教育”，再进行分工种操作培训考核。上岗前由施工人员进行针对性的平安技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。2.2施工组织2.2.1本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必需合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。接受平面分段，立体交叉作业的施工方法进行作业。2.2.2施工工艺流程基础施工工艺流程：测量定位→钻孔桩施工→人工开挖基坑、基槽→验坑、槽→垫层混凝土→剥桩、桩基础检测→承台、独立基础、地梁钢筋及插筋绑扎→基础模板→承台、独立基础、地梁砼浇筑→基础验收→基础土方回填。3、施工机械设备及劳动力需用方案3.1机械设备需用方案表1：土建工程机械设备需用方案表序号设备名称规格型号单位数量1吊车25T台22旋挖钻机SR280R台23履带式挖掘机1.0m3台24钢筋切断机QJ40-1台15钢筋弯曲机GJ7-40台16电焊机BX3-50-2台67木工圆锯MJ104A台28木工刨床MB104A台19打夯机HW-20台410高压泵ф50台111抽水泵ф50台412泥浆泵ф100台213砂轮切割机台414柴油发电机250×1台115插入式振动器HZ-50根616平板振动器ZB15台217灰浆搅拌机VJ325台218计算机系统联想21套219氧割器具套220对讲机套1021汽车台822铲车3m3台223空压机20m3/min台4表2：主要检验、试验设备一览表序号器具名称型号规格精度等级数量1全站仪GTS-336N2mm1台2经纬仪J2-JD2mm1台3水准仪S3d3mm2台4氧气表2套5乙炔表2套6钢卷尺50m2把7台称2台主要机具设备依据工程进度间续组织进场。3.2主要劳动力需用方案本工程单层体量较大，劳动力用量较多，项目部将始终将劳动力方案作为工作重点，以保证工程的正常进行。项目部择优选用合作多年的、有实力有信誉的、相互比较了解的施工班组进场施工，并由技术部门经常组织培训、考核。项目部制定淘汰制度，对不合格工人坚决清退，准时更换，保证一线操作工人素养。在合同签定后，即组织劳动力准时进场。为保证劳动力队伍的稳定及应付班组撤换的突发状况，对主要工种，除现场使用的班组外，项目部应预备预备队伍以便随时顶替。依据工程量及工期要求，项目部对各工种的劳动力需求量规划如下表：表3：土建工程劳动力需用方案表序号工种按工程施工阶段投入劳动力状况（人）基础主体装饰1木工206/2钢筋工208/3砼工620/4架子工4446砖工/10/7泥水工/6108普工4030159机械工10//10起重工4//11电焊工82212试验工22/13测量工22/17电工222合计11892334、工期支配及施工进度方案4.1开工日期依据施工招标文书，开工日期为20114.2方案竣工日期总工期为100天。4.3施工进度方案依据工期把握原则，排解各种影响因素，以土建工程为主导，合理支配各项资源，确保施工生产任务按方案实施，并以最少的资源消耗猎取较佳的经济效益。在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，总施工进度方案不行能完全符合实际。为此，必需对方案进行不断调整和改进，在总工期不变的状况下寻求最优方案组织施工。依据总施工进度方案组织各道工序，合理支配流水节拍和搭接挨次，在有条件的状况下尽量组织交叉施工，做到有序生产，节省施工工期。5、施工总平面布置及管理5.1现场临时设施1、临设搭建要求利用各施工阶段现场内的有效空间、合理布置必要的施工设施，以满足施工需要。本工程施工现场总平面图的使用必需严格执行统一管理的标准，由项目经理负责集中调配。现场内全部材料必需分类集中堆放，并挂设标志牌。进场材料马上运到指定地点堆码整齐，不得乱堆乱放。施工现场总平面图的使用应依据进度方案支配的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。2、五牌二图围挡范围以及项目部大门内侧布置“五牌二图”（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、平安生产牌、文明施工牌和施工现场平面图、现场管理组织机构图）。外侧设立公示牌（标明业主、设计单位、施工单位、监理单位、平安、质量监督单位、工程负责人、监督电话等）。3、场内施工道路及料场现场外设置6m宽临时道路，环绕一期厂房布设。现场内施工道路为满足钢结构吊装及业主方要求进行布置，共布置了11横1纵形成环形封闭状施工道路。道路宽度为8m，整个24-34轴需修建便道约3km。施工道路结构层为素土碾压300mm手摆片石、100mm厚10-30mm碎石作为路面面层。整个施工区域内施工道路纵横，不宜设置排水明沟，因此在场内不能修建排水明沟的状况下可以接受抽水泵形式将局部积水排至34轴外排水沟内，再引到市政雨水管网，以确保施工期间的地表积水正常排放。场外排水沟的布设位置和做法参见施工总平面布置图。进出口施工道路在碎石面层上接受200mm厚C25混凝土硬化地面，以利于进出车辆的泥土冲洗。4、清洁及排污设施在施工场地物流入口处设置一个排水沟外，并在出入口道路中间设置一个洗车槽。排水沟截面为0.3m×0.3m（宽×高），沟底设1%的排水坡，并用水泥砂浆抹面。排水沟通至洗车槽下的沉沙井。水沟、沉沙井上方接受水篦子和钢筋混凝土板成盖板，保证美观、整齐。施工废水经沉淀处理后排入市政排水系统。施工场地大门内侧均设置洗车槽，洗车槽设沉沙井。全部离开施工场地的车辆冲洗洁净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。冲洗污水经沉淀达标后排入市政排污管网。5.2、办公及生活区1、生活区及主要办公室均设置在业主指定的场外区域，距工地约700m，现场设置简洁的库房和办公室便于生产。房屋结构主要接受50mm厚岩棉夹芯板的活动板房，房屋基础接受C25砼与地脚螺栓相锚方式，生活区拟建单层活动板房500㎡，全部为A级防火板材。2、围挡布置场地进出口按重庆市建委统一要求设置大门，场地四周依据平安文明施工要求设置高度不小于2000mm的硬质围挡进行封闭施工，围挡外粘五个重庆的宣扬口号。3、临时工程施工场地的恢复基础工程完工且钢结构吊装完成后，我单位将拆除全部临时工程与设施，并将临时工程所占用的场地进行清理，平整或恢复至厂房设计的地面结构层底标高。4、具体临设搭建详临设专项方案。5、附：《施工总平面及吊装道路布置图》6、施工现场临时用水用电设计及布置6.1施工现场临时用水设计6.1.1现场总用水量计算工地总用水量Q包括施工用水q1、机械用水q2、临设用水q3和消防用水q4等四方面（生活区不在现场，可不考虑）。计算施工用水量q1(1/s)：现场施工用水主要为基础混凝土养护和模板冲洗，其计算式为：q1=K1×K2×∑（Q1×N1/（T1×t））/(8×3600)式中K1—不行预见施工用水系数，一般为1.05～1.15，取K1=1.1K2—施工项目施工用水不均匀系数，现场施工用水取1.5；基础混凝土养护阶段：1个班组混凝土养护8小时用水（自然养护及模板冲洗按20m3计），高峰期有4个班组。则q1=1.1×1.5×（4×20×300）÷（8×3600）=1.38（L/S）2）计算施工机械用水量q2(1/s)：其计算式为：q2=K1×K3×∑Q2×N2/(8×3600)式中K1—不行预见施工用水系数，一般为1.05～1.15，取K1=1.1K3—施工项目施工机械用水不均匀系数，现场施工用水取2.0；汽车N2=10,Q2=300用水量N2×Q2=3000（L）Q2=1.1×2.0×3000÷（8×3600）=0.23（L/S）3）计算临设用水量q2（1/s）：其计算式为：q3=（K4×Q3×N3）÷（t×8×3600）式中K4—现场生活用水不均匀系数，一般为1.3～1.5，取K3=1.4Q3—现场最高峰施工人数。