乙炔生产危险有害因素分析

/危险、有害因素分析6.1物质固有危险性本项目生产、使用、储存过程中涉及一些危险有害物质：易燃、易爆的危险化学物质乙炔、电石、丙酮；具腐蚀性、氧化性的危险物质有次氯酸钠、氢氧化钠；以及生产过程中出现副产物有氢氧化钙和少量极毒物质磷化氢(ｐH3）和硫化氢（H2S)。本项目主要危险物质为具有易燃易爆的有乙炔、电石、丙酮；强腐蚀性、氧化性的有次氯酸钠、氢氧化钠。极毒的有硫化氢、磷化氢。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三【20１1】95号）属于首批重点监管的危险化学品有乙炔、硫化氢、磷化氢。根据《易制毒品管理条例》(国务院令第445号)丙酮属于第三类非药品易制毒物质。乙炔是危险性很高的危化品，其爆炸危险等级为最高等级,乙炔与空气混合形成爆炸性混合气体的爆炸极限范围大，在高温、加压条件下能发生氧化爆炸、化合爆炸和分解爆炸，而且传爆能力强。按国家标准ＧB1３６9０－2005《常用危险化学品的分类及标志》，乙炔的危险特性有：与铜、汞、银能形成爆炸性混合物；遇明火、高热会引起燃烧爆炸,遇卤素会引起燃烧爆炸。乙炔的危险性类别为第2.1类易燃气体。乙炔的引燃温度为305℃,其氧化反应温度最高可达35０0℃;与空气混合形成爆炸极限为2.1~8０%的混合气体，易引起爆轰，最大爆速可达220０米/秒，最高爆炸压力可达5８。８ＭＰa；最小点火能为0。02mj（空气中）;以上说明涉及物质的固有危险性是该企业最大危险因素.6.2、生产过程主要危险因素6．2．１。生产过程危险因素表6-2—序号生产单元操作子单元主要危险物质可能发生的危险1乙炔生产过程次氯酸钠投料次氯酸钠腐蚀、化学灼烧、中毒泵送/卸碱液NａＯＨ腐蚀、化学灼烧电石粉粹/搬运／加料电石腐蚀、中毒、灼伤、遇水（汗水）自燃、爆炸乙炔发生操作乙炔燃烧、爆炸、中毒干燥/净化/中和乙炔、次氯酸钠、氢氧化钠、硫化氢、磷化氢燃烧、爆炸、中毒压缩/充装乙炔、丙酮机械伤害、中毒、爆炸、燃烧、包装搬运乙炔、气瓶物体打击、碰撞火灾或爆炸、车辆伤害2库区系统电石库电石车辆伤害、燃烧、爆炸从上表可见，溶解乙炔的生产过程中,主要存在一定程度的燃烧、爆炸、腐蚀、化学灼伤和中毒等危险,生产过程主要危险有害因素辨识见表６-2－2所示。表6-2—2火灾++＋+＋+＋化学爆炸＋＋+++＋＋中毒＋++＋＋＋化学灼伤＋＋＋电气伤害+＋++机械伤害＋+＋＋＋物体打击＋＋＋＋+＋+＋高处坠落＋++热灼烫＋+车辆伤害+＋+注：“+"表示该场所存在对应的危险有害因素。物料储存过程包括装卸搬运、储存设施和存放.工艺过程包括工艺操作和所用工艺设备。6.22.生产和工艺过程中的主要危险、有害因素分析结果根据物质的危险、有害因素和对化工装置的现场调查、资料分析，该项目生产、工艺、储存过程中的主要危险因素有：火灾/爆炸、物理爆炸(压力容器、压力管道)、中毒、化学灼烧等，此外还存在触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、热灼伤、高温等危险、有害因素。(１）火灾、化学性爆炸危险性分析该项目乙炔、丙酮属火建规火险分级甲类，遇火源或与禁忌物接触可发生剧烈反应引发火灾或爆炸，与可燃物接触遇点火源可燃烧导致火灾事故。因此，在生产区和包装场所、储库区应严禁放置禁忌物和可燃物质,禁止烟火和违规用火、动火.电石遇水可发生燃烧爆炸。该项目存在的点火源主要包括明火、雷电、静电、电气火花、撞击摩擦火花等.雷电和静电该项目存在雷击危险.雷击放电、雷击产生高温、产生的感应电是一个主要的点火源，尤其是球状雷,目前尚无有效的防范措施。该装置原料、产品等在流动时均可能产生静电,人体本身也带有静电，而且静电潜伏性强，不易被人们察觉。电气火花该装置区使用的电气设备未达到ＤⅡC2(B4d）防爆等级，由于电机不防爆或安装不合理，电接点接触不良、线路短路等产生电火花.电气引起的火灾明显增多。在易燃易爆物存在的场合，点火源越多，火灾危险性越大。撞击摩擦热主要是操作、检修过程使用的工具产生撞击火花。（２）物理爆炸(设备容器破裂）危险性分析该项目涉及压力容器和低压工业管道,若没有设置应有的安全装置,如安全泄压装置,安全阀、防爆板等,设备或管道就有可能发生超压而无法及时泄压，或主要工业装置、管道腐蚀,耐压强度降低，均可导致物理爆炸事故发生。(3）中毒及化学灼伤该项目可能引起中毒的物质是乙炔、丙酮、特别是溶解乙炔产物中残留杂质硫化氢、磷化氢等剧毒物质尤为更要防范。中毒途径一般为吸入、皮肤接触大量吸收或误服.此外,次氯酸钠受高热分解生产有毒腐蚀性烟气吸入，可导致呼吸道化学灼伤和中毒。此外，本项目使用的原材料次氯酸钠、氢氧化钠、均为强腐蚀性物质，人体接触可导致化学灼伤。导致人员化学灼伤的主要途径如下.①进入设备内检修或拆装管道时，残液造成人员中毒或化学灼伤。②次氯酸钠、氢氧化钠、以及丙酮专用输送泵、阀门等密封填料或连接件法兰泄漏,逸出腐蚀性物料，接触到人体发生化学灼伤。输送泵检修拆开时残液喷出，造成人员化学灼伤。④泵运行过程中机械件损坏造成泵体损坏，发生泄漏，引起人员化学灼伤。⑤次氯酸钠、氢氧化钠等物料卸车时泄漏物接触造成人员化学灼伤。⑥采用移动软管加次氯酸钠、碱液体物料到设备或操作失误，或软管破裂、软管与物料槽灌出口连接脱落造成次氯酸钠、碱液体物料喷出或外溢，导致操作人员化学灼伤.(4)腐蚀次氯酸钠、氢氧化钠液体泄漏接触到建(构)筑物或设备、设施,造成腐蚀。（5）触电本项目设备有转动装置，设备均有电源接入,如未按规范要求配置防爆电器、增安型电器，当人体接触高、低压电源会造成触电伤害,雷击也可能产生类似后果。该项目配电室，配套电气设施应符合乙炔防爆等级的电气设备，以保证各类设备运行、照明的需要.如果电气设备、材料本身存有缺陷，或设备保护接地失效，操作失误，思想麻痹，个人防护缺陷,操作高压开关不使用绝缘工具等,或非专业人员违章操作等，易发生人员触电事故。非电气人员进行电气作业，电气设备标识不明等,可能发生触电事故或带负荷拉闸引起电弧烧伤，并可能引起二次事故.从安全角度考虑，电气事故主要包括由电流、电磁场和某些电路故障等直接或间接造成的人员伤亡、设备损坏以及引起火灾事故等。触电事故的种类有：人直接与带电体接触、与绝缘损坏的电气设备接触、与带电体的距离小于安全距离、跨步电压触电。该项目在工作过程中,如果作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识，以及设备本身故障等原因,均可能造成危险事故的发生.该项目中存在的主要电气危险因素如下：1)设备故障：可造成人员伤害及财产损失。2）输电线路故障：如线路断路、短路等可造成触电事故或设备损坏.３)带电体裸露:设备或线路绝缘性能不良造成人员伤害。4）电气设备或输电线路短路或故障造成的监控失灵或电气火灾。5)工作人员对电气设备的误操作引发的事故（6)高处坠落该项目设置有厂房平台、罐设备等,配套设置了楼梯、操作平台，这些梯、台设施为作业人员巡检和检修等作业需要提供了方便，成为检查、测量及其他作业时经常通行或滞留的地方。但是同时因位于高处，也就同时具备了一定势能，因而也就存在着一定的危险—-高处作业的危险。这些距工作面3m左右的高处作业的平台、扶梯、走道护梯等处，若损坏、松动、打滑或不符合规范要求等，当作业人员在操作或巡检时不慎、失去平衡、踏空等,均有可能造成高处坠落的危险。此外，为了设备检修作业时的需要,常常须要进行高处作业，有时还须临时搭梯或脚手架，往往因高处作业人员没有遵守相位的安全规定等，而发生高处坠落事故。(7）机械伤害机械设备部件或工具直接与人体接触可能引起夹击、卷入、割刺等危险。该项目中使用的传动设备，机泵转动设备,如果防护不当或在检修时误启动可能造成机械伤害事故.机械伤害事故的原因:ﻫ1）检修、检查或操作过程中忽视安全措施，如违章带电检修等。

