注塑生产过程如何使用夹具

注塑生产过程如何使用夹具注塑生产过程中，由于产品结构设计、浇口位置/数量、冷却水道分布、模具温度、分子的取向/收缩、脱模顶出及注塑工艺条件等方面的原因，一些形状大（如：平面形、长条、长棒状、深筐形）、结构复杂的产品在脱模后，经常会出现翘曲/变形现象，影响产品质量；为了使翘曲/变形的产品恢复正常状态，必须依靠夹具产生力的作用予以矫正。夹具是注塑成型加工过程中常用的工具，如果夹具设计制做科学、合理，并正确使用夹具能使塑胶件的翘曲、变形得到校正，恢复原状，减少模具的修改和产品浪费。如果夹具的设计制做或使用不合理，则效果差，很难完全矫正注塑产品的变形，产品质量不稳定或达不到要求、造成较大的浪费。夹具的工作原理夹具又称治具，已成为一个专门的学科领域，应用广泛，并成为注塑加工行业中不可缺少的工具。我们要学习和掌握正确使用夹具的方法，提高夹具的使用效果和保证产品质量的稳定性。通过夹具产生的力，作用在产品变形的部位上，在产品脱模后未冷却（热）的状态下，使其产生一个反方向的变形量，让产品冷却定型，保持原状。2．夹具的种类由于产品结构的多样性，变形也不同；为了适应产品的不同结构、形状，夹具的结构、种类也很多，如：框形、板手架、圆筒形、棒状物、条形、槽形、异形或铁块等，其作用方式和使用方法亦不同，但功能都是矫正产品变形。3．夹具的用途夹具能够矫正塑胶产品的翘曲、变形，使其恢复正常状态，确保产品质量满足要求，减少浪费，降低成本。4．夹具的特点结构简单，制做容易、时间短、成本低、操作规程方便可靠、功能/种类多样化、适用性强。5．夹具的使用场合在注塑生产过程中，产品出现翘曲、变形，通过调整工艺，仍不能改善其翘曲、变形的情况下，及产品因变形退货返工时，可考虑使用夹具。6．夹具使用时应具备的基本要素夹具编号及产品（或定型模具）编号应标识清楚。使用夹具的数量应规定。夹具使用的目的/作用应明确。夹具的使用方法应讲清楚（或写明）作业指导书。夹具矫正产品时要有定位（限位）装置。夹具矫正产品的时间（或啤数）要规定。夹具的稳定性、可靠性、安全性应能保证。夹具对塑胶产品外观的保护性（用棉布或胶垫）。产品上受力作用（受压）的部位及矫正变形量要确定。7.使用方法夹具首次使用时，要对夹具的可靠性和使用效果进行验证（依据产品质量状况而判定），有问题要及时向PE部反映或予以调整。使用夹具前要检查夹具的编号是否符合所啤产品？应弄清楚产品摆放的方式、施压位置、使用夹具的数量、定型时间等。产品摆放时要予以定位，并按要求正确使用工具。产品脱模后一定要趁热使用夹具或放上铁块（产品冷却后再用夹具矫正，没有明显效果）。“扳手架”类夹具的使用过程中，每天要对滑动部位进行润滑（如：喷顶针油或涂上少许润滑油）工作，并检查是否松动（固定螺丝予以紧固），确保夹具的稳定性和可靠性。产品够数不使用夹具时，应将夹具送到指定的地方放好。退货返工产品使用夹具前，需将产品预先进行加热（开水或烘箱中），使制品软化后再使用夹具。8.注意事项使用夹具过程中要做到“轻拿轻放”，产品勿碰到夹具上，防止产品被夹具或铁块压伤、划伤。勿用错夹具，不要损坏或拆卸夹具上的零配件。夹具要