钢结构桥梁加工制作方案

钢构造桥梁加工制作方案东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥加工制作方案东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥加工制作方案10/32东莞黄旗山城市公园人行桥加工制作方案工程概况东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥，共分二座，分别为K1〔35+4x30+15〕m、K5〔9+28+36+15〕m，K1K5桥梁均承受等截面连续钢箱梁，7.11.5％横坡，箱梁全宽为9.11.0箱梁截面为单箱四室。其中K1跨径布置为35+4x30+15，箱梁全长为174.21m，K59+28+36+15m87m。施工组织及施工预备施工组织机构及治理施工组织机构我们针对钢桥的特点，抽调钢箱梁制造上有丰富阅历的工程、技术、质检人员组成工程经理部，负责组织落实钢箱梁的生产打算、质量打算等本工程的全部工作，组织机构设置如下：专业人数专业人数程技术人员以上构造技术人员以上板单元梁段拼涂装8制造2装33622241213021211110111131112011311120112011201140111613序号工种序号工种按工程制作阶段投入劳动力状况机械技术人员以上人员以上以上以上涂装技术人员以上合计注：表中未含涂装专业施工单位的技术人员1 装配工2测量〕切割工钻工高强栓施5拧工电焊工打磨工涂装工起重工吊车司机检查工运输工13〔陆地〕运输工14〔水上〕15 合 计

造304186026106610224810142

梁段制涂装造40 164 24 24 00 2036 2016 812 44 24 24 24 216 020 6168 86抽调具有丰富阅历的技术、治理人员组成工程经理部。投入本工程的技术人员和工人是一支高素养的施工队伍，其中绝大多数人都参与了类似工程箱梁的制造工作。钢桥制造施工组织流程图技术预备技术预备材料选购人员设备进场拼装场建设申请开工申请开工批准单元件生产批准单元件运输分段制造涂装分段运输现场拼装及补涂附属设施安装最终涂装竣工验收施工治理施工治理图技技术项目总工程师焊接工艺评定试验编制技术文件制造规章质量打算技术交底部处理质量问题施工总结质检部编制检验规程检查记录检验产品质量竣工文件整理项目经理综合部本钱核算编制定额材料供给生活保障对外协作桥钢箱梁制造项目副经理生产部生产打算工艺布局生产组织设安部安技措施打算安全记录安全检查动力供给拟投入本工程的主要施工机械、试验和检测仪器数量序设备名单 完好合自 备注号 称数控切

位 租赁购程度计有自1 台2割机 有全自动数控直 2 台5条切割 有机半自动 5 台8气割机 有半自动 6 台8气割机 有台 自8铣边机 2有立式刨台 9 1床 有五维切台 10 1割机 有13磁座钻辊式板1014材矫正台1机15焊机台116电焊机台1017CO台4011摆臂钻11摆臂钻床台5台自有自有自有218CO角焊2机机台220台14自有自有自有自有自有材料选购材料选购打算钢板的选购分批进展，分批进场。焊接材料的选购满足生产需要，并提前考虑焊材复验时间。在材料选购过程中参照图纸上的相关技术要求执行。材料复验钢材首先必需进展质保书检查，即核对质保书和实物的炉批号做到证物相符；其次进展外观检查与板厚检验；最终依据GB/T1591—2023和GB/T700—1988标准要求，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽检一组试件，作化学成份、力学性能试验，验收标准：GBIT709—1988，GBIT1591—2023。焊接材料首先必需检查质保书，做到证物相符，其次进展外观检验。最后，首批按型号、规格各取一组进展化学、力学性能试验，并按相应验收标准要求进展。全部材料均应依据验收标准复检合格前方可使用。材料治理材料检验合格，由质检局部在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据，不合格材料反响给供货单位准时换料。本工程材料专料专用，物质部门必需妥当保管。作明显的标记，严格材料领退制度，严格退料治理，以免使用过程混用。全部材料应妥当存放，避开积水积尘，防止腐蚀。技术预备技术部认真争论理解业主供给的钢桥设计技术文件〔设计图纸、标准以及技术要求等资料工装设计等技术预备工作。施工图绘制施工图按钢桥板单元分类绘制，全部承受计算机完成。内容包括：板单元施工图、钢桥拼装总图、立体分段拼装挨次图、分段施工图、材料明细表等。施工图绘制程序如下：图纸审定图纸报批图纸发放设计院技术交底设计图工艺性复核设计院技术交底设计图工艺性复核制造工艺方案论证板单元施工图工艺方案确定钢桥拼装总图分段拼装挨次图施工图绘制CAD分段组装图图纸复核〔一核〕图纸复核〔二核〕材料明细表板单元制造装平台板单元制造装平台立体分段制造1、工艺拼接板2、板块拼装胎涂装1、施工平台2、板单元检架测平台 3、焊接反变 及预拼胎架形胎焊胎架工装设计流程图设计文件设计文件施工图工装设计评审总工首件制造批准工装验证制作方案场地状况工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在钢箱梁制造开工前完成。评C.S.P接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。焊缝力学性能等方面和母材匹配。焊缝的冲击韧性指标原则上与母GB/T1591—2023依据本桥设计图纸的规定，编写《焊接工艺评定任务书》。依据批准的焊接工艺评定任务书，模拟实际施工条件，逐项进展焊接工艺评定试验。针对本桥钢箱梁的接头形式，初步拟订焊接工艺评定方案。焊接工艺评定试验供给最终报告，经监理工程师审查、批准生效，并在生产中跟踪、检查、补充和完善施工工艺。如生产过程中某焊接工艺产生不稳定低于质量要求时应马上终止使用。试验报告按规定程序批准后，依据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，依据焊接工艺指导书的内容组织施工。工艺文件的编制依据招标文件《技术总说明》和设计文件的要求，编制各个工序的工艺文件，用于指导生产，掌握施工质量。板件制作板材下料、加工放样制作专用钢样条时，必需考虑加工余量及焊接收缩量。样板、样杆、样条制作允许偏差应符合下表规定。样板、样杆、样条制作允许偏差〔mm〕检查工程偏差杆长度两相邻中心线距离