2)设备缺乏安全防护装置。（8）物体打击物体在外力或重力作用下，打击人体会造成人身伤害事故.该项目可能造成物体打击事故的因素有：高处的物体固定不牢掉落；房顶钢铁构件因腐蚀造成断裂掉落，检修时使用工具飞出击打到人体上；高处作业或在高处平台上作业工具、材料使用和放置不当，造成高空落物等;桶装、袋装物料搬运、装卸过程发生跌落等。（９）热灼烫该项目乙炔发生器温度在６5℃（1０)高温与热辐射夏季工人长时间处于高温环境下工作,会心情烦躁、大量排汗、注意力不易集中、肌肉易疲劳、动作的准确性和协调性降低、反应迟钝，工作能力下降、发生急性中暑.还可能造成心肌肥大、高血压、消化道疾病、肾功能受损等。高温危害程度与气温、湿度、气流、辐射热和人体热耐受性有关.6．3。生产设施和设备的主要危险、有害因素分析结果６。3.1主要工艺装置乙炔发生器、干燥器、压缩机、气瓶充装装置、输送泵、真空泵管线、阀门等长期在腐蚀条件下工作，受到腐蚀后,导致应力下降等承载力不够，腐蚀穿孔、断裂造成乙炔泄漏引发燃烧爆炸、其它物料泄漏、喷溅，导致人员灼伤、中毒、砸伤等危险;6．３。2误操作、设备缺陷等原因引起的设备或设施故障，导致突然出现的意外事故；如丙酮、次氯酸钠、氢氧化钠、溢料和反应剧烈失控，造成燃烧爆炸、人员灼伤、中毒和环境危害事故。6。３.３乙炔、电石、丙酮未独立设置专库，仓库内混储的危险化学品与禁忌物质接触、或仓储防火/热等安全间距不够、危化品贮存管理和保管措施不当等，触发燃烧爆炸或中毒危险。6.3.4压力容器乙炔高干燥器、回收器在检验时，卸下或上紧承压部件的紧固件时，若不将压力全部泄放，容易出现压力意外释放，造成人员伤亡；若安全阀、压力表损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任，致使主要承压部件筒体、封头、管板等承受压力超过其承载能力而造成爆炸.6。3。5。腐蚀、潮湿环境，电气设备、设施线路腐蚀漏电造成作业人员电危害。6.3.6。生产现场的乙炔压缩机、真空泵、离心泵等转动设备因使用、安装、维护不当,或安全防护罩未正常使用造成机械伤害以及振动、噪音危害.6．３。7.主要化工装置／系统危险度评价结果;表6-４危险度评价汇总表序号项目单元物质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分危险度等级１罐区丙酮液碱次氯酸钠5２２00００0000０2２2７44Ⅲ级,低度危险２电石库区电石１000０21２Ⅱ级，中度危险3乙炔发生器乙炔、电石10000515Ⅱ级，中度危险4．气柜乙炔10００2515Ⅱ级,中度危险5净化器、乙炔、硫化氢、磷化氢１0000５15Ⅱ级、中度危险6低压干燥器乙炔、硫化氢、磷化氢10000５1５Ⅱ级、中度危险7。压缩机乙炔１0０0２51７Ⅰ级，高度危险8高压干燥器乙炔100０２517Ⅰ级,高度危险9。充装乙炔、丙酮１0005５2０Ⅰ级，高度危险表6－5装置/系统危险度评价实际情况描述和危险度评价取值说明表在危险度评价中，液体危险物质罐区属于Ⅲ级,低度危险；乙炔发生器、气柜净化器工艺装置属于Ⅱ级，中度危险;电石库属于中度危险，乙炔压缩机、高压干燥器、充装系统属于Ⅰ级,高度危险级.6．4、储、运过程主要危险6。４.１该公司使用部分液体危险化学品（次氯酸钠、液碱、丙酮)运输应油供应商或委托有危险品运输资质的单位承运.防范可能发生交通碰撞、翻车、储罐、阀门破裂，危险货物重大泄漏，造成人员伤亡、环境危害事故。6。4．２。液体危险化学品丙酮、次氯酸钠、液碱从运输（罐)车内转入指定贮槽过程中，防止物料从管道、泵等地方喷出伤人。丙酮贮存的贮（桶）罐应避免阳光直晒，不使其温度升高、内压升高，产生挥发泄漏、超压爆炸，对生产人员和过往人员造成危害。6．４.3.液体危化品贮槽,基础设计应符合要求,防止贮槽发生意外坍塌、，大量泄漏,造成腐蚀、灼伤和环境危害。6。４。４。电石库、乙炔空、实气瓶、丙酮库应独立设置，防雨、防水、防晒、严禁与其它禁忌物混存混运.以免发生强烈化学反应,发生火灾和爆炸事故。6．5、其它危险因素６.５.1触电,由于工作环境具有的强酸强碱性质和潮湿性,电气线路、开关、禁止使用的电器设备可能漏电造成触电危险；工人操作中不正当使用电器和开关设施造成触电伤害等危险。6.５.2灼、烫伤，由于生产过程需采用次氯酸钠、液碱洗涤乙炔气体，当接触人体会发生化学灼、烫伤,当接触电石时,人体汗液与电石发生放热,容易造成意外灼、烫伤事故。6.5。３机械伤害，包括操作不当或设备故障造成的绞伤、划伤、碰伤和摔伤等；6.5.4登高作业采取的保护措施不当造成的高空坠落事故；６．５.5。设备、装置工艺清洗，进入受限空间作业,未采取或采取的监护、保护措施不当，受到灼、烫伤、中毒事故。6.6、总平面布置、周边环境危险有害因素分析结果总平面布置未发生重大变更。2009年进行的主要工艺装置部分更新升级改造在原乙炔系统主工房内完成，不涉及总平面布置重大变更。6。６.1。该公司周边环境变化;原电石渣池条石墙体外側河沟对面，由泸县富源曲酒厂正在新修建建工业建筑物和围墙。围墙内新安装２个酒罐。根据ＧＢ50031《乙炔站设计防火规范》第１．0。４．规定电石渣坑火灾危险性类别为甲类。根据ＧＢ5０031《乙炔站防火规范》第2.0。3。条规定，电石库与其它建构物之间的防火间距,按《建筑设计防火规范》（GＢ50016-20０6)执行.根据ＤB/Ｔ50５0７-2007《白酒厂设计符合规范》第3.０。1.条的规定，液态法酿酒车间火灾危险性类别我甲类。根据《建筑设计防火规范》(GB5０01６—２０06)第３．4。1.条规定，甲类厂房与甲类厂房之间的防火间距不应小于１2ｍ.2011-08—20由本评价机构与业主共同实测该酒厂围墙距业主电石渣场条石围墙16.6m、距乙炔发生器、电石库平行距离４４.4m。酒厂围墙内与酒罐间距无法实测，但目测至少2m.（未计算双方墙体厚度）综合以上，判定两企业工业建筑之间防火安全间距符合规范要求。(详见6。6．2)业主与泸县富源曲酒厂新建围墙、酒罐安全防火间距示意图。泸县富泸县富源曲酒厂电石库乙炔发生工房压滤机电石渣澄清池配电房沿公司围墙外周边小路,改造的“村村通”公路，增宽至3m水泥硬化路面，有利于应急救援和安全疏散.6.6．2.周边环境危险有害分析结果根据ＧB5003１《乙炔站设计防火规范》第1．0。4.规定电石渣坑火灾危险性类别为甲类.根据GＢ５003１《乙炔站设计防火规范》第２．0。３．条规定，电石库与其它建构物之间的防火间距,按《建筑设计防火规范》（GB5０016-200６）执行。根据DB／T505０7－2007《白酒厂设计防火规范》第３。0.1。条的规定,液态法酿酒车间火灾危险性类别我甲类.根据《建筑设计防火规范》（GＢ50016—20０6）第3.４。1。条规定，甲类厂房与甲类厂房之间的防火间距不应小于1２ｍ。2０1１－０8－20由本公司与业主共同实测该酒厂围墙距业主电石渣场围墙1６.6m、距乙炔发生器、电石库平行距离44.4m。酒厂围墙内与酒罐间距无法实测,但目测至少２m.据此判定两企业之间防火间距符合规范要求.以上评价结论符合泸天化化工设计院审查意见结论。按4．２.3白酒储罐区与建筑物的防火间距不应小于表4.2.3的规定.表4.2．3白酒储罐区与建筑物的防火间距（m）项目建筑物的耐火等级室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站一、二级三级四级一个储罐区的总储量V（ｍ３)50≤V＜２002０0≤V＜１０00１0０0≤V＜５0005000≤V≤100０015２0253０２０253035２53040５0３54０5060注：1防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁算起,但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于１0m.2固定顶储罐区与甲类厂房、白酒库以及民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25％,且不应小于25m;与明火或散发火花地点的防火间距,应按本表四级耐火等级建筑的规定增加２5%.3浮顶储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%。４数个储罐区布置在同一库区内时,储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值。泸县富源曲酒厂紧邻该公司又新增2个酒罐（＜200m３)但按上述条款,与建筑物耐火等级（一、二级）一并考虑，距电石渣围墙15m当然，毋容置疑，万一发生重、特大火灾、爆炸事故对该企业有一定波及影响。