N3—施工现场生活用水定额，取40L/(人×班)。考虑施工现场人数120人，t=1。现场生活用水取N3=40，因此q3=（1.4×120×40）÷（1×8×3600）=0.23（L/S）4）消防用水q4按火灾同时发生次数为一次，消防用水按10L/s考虑4）总用水量计算QQ=q1+q2+q3=1.38+0.23+0.23=1.847(L/S)<10L/s考虑到漏水等因素，漏水量取5%，取Q=10.5(L/S)6.1.2管径计算1）管材种类总管及现场施工输水干管接受钢管。2）水管直径a、总管直径D=（4Q÷（3.14×v×1000））1/2取总管流速V=2.0（m/s）则D=（4×10.5÷（3.14×2.0×1000））1/2=0.082（m）水管直径D=80mm。b、现场施工输水干管直径考虑12根干管，则各干管流量为总用水量的1/10。干管流量Q干=10.5/12=0.875(1/s)取干管流速V干=1.5（m/s）因此干管直径D1=（4Q÷（3.14×v×1000））1/2=0.027（m）取DN25mm6.1.3施工用水平面布置由甲方供应的分支接口为现场施工用水水源，施工现场输水总管接受φ80钢管沿一期厂房环形临时道路外边缘敷设，距道路中心线7m，引至施工现场后用φ32镀锌钢管分别引至各用水点，接通联合厂房内的施工用水过道路必需埋设钢套管。地面需水点输水管选择：钢筋房对焊机接受φ25镀锌钢管。混凝土养护接受φ25镀锌钢管。现场厕所接受φ32镀锌钢管。地面以上部分水管均接受明敷布置，地面上的水管埋入地下0.8m。6.1.4施工排放设置变速器联合厂房东侧设600×400的排水沟，经过人流门岗时设一个1m×1m×2.5m集水坑，最终排入市政排水沟。施工现场设临时厕所及化粪池，生活污水通过埋地的混凝土排水管排入甲方指定的地下排污管沟。6.1.5用水管理措施生活污水、施工用水的排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱排、散排。施工用水及生活污水应通过沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管线及排水管线一次，防止管道堵塞，影响现场文明施工。加强对水表的管理，需要用水时由专职用水管理员提前3天向甲方申请用水，指定用水接口，安装水表后才能使用。水表底数应马上请甲方代表确认，每次抄表时应伴随甲方代表共同查看，共同签字确认。每月核对月总表与各分表的计量数据。严格检查表后管路的渗漏状况，如发生渗漏，应马上处理，并报甲方代表验收。用水管理员每天应检查水表的工作状况，查看是否有损坏，如有损坏应马上停止用水并通知甲方，然后共同对坏表与新表进行确认。加强对作业用水工人的教育，宣扬节省用水，制定严格的铺张用水的惩罚条例。6.2用电设计6.2.1总用电量计算本工程在用电高峰期同时用电的主要用电机械如下表：施工机械台数（台）功率（KW）施工机械台数（台）功率（KW）刨床14弯曲机11×3圆锯22×3切断机11×5.5振动器46×1.1切割机11×1.5焊机66×16空压机44×18抽水泵44×3.5泥浆泵22×7.5基础施工阶段照明用电状况（1）、室内照明用电状况现场设置办公室共（含库房、配电房等）6间，每间房屋照明用电平均依据40W考虑，共计0.24KW；现场办公室安装空调1台，平均每台用电依据2KW考虑，共计2KW；其他办公设施用电共计考虑2.5KW。室内照明用电累计P3=5KW（2）、室外照明用电状况依据现场实际状况，室外照明主要在夜间，拟考虑室外照明用电负荷为：P4=10KW3、基础施工阶段机械设备用电状况依据基础阶段机械使用状况，施工用电量统计如下：电动机额定功率P1=127.6KW电焊机额定功率P2=96KW4、基础施工阶段用电计算依据现场实际状况，基础工程施工用电量可按下式计算：P=1.05*（K1×∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中：P——供电设备总需要容量（KVA）P1——电动机额定功率（kw）P2——电焊机额定功率（KVA）P3——室内照明和电热容量（kw）P4——室外照明和电热容量（kw）K1,K2,K3,K4—各项系数（K1=0.6，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0）Cosψ——平均功率因数（cos=0.75）P=1.05×(0.6×127.6/0.75+0.6×96+0.8×5+1.0×10)≈173.68KW因此现场需考虑设置大于173.68KW的变压器，可满足基础以上施工用电要求。6.2.2、施工用电线路配置施工用的机械设备的导线选择，主要是从用电设备的容量和导线的机械强度两方面考虑，由电流计算的导线引至现场临时用电总箱的电缆架空至少4.5m，由总配电箱引至安排电箱用电导线截面为VV3*95+2*25mm2，由安排电箱引至开关箱的导线截面分别为：至钢筋加工房为：2R-YTV-3X95+2X50mm2至电焊机为：2R-YTV-4×25+1×16mm2至电锯为：2R-YTV-4×25+1×16mm2至振捣器为：2R-YTV-4×25+1×16mm2末级配电箱随楼层设置，配线均为2R-YTV-3×50+2×25mm2。6.2.3、配电箱内装置选择1、总配电箱及安排电箱均设总自动开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关。自动空气开关选用DZ10型，刀闸开关用HK型。2、每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。3、照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电爱护器和刀闸开关。4、依据电流计算值选现场总配电箱的总漏电爱护开关，其整定电流值为100A，爱护脱扣为过流和漏电复式脱扣，漏电爱护为30mA/0.1s脱扣值，塔吊不能用漏电开关把握，只能用空气开关把握。5、装置选择：切断机的漏电爱护开关的整定电流值为30A电锯的漏电爱护开关的整定电流值为30A搅拌机的漏电爱护开关的整定电流值为30A振捣器的漏电爱护开关的整定电流值为30A调直机的漏电爱护开关的整定电流值为30A电焊机的漏电爱护开关的整定电流值为30A弯曲机的漏电爱护开关的整定电流值为30A暂设及现场照明的漏电爱护开关的整定电流值为30A6、电器设备的设置应符合以下要求（1）同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关上侧。（2）开关箱由安排电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。（3）安排电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其把握的用电设备的水平距离不得超过3m。（4）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，四周应有足够二人同时工作的空间，四周不得堆放任何有碍操作、修理的物品。（5）配电箱、开关箱安装要端正、坚固。配电箱装设在牢固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明每条线路的名称和走向。