条码的检测方法

条码的检测一、为什么要检测条码？1、条码是一种供扫描机器识读的特殊形式的代码。2、组成条码符号的深浅条纹的光学特性及尺寸精度是正确识读不同条码的关键。如果条、空的对比度达不到扫描机器的要求，条不条，空不空，模模糊糊，首次读出率就会降低，甚至根本无法正确识别；如果条的尺寸精度超过公差，会造成字符替换错误率很高，不能正确识读。3、国际物品编码协会（EAN）进行条码质量跟踪调查表明，条码质量问题一是编码错误，主要是重码；二是条码符号错误：对比度不够，空白区过小，条码符号截短；三是条码中条的尺寸精度和条码位置不妥。为了保证条码的正确识读，出口到美欧国家的有条码包装商品，必须附有条码检测报告。该报告由条码检测机构或海关或企业自身用公认的检测仪器检测形成。因此，要正确识读条码，必须在条码印刷或打印过程中进行条码质量检测，保证条码质量。中国物品编码中心广东分中心作为广东省内商品条码推广应用的管理部门，目前已建立了一套商品条码质量保证体系，进行编码审核和归档管理，控制编码错误；同时由广东省技术监督局授权，设立条码质量检验站，进行条码质量检测和质量监督；对承印条码的印刷企业进行资格认定，要求认定资格的企业必须在印刷条码过程中，进行条码质量检测。二、条码检测的内容条码检测的内容主要包括：1. 外观印刷品外观检测：表面有无破损、折裂、穿孔、涂抹等缺陷；表面有无脏污、印刷油墨拖挂，着墨不均匀等现象；与其他图案相距是否太近或出现重叠印刷；有无明显污点、脱墨等印刷缺陷。2. 尺寸精度，包括原版胶片尺寸精度检测和印刷品尺寸精度检测。3. 印刷色差对比度（PCS值）：即条、空色差对比度。PCS值参见《反射率、反射浓度及PCS值》表。4. 左右空白区尺寸：标准版商品条码左侧空白区宽3.63mm，右侧空白区宽2.31mm；缩短版商品条码左右侧空白区宽均为2.31mm。5. 条码符号高度：通用商品条码的标准高度为26.26mm，不同的放大系数，其条码符号高度也有所不同，具体数值请查《商品条码放大系数的选择表》。6. 校验码：是根据前12数字，按一定程序自动计算出来的。7. 条码印刷厚度：条、空印刷厚度差不超过0.1mm8. 首次读出率：即首次能够识别读出的概率。9. 印刷位置：看是否印在商品便于结算员扫描计价的地方；是否避开了包装封口，搭接、接缝、遮盖等影响识读的地方；对于曲率较大的圆柱体包装，是否将条码放置于与容器中轴线垂直排列的位置印刷。原则是看是否印在不易污染、不易磨损、不易变形，便于识读、便于操作的位置。10. 放大系数：通用商品条码的标准尺寸（长37.29mm、宽26.26mm）的放大系数为1.0，企业可以根据自己对产品包装设计的要求采用相应的放大系数，但放大系数的范围只能在0.80-2.00之间，通常放大系数最好在0.9-1.2之间。11. 条码字符：看供人识读的数字代码与供机器识读的条空字符是否一致；是否保证了条码的唯一性；是否假冒伪劣条码。三、常用的检测方式常用的检测方式有：1、通用检测（Traditionalverifier）：直接给出上述检测内容的检测结果，由检测人员查询检测标准对比检测结果，判断检测的条码质量。2、ANSI检测：将上述检测内容经过检测计算，转换为质量等级A-F，一般A级质量最好，F级为不合格。出口美国的产品通常都要有ANSI检测结果。3、原版胶片（Filmmaster）检测：除了进行上述检测内容检测外，原版胶片还要检查每一条、空的尺寸精度，按国家标准精度高达+/-0.005mm。同时还要检测条宽的缩减量（BWR）。4、条码试印样检测：应对试印样品进行技术检验，检测由经过培训的专门人员按照国家标准要求进行（不具检测能力的企业应送至法定条码质检机构进行检验）并形成检测报告。检验合格后方可批量印刷。四、建立条码印制质量检测制度应建立条码印制质量检测制度，有检验原始记录和检验报告存档并附有检测样品。不具检测能力的应送至法定条码质检机构进行检验，有相应送检记录和检测报告存档。1、条码印制和检测设备的控制条码印制设备应符合条码印制的精度要求。有检定合格记录、相应台账、运行和维护记录，确保印制设备符合条码印制要求。条码检测设备还应有国家法定检测机构的认可或经其标定。无检测设备的应有与国家法定条码质检机构的书面委托检测协议书