6.7。重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元一般发生事故,将造成严重的人员伤亡和财产损失。根据（ＧＢ18218－２009）《危险化学品重大危险源辨识》的规定，若单元内为单一危险物质，且危险物质的存在量等于或超过临界量，即被定为重大危险源；单元存在多种危险物质时，则按公式⑴计算，满足⑴，则定为重大危险源.ｑ1／Q1+q２／Q2+……+ｑn/Qｎ≥1⑴式中:q1，q2……qn—每种危险物质实际存在量，t;Ｑ1，Q２……Ｑn—与各种危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，ｔ。该项目涉及的终端产品溶解乙炔，原材料电石、丙酮、生产过程生产少量硫化氢、磷化氢等危险物质均列入在（GB18218－2０09）《危险化学品重大危险源辨识》的范围。溶解乙炔企业重大危险源辨识依据国家标准GB6819－2004《溶解乙炔》规定,溶解乙炔充装量为5～7Kｇ/瓶,则乙炔临界量折算：生产场所为２2０瓶,储存区按2２0瓶（1天周转量）计,加上气柜、管道等余气。溶解乙炔企业可按生产规模、充装或储存数量，进行重大危险源辨识,定量确认危险程度，评估危险性。乙炔最大存储量；440×5＝22０0kg＝2.2t电石最大存储量；3０t丙酮:3t表6-7危险生产单元重大危险源辨识单元名称危险物质名称危险物质最大贮量（t）/浓度危险物质临界量（ｔ）辨识结果生产、储存单元电石（原材料)30100单项未构成重大危险源，丙酮（原材料）３500单项未构成重大危险源，硫化氢杂质/1单项未未构成重大危险源磷化氢杂质/1单项未构成重大危险源乙炔终端产品2。21构成重大危险源注：以上辨识依据判定;硫化氢、硫化氢在线数量极少,无法准确确定,故忽略不计。30／1０0＋3／500+2.２/1=2．51＞1,据此，危险化学品已构成重大危险源.6.8、自然灾害危险性分析该公司所处地时有大风、暴雨、雷击发生外,其余自然灾害尚无发生记录.其可能性、危害程度、风险等级见下表;表６-８自然灾害危险性分析序号自然灾害名称历史纪录发生的可能性危害程度风险等级１大风有有可能性一般中等2雷击有有可能性一般中等3暴雨有有可能性小低４酸雨未发生有可能性小低5水淹未发生很小大中等６地震未发生很小大中等7泥石流未发生很小大低８山体滑坡未发生很小大低９沙尘暴未发生很小小低１0地面沉陷未发生不可能零低11周边影响未发生有可能小低．生产过程的危险性分析１、燃烧、爆炸（1）装置和设备乙炔充装站的发生器、充装排是最易出现爆炸危险的装置；其次是乙炔压缩机、净化塔以及管道同样具有燃爆的危险.爆炸和燃烧轻则造成人员炸残或烧伤、设备和装置受损;重则造成人员炸死或烧死、设备和装置报废。设备运行异常或带病运行、装置防护失灵（如止回阀、截止阀、水封、阻火器等)、管线泄漏、报警失效、防雷、防静电接地差是主要危险因素.（２)工艺操作乙炔充装站是高燃爆的危险场所，从原材料运输进场开始到充装入瓶装车外运或向其它用气装置输气的全生产过程,都可能发生意外燃爆事故。另外，设备检修时，因管线、装置内的乙炔气体未置换干净也可造成人员中毒或燃爆事故。因此，必须制定严格的工艺规范和操作规程。任何细小的可能引起乙炔燃爆的禁忌事项遗漏和操作失误，都可能发生燃爆甚至引发重大火灾爆炸事故。乙炔气体闪点极低，性质极度活泼.除严格禁忌明火外，少量的乙炔泄漏加上一点火花或火星、甚至适度高温就可成为重大燃爆事故的导火索。因此，静电、铁器撞击、雷击、汽车消声器尾气排放、高温物体等都要尽可能的消除或避免与之接触，防止火灾、爆炸事故发生。2、中毒--对电石的装卸、搬运、填料过程，造成皮肤、牙齿伤害乃至慢性中毒危险；-—装填乙炔气瓶的溶剂丙酮时，无防护接触和吸入,造成人员中毒;——发生器房、压缩机房、充装台、乙炔管线、气柜的乙炔大量泄漏造成乙炔中毒。因此,在原材料的装卸、搬运以及充填过程中应作好作业人员的个人防护,减少与有害物接触。此外,还应加强设备的日常维护保养和巡查，及早处理设备缺陷,防止乙炔气体泄漏.(3)化学伤害该公司中使用的次氯酸钠被人体吸入、食入、皮肤接触都会造成严重化学伤害.经常接触次氯酸钠的工人,手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落.次氯酸钠有致癌作用，放出的游离氯有可能引起中毒。如果操作人员长期皮肤接触到这些物质则易引起慢性化学性皮炎或痤疮。因此，在该公司的渣场及废液排放池周围应设有防护栏杆，并有警示牌，以防人员误入池、坑内造成化学伤害。(４）粉尘在乙炔发生器加料过程中吸入大量的ＣaC２粉尘，可造成肺水肿等职业危害.为防止发生粉尘危害，操作工人在作业过程中应穿长袖衬衫，戴防尘口罩，戴护目镜，重点保护眼睛、皮肤和呼吸道。氢氧化钠粉尘刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。⑸其它职业危害分析——机械伤害该公司中运转设备、泵等机械设备外露传动转动部分,如果没有防护装置或防护装置损坏,工人操作失误就会发生挤、扎、绞伤等机械伤害。——搬运电石和气瓶、检修、登高作业等可能造成重物砸伤、摔伤等事故.—-电器伤害出现电击、电伤以及电气火灾。生产过程的危险性具体见附表4—6~附表4-８表4-6发生净化单元岗位主要危险因素序号故障现象故障原因处理意见1设备入孔、加料口、阀门堵塞失灵设备购进时,保修不到位严把设备购进质量关，保修到位2防爆膜、压力表、温度表、阻火器失灵同上,超期未检同上,定期检验3电气设备、供水压力失灵或不正确同上同上4灭火器材质量不好，效果差同上，超期未检同上,定期检验5清洗桶中水质不好，效果差水源不好，压力不足把好水源质量关提高水压６发生器内部有污物或其它杂质清洗保养差清洗干净、保养到位７设备内有水和渣浆未清洗干净用水清洗干净8加入电石料不均、颗粒过大、过量粒度过大电石粒度小于２00mｍ，9氮气置换空气不尽混合气体排气阀未排尽取样口化验主体含氧量〈3％10发生器运行压力不稳定加入给水量偏高或偏少正确控制给水量,使压力控制在0。07-0。1ＭＰa11发生器内温度不稳设备内加水大小调节不到位正确控制加水量12排渣不完全切换与排渣操作不当每次工作后应加清水冲洗干净13发生器内水浑浊排污不尽，放清水冲洗不到位排尽污水，加水冲洗直至水变清14发生停电或防爆膜爆破操作不当关闭加水、排渣排气、加氮气置换乙炔,使乙炔含量<２.3％，更换防爆膜1５管道伐门堵塞清洗不到位适时清洗干净16止逆阀工作失灵清洗不到位适时清洗干净17设备焊缝及伐门泄漏维修不到位适时维修或更换１８设备故障检修不到位严格执行(89）化工学０0７3号《乙炔生产安全管理规定》1９防爆膜故障检查更换不及时定期检查更换2０设备内有污物或残渣清洗检查不到位适时清洗检查，21投料堆放不均匀操作不当严格执行操作规程22设备内混合气体含量过高氮气吹扫不到位用9７％氮气吹扫至含氧量<３%2３洗涤器内混合气体含量过高乙炔置换不到位用发生器乙炔置换洗涤器内氮气使乙炔气纯度达98%24电石跑料进入环境中①电石粒度小于发生器内允许粒度或装入过量电石粉末控制电石粒度及电石投入量②一次加入发生器内电石过多给料速度过快减低加料速度２5发生器内的乙炔压力超高，安全水封跑气①电石粒度小于发生器允许粒度或装入过量的电石粉末.