（6）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与爱护零线端子板分设，配电箱的外壳均作爱护接零。每台配电箱由DZ型短路器作总控，下设漏电爱护器，各设工作零和爱护零接线端，完全达到三相五线制要求，每台固定配电箱都有独立的重复接地线与箱内爱护零相接，重复接地电阻值都不得大于10欧姆。6.2.4、爱护零线PE线截面选择1、整个系统接受TN-S三相五线制爱护接零系统。在总配电箱处及分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。爱护线专用一根黄、绿间色BVR2.5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋。全部用电设备及配电箱均做爱护接零。2、接受爱护接零的同时还需设置漏电爱护器，实行配电箱、安排电箱、开关箱三级配电两级爱护。总箱选用DZ15LE400/430漏电爱护。开关箱内选用的漏电爱护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s，二级配电箱额定漏电动作电流不大于50mA，额定漏电动作时间小于0.1s，一级配电箱额定漏电动作电流不大于1000mA，额定漏电动作时间小于0.1s。6.2.6、施工现场预防发生电气火灾措施1、建立施工现场临时用电平安技术档案，其内容包括：临时用电施工组织设计的全部资料；修改临时用电施工组织设计的资料；技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备的安装方式，检验凭单和调试记录；接地电阻测定记录表；定期检（复）查表；电工修理工作记录；2、建立临时用电工程的定期检查制度：施工现场每周一次平安用电检查；公司每月一次平安用电检查，检查时，应复查接地电阻值。检查工作应按分部、分项工程进行，对担忧全因素，必需准时处理并应履行复查验收手续。建立各类用电人员培训制度，要求用电人员做到：把握平安用电基本学问和全部设备的性能；使用设备前必需按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和爱护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；停用的设备必需拉闸断电，锁好开关箱；负责爱护所用设备的负荷线，爱护零线和开关箱，发觉问题准时报告解决；搬迁或移动用电设备，必需经电工切断电源并作妥当处理后进行；3、对于简洁造成线路过负荷的机械设备的线路，必需设置过负荷爱护，过负荷爱护的配电线路，其导线的允许载流量，应不小于熔断器熔体或自动开关延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。4、配电室内必需实行防火措施，设置灭火器。5、施工现场临时用电线的导线截面大小肯定要符合计算出的负荷要求，以防止导线过热起火。6、现场临时用电线路不能架设在木板或木条上，应设置在砖墙上或专用电杆上，并实行相应的防护措施。7、熔断器的保险丝必需用专用保险丝，且规格要符合要求，不得用铜丝、铁丝、铝丝代替，以防烧毁设备和失火。（六）、临时用电平安技术措施1、施工临时用电线路的架设高度不得小于4米，且架空电线必需接受绝缘铜线或绝缘铝线，架空电线必需架设在专用的电杆上，不得架设在钢管架。为保证电线不被拉坏，所以架空线的导线（绝缘铜芯线）截面不得小于50mm2（主线）。绝缘线截面不得小于25-35mm2（支线）。2、架空线路必需设置绝缘子，以及各种用电线路包括照明线路都必需设绝缘子，严禁用金属裸线作绑扎，严禁进线接架设在钢管架上，或用尼龙绳吊在其它物体上，临时用电线路的架设必需规范整齐，不得乱拉接，现场照明用电线路可沿墙敷设，但必需设置绝缘管子，以保证用电平安。3、临时用电线路的导线截面大小必需依据所用机械设备的容量进行选择，同时必需满足规范要求，导线中的负荷电流不得大于允许载流量。4、室内配线必需接受绝缘导线，接受瓷瓶，瓷夹等敷设，距地面高不得小于2.5m；进户线过墙时必需穿管爱护，距地面不得小于2.5m，并应实行防雨措施；室内配线所用导线截面，应依据用电设备的计算负荷电确定，但导线截面不小于4mm2，潮湿场所的电线必需穿管敷设，管口应密封，接受金属管敷设必需作爱护接零。5、全部配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记；全部配电箱应配锁，开关箱及配电箱每日进行检查和维护一次，特殊是雨天及潮湿环境的开关箱及配电箱要加强检查和维护工作，检查和维护人员必需是专业电工，检查、修理时必需按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套，必需使用电工绝缘工具。6、对配电箱、开关箱进行检查和修理时必需将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。7、全部配电箱、开关箱在使用过程中必需依据下述操作挨次。(1)关电操作挨次：总配电箱→安排电箱→开关箱。(2)停电操作挨次：开关箱→安排电箱→总配电箱。8、施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。9、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持洁净。10、配电箱开关箱内不得挂接其它临时用电设备，配电箱、开关箱的进线和出线不得受外力，严禁与金属尖锐和强腐蚀性介质接触。11、配电箱、开关箱应装设端正、坚固，移动式配电箱应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底与地面或操作平台的垂直距离1.3～1.5m，移动式配电箱、开关箱的下底距地面的垂直距离为0.6～1.5m。12、配电箱、开关箱内的各种电气设备必需牢固在电器安装板上，不得歪斜松动。13、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与爱护零线接线端子板分设；配电箱、开关箱内应接受绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分，配电箱、开关箱必需防雨、防尘。14、配电箱内的电器必需完好，不得有破损电器或不合格电器。15、施工现场设备的临时用电，必需实行一机一闸一保险一锁一漏电爱护器。16、施工现场的动力用电和照明用电宜分别设置，如设置在同一个配电箱内，动力和照明线路应分路设置。四、主要施工方法1、工程测量1.1工程测量总体布局平面把握网分总把握网和轴线把握网两级测设。总把握网的建立以业主供应的把握点(房屋四大角点)为基准，接受全站仪导线法测量。轴线把握网以总把握平面网为基准对联合厂房主把握轴线及各轴线把握点进行加密。高程把握网布设成闭合环形，接受数字水准仪进行数次来回闭合测量，经平差后作为施工水准网。基础施工平面测量接受外控法，直接用全站仪投测各把握轴线；高程接受水准仪进行传递。1.2测量预备施工测量预备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制、论证与数据预备，工程重点、难点分析与应对措施。