允许偏差±0.51.0放样时必需生疏施工图及工艺文件，严格依据施工图、工艺文件和本规则有关规定制作，有问题准时反响。对于外形简单的零件、部件、在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。板材标注：板材名称、件号、材料号、规格、数量、孔的直径、孔列轴线与基准面距离等。字迹要整齐，清楚。号料由生疏图纸及工艺的专人负责板片的号料、划线。且号料所划的切割线必需准确、清楚。号料尺寸允许偏差：±1mm。下料应尽量从无钢印标识端开头，零料应为具有钢厂原始刚印端，且切割端用记号笔相应移植钢板原始标记。剩余的钢料必需标明钢材的牌号和检验号，以便下一批次使用。门吊主构造均为定尺板，下料前应认真核对板材的材质、规格等，确认下料钢板的标记相符后，才能进展切割。觉察钢料不平直，有锈及油污，影响号料及切割质量时，应矫正清理后再号料。样板、样杆、样条必需与工艺文件核对，相符前方可号料划线。板材的刨〔铣〕加工量、焊接收缩量应按样板、草图、样条要求预留。2~4mm切口量，较厚者宜多留。号料的量具必需使用经计量合格的钢卷尺。切割零件承受数控切割和半自动割下料，并准时清理氧化铁等杂物，全部零件的自由边应打磨光滑，做好零件代号的标识。腹板及不规章的零件应承受数控切割。气割零件尺寸允许偏差应符合以下规定：自动切割、半自动切割：±1.5mm高精切割、精亲热割：±1.0mm切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不应大于2mm。需自动焊拼板的板边不直度应≤0.8mm，其坡口可承受自动、半自动割或切割设备开设，坡口粗糙度≤0.8mm。气割前应对设备、工具进展检查，确认完好，牢靠前方可气割，并依据材质厚度选择适宜的工艺切割参数。气割前应将料面上的浮锈及脏物去除干净。钢料应放平、垫稳、割缝下面应留有空隙。拼板认真核对材料标记，确认零件代号正确无误后，对板材进展拼焊。对于厚度12mm以上的板材，使用半自动切割机开设坡口，并打磨光滑；假设使用碳弧气刨，则在气刨后彻底去除缝内氧化物等杂质，以保证焊接质量。12mm以上厚度板材拼接时，应装配引熄弧板。且引熄弧板与母材等厚，东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥加工制作方案东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥加工制作方案x150X〔200~300〕mm，并开设与板材一样尺寸的坡口。拼板的间隙为0∽1mm，板材错边量不大于0.8mm，且其板端对齐。对焊接的角变形承受火工或压重等方法校平，板缝应经无损探伤检验合格方可转入下道工序。为保证板材具有足够的韧性，对于承受火工矫正的板件，不得承受水冷。钢板自动焊的余高为2∽4mm，对大于4mm或低于母材的应打磨或补焊处理。边缘加工零件磨边、磨头、磨弧时，应磨去边缘的飞刺，气割边缘的挂渣及切口棱角的波浪，并应将崩坑等缺陷部位磨修匀顺。零件应依据预留加工量及平直度要求，两边均匀加工。边缘加工后，必需将边缘刺屑去除干净。依据板厚不同，板厚差削斜为1：4，具体以下料图为准。钢箱梁、横梁全部永久外露自由边均应把其边缘直角打磨成R>1.0mm的圆弧，以便满足电弧喷涂工艺要求。除刺和刨边孔边的飞刺、板层间刺屑、边缘的飞刺、电焊熔渣飞溅等，均应铲除干净，并不得损伤母材，杆件边缘和端部的允许缺陷均应铲磨匀顺。切割边的飞渣应铲除干净，开孔、尺孔打磨均顺。〔6〕板单元的制作板单元的划分赶划下矫组装纵人行钢桥均承受等截面连续钢箱梁构造，人行钢桥K1共划分为24个节段，人行钢桥赶划下矫组装纵板单元制造工艺顶、底板制作工艺切割面垂直度14/32偏差不应大于零