控制电石粒及电石投入量②一次加入发生器的电石过多,给料速度过快减低加料速度③发生器的连续排渣管堵塞或截面减小清理排渣管,使其畅通④发生器的管道被电石渣堵塞或形成水塞消除管道内电石渣，消除水塞⑤洗涤器内水位过高或电石渣堵塞进气管调整水位至正常位置或消除电石渣⑥安全水封水位过低调整水位⑦充氮压力过大，放空管堵塞或氮气阀漏，氮气进入发生器清理放空管或修进氮阀２6电石供应不足、无乙炔产出①电石粒度过大或电石发生气量过小选择合适的电石进行生产②人工排渣速度太快或排渣阀漏水控制排渣速度,修理排渣阀③给水管被电石堵塞或给水装置失灵消除电石渣，修复给水装置27发气室温度过高①发生器内电石粒度小或粉末多供合格电石②冷却水量不足供足够水量③加料速度太快控制加料速度④自动排渣管阻力大或堵塞清排渣管⑤温度计不准或失灵校对温度计28发生器内水位升高①自动排渣管阻力大或堵塞清排渣管②发生器内压力过低按故障2处理③加水器有故障，水自动压入发生器检查加水器使之正常29打开装料斗和发生室时，乙炔即行逸出①发生器内电石竖管下部露出水面向发生器注水，保持正常水位②料斗放空阀未打开或损坏检查放空阀，使其正常3０填料盖或其它法兰处漏气①填料或密封圈损坏修理或更换②异物夹在密封圈或法兰之间消除异物③紧固螺钉不全或松紧不一调整紧固螺钉3１净化系统阻力大设备管道阻塞,塔底液面过高，填料结垢,填料破碎，塔底液面超过乙炔气进口管，甚至使压缩机吸入,出现负压疏通管路，降低液面至正常,停车检修，用盐酸洗垢或更换填料，降低液面至正常位置3２泵打不上溶液抽封漏气或塔液面过低进入气体检修泵，加水排气33塔液面波动泵的阀门或泵有问题检查阀门,检修泵和管路34塔中温度超过35乙炔进入塔前冷却不够调整洗涤剂冷却水量，加强冷却表4-７压缩和灌装主要危险、有害因素序号主要危险、有害因素处理意见1压缩机在开车前如果不用合格氮气置换合格使系统内的含氧量〈3％,将会造成爆炸危险。用氮气置换使系统内的含氧量<3％2压缩系统的密封不严，将会使压缩机内进入空气或乙炔逸出机外,造成燃烧或爆炸.通过检修，确保压缩系统密封严密不漏气3压缩机的冷却系统故障,将会造成乙炔分解,出现爆炸危险。保证冷却系统的正常４压缩机超温，将会造成乙炔分解,出现爆炸危险.注意冷却水量和工作温度5压缩机安全联锁失灵将会造成超温、超压、出现爆炸。定期进行检验、检测6压缩机各级安全阀失灵，若出现压缩机超压,将会出现爆炸危险。定期检查、检修7压缩机的传动皮带若没有采用导静电的专用皮带,将会出现爆炸危险。采用导静电的专用皮带８压缩机使用的润滑油若闪点>２40℃选用闪点〈240℃9压缩机的各油管接点必须牢固、可靠，否则会出现燃烧爆炸.注意巡检1０压缩机运行时,震动不宜过大，否则将会造成压缩机损坏，燃烧或爆炸.加强巡检，发现问题及时处理汇报１1压缩机乙炔出口冷却器断水或液位不够，将会造成冷却效果不好,气体质量差.防止冷却器断水,控制液位高度12高压干燥器出口安全阀失灵，将会造成在超压情况下不起跳，出现设备超压爆炸。定期检查，维修１3高压干燥器出口止逆阀失灵,将会造成在后工序出现燃烧、爆炸时，气体回流,引起连锁爆炸。定期检查，维修14装置所使用的氮气、纯度必须大于9７％，否则将会造成爆炸。确保使用合格氮气15高压干燥器的干燥剂不允许亏损太多,否则会使干燥器内出现较大空间,否则对安全生产不利。更换或补充干燥剂1６高压干燥器的干燥剂在更换和补充前后，必须用合格氮气置换合格，操作人员应采用不产生静电或火花的工具，否则会引起爆炸。严禁使用铁器工具17灌装前必须对气瓶进行外观检查，（包括瓶的涂色、气体名称、检查期限、有无伤痕及腐蚀等），否则将会造成爆炸。坚持原则，严格把关18灌装前对瓶内填充物料、溶剂数量、残存气体量等逐项进行检查，否则将会造成爆炸.按操作规程办理,坚持原则,严格把关19初次灌装的乙炔瓶（新瓶或修理后的乙炔瓶)必须先用乙炔气置换，否则会出现爆炸.用合格乙炔进行置换2０罐瓶时，严禁超温、超压，否则将会造成瓶体爆炸.严禁超温、超压2１开启或关闭充灌排上伐门和乙炔瓶伐门时，操作要轻缓,如果是间断充装，静置时应将瓶伐关闭。在充装过程中，密切注意室温和充装速度。否则将会造成爆炸.操作轻缓，注意室温和充装速度22在充装时,必须将充装卡具拧紧，以免出现泄漏，出现燃烧和爆炸。严格执行操作规程２3在充装时,注意检查瓶伐颈部以及易燃合金塞是否漏气，以免出现燃烧爆炸。用肥皂水逐只检查2４在灌装时，禁止对整个系统中的压力表、安全阀等进行更换操作,否则会出现燃烧爆炸。禁止压力表、安全伐更换操作２5灌装乙炔的导管、必须保证是净化过的，否则将会造成空气混入气瓶内,引起爆炸。保证导管净化过26气瓶灌装后，必须用肥皂水逐只检查瓶伐和易熔合金塞气密性，确保完好,否则易出现燃烧爆炸.用肥皂水逐只检查27气瓶灌装后，应静置8小时以上，并按国家标准检验乙炔质量，合格后方能出厂，否则会造成质量不合格。严格把关２8气瓶入库时，必须细致逐瓶检查其外表面的瓶色，字样、字色、色环与入库单据相对，否则会出现燃烧爆炸。严格把关29瓶帽、防震圈是否完整，气瓶外表面有无影响气瓶安全使用的缺陷，（如：严重腐蚀、机械损伤、凸起变形等），否则会出现事故。仔细检查，确保完整30气瓶储存期间,每日必须定期检查一次外,应随时检查有无漏和堆垛不稳等情况，否则会出现燃烧、爆炸的危险。定时检查３1气瓶储存期间必须定期测试库内温度、并作好记录,否则，将会造成爆炸燃烧。按时测试温度，发现异常立即处理３2库房内应摆放整齐，并留有适当宽度的通道，并应有禁止烟火、当心爆炸等各类安全标志，否则会出现燃烧爆炸.逐步完善各类安全标志33库房帐目应清楚、数量应准确,并按时盘点,做到帐物相符,否则，会出现混乱。建立健全档案记录3４实瓶的储存数量应有不要的限制，尽量满足当天使用量和周转量，减少储存量,否则在意外情况下出现燃烧、爆炸。尽量减少库存量35库房管理人员必须认真填写气瓶发放登记表，否则将会造成混乱，事故责任不清的情况。严格出入库规定办理表４－８生产过程主要危险因素（重点为燃烧、爆炸）分析序号故障现象故障原因消除方法结论１厂外铁路威胁厂内的安全乙炔厂房与厂外铁路中心间距不足30米搬迁乙炔厂房或铁路不涉及２乙炔站建在人口密集区，威胁众多人的生命安全乙炔站建在人口密集区的交通要道处搬迁乙炔站不涉及3乙炔站建在低畦处，不通风，乙炔气味长期较浓乙炔站建在低畦处，自然通风不好，搬迁乙炔站不涉及4室外变、配电站火花或其它明火有引起乙炔爆炸的可能散发乙炔气体的地点与散发明火地点距离不足30米搬迁变、配电站或散发明火的地点不涉及520M³湿式贮罐与制气站房或灌装瓶站房发生火灾有相互影响的可能湿式贮罐外壁与制气站房或灌装瓶站房的间距不足5米保证防火间距符合6电石库、乙炔瓶库与氧气瓶、可燃或易燃物品有燃烧爆炸危险两种物质同库存放,或在同一建筑内未用实体防火墙隔开分库存放符合7厂外行人有影响厂内安全的危险厂内没有围墙或围墙高度不够或有爆炸危险的地点距围墙的间距不够。砌2.5米以上的围墙,并保证有爆炸危险的地点距实体围墙的距离不少于３。5米，距空心围墙或栅栏为5米的距离符合8各台乙炔发生器之间发生火灾有相互引起燃烧的可能乙炔发生器的汇气总管与每台乙炔发生器之间，没有设置安全水封在乙炔发生器的汇气总管与每台乙炔发生器之间,设置安全水封符合9乙炔汇流排和用户的输气总管之间有串火的危险汇流管和用户之间没有设置安全水封在汇流管和用户之间设置安全水封。符合１0厂内铁路威胁工厂的安全厂内设置了铁路线乙炔厂内不应设有铁路线不涉及11厂外道路威胁工厂的安全乙炔厂房与厂外道路路边间距不足15米搬迁厂外道路或厂房符合12厂内主要道路威胁工厂的安全乙炔厂房与厂内主要道路路边间距不足1０米调整厂房和道路符合１3厂内次要道路威胁工厂的安全乙炔厂房与厂内次要道路路边间距不足5米调整厂房和道路符合14厂房各工段间产生燃烧爆炸有全面波及的危险有爆炸危险的厂房未单独设置有爆炸危险的厂房单独设置,并宜用敞开或半敞开式的厂房符合15乙炔生产厂房耐火极限达不到规范要求。未采用一二级耐火等级的结构宜采用钢筋混凝土、钢柱承重的框架或排架结构,钢柱宜采用防火保护符合16乙炔生产厂房无泄压设施乙炔厂房无泄压设施设置必要的泄压设施,可用轻质屋面和门窗墙体，但每平方米的重量不宜超过1２０公斤符合17地面撞击产生火花容易引起火灾地面为普通地面应采用不发火地面符合1８地沟里的可燃气体容易堆积成灾设置了地沟乙炔比空气重，不宜设置地沟不涉及19厂房内的办公室、休息室人员有被爆炸的危险乙炔厂内不应设置办公室、休息室办公室和休息室设置在厂房外符合２0消防通道太少，发生火灾难以有效疏散只有一个安全出口厂房安全出口的数量不应少于两个符合21消防车难以进入厂区厂门太小，道路太窄厂房的门洞净高和净宽不应小于4米，消防车道的宽度不应小于３．５米符合22消防车进入厂区不能调头无环形消防车道或回车场设环形车道或回车场.回车场最小不得小于12米×12米，供大型消防车用的车道不得小于１5米×15米符合２3消防车道下的暗沟和管沟不能承受大型消防车的压力消防车道下的暗沟和管沟不能承受大型消防车的压力消防车道下的暗沟和管沟应能承受大型消防车的压力,夯实路面。