铁路钢桥保护涂装

TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T1527-2023TB/T1527-1995Theprotectioncoatingofrailwaysteelbridgesagaincorrosion2023-01-302023-08-01中华人民共和国铁道部 公布前 言本标准是对TB/T1527-1995进展修订。本标准与原标准相比主要变化如下：GB/T。——本标准对原标准中涂装体系作了较大的改动，增加了的涂装体系。——本标准承受电弧喷涂金属涂装，取代了原标准中的热喷涂金属涂装。——本标准栓焊梁摩擦面喷涂承受电弧喷铝和喷涂无机富锌防锈防滑涂料两种工艺，取代了原标准中的热喷铝工艺。本标准自实施之日起，同时代替TB/T1527-1995。ABCDE本标准由铁道部标准计量争论所提出并归口。本标准起草单位：铁道科学争论院金属及化学争论所、铁道部标准计量争论所、中铁山桥集团、廊坊红黄蓝化工〔集团〕公司本标准主要起草人：杜存山、李雪春、许金生、姜涛。19841214铁路钢桥保护涂装范围本标准规定了铁路钢桥保护涂装技术要求、试验方法和检验规章。本标准适用于钢桥的初始涂装和钢桥涂膜劣化后的重涂装和维护性涂装，也适用于桥梁的其它附属钢构造初始涂装、重涂装和维护性涂装。标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T470-1997 锌锭GB/T1763-1979 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1765-1979 测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性〔人工加速〕的漆膜制备法GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T4956-1985 磁性金属基体上非磁性掩盖层厚度测量磁性方法GB/T5210-1985 涂层附着力的测定法拉开法GB/T 外表粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工外表GB6514GB7692GB/T8923-1988GB/T9286-1998GB/T9793-1997GB/T11373-1989GB/T11374-1989GB11375GB/T

涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验金属和其他无机掩盖层热喷涂锌、铝及其合金热喷涂金属件外表预处理通则热喷涂涂层厚度的无损测量方法金属和其他无机掩盖层热喷涂操作安全漆膜厚度的测定GB/T14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法TB/T2137-1990 铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法TB/T2486-1994 铁路钢梁涂膜劣化评定TB/T2772-1997 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T2773-1997 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件YB/T5149-1993 铸钢丸YB/T5150-1993 铸钢砂技术要求钢梁的初始涂装和重涂装涂装前外表清理涂装前钢外表除锈等级要求3.1.1.电弧喷涂锌、铝或涂装富锌防锈底漆时，钢外表清理应到达GB/T8923-1988Sa3GB/T8923-1988ASa3、BSa3、CSa3。3.1.1.涂装红丹醇酸、红丹酚醛或聚氨酯底漆，钢外表清理应到达GB/T8923-1988规定的级，外观相当该标准规定的、、、。3.1.1.桥栏杆、扶手、人行道托架、墩台吊篮等桥梁附属钢构造涂装红丹防锈底漆，箱形梁内外表涂装环氧沥青涂料时，钢外表清理应到达GB/T8923-1988规定的Sa2BSa2、CSa2、DSa2。附属钢构造的光圆钢涂装红丹防锈底漆时，钢外表清理应到达GB/T8923-1988St3BSt3、CSt3、DSt3。涂装前钢外表粗糙度要求3.1.1.Rz25m～60mGB/TRa6.3mRa12.5m3.1.1.电弧喷涂锌或铝金属时，钢外表粗糙度规定为Rz50m～100m，即符合GB/TRa12.5mRa25.0m3.1.1.A(资料性附录)。3.1.1.1/3，外表粗糙度超过规定时需加涂一道底漆；喷涂锌铝涂层时，假设粗糙度超过Rz100m时，125m。钢外表清理用磨料钢外表清理用磨料应使用符合YB/T5149-1993和YB/T5150-1993标准规定的钢丸、钢砂，或应使用无盐份和无沾污的石英砂。钢梁的涂料涂装钢梁涂装体系见表1。涂每道干膜至少总干膜涂每道干膜至少总干膜装涂料(涂层)名称最小厚度涂装最小厚适用部位体(m)道数m)系特制红丹酚醛(醇酸) 桥栏杆、扶手、人行道防锈底漆1醇酸面漆

