高层建筑及地下车库工程工程施工重点难点分析及对策

高层建筑及地下车库工程工程施工重点难点分析及对策

1.1施工技术重点、难点分析

1.部分地下室底板厚度大于1米，属大体积混凝土，要求一

次连续浇筑完成，不允许出现混凝土冷缝。混凝土的供应、

浇筑的组织协调工作量大而繁杂，需要做充分的准备工作。

2.不同强度、抗渗等级的碎节点处按先高后低的原则，即先

浇筑高等级碎，后浇低等级碎，等级高的碎应浇筑过设计高

低等级硅的交接处，在实际接缝处设置金属丝网，以便操作

者控制浇筑范围。

3.本工程的工程规模大，施工工期短，各专业、各工种的交

叉作业较多，施工配合协调难度大。

1.2大体积混凝土施工质量保证措施

考虑本工程地下室体量较大，部分基础底板厚度应超过1

米,施工中需按照大体积砂组织施工。大体积碎施工的重要

一点是避免出现裂缝，为确保基础施工质量，施工中必须重

点控制。

1.2.1施工准备

1.技术准备

(1)施工技术人员熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技

术的交底工作。

(2)了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构

缝和后浇带的位置、构造和技术要求。对建筑控制网，水准

点标高进度复测，放出底板控制标高。

(3)在交通方面保证让混凝土泵车能连续的为施工现场运

输混凝土。对碎浇筑时间、罐车的行走路线做好周密选择，

避开车辆集中道路，对于夜间施工事先办好夜间施工许可

证。

(4)做好各种原材料的取样检验和试验。严格控制混凝土

的碱含量、氯离子含量、水化热等指标，做好碎强度试配及

钢筋焊接、连接件的试验。

2.材料、机械准备

(1)选用了信誉较好、有相应资质的建工混凝土搅拌站，

并对混凝土搅拌站供应能力进行考察。在大体积混凝土浇筑

前，及时通知搅拌站做好各种材料储备。

(2)检查所有施工机具是否具备正常作业条件。做好混凝

土地泵及输送管、布料杆等材料的准备。浇筑之前，先用与

碎成分相同的砂浆湿润泵管。

(3)准备好电子测温仪，并提前进行必要的检查和检测。

1.2.2工艺流程

1.2.3施工要点

1.预拌混凝土

本工程混凝土均采用预拌混凝土，混凝土严格按照有关

规范和设计要求进行配比，对拌制混凝土的水泥、粗骨料、

细骨料、掺合料、水、外加剂等原材料进行控制。

2.混凝土的场外运输

预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，运送混凝土的测量

应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。

运送过程中，筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快转

速20〜30s后方可卸料。

送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加

入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。

3.混凝土的场内运输与布料

泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润

和清洁管道，然后压入减石子混凝土滑润管道后，再泵送混

凝土。

泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布

料均匀，不应成堆浇筑。

沿地面铺管，每节管两端应垫50mmX50mm方木，以便拆

装，向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺

脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢

筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

泵送中途间歇时间不应多于60min；如果超过60min,则

应清管。

泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mmo

混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动

清洗球清洗，压力不超过0.7Mpa。

混凝土泵送完毕，先安好专用清洗管，再启动空压机，

渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管料判断混凝土是否接

近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

4.混凝土的浇筑

碎浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先

保证砂在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问

题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层位凝结后，

再浇筑次层碎造成施工冷缝；保证碎的均匀性和密实性。

底板碎采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始

逐渐上移，循环推进，每层厚度350mm,通过标尺杆进行控

制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，

要在下一层碎初凝之前浇捣上一层碎并插入下层碎内5cm,

以避免上下层碎之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良

好接槎，提高佐的密实度。见下图。

地下室外墙

新浇筑的硅

采用插入式振捣棒振捣，每台泵配6个以上振捣棒，在

碎下灰口配1〜2个振捣棒，在於流淌端头配1〜2个振捣棒,

在中间配置1〜2个振捣棒,在两侧各配3个振捣棒负责两侧

较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振

或漏振。

5.佐表面处理

由于泵送碎表面水泥浆较厚，浇筑后须在碎初凝前用刮

尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面

密实度，减少塑性收缩变形，控制碎表面龟裂，也可减少碎

表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进碎养护。在终凝前再进

行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终

凝前为准，终凝时间可用手压法把握，然后覆盖塑料薄膜。

1.2.4碎的养护

底板硅浇筑时间预计在3月份进行，此时平均气温约10℃

左右，根据热工计算公式T=W-Q/yh-C计算，保证碎内

外温差控制在25c以内，采用蓄水养护。在底板碎浇筑后，

洒水养护,养护时间不得低于14do

泌水、浮浆处理：在侧模每层佐底部位置留置排泄孔，

将多余的水分、浮浆排出；在后浇带位置将垫层下沉，形成

积水坑，将水分、浮浆集中以后排出。

1.2.5测温措施

测温使用电子测温仪。

测温点布置：每个自然间中间位置设置一组测温点。

测温点留置：预留测温点。

测温人员：经过培训的责任心较强的人员专业负责。

测温时间：碎浇筑以后每4小时测温一次。

测温：使用电子测温仪测温。测温时，将测温线插入测

温仪插孔中，等读数稳定后开始读数，做好记录。

测温记录：使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温

记录填写完成以后交项目总工程师审阅、签字。

1.3屋面、卫生间防水工程难点分析及对策

1.3.1屋面防水难点分析及对策

1.防水卷材施工前，基层潮湿，未清理干净：会使铺设

不牢固，会导致卷材防水层起鼓、破裂。防水层施工时，必

须在经过验收合格的基层（找平层）上进行，检测表面含水

率及清除表面杂物，表面含水率的检测方法：将lm2卷材平

坦地干铺在找平层上，静置3〜4h后揭开检查，找平层覆

盖部位与卷材上未见水印即可铺贴防水卷材。

2.铺贴卷材前基层表面未刷好基层处理剂：这样会影响

卷材与基层之间的

粘结力，施工时应严格按产品说明进行施工。