符合２4消防管网无水无给水管网或天然水源或消防水池设置给水管网或天然水源或消防水池符合25消防管网有水无压力未采用高压或临时高压或低压给水系统应采用高压或临时高压或低压给水系统符合26消防水枪充实水柱达不到规范要求水压不足消防水枪充实水柱要求最不利点达到10米水柱符合27消防用水量不足消防用水量达不到规范要求室内外消防用水量应达到20升每秒的规范要求符合28消防车救火水源补充不足未设消防水池或消防水池贮水量达不到规范要求乙炔厂房的火灾延续时间按3小时计,自动喷水按１小时计,消防水池最小容量为288吨符合2９室外消防给水水压不足,管道过小室外消防给水管道过小室外消防给水管道最小直径不应小于100MM符合3０消防车取水不方便室外消火栓位置不当室外消火栓应沿路设置，距路边不应超过2米，距房屋外墙不宜小于5米，消火栓间距不应超过去12０米符合3１室外消火栓数量不能满足灭火的需要室外消火栓数量过少室外消火栓的数量应按室外消防用水量计算确定，每个室外消火栓的用水量应按1０至１5升每秒计算符合３2消防水池补水时间太长补水管管径太小扩大补水管管径,使补水时间在48小时以内符合3３消防、生产、生活合用的水池,消防水被挪作他用没有确保消防水不被挪作他用的措施确保消防水不被挪作他用符合34消防车不能从消防池取水消防水池的吸水高度过高供消防车取水的消防水池应保证消防车的吸水高度不超过6米符合3５严寒地区的消防水池结冻严寒地区的消防水池没有防冻设施严寒地区的消防水池应有防冻设施符合36消防水泵房工作时产生的火花或发生火灾故事时严重威胁乙炔厂的安全消防水泵房的耐火等级不够；或消防水泵房未单独设置；或消防水泵房距生产厂房间距不足３0米消防水泵的耐火等级应为一、二级，消防水泵房应单独设置,并保证与厂房间距30米的距离符合37消防水泵不能自灌引水消防水泵平面高于消防水池液面将消防水泵安于消防水池水面高度以下,使其能自灌引水符合38消防水泵难以启动;在火场断电时不能正常供水消防水泵维护不好；消防水泵没有备用动力消防水泵应保证在火警后5分钟内开始工作，并在火场断电时仍能正常运行。设有备用泵的消防泵站或泵房，应设备用动力,若采用双电源或双回路供电有困难时，可采用内燃机用动力符合39发生火灾难以及时报警消防水泵房等场所没有必要的通讯设备消防水泵房等场所宜设可以直接联络的通讯设备符合４0空气中含有容易起火或爆炸危险物质的房间，通风设备易引起燃烧或爆炸通风设备不防爆选用防爆型的通风设备符合41空气中含有容易起火或爆炸危险物质的通风设备容易因静电引起燃烧或爆炸通风设备没有导除静电的接地装置通风设备设置导除静电的接地装置符合42空气中含有容易起火或爆炸危险物质的通风设备其送回风总管穿过机房的隔墙和楼板处没有设防火阀，有相互串火的危险空气中含有容易起火或爆炸危险物质的通风设备其送回风总管穿过机房的隔墙和楼板处没有设防火阀在通风设备其送回风总管穿过机房的隔墙和楼板处设置防火阀符合４３发生火灾时，防火阀不能自行关闭防火阀故障更换或维修防火阀符合4４发生火灾时消防用电不能有效保证消防用电设备没有采用单独的供电回路，或其配电设备没有明显的标志。消防用电设备应采用单独的供电回路,其配电设备应有明显的标志。符合４5消防水泵房停电时,无照明设施，不便操作水泵房未设应急照明水泵房设应急照明，连续供电时间不少于20分钟符合4６发生火灾时消防供电回路易损坏消防供电回路敷设不符合规范要求消防供电回路应穿管保护，暗敷时应设在非燃烧体结构内,其保护层厚度不小于3CM，明敷必须穿金属管,并采取防火保护措施符合4７电力架空钱威胁工厂的安全甲类厂房、库房与电力架空钱的最近水平距离小于电杆（塔)高的1。5倍甲类厂房、库房与电力架空钱的最近水平距离不应小于电杆(塔)高的1．5倍,应搬迁电杆（塔）不涉及４8爆炸和火灾环境的电力装置不防爆,有引起火灾的危险电力电器装置不防爆根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，爆炸危险区域的电器都应为防爆型，包括灯具、开关、插座、电动机、配电箱、排风扇等。符合49爆炸和火灾环境的电力装置防爆,但仍有引起火灾的危险防爆电力电器装置密封不严，年久失修或人为私拉乱接，失去防爆效果更换或维修防爆电力电器装置，修(恢）复防爆电力电器装置原状符合５0火灾时灭火器不能发挥应有功效灭火器年久失效；灭火器配置太少加强灭火的维护保养，确保有效；按照《建筑灭火器配置规范》保质保量地配备灭火器符合5１加料时电石中的杂质与发生器碰撞发生火灾电石中含有杂质，尤其是硅铁认真清除电石中的杂质符合52乙炔中杂质超标，遇空气易产生自燃现象乙炔中磷化氢的含量超过０。１５％时遇空气易自燃严把电石质量关，确保电石中含磷呈不超过０。08%;含硫量不超过0。15％（与水作用产生气体后按体积百分比计算)。符合５３乙炔发生器在后级发生火灾时有发生串火的危险阻火器失效更换阻火器符合54发生器置换用的惰性气体氧含量超标，置换有发生爆炸的危险惰性气体的氧含量大于等于3%加强对置换用惰性气体的检测，确保氧含量小于３％符合5５惰性气体置换不彻底,有发生爆炸的危险置换不彻底,排放气体中氧含量大于3％彻底置换，确保排放气体中氧含量小于3%符合56乙炔发生器工段违章使用含铜量大于70％的设备和工具，以及水银温度计,有爆炸危险生成了有爆炸危险的乙炔酮和乙炔汞等.乙炔发生器工段严禁使用含铜量大于70％的设备和工具,以及水银温度计。符合５７乙炔发生器与储罐或生产车间没有设置正水封，当储罐或生产车间发生火灾时，火势可能向乙炔发生器发展乙炔发生器与储罐或生产车间没有设置正水封乙炔发生器与储罐或生产车间设置正水封符合５８,当发生器出现负压时吸入空气产生爆炸乙炔储气柜返回乙炔发生器的管路上没有设置逆水封在乙炔柜返回乙炔发生器的管路上设置逆水封符合５9压缩机前后没有设置湿式阻火器，前后级发生火灾时，会波及压缩机压缩机前后没有设置湿式阻火器,在压缩机前后设置湿式阻火器,符合60电石渣坑有产生燃烧和爆炸的危险通风不良好,加水不充分,周围10米范围内有明火加强通风，加水要充分，周围1０米范围内不得明火符合61乙炔发生器检修因违章操作而发生爆炸乙炔置换不彻底而动火动焊，或违章将灯具拉入发生器内严格动火动焊制度,严禁违章操作。符合62乙炔爆炸危险区域没有明确的禁火电厂区范围，机动车辆和闲杂人等易引起厂区爆炸机动车辆和闲杂人等的进入机动车辆未经许可不得进入厂区，经许可进入要带阻火器，严禁闲杂人等进入厂区。符合63乙炔净化工段使用次次氯酸钠溶液作为液体清净剂时次氯酸钠溶液达不到规定浓度定期更换次氯酸钠溶液符合64乙炔压缩机开车前氮气吹扫不彻底，含氧量超标，或密封不良,开车即产生爆炸乙炔压缩机开车前氮气吹扫不彻底，含氧量大于３％,或密封不良乙炔压缩机开车前氮气吹扫彻底，确保含氧量小于３%，密封良好.符合6５更换和补充干燥剂前后，操作未采用不发火工具乙炔钢瓶受热,产生撞击火花更换和补充干燥剂前后，操作未采用不发火工具操作采用不发火工具符合66乙炔气瓶的充装速度过快，产生静电不能及时导除，产生静电火花乙炔气瓶的充装速度过快乙炔气瓶的充装速度应尽量小于0.6米³/小时。瓶符合67乙炔气瓶倒放或供气速度过快时，丙酮将会同时流出，阻塞皮管造成回火危险乙炔气瓶倒放或供气速度过快要保持钢瓶直立,供气速度一般不超过1.5米³／小时,压力不超过０。15兆帕符合68乙炔气瓶受热易爆炸乙炔气瓶受热乙炔气瓶不得受热，禁止露天曝晒或靠近热源、火源符合69乙炔气瓶起火处理不当导致爆炸乙炔气瓶起火处理不当要先设法关闭气阀,乙炔或丙酮燃烧时可用干粉、二氧化碳灭火器扑救。符合70整个厂区没有良好的防静电接地，产生的静电火花易引起火灾,尤其是压缩机后的工段整个厂区没有良好的防静电接地确保静电接地电阻不大于１０Ω.符合71整个厂区没有良好的防雷接地，易雷击起火整个厂区没有良好的防雷接地确保防雷接地电阻不大于1０Ω。符合７2有爆炸危险区域工作人员穿化纤服、钉子鞋，易引起火灾和爆炸有爆炸危险区域工作人员穿化纤服、钉子鞋有爆炸危险区域工作人员严禁穿化纤服、钉子鞋符合73有爆炸危险的场所未设置导除人体静电的设施,易产生静电火灾有爆炸危险的场所未设置导除人体静电的设施有爆炸危险的场所设置导除人体静电的设施,如安装接地良好的门把手、栏杆等符合74员工未经专门的安全培训，容易误操作员工未经专门的安全培训员工应经过专门的安全培训，持证上岗.符合1．4.２储运过程主要危险分析１）从罐车内将碱和次氯酸钠转入贮槽过程中，防止物料从管道、泵等地方喷出伤人。