35 2 7035 2 70

属钢构造电弧喷铝层 --- --- 200环氧类封孔剂2

20 1 20

棕黄聚氨酯盖板底漆 50 2 100灰聚氨酯盖板面漆 40 4 160无机富锌防锈防滑涂80料3

1 80

栓焊梁连接局部摩擦面或电弧喷铝层

---

--- 100环氧沥青涂料4

60 4 240

杆件内外表或环氧沥青厚浆涂料 120 2 240漆40或水性无机富锌防锈

2

钢梁主体，用于气候干5 底漆 40 1 40棕红云铁环氧中间漆 35 2 70灰铝粉石墨醇酸面漆漆

区40或水性无机富锌防锈底漆6 40

2 801 40

境较严峻的地区棕红云铁环氧中间漆35 2 70氨酯面漆特制环氧富锌防锈底特制环氧富锌防锈底漆40280钢梁主体，用于酸雨、或水性无机富锌防锈沿海等腐蚀环境严峻、7底漆40140紫外线辐射强、有景观要求的地区棕红云铁环氧中间漆30260氟碳面漆初始涂装时，钢梁制造厂应完成全部底漆〔中间漆〕和第一道面漆涂装。对于距离水面较近的钢梁底面〔包括桁梁下弦杆、纵横梁底面，下承板梁主梁和上承板、箱梁底面〕、跨越受污染的河流的钢梁底部应增加涂装底漆一道、中间漆一道。钢梁的电弧喷涂金属涂装电弧喷铝用铝丝材质应承受GB/T3190-1996中LF2，含铝量为%以上；电弧喷锌用锌丝材质应符合GB/T470-1997的规定，含锌量不低于%；金属涂层承受环氧类封孔剂进展封孔时，封孔层厚度无要求，涂覆的封孔剂至不被吸取为止；封孔后应加涂相应的配套涂料。栓焊梁螺栓连接局部摩擦面涂装承受电弧喷涂铝，涂层厚度为150m±50m或承受无机富锌防锈防滑涂120m±40m。涂层的抗滑移系数不小于。杆件栓接点外露的铝外表、无机富锌防锈防滑涂料外表与涂料涂层搭接处应涂装特制环氧富锌防锈底漆。钢梁组装后，栓接点外露的铝涂层应按条规定进展涂装。栓接点螺栓、螺栓头处涂装特制环氧富锌防锈底漆，涂装前螺栓应除油，螺母和垫片应水洗去除皂化膜。钢梁维护性涂装铁路钢梁涂膜劣化类型按TB/T2486-1994判定。劣化类型为3级粉化时，应去除涂层外表污渍，用细砂纸除去粉化物，然后2当旧涂层未锈蚀，劣化类型为2～3级起泡、裂纹或脱落时，用手开工具或动力工具清理损坏的区域四周疏松的涂层，并延长至未损坏的涂层区域50mm～80mm坡口，局部涂相应底漆和面漆。如要保持涂层外表全都，可在局部涂面漆后，全部再掩盖面漆。当旧涂层锈蚀，劣化类型为2～3级生锈时，应去除松散的涂层，直到良好结合的涂层区域为止，旧涂层外表清理应到达PSt31要求处理，然后局部涂装相应防锈底漆和相应中间漆、面漆。如要保持涂层外表全都，可在局部涂面漆后，全部再掩盖面漆。当旧喷锌或铝涂层发生锈蚀劣化类型为2~3级生锈时，应除去松动的锌或铝涂层和涂料涂层直到良好结合的锌或铝涂层区域为止，钢外表锈蚀清理应到达级。对于未损坏的涂料和锌或铝涂层区域边缘按条要求处理。对于电弧喷锌或铝涂层清2涂层质量要求涂料涂层外表平坦均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性能的稍微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。金属涂层外表均匀全都，不允许有起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂纹、掉块，允许有不影响防护性能的稍微结疤、起皱。整个涂装体系涂层间附着力按GB/T9286-1998规定作划格试验，附着力不低于一级。锌、铝涂层对钢基材附着力按GB/T9793-1997规定，承受切格试验法时，试验完毕后，方格内的涂层不得与基体剥离；承受拉力试验法时，附着力不低于。