石油化工储运系统罐区设计规范SHT30072023年

石油化工储运系统罐区设计标准范围本标准规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本标准适用于石油化工企业的液体物料〔包括原料、成品及关心生产物料〕储运系统地上钢制储罐区的建工程设计。改扩建工程可参照执行。本标准不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。标准性引用文件〔不包括订正的内容〕或修改版均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议。GB50074 石油库设计标准GB50160 石油化工企业设计防火标准SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计标准SH3074 石油化工钢制压力容器SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计标准国家质量技术监视局压力容器安全技术监察规程一般规定罐区的布置应遵守以下原则：原料罐区宜靠近相应的加工装置；成品罐区宜靠近装车台或装船码头；罐区的位置应结合液体物料的流向布置；宜利用地形使液体物料自留输送；性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。可燃液体的储存温度应按以下原则确定：应高于可燃液体的凝固点〔或结晶点，低于初馏点；应保证可燃液体质量，削减损耗；应保证可燃液体的正常输送；应满足可燃液体沉降脱水的要求；1加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特别要求；应合理利用热能；需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；对一些性质特别的液体化工品，确定的储存温度应能避开自聚物和氧化物的产生。可燃液体的储存温度可选用表1推举值。表1 可燃液体的储存温度推举值苯对二甲苯

可燃液体名称

储存温度，℃10~157~4015~40轻柴油重质润滑油重油〔渣油〕沥青丁二烯苯乙烯储罐选用储罐容量

≤40≤5040~6060~8055~80≤95120~200130~18015~20-6~0≤25≤275~20石油化工液体物料的储存天数，应符合本标准以下六条的规定。2确定；方式计算储存天数；30天；来自长输管道的原油或原料，应依据具体状况确定其储存天数；2除要符合上述要求外还需要满足对该原料的一次最大用量的要求；求。

表2 存天数储存天数，d

适用状况管道输送远洋运输

5~77~1010~207~1015~20≥30

适用于原油，指来自油田的管道适用于其他原料，指来自其生产厂的管道3确定：数宜取下限；不同装置的同种或性质相近的原料罐，可考虑合并设置；有特别需要的装置原料罐，其储存天数可依据实际需要确定。3中间原料储存天数类别同时开工、停工检修的装置或联合装置之间的原料不同时开工、停工检修的装置之间的原料多组分切换操作的装置的原料4确定：

储存天数，d2~415~2010~15不宜小于切换周期按本表确定容量的储罐，包括成品罐、组分罐和调和罐；如有中转库时，其储罐容量应包括在按商标确定的储罐总容量内；一次装船量的要求；30之和，应同时满足连续生产和一次装船量的要求。34成品储存天数成品名称

储存天数，d5~710~20汽油、灯用煤油、柴油、重油〔燃料油〕

大路运输大路运输铁路运输

15~205~75~715~2020~255~725~30润滑油类、电器用油类、液压油类 输大路运输管道运输铁路运输

25~3515~255~710~15液化烃

大路运输大路运输铁路运输

10~155~75~1010~2010~207~1515~20醇类、醛类、脂类、酮类、腈类等 输大路运输

20~2510~1532确定。天数。5〔卸〔船〕量的要求。45酸、碱及液氨的储存天数物料名称运输方式储存天数，d酸、碱铁路运输15~25内河及近海运输20~30大路运输10~15液氨管道运输7~10铁路运输10~20大路运输10~15确定储罐容量时，各种物料的计算日储量应符合以下规定：各种物料的日储量，应按全厂总工艺流程规定的年处理量或年产量计算；原料、中间原料的日储量，应为装置年开工天数的平均日进料量；连续生产的成品日储量，应为350天的平均日产量；液体化工成品日储量，应为相应装置年开工天数的平均日产量。储罐的设计储存液位宜按以下公式计算：固定顶罐的设计储存液位宜按公式〔1〕计算：1 2 h=H1－〔h＋h＋h〔11 2 式中：h 储罐的设计储存液位，m；———————H 罐壁高度，m；1——————h 泡沫管开孔下缘至罐壁顶端的高度，m；1——————h 10min~15min储罐最大进液量的折算高度，m；2——————h 0.3m〔包括泡沫混合液层厚度和液体的膨胀高度，m。3——————浮顶罐、内浮顶罐的设计储存液位宜按公式〔2〕计算：2 h=h4－〔h＋h〔22 式中：h 浮盘设计最大高度〔浮盘底面，m；4——————h 0.3m〔包括液体的膨胀高度和保护浮盘所需裕量。5——————压力储罐的设计储存液位宜按公式〔3〕计算：2 h=H－h 〔32 5式中：H 液相体积到达储罐设计容积的90%时的高度，m。储罐选型