贮槽基础设计应符合要求，防止贮罐发生意外，造成酸、碱大量泄漏,造成腐蚀、灼伤危害。贮存酸、碱的贮槽应严格安全管理，防止泄漏对人员造成伤害。2)助燃物质严禁与易燃物质混存混运。以免发生强烈化学反应,发生火灾和爆炸事故。1。４。3设备具有的主要危险、有害因素分析1）乙炔发生器、乙炔气柜、物料泵、管线、阀门等长期使用腐蚀后，导致应力下降等承载力不够，造成物料泄漏甚至破裂喷溅,导致人员化学灼伤、中毒、砸伤等危险；２)各种原因引起的设备或设施故障，导致突然关停车而出现的意外事故;3)电石仓库、丙酮仓库混装危险化学品、或仓储防火等距离不够、危险化学品贮存管理和保管措施不当等，致使包装物破裂、内容物挥发等禁忌事项失控,出现燃烧、爆炸或中毒危险.4）电气装置和线路耐压或绝缘不够，致人触电；或者产生静电火花，酿成燃烧、爆炸事故。1．4。４其它危险因素1）触电，由于工作环境具有的强酸强碱性质和潮湿性,电气线路、开关、禁止使用非防火的电器设备,可能产生火花漏电;工人操作中不正当使用电器和开关设施造成触电伤害、火灾、爆炸等危险.2)机械伤害，包括操作不当设备故障造成的绞伤、划伤、碰伤和摔伤等；3)登高作业采取的保护措施不当造成的高空坠落事故；4)雷击事故；5）其它人力不可抗拒的自然灾害等。1。４。５职业危害分析职业危害是指长期在粉尘、高温、噪声和有毒气体的作业场所中工作,造成作业人员发生听力下降、尘肺、中毒、呼吸道疾病等职业病。经现场考查，该公司的职业危害分析结果如下：(1）中毒:从物料毒性、使用量以及作业条件等分析，发现中毒的可能性较大的为丙酮补加车间,容易发生丙酮中毒。(2）噪声：该公司无大功率的噪声设备,噪声危害不是主要危险因素。噪声稍大的设备主要有：乙炔压缩机。4５ＫW柴油发电机组噪声较大，但该机组位于厂区边缘,周边为空地、农田，且极少时间开机发电，对环境影响较小。(3)粉尘:生产中使用粉状固体电石原料,人工加入电石时，若扬尘过重,有可能发生粉尘危害.(4）高温:该公司生产过程中高温设备不多，厂房四面通风良好，高温危害不是主要危害因素。但夏天应注意厂房中乙炔发生器等设备周围的通风和防暑降温。安全检查表法安全检查表常用于安全现状评价和安全验收评价。安全检查表评价是利用检查条款按照相关的标准、规范等对己知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查.各单元安全检查表见表5—１~表5-8表FJ２。１—1厂区布置及消防设施单元安全检查表序号检查内容依据标准实际情况检查结果备注1厂区布置1．1电石库房与发生厂房的间距ＧＢJ16-8７(2００1版）间距符合要求合格1.２发生厂房与压缩厂房的间距GBJ１6—87(2００１版）间距符合要求合格1。３乙炔气柜的与厂房及围墙的间距GB50031－91乙炔气柜的外壁，与乙炔发生装置和压缩充灌厂房之间的间距大于5ｍ。间距符合要求合格1.4渣池的位置ＧＢ50０3１－９1符合要求合格1．5配电室、化验室、自控室的位置GＢＪ１6—87(20０1版)HG/T2０6８7—1９89符合规范要求（沿边缘布置）合格１．６周围正常场所与厂房的间距GBJ16-87（2001版)至少５0m合格1.7是否配备各种机动车辆所需的阻火器GB172６６—1998配备各种机动车辆所需的阻火器合格１.8生产厂房的泄压面积与厂房容积之比ＧB１７２66－1９98符合要求合格2消防2．1消防水量的供给GBＪ1６—87(20０１版）一个消防水池，正常供壮合格２。2各岗位配制的灭火器、移动式灭火机的灭火剂的类型、数量是否符合要求GBJ140—90配备的灭火器,符合要求合格2．3配制的灭火器、移动式灭火机是否在有效使用期内；《溶解乙炔安全生产管理规定》均在有效使用期内合格2.4其它场所消防器材的配置是否到位GＢJ140-90均按要求配备合格２。5消火栓的配置是否符合要求ＧＢJ140-９０有2座室外地上消火检合格2.６消防器材的是否定期检验、专人管理GＢ１７266—1998有专人管理，每年检验１次合格２。7手提式灭火器是否设置在挂钩、托架上或灭火箱内ＧBJ140—90是合格2。8设置在室外的灭火器有无保护措施GBJ140－90室外无灭火器/2．9灭火器是否设置在明显和便于取用的地点GBJ140-9０设置在明显和便于取用的地点合格2．10消防水泵能否保证在火场断电时仍能正常运转双电源供电，能正常运转合格2.11消防通道是否畅通GBJ16-８７（2001版)消防通道畅通合格2。１２与市（县）消防队的距离２0kｍ合格2．１３是否有醒目的安全标志GB２89４—１9９6GB161７９-1９9６《溶解乙炔安全生产管理规定》有安全标志合格表FJ2．1—２压缩充灌单元安全检查表序号检查内容依据标准实际情况检查结果备注１高压干燥器的防爆膜片定期检查和更换定期检查,每年至少更换一次合格2安全阀的定期校验ＧB17２6６－199８每年校验一次合格3乙炔放空管高出屋面1米ＧB5０0３1-9１放空管高出屋面1米以上合格4高压干器中干燥剂是否按工艺要求进行检查、更换或再生干燥剂《溶解乙炔安全生产管理》根据产量大小调置更换频率，一般每月一次，产量大时，20天左右更换一次合格5含乙炔介质的设备、管道、阀门有无泄漏无泄漏合格６干燥后的乙炔气水分的控制未检测不合格整改合格7高压干燥器的排污管是否接至室外GＢ５0０３1-91接至室外合格8高压干燥器出气管是否设置阻火器GB17266－1998设置有阻火器合格９各充灌排的主截止阀前是否设置阻火器GB17２６6—1998设置有阻火器合格１0充灌排的各分配截止阀后是否设阻火器GB１7266-1９9８设置有阻火器合格１1高压乙炔回气管上是否设阻火器GＢ1７2６６-１998设置有阻火器合格１2是否按规定在乙炔气瓶充装前都进行检查、测定并补加丙酮GB135９１－9２逐只进行检查并记录，测定并添加丙酮合格13乙炔瓶充灌丙酮处,丙酮的存放量GB50031-911桶合格14空瓶间和实瓶间是否分别设置GＢ17２66-1988分别设置合格1５是否充灌无制造许可证的单位制造的乙炔瓶GB13591-9２没有合格１６是否执行了“档案不在本单位的乙炔瓶，不得接受和充装”的规定GB13５9１－92严格执行ＧＢ１３５９1—9２的该项规定合格17是否执行“超过检验期限的乙炔瓶不得充装"的规定ＧＢ1３59１-92严格执行GＢ１3５9１－９2的该项规定合格18是否执行“附件不齐全、有损害、不符合要求的乙炔瓶不与充装”的规定GB135９１-9２严格执行GB1359１—92的该项规定合格19对临时用户的乙炔瓶的充装是否单独充装管理GＢ1７266-1998对临时用户的乙炔瓶的充装单独作充装管理合格20紧急喷淋装置是否定期（一周）启动检查GB１72６6—1９9８每周至少启动检查一次合格21是否配置乙炔瓶抽真空、补加丙酮装置GB1７26６-19９８配置有乙炔瓶抽真空、补加丙酮装置合格22充装乙炔气瓶时是否定时检查瓶阀和易熔合金塞密封部位是有泄漏GB１35９1-92充装乙炔气瓶时对每只瓶阀和易熔合金塞密封部位进行气密性检查合格２3充装后乙炔瓶是否逐只称重及检漏GB1359１-92逐只称重及检漏合格２4成品瓶是否有警示标签有警示标签合格25充装记录保存时间ＧB13591—921２个月合格26充装记录的内容是否符合要求ＧB13５９1-92详细记录：包括日期、温度、压力、皮重、实重等十多项合格２7充装容积流速是否控制小于0.015m3/ｈ.Ｌ《溶解乙炔安全生产管理规定》控制在0.01５m3/h.L合格２8充装气瓶时是否使用冷却水开启冷却水喷淋合格29乙炔瓶是否有专人管理有专人管理合格30压力管道的定期检测每年一次合格表FJ2。1－3贮存单元安全检查表序号检查内容依据标准实际情况检查结果备注1电石库房与站内厂房的防火间距ＧB５0０3１—９１符合要求合格2电石库房内电石粉尘的清除和管理电石库房地面平整、光滑，每班清扫干净合格３电石库房防湿、通风的情况ＧＢ1５603—19９5电石厍房地面高出室外地面1m以上，百页窗通风合格4装卸电石的安全作业GＢ1５６03－199５按安全操作规程作业合格5电石库内灭火用的干砂的配置及砂池的位置消防砂池有砂５m，位于电石库外.合格6电石库是否设置装卸平台，装卸平台是否设置了大于平台宽度的雨篷。