(1)主要测量仪器及性能表主要测量仪器性能表仪器名称型号数量精度用途全站仪苏光RTS63001台0.5＂1mm+1ppm平面把握网的测设水准仪天津OP30001台0.3mm/km高程把握测量、沉降观测水准仪兆光DS2221台0.3mm/km高程把握测量、沉降观测钢卷尺50M2把经计量局检验合格距离测量(2)人员的组织表人员方案表职务数量职责测量工程师1方案编制、分析及、技术资料编制、测量数据计算测量员2实施、测量操作(3)基准把握(网)点的复测测量工作实施前与业主进行基准把握(网)点书面和现场交接，按放线办给出的OST0082（X=80781.159，Y=58159.746，Z=360.250）及OST0083（X=80739.918，Y=57884.077，Z=360.483）对业主供应的平面和高程把握点的测量成果资料和现场把握网(点)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对把握网点进行校准。1.3平面把握网的建立(1)平面把握网布设原则及精度1)平面把握先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度把握低精度的原则。2)轴线把握网的布设依据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3)把握点选在通视条件良好、平安、易爱护的地方。4)平面把握网的精度技术指标必需符合表的规定：平面把握网的精度表等级测角中误差(mβ)边长相对中误差(k)二级±12″1/150005)把握引桩位必需用混凝土爱护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压,见图。把握桩埋设及爱护示意图把握桩埋设及爱护示意图(2)测量仪器平面把握网使用电子全站仪进行测量。(3)平面总把握网以联合厂房一期四大角点作为平面总把握网，并外引5m设把握桩，布设成环形，用全站仪测量，并经GPS进行复核。(4)轴线把握轴线把握网布设成矩形，接受全站仪平面坐标系与极坐标系相结合进行测设。(5)平面把握点的设置在联合厂房0A轴、M轴、34轴外引5m设置主控轴线把握桩，接受全站仪进行放线定位。平面把握点的设置应满足：把握点之间应通视，简洁测量及丈量，把握桩的顶面标高应低于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留，并布置为多边形。1.4高程把握网的建立高程把握网的布设高程把握网以业主供应的场区水准基点为依据，在平面总把握网点上布设把握点，形成环形闭合水准路线，接受数字水准仪按二等水准测量精度进行测量，经平差后作为施工水准把握网。水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25m，距离回填土边线应不小于15m水准点埋设图水准点埋设图高程把握测量按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行，仪器为数字水准仪。测站观测挨次为来回测：奇数站为后—前—前—后；偶数站为前—后—后—前。返测：奇数站为前—后—后—前；偶数站为后—前—前—后。(3)水准点的设置要求a水准点设置不应少于三个点，场地内，东西或南北相距不大于100mm，保证在场内任何地方安设水准仪时，都能同时后视到两个水准点。b水准点桩顶标高应略低于该场地设计标高，同时应略低于冰冻层以下。(4)水准点的爱护水准点的爱护应有相应措施妥当爱护，并在雨季前后各复测一次。(5)高程把握网的精度等级高程把握网的等级为二等，水准测量技术要求如下表规定。水准测量技术要求等级视线长度(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基辅分划读数之差(mm)闭合差(mm)二等≤30≤1.0≤3.0≥0.3≤0.34高程把握网水准线路按环形闭合差计算，每km水准测量闭合差按下式计算：MW=±4mm(L为路线长度)1.5平面把握测量1、钻孔桩桩位测量基准把握(网)点复测后，依据业主供应的桩位平面图在CAD上点出各钻孔桩桩心坐标，测消灭场钻孔桩中心位置并与把握点坐标进行复核（或用长钢卷尺复核）和报审监理，确定后在桩心位置设置木桩，并在四周做封闭警示带。2、土方工程测量(1)基坑底面开挖线放样本工程土方开挖施工，当开挖至基坑底面时，依据轴线把握桩接受经纬仪投测出外边框主轮廓把握轴线，然后依据开挖底口线与把握轴线的尺寸关系放样出开挖底口线。(2)基槽验线当土方开挖完成后，依据各轴线把握桩投测外轮廓把握轴线到基坑、槽底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，同时复测基坑底口等位置是否正确。3高程把握测量(1)高程把握点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程把握网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。(2)基坑标高基准点的引测土方开挖过程中，每开挖一步，都要往基坑引测标高基准点，引测方法：浅基坑用水准仪直接测量，深基坑用悬吊钢尺法。(3)基底土方开挖标高把握在土方开挖即将挖到基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高。3基础结构工程测量3.1轴线把握桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线把握桩每半月复测一次，以防桩位移动，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器接受测角精度0.5″、测距精度为1mm+1ppm的全站仪。3.2平面把握测量(1)垫层轴线投测轴线投测示意图在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线把握桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各把握线，投测允许误差±2mm。详见图。轴线投测示意图(2)基础轴线投测将经纬仪架设厂房边上的轴线把握桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。(3)轴线复核每一施工段测量放线完成后，必需进行自检，自检合格后准时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能准时进行下道工序。3.3高程把握测量(1)标高引测在向基坑内引测标高时，首先联测高程把握网点，以推断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。(2)标高基准点的建立接受水准仪在同一平面层上引测高程点，与其它把握点作相互校核，每次校核不少于3个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的基准点，引测到四周的短柱上进行标识，以便施工中使用。(3)标高把握线的建立待模板支好检查无误后，用水准仪在测出基础顶面标高并做好标记，作为基础施工标高把握的依据。4建筑物沉降观测4.1沉降观测的目的沉降观测的主要目的是通过对厂房建筑的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物精确牢靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降状况，为建筑施工和使用平安供应数据保证。4.2沉降基准点布设(1)基准点布点原则沉降基准点是沉降观测的依据，应有4-6个稳定牢靠的基准点，并按规范规定时间进行观测，以保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离建筑物基坑边线不小于2倍基坑深度。