2—————可燃液体储罐应承受钢制储罐。液化烃常温储存应选用压力储罐。储存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料，应选用低压储罐或压力储罐。BA类液体，应选用浮顶罐或内浮顶罐，并应符合以下规定：浮顶罐应选用钢制浮舱式浮盘并应承受二次密封装置；内浮顶罐应选用金属制浮舱式浮盘。B、乙入大气的措施。

A类液体，可选用固定顶罐，单应实行限制罐内气体直接进B和丙类液体，可选用固定顶罐。酸类、碱类宜选用固定顶罐或卧罐。液氨常温储存应选用压力储罐。储罐个数炼油装置原料储罐的个数，应符合以下规定：原油和原料储罐原油储罐：一套装置加工一类原油时，宜设3~4个；分类加工原油时，没增2~3个；原料储罐：一套装置加工一种原料时，宜设2~4个；加工多种原料时，没增2~3个；中间原料储罐：装置是直接进料或局部由储罐供料时，宜设2~3个；装置是由储罐供料时，宜3~4个；对于精巧装置，每种单独加工的组分油宜设2~3个；对于重整装置，可依据装置要求另设一个预加氢生成油罐；对于润滑油装置，每种组分油宜设2个；同一种组分油，残炭值不同或加工程度不同时，应分别设储罐；每个原油及原料储罐的容量，不宜少于一套装置正常一天的处理量。成品储罐的个数，应符合以下规定：汽油储罐、柴油储罐：62个；42~3个；航空汽油、喷气燃料储罐：4.3.2.2.12~3个；4.3.2.2.2每种牌号油品的调合与成品储罐之和，不宜少于3个；3~4个；2个；2个；2个；重油储罐〔燃料油储罐：32个；120℃~2001~2个扫线罐；2个；润滑油类、电器用油类和液压油储罐：2个；同一种组分油，残炭值不同或加工深度不同，应分别设储罐；1~2个，成品储罐宜兼做调和罐；罐，在不影响质量的前提下，可以互用；2个。污油罐的个数，应符合以下规定：2个；1~2个。2个。2个。常压和低压储罐区储罐布置连接收道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐组管道进出口处。储罐罐底标高应符合以下要求：7满足泵的吸入要求；满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。储罐附件选用〔或清扫孔〕和放水管，原油和重油储6确定。表6 量油孔、人孔、排污孔〔或清扫孔〕及放水管储罐容量m³量油孔个人孔个排污孔或清扫孔个放水管X公称直径，mm≤2023111〔1〕1X803000~5000121〔1〕1X10010000121〔2〕1X10020230~30000122〔2〕2X10050000132〔2〕2X100≥100000132〔2〕3X100〔或清扫孔〕和放水管。承受气体密封的固定顶罐，还应设置事故泄压设备。储存乙B类液体的固定顶罐通向大气的通气管上应设呼吸阀。储罐附件的设置和数量应符合以下规定：压力并应高于储罐的设计负压力；通气管或呼吸阀的通气量，不得小于以下各项的呼出量和吸入量之和；液体储罐时的最大出液量所造成的空气吸入量，应按液体最大出液量考虑；液体进罐时的最大进出液量所造成的罐内液体蒸汽呼出量，〔闭口〕高于45℃时，应按最大进液量的1.07倍考虑；当液体闪点〔闭口〕低于452.14倍考虑；7确定：表7 储罐热呼吸通气需要量呼出量〔正压〕M³100