GB50031-91设置了装卸平台,有大于平台宽度的雨篷合格７电石库内表面是否平整、光滑GB5００３1－91电石库内表面是平整、光滑合格8电石库房是否有雨水渗漏痕迹无雨水渗漏合格9电石库的电石粉末是否清理干净,电石粉的处理是否符合有关规定按《溶解乙炔安全生产管理规定》每班下班必须打扫干净;电石粉的处理:在电石渣池采用入水式(缓慢),由专人负责合格１0对电石库的在库检查ＧB1560３—1９9５一天一查合格11丙酮库房与周围厂房的间距ＧＢ5003１－91符合要求合格１２丙酮库房的通风状况《溶解乙炔安全生产管理规定》通风良好合格13对丙酮的在库检查GB15６03-1995按时合格14丙酮库房是否有混装情况GＢ15603-1995无混装现象合格１5对丙酮的安全管理GB15６0３-1995双人、双锁管理合格１6装卸丙酮的安全管理GB１5603-１９9５有管理制度合格1７是否有醒目的安全标志GB2894—１996GB1６１7９－19９6《溶解乙炔安全生产管理规定》设置了“仓库重地，严禁烟火”等安全标志合格表FJ2.1-4特种设备单元安全检查表序号检查内容依据标准实际情况检查结果备注１在用压力容器的检验报告《压力容器安全技术监察规程》见《法定检测、检验情况汇总表》合格２在用压力容器使用证《压力容器安全技术监察规程》有压力容器使用证合格３操作人员上岗证《压力容器安全技术监察规程》均取得压力容器操作资格证书合格表FJ2.1－5电气、自控单元安全检查表序号检查内容依据标准实际情况检查结果备注1电气1.1用电设备的防爆电机防爆级别GB１7266—1９98ｄⅡBT6合格１．2所用电器防爆级别是否符合要求GB172６6-1９98符合要求合格1．３露天的电气设备是否有防雨措施GB500３1—9１有防雨棚合格１.4有爆炸危险的场所是否设置易于导除人体静电的设施GB50031-９1有导除人体静电的设施合格1。5渣场使用的电器的防爆级别GB500３1—９1dⅡBＴ4合格1.6乙炔压缩机采用正常传动时，皮带是否有导除静电的措施GB5０031—9１采用防静电皮带合格1.7含乙炔介质的所有设备、管道、阀门应有导出静电的接地装置并定期检查GB172６6—199８有导出静电的接地装置,并每年检测一次合格1。８独立避雷针的接地电阻定期测定《溶解忆炔生产安全管理规定》每年检测一次合格2自控2．1气柜钟罩的高低限与乙炔发生器的连锁报警是否灵敏有效ＧB172６6—１99８设置有连锁报警并灵敏有效合格2．２高位水槽的液位控制是否灵敏有效GB１7266—1９98设置有液位控制并灵敏有效合格2。3乙炔压缩机进口压力连锁报警是否灵敏有效GＢ1７26６-199８设置有连锁报警并灵敏有效合格2．４气柜钟罩的上下限控制是否灵敏有效GB１7２66－1998灵敏有效合格2。5乙炔压缩机出口压力连锁报警是否灵敏有效GＢ17２６6—1998设置有连锁报警并灵敏有效合格２．６乙炔压缩机与气柜低限的连锁报警是否灵敏有效GB１7266-１998设置有连锁报警并灵敏有效合格2.７各岗位检测仪表是否定期校验,是否在有效期内GＢ17２66-1998按校验周期进行校验,并均在有效期内合格２.８可燃气体浓度检测报警装置的是否定期检验《溶解乙炔生产安全管理规定》定期检验合格表ＦＪ２．1－６气瓶检验单元安全检查表序号检查内容依据标准实际情况检查结果备注１是否有气瓶检验许可证《溶解乙炔气瓶安全监察规程》业主委托有资质的单位对气瓶作检验不涉及2气瓶检验站的设置、建筑是否符合防火、防爆、环保、劳保的要求GBJ1６—87GB１213５－199９无此项不涉及3是否有气压试验装置ＧB12１３5-1９99无此项不涉及4是否有余气回收装置GB1３076—91无此项不涉及5是否有瓶阀自动装卸机GB1２135—1999无此项不涉及６是否有气压试验用的氮气源、充气装置、气体干燥器、水槽和吊运装置GB1２135-1999无此项/不涉及/7自有气瓶数量２58４、30１6、5016合格８近三年气瓶检验数量2５8４合格9已报废气瓶的报废数ＧＢ１21３5-1９９9无合格1２报废气瓶的判废通知（存档）ＧB121３5－１9９9无此项/不涉及／13是否有相关的检验规程及检验管理制度《溶解乙炔气瓶安全监察规程》无此项/不涉及／14气瓶检验人员是否取得检验员证书GB12135－１9９９无此项／不涉及1５气瓶检验员人数ＧB1213５－199９无此项/不涉及１6被检气瓶是否建立档案及其管理状况GB1３０76—91无此项/不涉及17是否采用《气瓶定期检验与评定综合记录表》GＢ1307６-91无此项不涉及１8是否采用《气瓶履历表》GB1３076—9１无此项不涉及/19是否按时向主管部门书面报告气瓶检验的总数、合格数、报废和改装数GB121３5—1９99按规定上报当地特种设备监督管理部门合格20是否至少按GB1２１35-19９9中７。2规定配备检测设备和工具GB121３５—1999无此项不涉及/2１是否配备有测量填料间隙的专用塞尺，以及电压不超过２4V,具有足够亮度的防爆照明设施ＧB１21３5-19９9无此项不涉及22检验合格的乙炔瓶是否按规定补齐钢印标记，并在检验标记环上打下检验钢印ＧB121３5—19９9按规定补齐钢印标记,并在检验标记环上打下检验钢印合格２3是否正确涂敷检验色标GＢ1２135－1９9９涂敷检验色标合格表ＦJ2.1—7安全生产管理安全检查表序号检查内容检查结果依据实际情况一、安全生产责任制1．1设立安全生产管理机构，并有专职安全生产管理人员符合《安全生产法》;《安全生产许可证条例》。分公司成立安全生产领导小组，下设安全生产科负责日常安全管理，配有专职安全员。1。2建立健全安全生产管理机构和各职能部门（工会、生产技术部门、设备动力部门、保卫消防部门、人力资源部门、办公室、供销运输部门、财务部门)责任制。符合已制定1。3建立键全各级各类人员（法人、总经理【厂长】、副总经理【副厂长】、总工程师、安全生产管理人员、车间负责人、班组长、各岗位操作人员)岗位安全生产责任制。符合已建立二、安全生产管理制度2。1安全培训教育制度符合《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《化工企业安全管理工作标准》、《危险化学品安全管理条例》。已制定安全培训教育制度2。２安全检查制度符合已制定安全检查制度2.3设备安全管理制度符合已制定设备安全管理制度2。４安全生产事故管理制度符合已制定各类事故管理规定2.5安全生产奖惩制度符合有安全奖惩制度2.6职业危害预防制度符合已制定防尘防毒管理制度2。7安全生产档案管理制度符合有事故档案2.8安全用火管理制度符合已制定安全生产动火制度２．9危险化学品管理制度符合已制定危险物品安全管理制度、危险化学品处理与防护2．10劳动保护用具（品）和保健品发放管理制度符合有劳动保护用品发放办法三、事故应急救援预案和重大危险源管理3.1危险化学品事故应急救援预案符合已制定3.2应急救援预案应定期组织演练符合20１1—３.3两年内是否进行过危险评价（即安全评价）符合依法按期进行“安全现状评价”3.4有无危险源分级管理制度符合已制定四、安全操作规程4.1生产工艺规程和安全技术规程符合已制定4。2岗位安全操作规程符合《化工企业安全管理工作标准》已制定４。3生产设备、装置的安全检修规程符合已制定４.4压力容器等特种设备的安全管理规程符合已制定五、人员培训及持证上岗５．1生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。符合《安全生产法》笫20~23条主要负责人和安全生产管理人员熟悉本单位生产、技术.5。2危险化学品的生产、经营、储存单位的主要负责人和安全生产管理人员,应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。符合公司法人和安全管理人员已取得安全资格证书5。3从业人员必须经过安全生产教育和培训,考试合格后方可上岗操作。符合从业人员都经公司培训考试合格后上岗5。4特种作业人员必须按照国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗符合特种作业人员均已取得操作证书六、其它安全管理6。1安全投入应满足安全生产要求符合《安全生产法》第43条安全投入满足安全生产要求。6．２生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费符合己缴纳6.3有领导负责的逐级防火责任制。