桥梁拱圈施工方案(完整版)

1、工地成立项目经理部，设项目经理1人，项目负责人1人，技术负责人1人，施工员1人，材料供应1人，质量员1人，安全员1人。机构岗位姓名人数主要职责经理1主持全面工作，负责对外联系、施工组织、任务安排，对质量、安全、工期、成本负责。工程师1施工工艺应用及改进，技术指导和控制、质量控制、对质量负责，负责审核有关技术资料和技术交底。技术负责人1对现场的技术和质量进行的具体的控制，收集、整理有关技术资料，各种原材料的化验和试块的留置。安全员1负责职工的安全教育及工地安全检查工作，督促执行安全操作规程及现场标准化建设，工地保卫工作，指导组织生产。质量员1负责各工序的质量检查及质量验收，对工程质量负责。材料员1收入管理，成本核算，会计帐目，并负责各种材料的领用和保管。序号机械名称单位拟投入数量用途备注1砼输送泵台2砼浇筑2钢筋加工设备台2钢筋加工3电焊机台24对焊机台25切割机台2钢筋切断6气焊设备台1设备维修7吊车台2材料运输8定型钢模板套5模板施工9振动棒台8混凝土施工序号设备名称拟投入数量用途备注1全站仪1定位放线2水准仪1标高测量3坍落度筒1测量砼坍落度4台秤1测量砂石用量550M钢卷尺1定位放线6试块模留置砼试块7振动平台1留置砼试块3、对具体地质情况和工期要求进行研究，总结以往施工经验，制4、对所有的机械设备，提前进行维护保养，确保在施工时正常运载按设计最大荷载的1.1倍重量计算。预压达到有关规范要求后方可进2、在支架上浇筑的拱圈，其拱上构件混凝土浇筑应在拱圈及间隔(1)浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，(2)自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，应符合①混凝土自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度。②当混凝土倾落高度超过2米时，应采用串筒装置。③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。(3)混凝土应按一定厚度和顺序分层浇筑，应在下层混凝土初凝(4)使用插入式振动器时，与侧模应保持50-100mm的距离，插入应避免振动棒碰撞钢筋、模板及预埋件。(5)混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间应符合规范的相关规定。(6)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：①应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：a、用水冲刷凿毛时，须达到0.5MPa;b、用人工凿除时，须达到2.5MPa;c、用风动机凿毛时须达到10MPa。②经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1：2水泥砂浆。③重要部位及有防震要求的混凝结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石棒；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。④施工缝为斜面时应浇筑成或造成台阶状。⑤施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度最低为1.2MPa,当结构物为钢筋混凝土结构时，不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。(7)、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在3、立柱底座应与拱圈同时浇筑，立柱上端施工缝应设在横梁承托4、在浇筑混凝土过程中应设专人用仪器配合施工进度随时观测拱6、混凝土养生及拆模要及时保证现浇混凝土表面湿润。浇筑完毕后，当混凝土达到2.5Mpa,能够进行非承重模板拆除。拆模时要小心仔细，不得损坏混凝土边角，不得混凝土表面产生碰撞，当混凝土强度达到设计强度的100%后进行底模的拆除。拆卸支架时按照设计要求先两岸后中间逐孔对称拆卸，每孔拆卸时应遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则。7、工程质量检验和质量标准实施混凝土质量控制应符合下列规定：(1)通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。(2)在施工过程中应进行质量检测，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，制定保证质量的措施，完善质量控制过程。(3)必须配备相对应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。(1)各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合以下规定：浇筑混凝土前的检验：②混凝土组成材料及配合比；③混凝土凝结速度等性能；④基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；⑤养护方法及设施，安全设施。拌制和浇筑混凝土时的检验：①混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一班至少2次，必要时随时抽检。②混凝土的和易性(坍落度)每工作班至少2次。③砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时，随时②混凝土强度，拆模时间(2)混凝土的强度，应制取试件检验其在标养条件下28天龄期的抗压极限强度。试件按规范有关规定，每跨墩柱制取2组，每道盖梁制取2组，并保证每一工作班制取很多于2组。(1)试件检测抗压强度符合相关规范规定的要求；(2)当混凝土强度按试件强度进行评定时达不到合格条件时，可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质(3)结构混凝土应符合下列规定：②如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5%。⑥钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符合相关规范4、拱圈模板五跨全部制作，拱座模板4跨全部制作。在拱圈施工前30天准备完毕，使用前10天运至施工现场验收、存放。6、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢7、模板、支架的拆除应根据结构物的特点、模板部位和混凝土所可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件的跨度不大于4米时，在混凝土模板制作的规格尺寸允许偏差±5mm;模板表面的平整度5mm;拼合板间缝隙宽度2mm。模板安装的允许偏差：相邻两板表面高低mmmm模板内部尺寸+3,-8mm;轴线位移8mm;模板表面平整度5mm;预埋件所有钢筋进场后根据技术规范的要求和监理工程师的指示进行原不小于5d,主筋采用5字头焊条。钢筋接头