M³/h16.9

闪点＞45℃10.1

M³/h

闪点≤45℃16.9820033.720.233.730050.630.350.640071.240.567.550084.350.684.3700118.070.8118.01000169.0101.0169.02023337.0202.0337.03000506.0303.0506.04000647.0472.0647.05000787.0537.0787.0100001210.0807.01210.0202301877.01307.01877.0300002495.01497.02495.0500004320.02590.04320.05.2.2.3气管或呼吸阀的规格应按确定的通气量和通气管或呼吸阀的通气量曲线来选定。当缺乏通气管或呼吸阀的通气量曲线时，可依据以下原则按表8和表9确定：储罐容量M³8设有阻火器的通气管〔或呼吸阀〕规定进〔出〕储罐的最大液体量 通气管〔或呼吸阀〕M³/h X公称直径，mm100≤60 1X50〔1X80〕200≤50 1X50〔1X80〕300≤150 1X80〔1X100〕400≤135 1X80〔10X100〕500≤260 1X100〔1X150〕700≤220 1X100〔1X150〕1000≤520 1X150〔1X200〕2023≤330 1X150〔2X150〕3000≤690 1X200〔2X200〕4000≤660 2X150〔2X200〕95000≤16002X200〔2X250〕10000≤26002X250〔2X300〕20230≤35002X300〔3X300〕30000≤56003X300〔4X300〕50000≤41003X300〔4X300〕〔或呼吸阀〕与进〔出〕储罐的最大液体量所对应的通气管〔或呼吸阀〕规格不全都时，应选用两者中的较大者：储罐容量M³未设阻火器的通气管规定进〔出〕储罐的最大液体量M³/h通气管X公称直径，mm100≤601X50200≤501X50300≤1601X80400≤1401X80500≤1301X80700≤2701X1001000≤2201X1002023≤7501X1503000≤5501X1504000≤15002X1505000≤14002X15010000≤34002X20020230≤27002X20030000≤52002X25050000≤85002X300〔出〕储罐的最大液体量所对应的通气管规格不全都时，应选用两者中的较大者；量油孔、透光孔、人孔、排污孔〔或清扫孔〕10确定。储存甲B、乙类液体的储罐，宜选用排污孔；储存丙类液体的储罐宜选用清扫孔：10表10 量油孔、透光孔、人孔、排污孔〔或清扫孔〕和放水管储罐容量M³量油孔个透光孔个人孔个排污孔〔或清扫孔〕个放水管≤20231111〔1〕1X803000~50001221〔1〕1X100100001322〔2〕1X10020230~300001323〔3〕2X100≥500001333〔3〕2X100压设备可直接接通向大气。需要从罐顶部扫入介质的固定储罐，应设置灌顶扫线结合管，其公称直径可按表11确定。表11 灌顶扫线结合管罐壁进出口管道公称直径mm≤150200~350400~500500~600＞600

