起重机的维护和保养规程

起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的根底，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，削减检修工作量，提高设备的生产率。:一级保养:滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。二级保养:是定期保养工作，它由修理工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。一、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。1:该项与起重机操作人员交接班制度结合进展，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、掌握器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏牢靠等进展检查。主要检查工程如下:检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。;各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损状况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。起重机检查终点限位开关的动作是否敏捷、正常，安全保护开关的动作是否敏捷、工作是否正常。起重机各机构的转动是否正常，有无特别声响。2由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进展一次全面检查，周检查主要包括:接触器、掌握器触点的接触和腐蚀状况。制动器制动摩擦片的磨损状况。联动器上键的连接及螺钉的紧固状况。联轴器有无特别响声、磨损状况及螺栓的紧固状况。钢丝绳的磨损状况。导绳器的使用状况。电气限位开关是否灵敏牢靠。3起重机操作人员与维护人员()检内容外，还包括以下主要内容:电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固状况及电动机电刷的磨损状况3个月以上的钢丝绳磨损及润滑状况。管口处导线绝缘层的磨损状况。各限位开关转轴的润滑状况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损状况开式齿轮转动的润滑状况车轮啃道状况4、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进展，操作人员与修理人员共同进展，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下主要内容:掌握屏、保护箱、掌握器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固状况端梁螺钉的紧固状况制动电磁铁汽缸的润滑状况，液压制动电磁铁的油量及油质状况全部电气设备的绝缘状况金属构造变形及有无开焊、裂缝状况等。5、年度检查可与起重机二级保养结合起来进展，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀;大小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进展静、动负荷试车;对起重机进展全面润滑。6、具体检查部位及判定标准见《行车维护保养打算》7、设备卫生定于每周六上午进展。二、建立设备责任制和评比制度定机定人岗位责任制的优点如下:;便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态专人操作，便于操作者了解设备的特别性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力依据谁使用时谁保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。定人定机制度一经确定不允许任凭变更，如因特别状况需要变更，操作者应经领导批准，办理变更手续前方可操作。公司应依据不同状况，对起重机的保养状态进展检查评比，开展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产有重大的意义。