(2)基准点的埋设及测量沉降观测基准点接受测量总把握网埋设的把握点。基准点高程的校测：基准点使用前，用电子水准仪从业主供应的水准基点与场区内多个水准基准点联测，经平差计算后的基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。沉降观测基准点布设闭合路线，其主要技术要求和测法应符合下表规定。沉降观测技术要求(单位mm)等级相邻基准点高差中误差每站高差中误差来回较差、附合或环线闭合差检测已测高差较差观测方法及要求二等±1.0±0.300.60.8往、返各两次注：n为测站数4.3沉降观测点的布设(1)布点原则依据《建筑变形观测规程》的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：1)置在变形明显而又有代表性的部位；2)稳固牢靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；3)避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物；4)承重墙可沿墙的长度每隔20m左右设置一个观测点在转角处、沉降缝两侧也应设置观测点；5)框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点。沉降观测点埋设(2)埋设方法沉降观测点埋设为了便于观测及长期保存，观测点宜接受不锈钢标志。沉降观测点埋设详见图。(3)沉降观测点的布置针对本工程建筑结构形式，依据设计图纸和规范要求，沉降观测埋设在钢柱侧面标高+1.0m处。4.4观测技术要求(1)观测仪器选用苏光132型水准仪及与其配套铟瓦条码尺。(2)观测方法沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求，接受单路线来回观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的尺位固定、观测方法及程序固定。(3)观测的技术要求沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表要求进行：沉降观测要求等级仪器型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度来回较差、附合或环线闭合差二等苏光132型≤30m≤1.0m≤3.0m≥0.3m4(4)数据记录及处理接受人工观测记录进行平差计算。(5)观测中应遵守的事项1)观测前30分钟，晴天应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温全都；2)在连续各测站上安置水准仪的三脚架时，应使其中两脚与水准路线的方向平行，第三脚轮换置于路线方向的左侧与右侧；3)水准仪圆水准器必需严格置平；4)除路线转弯处外，每一测站上仪器与前后视标尺的位置应接近一条直线。4.5观测周期(1)首次观测沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续来回观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。(2)荷载变化期间的观测周期要求：1)施工期间地下室观测一次，地上部分每两层观测一次；2)基础四周大量积水、挖方、降水及暴雨后必需观测；3)消灭不均匀沉降时，依据状况增加观测次数；(3)结构封顶至工程竣工，观测周期按下列要求进行：1)均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；2)连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；3)外界发生猛烈变化时必需准时观测；4)交工前观测一次。(4)竣工后观测第一年观测2次，以后依据实际状况及依据《建筑变形观测规程》打算观测次数。直至建筑物达到基本稳定(1mm/100d)时，停止观测。5工程测量的质量把握(1)依据组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。测量人员依据施工进度和测量方案要求，支配现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。(2)在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必需依据《测量仪器使用管理方法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发觉问题后马上将仪器设备送检。施工中的检定周期为一年。(3)严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。(4)测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。二、钻孔总体施工方案钻孔桩接受成桩速度较快且质量高的干法成孔方式的旋挖钻进行施工，钻机型号选用SWDM28，而且在桩底可以依据设计要求对桩底肯定范围内的桩身进行扩径施工。依据本项目桩基较浅，大约深度10-15m。每根桩基成孔时间可把握在1.5小时内，一台旋挖钻每天可完成8～12根桩。由N轴至A轴方向公平推动。承台模板接受木模加上50*100*3000mm的方木进行组合安装，并以Φ14对拉杆与Φ48钢管协作进行加固，砼接受商品供应方式。主要施工流程为：放线定位---钻机就位—钢筋笼制作---钻进及出土---清孔---检查与验收---钢筋笼吊装---安装导管---浇筑自密式砼---桩基承台开挖—无损检测。三、主要项目施工方案(一)旋挖钻孔桩及承台施工方案1、场地平整因旋挖钻为自行式机械钻孔，为了便于SWDM28型的旋挖机设备能在25-35轴内行走，必需对桩孔相应位置进行机械平整，平整度要达到10cm以上。2、干法成孔旋挖钻施工流程框图检校桩位后钻机就位检校桩位后钻机就位钻杆对准桩位并调好垂直度钻杆对准桩位并调好垂直度钻进成孔钻进成孔满足设计桩长要求标准满足设计桩长要求标准提钻压灌砼提钻压灌砼安放钢筋笼和后压注浆导管混凝土进场验收安放钢筋笼和后压注浆导管混凝土进场验收水下灌注砼水下灌注砼移动桩机移动桩机1）、就位与埋设护筒在平整场地上测放相应轴线上的钻孔桩的中心点，同时利用十字线将中心点外引至护筒尺寸外，并埋设好护桩，便于钻进过程中进行校准。桩中心桩中心护桩在桩中心测量精确后，进行护筒埋设。先用大于桩径200mm的钻头钻进深度2m后，停钻取出钻头，将予先制作好的钢护筒放入桩孔内，对位校正精确。护筒接受10mm厚的钢护筒，护筒长2000mm。埋设时接受人工埋设，护筒顶高出地面30cm。埋设好后经自检合格后，报请监理工程师进行检查验收，达到设计位置与规范偏差后开头移机对孔下钻。钻机就位时，施工人员应到场确认桩位标识无误，并确认钻杆中心是否对正桩中心，并检查钻机导向轴垂直度是否达到要求，垂直度检查一般接受靠尺或经伟仪进行检查。钻机安放必需稳固，钻机底部接受枕木进行支垫。2）、钻孔本旋挖钻机钻头接受嵌硬质合金筒式，钻孔时应依据不同的地层接受的钻速和相应的压力，以保证成孔质量。在每根桩钻进时，全程记录钻机进尺状况、地质状况、岩样留存等成孔记录。在进入嵌岩地段时必需精确记录入岩时间与进尺，并对钻碴进行强度检测，比对地质报告，确认终孔条件，在达到设计要求后报请现场监理进行验收。（1）旋挖钻机接受筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，不得碰触护筒，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。如下图所示。（2）旋挖钻机施工初期，提升料筒时，假如发觉提升力显着增大，就有孔壁颈缩现象。经过具体分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必需对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显着减小，钻孔颈缩现象就会得到改善。（3）把握钻斗钻进、提升速度