涂装作业环境和涂装间隔时间要求电弧喷涂锌、铝涂层时作业环境要求与电弧喷涂作业的间隔时间要求，按GB/T11373-1989钢构造外表清理后应在4h内完成涂装锌、铝涂层，电弧喷涂锌或铝完成后应马上掩盖封孔剂。既有线利用列车运行间隔施工时，掩盖封孔剂或涂层前，应对锌或铝涂层外表作清洁处理。PSt3：被清理的外表油漆涂层局部应粘附结实完好无损，其它局部应无可见的油脂和污物，无粘附不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，金属基底要有金属光泽。涂装涂料时作业环境要求：水性无机富锌防锈底漆、酚醛漆、醇酸漆、聚氨酯漆、氟碳面漆不允许在气温5℃10℃以下施工；不允许在相对湿度80％以上，雨天、雾天或风沙场合施工。涂装涂料涂层需在上一道涂层实干后，方可涂装下一道漆，底漆、中间漆最长暴露时间不超过7天，两道面漆间隔假设超过7天时需用细砂纸打磨成微小毛面。水性无机富锌防锈底漆和氟碳面漆的施工参照附录B的规定进展。涂装施工安全手工和动力工具除锈、喷射除锈和去除旧涂层等涂装前处理工艺安全，按GB7692涂漆工艺中如贮存、涂料调制、涂装、枯燥等劳动安全卫生技术要求按GB6514锌、铝喷涂设备的安全操作、操作人员的安全保证和通风保健要求，按GB11375试验方法外表清理等级检验按GB/T8923-1988规定除锈等级目视评定方法进展，留意磨料不同造成的外观上差异。外表粗糙度检验外表粗糙度可承受GB/T规定的比较样块进展粗糙度目视和触觉评定。外表粗糙度可用触针式外表轮廓仪测量。测量峰谷深度可用指针式千分尺。涂层外表质量检查方法承受目视法涂层厚度的检测方法涂料涂层干膜厚度和湿膜厚度测量，按GB/T规定进展。涂料涂层厚度测量时，以钢梁杆件为一测量单元，在特大杆件外表上以10m2为一测量单元，每个测量单元至少应选取三处基准外表，每一基准外表测量五点，1，取其算术平均值。1锌、铝涂层厚度测量方法按GB/T4956-1985规定，测点位置按GB/T11374-1989涂层附着力检测方法涂料涂层附着力检验按GB/T9286-1998做划格试验或GB/T5210-1985试验。划格试验时涂层厚度不大于80m1mm；涂层厚度为80m～120m2mm；120m3mm。锌、铝涂层附着力检验按GB/T9793-1997规定做切格试验或拉力试验。检验规章水性无机富锌防锈底漆、无机富锌防锈防滑涂料、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆技术指标分别参见附录C、附录DE，其它涂料的技术指标应符合TB/T2772-1997、TB/T2773-1997在涂装过程中对温度、湿度和四周环境等涂装作业环境进展检验。在钢梁涂装前对钢外表除锈等级和粗糙度大小进展检验。在涂装过程中对涂装间隔时间和涂膜外观进展检验。涂装过程中对底漆涂层、锌铝涂层以及完整的涂装体系的涂层厚度分别进展检验。涂料涂层涂装过程中，可以测量湿膜厚度以掌握干膜厚度。不允许单独制备试片代替钢梁杆件作涂层厚度检验。涂装过程可用抽样方法对涂层附着力进展检验，附着力检验可以是钢基体和涂层间附着力，也可以是完整涂装体系涂层间附着力。A〔资料性附录〕磨料粒度与粗糙度的关系磨料粒度与粗糙度的关系见表。序外表处理序外表处理磨料RYm)号组平方法条件品种颗粒度1234成% 均1钢砂1mm20抛丸单面、50周67827366722段~2.3mm803钢砂1mm10057535054534钢砂0.7mm10035353837375钢丸0.7mm10037383936380.8mm100450.8mm1004542444343~2.3mm10090919694930.4mm1002728262627段7段钢砂压缩空9mm，