灌顶扫线结合管公称直径mm5080100150200B、乙类液体的地上卧式储罐的通气管上应设呼吸阀。以下储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器：BA类液体的固定顶储罐；B、乙类液体的卧式储罐；A类液体的地上卧式储罐。承受氮气或其他惰性气体气封的储罐可担忧装阻火器。当建罐区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于0℃时，呼吸阀及阻火器必需有防冻措施。在环境温度下物料有结晶的可能时，呼吸阀及阻火器必需有防结晶措施。11有切水作业的储罐宜设自动切水装置。储罐附件布置与安装量油孔应设置在灌顶梯子平台四周，距罐壁宜为800mm~1200mm。从量油孔垂直向下至罐底板的罐内空间内，严禁安装其他附件。通气管、呼吸阀宜设置在灌顶中心顶板范围内。透光孔应设置在灌顶并距罐壁800mm~1000mm处。当透光孔只设一个时，应安装在灌顶梯子及操作平台四周；当设两个或两个以上时，可沿罐圆周均匀布置，并宜与人孔=清扫孔或排污孔相对设置，并应有一个透光孔安装在灌顶梯子及操作平台四周。酸、碱等腐蚀性介质的储罐灌顶附件，应设置在平台四周。从灌顶梯子平台至呼吸阀、通气管或透光孔的通道应设踏步。人孔应设置在进出罐便利的位置，并应避开罐内附件，人孔中心宜高出罐底750mm。或清扫孔〕和放水管应安装在距有关进出油结合管较近的位置。假设设有两个排〔或清扫孔〕结合在一起设置。罐下部采样器宜安装在靠近放水管的位置。梯子平台应设置在便于操作机检修的位置。管道布置与安装管道宜地上敷设。承受管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mm。主管道上的固定点，宜靠近罐前支管道处设置。度不应小于防火堤和隔堤的厚度。套管两端应作防渗漏的密封处理。储罐需要蒸汽清洗时，在罐区蒸汽主管道上应设有DN20的蒸汽甩头，蒸汽甩头与储罐排污孔〔或清扫孔、人孔〕的距离不宜大于20m，承受软密封的浮顶罐、内浮顶罐，应1DN20用于熏蒸软密封的蒸汽管道接口。在管带适当的位置应设跨桥，桥底面最低处距灌顶〔或保温层顶面〕的距离不应小于80mm。可燃液体管道阀门应用钢阀；对于腐蚀性介质，应用耐腐蚀的阀门。一个操作阀。储罐放水管应设双阀。浮顶罐的中心排水管出口应安装钢闸阀。罐前支管道应有不小于0.5%的坡度，应应从罐前坡向主管道带。12环境温度变化可能导致体积膨胀二超压的液体管道，应有泄压措施。罐内假设设有调合喷嘴时，应另设调合喷嘴用的罐进口结合管。BA类液200mmB类液体的进料管应将液体导向罐壁。低压储罐应实行密闭措施。仪表选用与安装常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器；大于或等于10000m³的储罐应置压力表。公式〔4〕计算：6 h=h+h 〔46 6式中：h——高高液位报警器的设定高度，m；6h——储罐的设计储存液位，m；2h——10min~15min储罐最大进液量的折算高度，m2低液位报警的设定高度，应满足从报警开头10min~15min内泵不会抽空的要求。BA类液体罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃气体或有毒气体检测报警器。仪表的安装位置与罐的进出口结合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。浮顶罐和内浮顶罐上的温度计，宜安装在罐底以上700mm~1000mm处。固定顶罐上的温度计，宜安装在罐底以上700mm~1500mm处。罐内有加热器时，宜取上限，无加热器时，宜取下限。修理。当仪表或仪表原件必需安装在灌顶时，宜布置在灌顶梯子平台四周。重要设备的液位、温度、压力检测信号，应传送至掌握室集中显示。储罐内液体加热设计原则加热器设置，应符合以下原则：度的加热器；的输送温度。13加热热媒的选用，应符合以下原则：选用加热热媒时，应避开储存液体过热降质；液体储存温度小于950.3MPa~0.6MPa120℃0.6MPa50℃，可承受热水作为加热热媒。压力储罐区根本规定储罐的分组和布置，应符合GB50160的有关规定。连接收道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐组管道进出口处。储罐罐底标高应符合以下要求：满足泵的吸入要求；满足罐前支管道与主管要连接所需安装尺寸的要求。液化烃储罐的设计压力，应符合现行的《压力容器安全技术监察规程》和SH3074的有关规定。液化烃球形储罐安全设计，应符合SH/T3136的有关规定。储罐附件选用及安装数量。人孔个数及安装位置应符合以下规定：2个人孔。一个人孔应安装在罐体上部顶端，另一个人孔应安装在罐体下部能便利检修人员进出储罐的位置；卧式储罐的筒体长度小于600mm1600mm时，宜设置2个人孔并宜分别设置在罐筒体的两端。人孔应安装在储罐顶部。管道布置与安装压力储罐液相进出口结合管宜安装在储罐底部。放水管管径宜为DN50，并应安装在罐体最低部位。设有人孔时，气体放空结合管可设置在人孔盖上。储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直径不宜大于储罐气体放空管管径，亦不宜小于DN40.与储罐连接的管道应承受挠性连接方式，并应满足抗震和防止储罐沉降的要求。储罐仪表选用和安装14动连锁切断进料装置。液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传送至掌握室集中显示。修理。压力表宜安装在储罐上部的管道上，并便于观看和修理。液化烃球罐不宜选用玻璃板液位计。罐组内可燃气体及有毒气体检测报警仪的设置，应符合SH3063的规定。90%时的高度。低液位报警的设定高度，应满足报警开头后10min~15min内泵不会抽空的要求。灌顶的仪表或仪表原件宜布置在灌顶梯子平台四周。储罐安全防护液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设紧急迫断阀。压力储罐的安全阀设置，应符合以下规定：放量和泄放面积确定；安全阀的开启压力〔定压〕不得大于储罐的设计压力；阀前后可不加装载断阀；保证系统不超压，可只安装一个安全阀，安全阀前后应加装载断阀；线，旁通线的管径不宜小于安全阀的入口直径：在安全阀每年进展校验时，不能利用其他措施来保证系统不超压；开停工时，需要通过安全阀的副线阀排放物料。1组爆破片，且应在安全阀与爆破片之间安装可供在线校验使用的四通组件接口：物料具有粘稠、腐蚀性、会自聚、带有固体颗粒其中之一的性质；安装1个安全阀时，仅加装爆破片就可满足在线校验；1个截断阀；用本条款，应设置2个安全阀。且每个安全阀前后应分别加装1个截断阀。2个安全阀应为相互备用关系，在设计图纸上，对处于运行状态安全阀的前后截断阀应15L〔铅封开L〔铅封关；安全阀应设置在罐体的气体放空结合管上，并应高于灌顶；安全阀应垂直安装；将安全阀排出的气体引至安全地点排放。压力储罐安全阀的选型，应符合以下规定：应选用全启式安全阀；以下状况应选用平衡波浪管式安全阀：10%30%；泄放气体具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作；安全阀的背压大于或等于其整定压力的30%时，应选用先导式安全阀。对于泄放有毒气体的安全阀，应选用不流淌式导阀。双阀。B类液体的压力储罐，当其不能承受所消灭的负压时，应设置真空泄压阀。常温液化烃储罐应实行防止液化烃泄漏的注水措施。氮接收。有切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。储罐防腐及其他石油化工储罐和管道，应依据SH3022的有关规定，实行防腐蚀措施。储罐的消防、防雷和防静电接地，应符合GB50160、GB50074和其他有关标准的规定。甲、乙类物料罐区应设置火灾报警手动按钮，信号应引至消防值班室或掌握宝。储存含有易自聚不稳定的烯烃、二烯烃〔如丁二烯、苯乙烯〕等物料时，应实行防止生成自聚物的措施。储存易氧化、易聚合不稳定的物料〔如裂解汽油、混合c5、苯乙烯，环氧丙烷等〕时，应实行氮封或气体掩盖隔绝空气的措施。储存温度下饱和蒸气压大于或等于大气压的甲的措施。