旋挖钻机钻机过程中应严格把握钻进速度，避开钻进尺度较大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格把握其速度，依据阅历，钻斗升降速度应保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。（4）渣土处理，孔内出渣接受外运。准时用挖机装车，自卸汽车运输，运至2公里以外的甲方指定地点。（5）、钻孔桩成孔后，接受九夹板遮盖在孔口四周设置双色防护栏杆。防护栏杆高约1.20m，接受Φ42钢管制作，管间接受扣件连接，并涂刷红白相间的警戒色。并设置平安警示牌和标志牌，夜间用红灯警示。钻孔桩防护栏杆做法3）、塌孔处理方案钻孔中如发生塌孔现象，应停止钻进，提升钻头，向孔内回填C20混凝土填充塌孔，填充范围为孔底至塌孔顶面以上1m，待混凝土凝固后再重新钻进，重钻进速把握在15-20cm/min。当发生塌孔时，现场施工员必需准时记录塌孔深度、塌孔缘由及塌孔量，同时上报现场监理工程师进行确认。在得到建设、设计与监理单位的代表同意后实行上述措施进行堵塌。4）、钻进施工时消灭卡埋钻的把握措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应实行乐观主动的措施加以预防。当钻机施工时消灭卡埋钻现象时，实行切实可行的措施准时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：(1)直接起吊法：接受吊车直接向上起吊即可。(2)钻斗四周疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒四周沉渣，然后起吊即可。5）、清孔当旋挖至设计的岩层及设计标高后，报请现场质检人员与监理工程师进行确认与验收，确认后马上进行孔底的残碴清理，孔底残碴最大厚度不得超过规范允许的5cm，方可进行吊装钢筋笼。在进行旋挖孔成孔后，主要验收项目有：项目允许偏差孔中心50mm孔径不小于设计孔径垂直度0.5%沉碴小于50mm3、混凝土浇筑1）、钢筋笼制作及安装（1）钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，用汽车运至现场后用吊车吊入孔内，并在孔口进行接长焊接。现场焊接接受单面搭接焊或单面帮条焊，焊缝长度应大于10d，焊缝高度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d，每节钢筋笼接头钢筋应错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%。在焊接时应特殊留意，电流不应太大，严禁消灭因接触不良而烧伤主筋。当现场无条件焊接时，接受绑扎接头，绑扎接头严格按施工规范执行。（2）钢筋骨架用汽车吊车起吊，第一节放入孔内，在钢筋笼内穿入型钢，将钢筋笼临时悬挂在护筒上方，支承点在护筒口外侧的支墩上。再起吊另一节，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，必需保证两节钢筋笼中心线重合，可接受两个垂直方向观测上节钢筋笼的垂直方向。钢筋骨架在下放时应留意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明缘由，不得强行下放。下放至末段钢筋笼时要对钢筋笼定位，在末段钢筋笼最上端设四根定位筋，依据钻孔桩设计高程与地面高程计算确定固定钢筋的长度，将固定钢筋焊接在井口支撑型钢上，型钢两端支撑在钢护筒外的枕木支墩上，以保证钢筋笼的标高满足设计要求。平面位置固定时，在顶部箍筋上拉设“十”字交叉线绳交出钢筋笼的中心，将钢筋笼下放至设计标高后(可预先抽出部分泥浆，以保证顶部箍筋外露)，依据桩孔中心的护桩拉设“十”字交叉线绳交出桩位中心，悬吊垂球调整钢筋笼的位置和桩位中心重合，并将定位吊筋点悬挂于横担在孔口的两根工字钢上并与工字钢进行焊接，防止灌注混凝土的过程中定位吊筋碰撞变位。（3）钢筋笼在运输和安装时，为保证骨架起吊时不变形，设骨架内部加设支撑，加强其刚度，必要时加设钢脚手杆件再进行加强，并在笼中加劲箍筋处加设“△”形钢筋撑，支撑钢筋在钢筋笼安放在孔内过程中拆除，以便重复使用。起吊点应设在加强箍筋上且位于钢筋笼顶部的三分之一处，起吊过程应缓慢进行。为加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，其次点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与其次吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，连续提升其次吊点。随着其次吊点不断上升，渐渐放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正缓缓下降，严禁摇摆碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎木杆的绑扎点及钢筋支撑。当骨架下降到其次吊点四周的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架缓缓下降，骨架降至设计标高为止。（4）骨架最上端定位，必需由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋笼入孔后应精确、坚固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆。（5）钢筋笼爱护层的把握依据设计要求设置钢筋笼定位箍筋。钢筋骨架的爱护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。“耳朵”用钢筋制作，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。4.54.515910910（6）以防发生浮笼现象，在灌注到砼与钢筋笼接触地段，适当放慢灌注速度，防止导管底口以上部分混凝土流淌性变小，对钢筋笼形成较大的握裹力，带动钢筋笼上浮。当发生钢筋笼上浮时，应马上停止灌注混凝土，重新固定钢筋笼后再连续灌注。通过该段后加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架爱护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。2）声测管制作安装①声测管材料选择本项目桩基较深，砼对管壁压力大、为防止声测管被挤压变形、选择管径φ57mm,壁厚2.0mm的无缝钢管加工制作声测管。②声测管制作安装声测管接受硬塑套筒接头，丝扣连接，底部胶套封底、顶部焊接封口，管长基本节长6m,调整节长1-3m。声测管安装用扎丝固定在钢筋笼骨架上。随钢筋笼接长逐节接长。声测管顶标超群过桩顶标高300mm。