板块承受数控精东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥加工制作方案东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥加工制作方案需自动焊拼板的板●在反变形胎架上●组焊外壁板和球T顶、底板制作工艺流程不合 N 复

对板件矫正承受磁力吊吊用赶板机赶Y预处精切不合 N 检

加工纵肋组拼检Y组焊纵

N不合15/32

Y板单元组装检 N不合东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥加工制作方案东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥加工制作方案16/32隔板制作工艺●组焊隔板和加筋

隔板板块承受赶赶数控矫焊修包承受磁力吊CO气体2隔板制作工艺流程赶赶进预处复验N不合格Y数控赶不合格N检Y组装肋不合格N检Y焊不合格N检板单元的拼焊板单元拼焊前，先对纵肋进展小组装焊，并按需进展火焰校正。拼装的零件必需经过校正，并将连接外表及焊缝位置30至50mm范围内的铁锈、毛刺、脏物、油污等清理干净。类别工程类别工程板对S允许偏差S≤0.1δ，S单面焊对接错边S=2mmmax接接双面焊对接搓边S≤0.15δ，=3mmmax搭接翼缘板搭接长度LL≥2(δ1+δ2)Δ≤B/500Bh相对翼缘板倾斜度垂直腹位移重叠尺寸h≤3mmd≥2/3δ应的受力竖板d工程工程工程工程构件fL垂直方向允许偏差f≤L/1000;直线 水平方向度B B 板水平度缘板水平度

f1≤L/2023Δ≤B/200Δ≤Δ=2mmmaxH H板 梁结

△≤箱形梁或工H/200。此字形梁腹板值在长筋的垂直度 板或节点处测量。构件B/2

B/2a

B/2 板相对于梁中心线度工字形梁翼 缘板的平面度

△≤5mm。△≤a/100箱形梁或工箱形梁或工的波浪度检查，在H/3内，不大于该区域板厚的0.7邻筋板间凹凸不超过一处。钢桥组装焊接工艺拼装方式的选择钢桥的截面尺寸为K1〔9100×1000×174210〕mmK5〔9100×1000×87000〕mm，为了拼装便利且便于掌握，承受倒装的形式，以顶板为基准面进展拼装，倒装时保证腹板和地面垂直，并严格依据起拱曲线掌握起拱线形。拼装的挨次是先铺设顶板，检验合格后安装箱梁内部横隔板，然后安装隔板，调整好线型后，安装腹板，最终安装底板。K124124进展一次整体预拼，拼装完毕后将前最终一个移至段首和下一轮的第一个进展预拼，244人行桥钢箱梁K2一共12个分段，单边6个分段，拼装时第一轮4进展一次整体预拼，拼装完毕后将前最终一个移至段首和下一轮的第一个进展预拼，122典型梁段拼装现以典型标准段的拼装为例来进展阐述钢桥拼装的一般过程，其他分段的拼装过程类似。步骤一：拼装胎架的搭设步骤二：拼装顶板步骤三：完成顶板的拼装步骤四：安装中间腹板、中间内隔板步骤五：完成中间腹板、中间内隔板的安装步骤六：安装两端腹板步骤六：安装底板步骤七：完成底板安装预拼装钢桥分段拼装完成后，进展预拼装。箱梁总拼承受无间隙拼装，箱梁间仅留有焊缝间隙，一般为6~10mm。因此，箱梁基线间距L=L0(箱梁长度)+A(焊缝间隙)。另外，为保证箱梁总长，在最终一个分段上，留有二次切割量。预拼装调整简要步骤如下：水准仪协作对箱梁整体标高进展测量，如有超差，使用液压千斤顶等工具进展调整，直至符合要求；使用经纬仪或全站仪等测量工具，依据板件制作横纵基线调整箱梁间距；匹配完成后，在节段对接口焊缝中心两侧150mm放拼装基线，以便现场节段对接。尺寸公差钢箱梁尺寸公差见下表：箱梁制作尺寸公差见下表：类别S 单面