708气喷射

300mm

--100

62 54 54 51 56压缩空8.5mm，9气喷射压力<，距离300mm

钢砂 50目 2070目 60 53 56 55 57 55100目 20110压缩空11气喷射12细丸----4549423944同上细砂----2629262827粗砂----6163686564B〔资料性附录〕水性无机富锌防锈底漆、氟碳面漆施工要求水性无机富锌防锈底漆施工要求环境要求如下：气温：环境温度不低于5℃，室外施工时应避开底材被太阳直晒。相对湿度：≤80%，不允许在相对湿度80％以上的天气、雨天、雾天或风沙场合施工。风力：≤3级。施工留意事项如下：全部工具使用前应用清水冲洗，不能被油污污染。用强力搅拌机搅拌液体物料。逐步将锌粉搅入液体物料中。连续搅拌直到粉剂完全分散，直至混合料中无团块。不要一次混合过多的物料，以便在适用期内用完。切勿倒转次序，也不得转变混合比率。一般状况下，都不得进展稀释。30在施工过程中连续缓慢搅拌物料，以保持混合料的均匀状态。承受均匀、同向的湿喷涂，每次掩盖前一次的1/3~1/2，以避开空隙、漏涂和针眼。在焊点、断面、锋利边缘、铆接点、栓接处及转角处的涂层厚度应适当，涂层过厚会消灭裂纹。使压力罐和喷枪保持在同一高度，以便物料能顺当地流入喷枪。当涂层完全枯燥后，用无损伤干膜层的厚度检测仪测量膜层厚度。如需要增加膜厚时，须待膜层枯燥至可以操作时再喷涂。膜层厚度为80μm，允许范围为70μm~100μm。当膜层枯燥至可以进展操作时，用刷涂添补针眼、空隙、较小面积的破损和漏涂。面积较大时则承受喷涂。在施工期间和在最终涂层的固化期间应保持清干净空气的流通。使用后马上用清水清洗工具。在水性无机富锌防锈底漆涂层上进展棕红云铁环氧中间漆涂装时应分为两步：1〕将棕红云铁环氧中间漆稀释一倍，然后涂装；2〕枯燥后再正常涂装棕红云铁环氧中间漆到规定的干膜厚度。氟碳面漆施工要求环境要求如下：气温：环境温度不低于5℃，室外施工时应避开底材被太阳直晒。相对湿度：≤80%，不允许在相对湿度80％以上的天气、雨天、雾天或风沙场合施工。风力：≤3级。施工留意事项如下：喷涂的空气要干净，无油无水。涂装时涂料粘度要适宜。熟化期：30min(即两组分混合均匀后，30min后使用)。氟碳涂料为双组分涂料，配漆时应严格依据要求的比例进展调漆。依据当天涂料的用量及涂料的使用期，打算配制涂料，现用现配，用多少配多少；配漆前后必需充分搅匀，配漆用品要分开使用；使用前要将调配好的涂料用40目~100目的筛网过滤。涂漆间隔时间：中间漆与第一道面漆涂装间隔时间为24h~168h，超过168h时，外表应清理，必要时在涂装面漆前外表应用细砂纸轻轻打磨，再行涂装。应严格掌握每道漆的干膜厚度。涂装试喷：正式涂装前应试喷涂料，把握温度、粘度、走枪速度等对涂装质量的影响，取得阅历。喷漆前预备：预备喷枪，调整漆雾，搅拌油漆，除去被涂外表的灰尘和异物。喷涂方式：行枪速度均匀，枪距物面适当。先喷上面后喷下面，先难后1/3~1/2，压盖要均匀。防止流挂、超薄和干喷，允许少量流挂，超薄可以补喷，干喷必需返工。自检喷涂质量：喷涂一个区段后，用眼观看湿膜，如湿膜潮湿、饱满、有光泽，喷涂质量好；如湿膜光泽差、有粗糙感，则喷涂不均匀并且偏薄。可用湿膜测厚计帮助把握厚度。补偿喷涂：在光泽差、有粗糙感的地方，可补喷加厚。干膜超薄的地方，在喷涂下一道漆时可加厚补偿。清洗用具：用少量相应稀料清洗喷具，至少清洗三次，用过的稀料可重复使用。C〔资料性附录〕铁路钢桥用水性无机富锌防锈底漆技术条件产品的组成水性无机富锌防锈底漆由硅酸钾水溶液、锌粉等组成。锌粉应满足：总锌含量大于98%，94325水性无机富锌防锈底漆属自固型涂料，为双组分。技术要求水性无机富锌防锈底漆应符合表中的技术要求。工程工程单位技术指标涂层颜色及外观/锌灰色，涂层平坦不挥发物%≥75粘度〔6号杯〕s≥6干膜中锌粉含量%≥90枯燥表干min≤30时间 实干 h ≤2自固化时间 h ≤6硬度 H ≥4划格法 级 ≤2附着力拉开法 MPa ≥4耐盐雾性 h

经过1000h盐雾试验，涂层不消灭红锈，划痕处120h适用期 h ≥8贮存期 月 ≥6耐盐雾性、贮存期作为供给商保证工程，不作为用户必检工程。试验方法样板制备：底材承受一般低碳钢板，外表喷砂处理，到达Sa3级，不能有任何油污，粗糙度20μmGB/T1765-197975μm。自固化时间测定：将样板的2/3放入盛有蒸馏水或去离子水的烧杯中，调整水温为23±2℃，并在整个试验过程中保持该温度。样板浸泡后，将试样取出，马上用手指擦拭已浸泡过的涂层，以目视检查手指上是否有涂层溶解物，试样上的涂层是否有起泡、脱落等现象。6h其它工程试验方法依据TB/T2772-1997的规定进展。D〔资料性附录〕铁路钢桥用灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆技术条件产品的组成灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆由脂肪族异氰酸酯和含羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂及溶剂等组成。灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆为双组份。氟碳面漆由氟碳树脂和脂肪族异氰酸酯为基料、金红石型钛白粉和助剂等组成。氟碳面漆为双组份。技术要求灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆应符合表中的技术要求。表 灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆的技术要求技术指标单项 目位 灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆

氟碳面漆氟含量 % / ≥15涂层颜色及外观

均匀全都，涂层平坦

漆膜平坦不挥发物 % ≥60 ≥55流出时间 s ≥50 ≥30细度 μm ≤50 30表干 h ≤2 ≤2枯燥时间实干 h ≤24 ≤24弯曲性能 mm ≤2 ≤2耐冲击性 cm ≥50 ≥50附着力〔拉