直螺纹施工工艺(详细图文)

直螺纹接头施工工艺标准1、施工工序施工打算→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及爱护→套筒连接2、作业条件2.1依据集团技术交底制度，细致阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级），施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。2.2按集团材料进场验收制度完成进场验收，复检合格。用于直螺纹连接施工的钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013的规定。2.3连接套筒宜选用优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG/T163-2013的规定。2.4打算好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、一般扳手、力矩扳手及量规（环规、塞规）。2.5参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必需参与技术培训，经考核合格后持证上岗，人员应相对稳定。2.6车丝加工场地设置合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源连接到位。 3、施工工艺及限制要点施工工艺限制要点施工打算钢筋套丝机砂轮切割机砂轮打磨机环规游标卡尺打算好套丝机、砂轮切割机、砂轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩扳手等专用工具。确认加工接头等级（I级、Ⅱ级Ⅲ级）、各种规格的数量、运用部位等。加工用钢筋、套筒等按集团材料验收管理制度，办理进场验收手续，并经监理见证取样，送检检测合格。钢筋下料、打磨砂轮机切割下料切断后的钢筋端部钢筋端部打磨打磨后的钢筋端部为保证钢筋切头端部平整，钢筋下料必需采纳砂轮切割机，严禁运用剪断机剪断或用气割切割下料。成料两端和起量点端头必需用砂轮切割机切掉，以确保端部平整，端面与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲。钢筋下料后端部仍不平的，应运用砂轮机打磨平整。钢筋套丝加工标准型套筒几何尺寸变径型套筒几何尺寸限制剥肋及滚轧螺纹长度剥肋及滚轧丝头加工好的丝头按左表确定钢筋的套丝长度，选用相应的套筒。按钢筋规格所需，调整试棒，调整好滚丝头内孔最小尺寸，更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸，调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度，装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。钢筋丝头加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可以相互顶紧。加工丝头时，应采纳水溶性切削液，当气温低于0

C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。单个滚丝轮大约可加工5000个丝头，应留意刚好更换滚丝轮。丝头质量检验及爱护检查丝扣质量游标卡尺检查丝头长度通规能顺当旋入止规旋入不超过3丝带帽爱护，防止丝头损坏带套筒爱护丝头加工好的丝头堆放好，防水、防污染1、目测螺纹牙型完整，圆滑，有效螺纹不得少于设计规定，牙顶大于0.3P（P为螺距）的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周。2、用游标卡尺测量丝头、套筒的长度，是否与要求一样。3、用螺纹通止规检查丝头的尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不完全旋入为合格。每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。4、丝头加工、检验完成后，应用专用的钢筋丝头爱护帽进行爱护。5、加工好的钢筋应堆放整齐，做好防雨、防水、防污染措施。套筒连接连接套筒套筒连接方法扭力值套筒连接后内部剖面两钢筋端头在套筒内顶紧扭力扳手检查扭矩值检验完成，油漆标记拔出钢筋连接端的爱护帽，检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一样，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发觉杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。用扳手将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接必需从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往外连接。依据待接钢筋所在部位及转动难易状况，选用不同的套筒类型，实行不同的安装方法，见左图。钢筋连接时接头必需采纳扳手拧紧，钢筋丝头必需在套筒中心位置正对轴线相互顶紧。钢筋连接完成后，接头连接套筒外应外露有效丝扣，且外露有效丝扣为1~1.5扣。安装后必需运用扭力扳手校核拧紧力（扭力值见右表）。校核合格后，在套筒上用红油漆做好标记。标准