允许偏差 焊对S≤0.1δ，S板 对接

接错 边双面边搭 搭接接L 板倾接L翼B 斜度缘 翼缘板 板对h垂直腹位

Smax=3mmL≥2(δ1+δ2)Δ≤B/500h≤3mm移移相对应的受力竖板重叠尺寸d≥2/3δd涂装工艺涂装技术要求部油漆种类干膜厚部油漆种类干膜厚备注位um箱梁LS-150um×车间内锌涂料2喷涂部1箱 铝涂层2 梁专用铝涂层封闭层外

150um车间40um×喷涂233露面箱梁外露面面漆50um×1工地喷涂喷砂、油漆施工挨次详述打砂前检查分段外表，确认没有焊瘤、飞溅、毛刺等缺陷，自由边锐角R2。去除分段外表的积水及杂物，并用清洁剂去除钢材外表的油脂、油污。去除钢材外表的油污、水份、灰尘、盐分、焊接烟尘、粉笔或油漆记号。分段用平板车运进油漆车间，放在专用支墩上。预备通风、照明设备和脚手架。保护不需打砂油漆的构件及设备。环境掌握：检查并记录气温、钢板温度、相对湿度、油漆温度。相对湿度不超过85％，钢板温度必需高于露点3设备。选用10～30目的铜矿砂，确保打砂后的粗糙度在40～100um之间。6～7/cm2，且油水分别器工作正常。20～30cm60～80°，匀速移动，0.5～1.0m。依据GB8923-1988《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》或 8501-1：1988《钢材外表涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》中的文字描述和图片比照检查打砂后钢材外表的清洁度，外外表确保到达Sa2.5Sa240～100打砂检查合格后，用枯燥、清洁压缩空气吹去外表砂粒，并用工业吸尘器除尘。喷砂合格后，在尽可能短的时间内喷底漆，一般要求不超过6小时。喷8承受高压无气喷涂设备进展喷涂施工，大面积喷涂前对焊缝、边角、难以喷涂到的部位先进展预涂。为缩短打砂外表在空气中的曝露时间，底漆喷涂前可以不进展预涂，但底漆枯燥后应进展补涂。喷漆前用100也应预先保护。每道油漆的喷涂参数见附页，此为指导现场施工的技术依据。依据附页中的技术参数完成底漆、中间漆、面漆的施工，喷涂下道油漆前先对上道油漆缺陷进展修补、清洁，并先进展预涂。整个分段油漆完工后，折除脚架和照明设备，用600T平板车把分段运到储存场地。去除车间内的废砂，等待下一个分段进入。6.3.喷漆施工的操作要领领料检查：核对所领材料是否为待施工部位油漆配套中规定的材料，检查油漆桶密封是否完好，假设有破损、渗漏、涨桶现象，应在征得油漆供给商许可的状况下才能使用。开桶检查：假设觉察有凝胶、结快、变色等现象，则根本断定涂料已变质，应当废弃。但稍微的沉淀结快经充分搅拌均匀后仍可使用。开桶：用风动搅拌机把基料、固化剂分别搅拌均匀，依据产品说明书中的混合比例把固化剂参加到基料中，搅拌均匀。如有需要，再按产品说明书中的要求参加适量配套稀释剂，搅拌均匀。选用无气喷漆泵，压缩比45：1或60：1均可，喷嘴选用IP产品说明书中推举的喷嘴型号。喷幅的大小取决于被涂构件的外形和大小，对于大平面，可选用喷幅较大的喷嘴，而简单构件则选用喷幅较小的喷嘴。喷涂施工前对待焊接的焊缝、不需涂漆的构件及设备进展保护。一般承受先上后下、先内后外、先难后易的原则进展喷涂施工，喷涂时1/2。喷嘴距离构件外表的距离一般为30um保持垂直，运行速度均匀，避开因过快过慢引起膜厚不够或流挂、超厚现象。喷涂拐角处，喷枪要对准中心线，确保两侧都得到均匀的膜厚。喷涂过程中应常常使用湿膜卡，用于掌握干膜厚度。喷涂过程中要随时检查刚刚喷过的漆膜是否存在针孔、汽泡、鱼眼、流挂等缺陷，如有应马上停顿喷涂施工，分析缘由，检修设备，并试喷成功后再连续喷涂。如觉察露底时应马上补喷。喷涂完毕后应准时用清洁剂清洗喷漆设备，尤其是喷漆泵和喷枪，防止油漆留在其中固化导致设备无法正常使用。