符合已提供表FJ2。1-8危险化学品生产企业安全条件评价检查表项目序号评价内容评价依据评价意见结论1是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制.危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法已建立评价内容所述安全生产责任制，符合安全要求。符合２是否制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品(具)、保健品、安全设施、设备,作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生、安全检查、隐患整改、事故调查处理、安全生产奖惩等规章制度。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法已建立危险品生产企业相适应的各种规章制度，符合安全要求.符合3是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程(安全操作法)和制定符合有关标准规定的作业安全规程.危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法已制定评价内容所述岗位操作规程和作业安全规程,符合安全要求。符合４安全投入是否符合安全生产要求.危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法安全投入符合安全要求符合5是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法已设置和配备安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员，符合安全要求.符合6主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法主要负责人、安全生产管理人员已按要求经考核合格符合7特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法特种作业人员已取得特种作业操作资格证书，符合要求。符合8从业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法从业人员已按照国家有关规定,经安全教育和培训并考核合格.符合要求.符合9是否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法已统一缴纳工伤保险等，符合要求符合１０危险化学品生产、储存是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局.危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法危险化学品生产、储存符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局。符合1１危险化学品生产、储存是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法没有在专门用于危险化学品生产、储存的区域内，但该区域不是城市规划区基本符合１2危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施,与下列场所、区域的距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定:⑴居民区、商业中心、公园等人口密集区域；⑵学校、医院、影剧院、体育场(馆）等公共设施;⑶供水水源、水厂及水源保护区；⑷车站、码头（按照国家规定,经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;⑸基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；⑹河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;⑺军事禁区、军事管理区；⑻法律、行政法规规定予以保护的其他区域。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法重大危险源与所述的八类场所、区域的距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定。符合１3厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定.危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关法律、法规、规章和标准的规定符合14是否采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法没有采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备符合1５生产、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑物内,且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法生产厂区无员工宿舍，符合1６危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定。符合17进行消防设计的建筑工程是否经过公安消防机构验收合格.危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法20１１年泸县公安消防大队验收合格,符合要求。符合18有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品.危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法有相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品.符合要求。符合19是否按照国家有关标准,辨识、确定本企业的重大危险源危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法企业构成危险化学品重大危险源，工艺设施、压力容器、管道不构成重大危险源。符合20对已确定的重大危险源,有无符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，是否定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法已按规定定期检测、检查，建立重大危险源档案并向当地安监部门备案符合２1对其可能发生的生产安全事故，是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法已按照国家有关规定编制生产安全事故应急预案,符合22对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织或者应急救援人员。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法有应急救援组织或者应急救援人员，符合要求。符合23大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业是否有专职消防队、其他危险化学品生产企业是否根据实际需要有义务消防队。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法不涉及／２4对其可能发生的生产安全事故,是否配备必要的应急救援器材、设备。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法已配备必要的应急救援器材、设备.符合要求符合FJ2.2作业条件危险性评价