③声测管安装数量按相关规范要求，钻装必需全部安装声测管，每根桩安装3根声测管，呈三角形布置。3）、灌注水下砼砼由拌合站集中拌制，混凝土搅拌运输车进行水平运输，接受内径φ300mm的导管水下灌注，要求混凝土坍落度180~220mm。(1)导管水下砼接受内径Φ30cm钢导管灌注，导管内壁应光滑、圆顺，内径全都，接口严密。导管节长度，中节宜为2m等长，底节宜大于4m，漏斗下宜1m用短管。导管用吊车分节吊装，丝扣式连接且应有防松装置。导管应位于钻孔中心，在混凝土浇筑前，应进行升降试验。吊车的提升力量应与全部导管布满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有肯定的平安储备。首次使用前应对导管进行水密试验，水密压力按下式计算：式中：P—导管可能受到的最大压力(kpa)；—混凝土拌和物的容重（取上限24KN/m3）；Hc—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或估计最大高度计；—井孔内水或泥浆的容重（KN/m3）；Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。Hc取45m，取下限11KN/m3，Hw取43m。则P=24×45-11×43=607KPa（如接受压力表进行导管水密试验该值为表的读数）H=P÷=607÷9.8=61.9m所以接受扬程65米的潜水泵进行加压，试验合格后的导管才能使用，并对导管依据试验时的拼接挨次自下而上进行编号，现场拼装时依据试压试验的拼接挨次逐节进行拼装。(2)安装储料斗、开关阀门、隔水球，隔水球接受硬质塑料球或篮球，隔水球直径要较导管内径小3～5mm，先将隔水球放入导管中后再安装储料斗，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求，封底完成后换用小料斗进行正常灌注。储料斗及小料斗均应安置5cm×5cm网格对混凝土进行过滤，防止大石块或水泥块随混凝土进入导管造成导管堵塞。砼初灌量应由下列公式计算确定：式中:V——砼初灌量（m3）；D——桩孔直径（m）；H1——桩孔底至导管底端间距，取0.4M；H2——导管初次埋置深度（不小于1.0M）；d——导管内径（m）；h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；HW——井孔内水或泥浆的深度（m）；γW——井孔内泥浆的重度（kN/m3），（一般为10.5）；γC——混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。依据施工图纸及施工工艺，上述公式各参数取值如下：D=1.20m，H1=0.4m，H2=1m，d=0.30mHW=45m，γW=10.5kN/m3,γC=24kN/m3h1=HWγW/γC=45×10.5/24=19.68m∴=2.97m3(3)混凝土由拌合站集中进行拌制，坍落度把握在180～220mm，偏差不宜大于±20mm，砼搅拌运输车运输，将混凝土送进储料斗，当料斗内混凝土数量满足封底要求时方可开启斗门进行封底。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有250～400mm的空间。(4)首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。箭球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，马上测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发觉导管内大量进水，表明消灭灌注事故。(5)灌注中，接受测锤精确测量混凝土顶面标高，严格把握导管埋深（埋置深度宜把握在2～6m），防止导管提漏或埋管过深拔不出而消灭断桩，拔管前须认真测探砼面深度，用测深锤测孔时，接受三点测法，防止误测。测锤用铁铸成，一般制成圆锥形，以平底为宜，锤底直径15cm左右，高22cm，重量5kg。测绳上铁片制作的米标必需进行加固，防止米标滑移串位致使测位不准造成导管拔漏状况发生；每孔灌注时必需留有一套设置好的备用测绳。探测时须认真，并以灌注的混凝土数量校对，防止错误。在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的缘由，就简洁发生误测。探测时必需要认真，并以灌注砼的数量校对以防误测，必要时可以现场制作一个简易混凝土取样筒，取出新颖混凝土时的位置即为灌注高度。(6)在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土顶面的位置，准时地调整导管埋深。灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠分散，致使测探不精确。灌注过程中，应留意观看管内混凝土下降和孔内水位升降状况，准时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。(7)导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。(8)当导管提升到法兰接头露孔口以上有肯定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，缓缓放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，连续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要留意平安。已拆下的管节要马上清洗洁净，堆放整齐。(9)在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要缓缓灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。(10)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。(11)当混凝土浇注面接近设计高程时，应用取样盒直接取样确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇注到桩顶设计高程50cm左右，以保证桩头质量。(12)在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大，如在这种状况下消灭混凝土上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺当进行。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。4、旋挖钻孔质量把握要点1）、钻孔灌注桩的成桩质量好坏直接关系到上层结构平安，其成孔质量好坏同样直接关系到成桩质量，因此首先应保证成孔垂直度，钻机就位后做好钻机底的找平工作。检查时可吊线或用经伟仪进行确定钻杆或导徽墨轴的垂直度，务必使其垂直偏差不大于0.5%，在钻孔过程中也应随时检查校正。2）、嵌岩长度保证。钻孔角岩后，应准时作好深度记录，调整钻速、水量，钻到预定尝试，将岩芯取出，初步断定其强度和长度是否符合设计要求。3）、孔底残渣把握。成孔后应进行清捞渣，成孔后30min以后重新下钻清孔也内的沉渣，清孔时要用清孔平底钻。4）、钢筋笼安装必需下到孔底并留足锚固长度，并校正位置固定在机座，以防砼浇筑时发生偏移。旋挖桩钻机示意图5、承台基槽开挖当桩基砼强度达到设计要求后，开头进行测量放线开挖承台基槽，基槽接受人工进行开挖。