喷涂完工后，依据产品说明书中的枯燥时间等待油漆充分枯燥，等油漆枯燥后准时对露底、膜厚不够部位进展补涂，并处理涂层上的流挂、颗粒、桔皮等缺陷，并对焊缝、边角及难以喷涂部位进展预涂，预备下道油漆的施工。6.4损坏区域修补程序在吊装、运输分段时要警觉，避开破坏涂层，假设涂层已有损坏，按下述程序修补：缺陷例如针孔、气泡、流挂、流淌、过喷、桔皮、鱼眼等应承受细砂纸轻轻打磨〔手工或动力工具〕缺陷边缘，用吸尘器或其它适宜方法去除灰尘和附着不牢的碎片，然后补涂一样油漆。露出钢材基底损坏部位用动力工具打磨至St3级〔ISO8501－1标准其它需补涂的部位首先除去油污、灰尘、可溶性盐，接近至少25mm的完好涂层45°的坡度。没有露出钢材基底的损坏区域首先除去油污、灰尘、可溶性盐，接着用25mm，后续补涂的涂层25mm。焊接工艺目的与范围在现代钢构造制作中，焊接工序相当重要，焊缝质量的好坏直接影响产品质量，为了确保钢桥整体焊接质量，特制定本工艺规程。参考GB5117-85,GB5118-85,GB6417-86,GB985-88,GB986-88,GB3323-87,GB11345-89,ZBJ04006，JB-ZQ4000.3，设计图纸一般要求焊工要求但凡参与钢桥焊接的焊工必需通过焊工资格考试，且只能从事焊工证书上规定范围内的工作。WPS，并严格依据工艺规定的要求施焊，未经焊接主管工程师同意，不得更改工艺和工艺规定的焊接参数。焊工焊接时必需认真负责，不得疲乏作业。对于常常消灭的缺陷，焊工要对此进展总结、沟通，避开再次消灭类似错误。设备要求焊接设备必需经过调试校准，焊工焊接前自行检查焊接设备及仪表的运行状况，确认无误前方可进展作业。保温筒在使用时必需插电保温；气刨用空气压缩机必需常常排水。CO2材料要求焊接前先确认焊丝、焊条、焊剂是否正确，不得混用、乱用。CO299.8％，使用时流量表要通电保温。不同接头使用不同型号的陶瓷衬并要粘贴密实。焊材的储存必需在枯燥、通风良好的地方，由专人保管。焊条烘烤温度为350-400℃，烘烤时间为1-2小时，焊剂烘烤温度为300～3501-2110-150随用随取。焊条烘烤时，严禁高温急烘，防止药皮脱落。焊条使用时，焊条筒必需插电保温，且每次取用的焊条不得超过2根。一般每次发放焊条数量不超过4h箱保温；假设焊条已受潮，应重烘干后再保温，但重复烘干次数不得超过2次，用不完的焊材要退库，并按规定温度重烘干。环境要求焊接环境温度不宜低于0℃，环境湿度不宜高于90％。不宜在阴雨潮湿的天气施焊，当焊件外表有潮湿时，应实行加热除湿措施。焊接作业区风速超过8米/秒时，应设置挡风装置。接头要求坡口四周30-50mm区域要保持无油污、水迹、锈斑；坡口间隙和钝边要符合设计要求。全部对接焊缝要加装引、熄弧板，严禁在工件上起弧和熄弧，收弧时要填满弧引熄弧板内焊缝长度不小于25mm，埋弧焊的焊缝长度不小于100mm。装配、定位焊要求焊接检验人员应严格依据设计装配尺寸进展焊前检查，当确认坡口各项尺寸符合要求时方可进展焊接，并作好质量记录。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。定位焊缝不能有焊接缺陷，假设觉察准时去除，焊接时必需充分熔于焊缝。定位焊缝所用的焊接材料的型号，应与正式焊缝一样，工艺要求一样。定位焊的焊接必需有具有焊工合格证的正式焊工操作，定位焊焊缝长度为50-100mm，间距一般为400-600mm，定位焊焊缝厚度不宜大于原设计焊脚的2/3。在定位焊前，装配间隙必需经过检验合格后焊接定位。3mm；残留局部应以打磨机磨平。焊缝要求焊缝要到达外观按设计要求，如：圆滑过渡，余高，焊脚大小等。对于气刨后的焊缝外表必需打磨掉渗碳层，露出金属光泽。对于火焰切割后端面，必需将外表氧化皮和飞溅物打磨干净并露出金属光泽，并将很深的割痕补焊后磨平。尽量避开十字穿