对起重机保养状态的评比标准见表检查工程等级检查内容清扫好常常彻底清扫设备，保持设备干净，无油污合格能按时清扫，根本上干净，无油污不合格不符合上述条件润滑好正常按时润滑，保持规定的油位、油量合格根本上按时润滑设备不合格不符合上述条件交接好按时认真交接，交接清楚、记录完整合格按时交接，能填写交接记录不合格不符合上述条件操作好认真遵守操作规程，严守工作岗位合格根本上遵守操作规程不合格不合格有违反操作规程的现象事故及故障好认真细致检查设备，消退隐患，无事故合格能按规定检查设备，偶有故障但无事故不合格有事故或常有故障凡经检查评比有四项以上到达“好”而没有“不合格”者为甲等设备;没有不合格工程为乙等设备，达不到乙等设备的列为丙等设备。其中的事故和故障指责任事故。设备保养状态的评比工作由制程管控部组织，设备技术员、修理工段长和生产班长或班组长具体执行。对设备要做到周检查，月评比，年终进展总评。对在维护保养工作;事故的操作者，要赐予批判教育，甚至行政处分和经济惩罚。防止起重机过度磨损或意外损坏，准时消退设备隐患，使起重机常常处于良好的技术状态，保证起重机的安全运转，到达以最短的停留时间和最低限度地修理费用来完成起重机的修理工作，从而实现增产节约、降低本钱的目的。打算性检修按常规可分为小修、中修、大修。复正常工作。小修是局部的修理，花费时间短，坏什么修什么，其修理内容主要包括:对整台起重机的机械转动局部、电气设备局部和金属构造部件进展全面检查对全部润滑点按各自的润滑周期进展清洗、换油润滑对个别零部件的拆检、更换或修理对某些电气元件的修理或更换对于有破损趋势的机电零部件，应作为可预见性修理内容做好技术预备工作，以便在下一周期修理时进展处理、中修中修是对起重机进展局部分解，修复或更换磨损的零部件，校正起重机的几何位置和精度，保持起重机的工艺性能。其修理内容除包括小修的全部内容外，还包括:对工作频繁、负荷较大的机电部件进展拆检、清洗、修理或更换并润滑按打算对做好技术预备的机电部件进展更换对起重机电气线路进展全面检查，更换局部老化接线盒破损电气元件大修是全部解体、拆卸检查每个部件，修理可修的零件、更换不行修的零件或个别部件，要求起重机大修后到达或接近出厂规定的技术标准和力学性能，其修理内容主要包括:机构局部的各机构全局部解，包括减速器、联轴器、卷扬组，车轮组及取物装置等各机构制动器及其翻开装置各机构电动机应进展分散、烘干、组装并加油润滑，更换破损严峻的电动机。更换;换全部线路的接线，重配线安装;更换照明信号系统的掌握板等。;对整台起重机全部2遍加以保护。经大修后的起重机要进展调试，然后按静、动负荷试车程序进展鉴定，合格前方可投入生产使用。、起重机的润滑和防漏、起重机润滑的根本要求各机构的运转和机件寿命，而且还会影响安全生产和生产效率。因此，操作人员和检修人员必需常常检查起重机各润滑点的润滑状况，按时补充和更换润滑剂。润滑工作应遵循的原则:定期润滑，由于起重机使用条件(运用率和使用环境等)不同，对不同部位的润滑，应依据具体状况适当把握。、起重机润滑的方式中小型起重机一般承受分散润滑。润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油。大起重量起重机多承受集中润滑。集中润滑分手动泵加油和电动泵集中加油两种。集中润滑可以定时定量润滑，从一个地方集中供给多个润滑点，可削减维护工作量，提高安全程度和保持环境卫生。、起重机需润滑的部件三班制正常工作的起重机各需润滑部件和润滑周期HJ-50HJ-50机械油序号零部件名称润滑周期润滑材料 备注1钢丝绳15-30天合成石墨钙基润滑脂(SYB1405-65、钢丝绳脂、黄干油2减速器6个月夏季:HL-30齿轮油冬季:HL-20齿轮油HJ-40机械油齿轮联轴器 3个月 钙 基 润 滑 脂(SYB1401-62)滚动轴承 6个月 钙 基 润 滑 脂(SYB1403-59)工作滑轮 3个月 钙 基 润 滑 脂(SYB1403-59)6制动电磁铁的6钙基润滑脂汽缸(SYB1401-62)7接触器、掌握每周40#-50#机械油用小型油壶或者用铁丝点注限位开关的转轴，主令掌握2-3滴即可器和凸轮掌握器的滚轮8掌握器杠杆和各转动轴每周钙基润滑脂、机械油40#-50#少量9鼓形掌握器的触头每天40#-50#机械油把微量油倒在干净的布上擦10液压电磁铁、6 个月-125# 变压器油