基槽边坡坡率当为土质时为1：1，当为强风化岩层时接受1：0.3，基坑底四周自垫层以外预留50cm的工作面，基坑开挖土石方在场地内无堆放处，人工装车用自卸汽车运至弃渣场堆放，运距平均850米。坑底设排水沟同时在一角设置一个集水井，接受φ50污水泵排入主排水沟。基坑开挖、回填前顶部四周设置双色防护栏杆，防护栏杆高约1.20m，接受Φ42钢管制作，管间接受扣件连接，并涂刷红白相间的警戒色，栏杆距基坑2m，搭设参照钻孔桩，并设置平安警示牌和标志牌，夜间用红灯警示。30cm*30cm排水沟50cm工作面1：11：0.3基桩顶砼接受人工破除，破除标高比承台底标高高10cm。破除后直接报监理工程师进行验收，并托付有检测资质单位进行桩基无损检测，桩基无损检测合格后方可进行承台的垫层施工。30cm*30cm排水沟50cm工作面1：11：0.36、承台施工1）、在桩基检测合格后，进行垫层施工，垫层砼接受商品C20砼，模板接受15层胶合板与方木进行拼制。垫层砼强度达到设计强度后在其顶面没量放线，用墨斗弹出承台的边线进行绑扎钢筋，钢筋的制安质量必需符合《钢筋混凝土结构施工与验收规范》（GB540202-2002）。2）、承台模板接受木模加上50*100mm的方木进行组合安装，并以Φ14对拉杆与Φ48钢管协作进行加固，砼接受商品供应方式。5*10cm方木间距15cmUjkh1514拉杆，间距60cm15mm胶合板5*10cm方木间距15cmUjkh1514拉杆，间距60cm15mm胶合板在进行地脚螺栓预埋时，接受帮助钢筋HRB400φ16进行加固，保证在浇筑砼时不发生偏移。加固钢筋分为水平加固和斜拉加固，水平加固筋为三层双向HRB400φ16，长度同承台平面钢筋，间距同地脚螺栓，纵横地脚螺栓均与水平加固筋焊牢，两根斜拉对角钢筋与上下水平加固筋焊牢。做法如下图：7、基坑回填1）基坑回填工艺流程当承台砼浇筑施工完毕且达到设计强度之后，从渣场运回填土，分层对称回填土至厂房地面设计底标高。2）材料要求回填料的土质要新颖、无污染，含水量符合要求，不能使用腐植土、液化土、淤泥、垃圾等。接受基坑开挖出的石渣（桩径小于300）和透水性好的土进行回填。3）施工机具自卸汽车、装载机、打夯机。4）基面清理回填前先把承台或基础表面的杂物、垃圾等清理洁净，并排解基坑全部积水。5）填料检查回填前检验回填土的含水率是否在把握范围内。如含水率偏高可接受翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如含水率偏低，可接受预先浇水润湿等措施。6）松铺压实分层回填，每层厚20～30cm，小打夯机进行夯实，每层6～8遍。夯实时宜薄填、反复夯打。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度，纵横交叉。7）取样试验每层回填夯实后按规范规定进行环刀取样，达到要求后方可再铺上一层土。填土密实度不小于0.94。8）找平验收填土全部完毕进行表面拉线找平，高出允许偏差地方，准时铲平，凡低于规定高程的地方补土夯实。9）回填施工技术方案分段施工时交接处填成阶梯形，上下错缝距离不小于1m。试验报告要注明土料种类、试验土质量密度日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。施工时留意爱护基础及预埋螺栓，严禁碰撞。三、独立基础及地梁施工方案独立基础主要分布在25-34轴的A轴及35轴，此区域的人工回填土层很薄，持力层埋深较浅，施工较为快捷，拟支配一个班组进行施工。独立基础基坑开挖接受人工开挖，避开破坏持力层。基槽达到设计标高及承载力达到要求后进行垫层砼浇筑，垫层砼接受C20商品砼，模板可接受木枋进行加工，用短Φ14钢筋锚入持力进行支挡。基础模板接受木模加上50*100mm的方木进行组合安装，并以Φ14对拉杆与Φ48钢管协作进行加固，砼接受商品供应方式。1、基坑开挖进场道路修好后，对独立基础进行放线，放线坡顶按下图进行计算，放线好后，报请监理工程师复验，合格垢进行独立基础基坑开挖。基坑接受人工开挖。基槽边坡坡率当为土质时为1：1，当为强风化岩层时接受1：0.3，基坑槽底四周自垫层预留50cm的工作面，基坑开挖土石方场地内无堆放处，用自卸汽车运至弃渣场堆放，人工装车，运距平均850米。坑底四周设排水沟，在一角设置一个集水井,用φ50污水泵排入主排水沟。基坑开挖、回填前顶部四周设置双色防护栏杆，防护栏杆高约1.20m，接受Φ42钢管制作，管间接受扣件连接，并涂刷红白相间的警戒色。并设置平安警示牌和标志牌，夜间用红灯警示。50cm工作面1：11：0.350cm工作面1：11：0.330cm*30cm排水沟30cm*30cm排水沟人工挖到垫层底时，报请现场监理工程师进行验收，并托付有检测资质单位进行地基承载务检测，检测合格后方可进行独基的垫层施工。承载力检测达不到设计要求准时上报业主、设计单位进行处理，同时报监理进行确认，对于承载力达不到要求，建议接受C20混凝土进行换填处理，换填至设计标高。2、独基施工1)、在承载力检测合格后，进行垫层施工，垫层砼接受商品C20砼，模板接受方木进行拼制。垫层砼强度达到设计强度后在其顶面测量放线，用墨斗弹出独基的边线进行底层及柱头的钢筋绑扎，钢筋的制安质量必需符合《钢筋混凝土结构施工与验收规范》（GB540202-2002）。2)、独立模板接受木模加上50×100mm的方木进行组合安装，并以Φ14对拉杆与Φ48钢管协作进行加固，砼接受商品供应方式，接受悬臂式汽车泵浇筑。14拉杆5*10cm方木15mm胶合板3)在进行地脚螺栓预埋时，接受帮助钢筋HRB400φ16进行加固，保证在浇筑砼时不发生偏移。加固钢筋分为水平加固和斜拉加固，水平加固筋为三层双向HRB400φ16，长度同短柱截面钢筋，间距同地脚螺栓，纵横地脚螺栓均与水平加固筋焊牢，两根斜拉对角钢筋与上下水平加固筋焊牢。做法如下图：14拉杆5*10cm方木15mm胶合板4）基础轴线标志和标高基点精确、齐全；±±0.000-0.50基础短住水准仪(盖板标高)(基准标高)-0.55(一次浇筑标高)2、基座顶面直接作为梁的支承面，其支承面、预埋螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项目允许偏差mm支承面标高±3.0水平度L/1000预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0~+20.0螺纹长度0~+20.03地梁施工3.1地梁基槽开挖基槽开挖接受人工开挖。槽底开挖宽度按梁宽+2×0.5m，开挖坡度按1:1，基底人工捡平夯实，施作100厚C20为砼垫层，砼垫层宽度按梁宽+2×0.1m。基槽开挖土石方场地内无堆放处，接受自卸汽车运至弃渣场堆放，人工装车，运距平均850米。3.2钢筋制作垫层砼做好后，用全站仪放出地梁轴线及下口边线，开头安装钢筋。钢筋制作，接头导丝均在现场钢筋加工场进行。汽车将弯制成型的钢筋转运至现场绑扎安装。钢筋接头直径22以上的均接受丝接。直径22以下的接受绑扎搭接单面焊，同一断面接头的设置数量按规范要求处理。钢筋爱护层接受与设计爱护层同厚的花岗石块支垫。3.3模板安装地梁模板全部接受九夹板做外模，50×100方木做竖向背衬，纵向水平用钢管加固，并用φ14对拉螺栓固定。梁高每断面设三道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距每500一道，垂直间距每300一道。3.4砼浇筑砼接受商品砼，工厂生产，罐车运输，臂壁式汽车泵泵送入模，插入式振动器捣固。地梁砼浇筑连续施工，尽量不留施工缝。确因需要留施