连续油管钻磨作业操作流程

第第1页连续油管钻磨作业操作指南假设连续油管设备立好井架并穿好油管，防喷管也连接好了。帮助工具手安装连续油管接头；依据工具手提出的要求进展拉力测试；〔确保在连续油管接头下面有泄压装置，比方旋塞阀或者针形阀；打压至试压压力并稳压5分钟，检查是否有明显的泄露，假设压力曲线是一水平直线，可以进展泄压，并拆掉试拉试压装置；扭矩〔工具手负责供给上扣扭矩；下来；将防喷管坐入防喷器，并用波温接头连接；或排污池；以最小排量〔100L/min〕起一台泵直至回收罐或排污池见返出，提高泵注排量以测试防喷管里的马达，工具手可能要50m试压〔步骤10。排量一般是00n这要与工具手进展沟通并由他打算，在每个排量下压力稳定后记录对应泵压值；阀门，对整个管线及井口装置试压；5-10MPa压力在井口，并缓慢翻开闸板阀以平衡井筒压力，假设压力知道，井口装置泄压至井口压力，并缓慢翻开井口，并数好翻开闸板阀的圈数，关闭返出管线，防止地层砂子返出到井里；下入50m时，以最小排量起泵100L/min，这时工具手也可能想要测试马达，假设是这样的话，确保返出管线阀门100m的速度与距离下进展，比方6-7m/min移动10m，每次拉力测试过程要做到尽量一样，以得到合理的悬重数值。确保在造斜点以上做一次拉力测试，这可以得到最终的垂深悬重。确保在钻磨第一个球座或桥塞前做一次拉力测试，这可以得到钻磨之前的正常悬重；400-500m，可以翻开返出阀门，返出排量比泵10-50L/min，比方泵排量是100L/min，返出排量110-150L/min，工具手将打算这一数值；10m，起泵并提排量至钻磨设计排量〔这将由工具手打算开头前到达适宜的返排排量。下探球座或桥塞，开头钻磨，工具手将打算施加在球座或桥塞上的钻压，一般是500-1500daN。缓慢钻磨球座或桥塞，这样可使碎屑最小，同时堵塞返排管线的机率也最小；降低至最小排量；一旦球座或桥塞被钻磨掉，连续油管可顺畅下入，下放至球座或桥塞深度以下30m，然后上提至球座或桥塞深度以上30m，这称为划眼，这么做是为了确保球座或桥塞没有任何东西残留，在球座或桥塞处也没有套管变形。完成后，连续到正在钻磨的东西及其碎屑尺寸，以指导后续钻磨施工。连续下入至下一个球座或桥塞，泵车保持钻磨排量；20m5m/min至遇阻，重复此过程钻磨完成剩余球座或桥塞；钻磨完3个球座或桥塞后，下探第四个球座或桥塞并记录深度，上提油管至造斜点或直井段，穿过整个造斜段以清理井筒，并监测返出碎屑；3m3液完全流出连续油管后，在连续油管末端与胶塞之间打一个100-200m施工目的深度或人工井底与垂深之间距离很远，最好在造斜段也放置一段胶塞，由于大局部碎屑沉积在这里，假设距离小，也可从人工井底处打胶塞，并监测返出物，确保在完全出井前地面返出干净；井筒清理完成后，上提管串出井，关闭闸板阀；钻磨作业技术要求及留意事项：要求合理使用；依据井筒尺寸与待钻磨物选择适宜的磨鞋；留意依据实际状况优化工具串配置；响管串起下；钻磨进尺较慢时，应留意上下活动钻具，防止卡钻；转速与扭矩；状况下，限制钻磨液固体颗粒含量，削减马达的磨损；最好能安装碎屑捕集装置；假设是自己操作使用井下马达，则还需进展以下工作：入井前的检查预备认真阅读马达说明书，了解马达工作参数；测量马达长度及外形尺寸，以及两端接头扣型尺寸；〔下压与复位及功能；井下马达井口功能测试:程中液体泄漏；〕测试旁通阀开关及通阀关闭，液体通过井下马达，马达开头转动；掉，观看停泵后是否有液体从旁通阀流出。1：失去循环或没有返出对策：马上上提油管，保持相当慢的速度〔5-8m/min，这将到见返出或者到达直井段。假设上提过程中悬重增加返出干净或上提至直井段。2：没有碎屑返出内适当提高排量〔需工具手确定〕以增加足够的排量获得返出。假设这样不起作用，则需要用氮气使井筒增能，帮助把碎屑举升出来。3：不能连续下入对策：①3-5m3即可，上提油管以确保井底有足够的润滑，降低排量以降低油管的刚度，尝试再次下入，假设这样不起作用则再泵入3-5m3。②假设没有金属降阻剂或金属降阻剂不起作用，尝试30-50m，降低排量