年彻底更换(SY1351-65)10#航空油(SY1181-65)、起重机润滑剂种类润滑剂分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类润滑油应用最广的液体润滑剂，起重机上常用的润滑有机械油、齿轮油、汽缸油等润滑脂是胶状润滑材料，俗称黄油、干油，他是由润滑油和稠化剂在高温下混合而成的，实际上是稠化了的润滑油，有的润滑脂还加油添加剂固体润滑剂常用的有二硫化钼、石墨、二硫化钨等4.4.5、起重机润滑的留意事项、润滑剂在使用过程中必需保持清洁，使用前查看认真，觉察杂质或赃物时不能使用，使用时留意润滑剂的变化，如觉察已变质失效，应准时更换。、常常认真检查润滑系统和各部位密封状态和输脂状况。、温度较高的润滑点要增加润滑次数并装设隔温或冷却装置。、按具体状况选用适宜的润滑材料，不同牌号的润滑脂不能混合使用、各机构没有注油点的转动部位，应视需要用加油工具把油加进各转动缝隙中，以削减磨损和防止锈蚀。、潮湿的地方不宜选用钠基润滑脂，因其吸水性强而简洁失效。、承受压力注脂法，应确保润滑剂进到摩擦面上，如因油脂分散不通畅时，可实行稀释法疏通、凡更换油脂时，务必做好彻底以旧换，清洗干净，封闭良好。、起重机重点部件的润滑浴法润滑。由于起重机的减速器齿轮常在重载冲击和时开时停的条件下工作，故应承受比一般减速器用油黏度大些、油更好的润滑油。下表为起重机上述涡轮减速器意外的减速器选用油的参考。起重机上减速器润滑油的选用表起重量/t温度条件推举用油品<10不超过50度N68机械油10-1550度N100机械油、11#汽缸油>1550度N100、N150机械油、24汽缸油各种起重量冬天露天N68机械油高温环境38#-52#汽缸油，20#齿轮油减速器半年清洗换油一次，常与检修同时进展。减速器中的油位应补低于游标的下刻度线。当缺油时，加油不应超过油标的上刻度线，使最低齿轮的一个整齿浸入油中，即足以保证充分润滑1钙基脂，每班加脂1-2次，每次旋盖1-2转，在高温条件下，择宜承受稠度较大的钙钠基脂，每班需加脂2-31-2转。减速器中的滚动轴承，在正常温度下宜承受钙基脂，半年换脂一次。在大型起重机减速器上，一般装有油泵对轴承供油，只需检查油位及油泵的工作状况，以保证正常的润滑。、起重机的起升机构由于起重机的起升机构较其他机构运动更为频繁，故更应常常进展润滑，其中滚动轴承、滑动轴承及吊钩销轴等钙基脂润滑，而在高温环境下工作应承受钠基脂润滑。在正常温度下工作的起重机，每周加油2-3次，而高温车间的起重机每天加油不少于1次。吊钩组的滚动轴承在正常工作温度下，承受钙基脂润滑，每隔3-6个月加油1次，1次。N462次，应按不见构造特点，分别承受润滑油和钙基脂润滑。、起重机的钢丝绳为提高钢丝绳的使用寿命，在编制钢丝绳时，预先将麻芯浸足润滑油或脂，或者把钢丝绳浸泡在油或脂中，让油、脂黏附在整个钢丝绳的全部部位。不工作时，钢丝绳拉伸和卷曲受到挤压，这时麻芯内的油就会被挤出，使钢丝绳不断的得到润滑。因此，钢丝绳需要定期补充润滑剂。麻芯浸油方法是先把钢丝绳洗干净，然后依据下表中选择钢丝绳麻芯所用的润滑601-2天即可。钢丝绳麻芯用油选择参考表工作条件钢丝绳直径/mm工作条件钢丝绳直径/mm<25 >25<25 >25冬季露天N32 N46常温车间N46 N687春秋露天N46 N68在高温环境N100 N150夏季露天N100 N150:高温顺露天状况下最好30-50100-120天涂1次，且定期涂高粘度的油或脂。钢丝绳外部涂油、脂选择见下表钢丝绳用油、脂的选择参考表钢丝绳直径钢丝绳直径/mm工作条件润滑油润滑脂<4011#汽缸油钙基脂间夏季露天高温环境24#汽缸油11#汽缸油38#汽缸油二硫化钼脂>404.4.7、起重机的漏油处理夏季露天冬季露天高温环境24#汽缸油11#汽缸油38#汽缸油铝基脂二硫化钼脂二硫化钼脂起重机的漏油主要是指减速器漏油。减速器漏油，特别是小车运行机构的立式减速器漏油是一个一般的问题，他不仅造成油的铺张，污染车体，而且影响机械寿命，最重4.4.7.1、漏油缘由通常减速器漏油的部位及其漏油缘由如下:减速器壳体结合面漏油，其缘由是:壳体结合面加工粗糙，达不到加工精度要求;减速器经过一段时间使用后，壳体变形造成结合面部严密，箱内油量过多。:盖之间的密封装置损坏。观看孔处漏油，其缘由是观看孔结合面不平，螺钉松动或纸垫损坏油标处漏油，其缘由是油标直径太小或油量过多4.4.7.2、减速器漏油的修理首先要检查漏油的部位和缘由，然后实行措施。对壳体结合面不平可实行刮研结合面的方法。刮研前要检查测量轴承孔的尺寸。假设有余量时，应将壳体结合面刨去2-3mm，然后刮研，到达要求后，将上、下箱体结合0.03mm的塞尺不能塞入为宜。在下箱体的结合面铣出(或手工铲出)一