B类液体储罐和压力储罐宜实行削减日晒升温16条文说明范围标准性引用文件一般规定储罐的选用储罐容量〔原北京设计院〕和能满足生产操作需要，处于经济合理的范围。较大的原油储存力量，所以本标准此次修订取消了对远洋运输原油储存天数的上限限制。有些化工装置，由于其运行程序的特别要求，不能安全按表3的规定确定中间原料的储粗裂解汽油考虑汽油加氢装置催化剂烧焦和再生的时间，储存时间为7~10天。C4混合4~6天。4.1.2…4.1.31。4.1.3.14.1.3.1…浮顶罐，内浮顶罐浮盘设计最大高度〔浮盘底面〕参考值如下：17浮顶罐：罐壁顶以下1.5m~1.6m。承受钢浮盘的内浮顶罐：罐壁顶以下0.9m~1.0m。承受铝浮盘的内浮顶罐：罐壁顶以下0.5m~0.6m。中华人民共和国劳动部1999年6月25日公布的《压力容器安全技术监察规程》第36条的规定：盛装液化气体的压力容器设计储存量，不得超过下式的计算值：W=Φ·ρt·V式中：W——储存量，t；Φ——装量系数，一般取0.90，容积经实际测定者可取大于0.90，但不得0.95；ρt——设计温度下饱和液体密度，t/m³；V——压力容器的容积，m³。90%时的高度。储罐选型4.2.1..4.2.2..4.2.3..4.2.4..4.2.5BA类化工品有特别储存需要，不能承受内浮顶罐。如苯乙烯，为了抑制聚合需要与氧气接触，虽然苯乙烯属于乙A类液体，但其储罐只能承受固定顶罐。有些化5℃的措施，承受固定顶罐也可保证安全。储罐个数原油、原料储罐个数确实定，考虑了以下几个因素：满足收油、升温、沉降、切水、分析、计量、切换和调合等操作要求；油品性质相像的储罐，在生产条件合理的状况下可以互用；储罐定期清洗时，不应影响正常操作。33～4个。18〔〕相像，储罐可以互用，这样调度敏捷、储罐个数可以少些。如原油性质相差较人，储罐个数就应多些。所以一套常减压蒸馏装置加工两种原油时，原规定每增加一种原油，宜22~3个储罐。成品储罐个数确实定所考虑的因素与本标准的例如汽油罐，组分油装置连续打入组分罐，满罐后必需马上切换到另1个罐连续收油，否则就会影响装置正常操作，所以1个罐是不够的。组分油罐满罐后进展计量、分析、质最合格后打入调合罐〔调合罐即成品罐。质量小合格则打入不合格油罐·这些2个罐是可以满足要求的。一个牌号汽油的