3.相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上,

以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。

4.滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，

若有不慎污染要及时清理干净。

5.避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。

1.施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无

法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。

1.3.2防水工程难点分析及对策

1.防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，

找平层潮湿，含水率超9%,基层清理干净等造成空鼓、起

泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理

干净。

2.地面面层做完后有渗漏现象：涂膜防水层地面做完之

后，必须认真进行蓄水试验，破坏涂膜层，面层施工完后应

做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。

3.地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计

要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面层时

一定要按要求进行坡度施工。

4.防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计

量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份

的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。

5.未保护好已施工完的涂膜层：涂膜层施工完后应做好

保护措施，防止人员在上面走水泥砂浆保护，不得3?1,面

层施工时要做好20mm,蓄水高度不得低于24h时间不得少

于动，尤其是在蓄水试验以前不得有任何东西放置在上面。

1.防水层未按要求做到边：在立面应往上做150mm高，

在内外高差处应向高处水平外延150mmo

1.4内粉工程难点分析及对策

1.抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严

格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉

刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。

2.粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但

粉刷时基体表面不得有凝结水。

3.砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过

磅，一次拌制砂浆应掌握在3h内用完，超过初凝期的砂浆,

必须报废。

4.粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时

间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm，门窗框周围

填塞严实。

5.最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。

1.底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起

泡等缺陷。

7.抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。抹灰前应认真拉线做

好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前

应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应

用长抹子进行操作。

1.5楼地面工程难点分析及对策

1.水泥砂浆地面难点分析及对策

⑴空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之

前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认

真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓

裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基

层之间形成一层隔

离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷

水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水

泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重

要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.5〜0.65）的水灰

比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少

刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已

刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起

到隔离用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不自能

用干撒水泥面后，再浇水用扫帚采回扫的办法，由于浇水不

匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

2.地面起砂难点分析及对策

⑴保护时间不够，过早上人：水泥硬化初期。在水中或潮

湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层

强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，

就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，：致使面层起

砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对

地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa

时才能上人操作。

⑵用过期、强度等级不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、

操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

1.6涂料工程难点分析及对策

1.粉化：选用涂料脂太差，墙体表面未处理，涂刷对温

度太低或掺水太多引起，施工过程中应避免这些问题。

2.起皱纹：底层涂膜太厚，底层未干而表面已干收缩所

致，施工过程应

严格检查上一道工序。

3.起皮及剥落：底层太潮，底层不坚固，涂刷方法不正

确，出现问题后应在有毛病的表面补上耐久性强的腻子再涂

面层。

1.7保证工期对策

本工程工程量大，质量要求高，总工期为22个月。为

了确保按目标如期完成工程施工，要提前做好前期准备工

作，充分考虑到各方面的影响因素，精心组织好人力、物力、

财力，科学合理地安排施工。

1、本工程在施工期间实行“三优先”即：⑴人员调配

优先一一配备满足施工需要的人力资源；⑵机械设备优先；

⑶周转材料、主要材料的调用优先。在项目部方面，项目

经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、

指挥、协调、控制、监督六项职能。

2、建立生产例会制度，项目部实行每天生产会制度，

检查计划执行情况