ERP-PP-会议纪要-现状调研股份公司制造部-20050627V2-太原钢铁SAP实施文档

PagePAGE4ofNUMPAGES5太钢信息化项目会议纪录PAGEFILENAMEERP_PP_会议纪要_现状调研(股份公司制造部）_20050627V2.doc DATE\@"yyyy/M/d"2005/6/29项目阶段:现状调研模组:生产管理(PP)主持人:王及时郭新平会议地点:不锈股份公司制造部日期/时间:2005-6-17AM8:30-14:00记录人:武强、王志峰会议主题:生产管理业务需求调研问卷（股份公司制造部）出席人员:股份公司制造部：李忠新、吴根生、李金管、武强、陈园HP：王及时、朱羽冰Tisco：郭新平、黄斌、李嘉午、张长虹、任建宇、田志刚、王志峰缺席人员：无会议内容项目部PP组按照调研问卷内容对不锈股份公司制造部的组织结构、生产基本资料（主数据、标准），生产计划及对本单位组织、流程等方面存在的问题和对ERP项目实施的期望，进行了详细的调研问答，记录如下：组织机构产品管理室：1）制定股份公司技术质量管理制度（与品质部沟通，不锈钢常规产品由股份公司负责，新产品由技术中心负责）。2）股份公司的贯标的推进和质量管理体系的认证（独立评审）。3）特殊订单合同评审、生产方案的制定、质量跟踪、和对出现的问题进行协调。4）协调生产厂在执行工艺规程和产品标准中出现的质量问题。5）不锈钢常规产品和特殊产品的界定和产品目录的定期更新和制定6）不锈钢产品出厂标准的制定（新产品由技术中心负责，没有标准但要出厂由股份公司负责）。7）质保书格式的设计，产品标识、包装方案的设计（到品质部备案方可执行）。8）产品质量情况的统计分析。9）计算机网络建设、维护、升级、计算机软硬件的配置采购。10）股份公司的材料采购和汽车维修。11）检查技术指标的完成情况。生产计划室：制定和修订股份公司生产管理各项规章制度。编制股份公司月、周生产计划，跟踪掌握周计划和合同的完成情况。组织按合同需求和时间节点100%供够原料（坯料）。对生产厂执行工艺规程或产品标准中出现的问题及时向产品管理室进行反馈。组织召开每周产销平衡会。配合技术部门做好新产品和新工艺的试制和开发工作。负责股份公司的安全和消防和5S。外购原料、对外加工和外委加工业务管理。影响生产组织的主要因素：销售计划不能贯彻执行(xx)经常交货拖期(x)生产周期长(x)缺少一套规范化管理方法考核指标：1）合同兑现率：考核指标≥92%，2004年底90.16%。今年只有一个月未完成。每月制定生产能力平衡，对应合同的入库量/月生产产能平衡表内按期到达的合同量。2）安全考核。负伤率：<3.2/年/千人重伤率：<0.25/年/千人死亡率：<0.18/年/千人生产基本资料生产主数据：不同的车间或科室是否工作日和休息日完全相同：每周五天，8：00--17：00生产标准：客户有特殊要求的生产评审流程为营销部根据客户的特殊需求（常规目录外的产品）填写合同评审表，传真给制造部，如尺寸、规格、力学性能、成分等。由制造部牵头，技术中心、相关生产厂协助，最终由制造部决定，技术中心评审。提供合同评审流程图新产品开发：客户需求+营销部调研+内部战略+SBU，营销部填写新产品的合同评审表，技术中心负责开发。新产品量较小时，忽略对产能的影响；大批量的新品生产时在月计划中考虑。生产计划、执行、控制与实绩生产计划制定、接收与执行主生产计划的生成频度，做主生产计划的产品，做主生产计划的依据，主生产计划的计算方法(包括考虑的各种因素)，主生产计划滚动周期：长期计划由集团公司统一，年季度预算、计划由集团公司计财部制定，从上到下制定。制定到品种、规格、数量，不具备操作意义。无日计划。月计划：月度计划排产会，每月的15~16日召开，18日出计划，各不锈钢生产厂（除一钢厂外钢后的所有厂）、经营销售部、股份公司制造部。计划力度到总产量、品种、规格范围、瓶颈限制因素。营销部提出需求（与合同不挂钩），制造部提出预计欠产量，厂里提出瓶颈产能（设备检修），（基本无优化生产批量，尽可能满足客户需求，多余生产量留在生产工序）宏观考虑库存。周计划：周三开产销平衡会，周计划不固定（5-10天），周计划执行中基本不变，余留部分重新制定。主要针对半成品，成品无周计划，成品对应月合同进行生产。计划上月的22日到位50%，下月3日到位次100%，现在22日到位于20~30%，下月3日到位85%，到下月中旬到位100%。有按订单生产产品的情况，备注中体现，可选件有，根据批量合并周计划在执行过程中少量变化主生产计划无计算机管理系统编制主生产计划的难点是产能数据不准确。检修时间的变化，设备突发故障。市场预测不准确。工艺路线变动，影响算料交货期按月交货，从生产的角度出发如何考核销售处看有合同是否按期到位，是否按计划定合同。但从未认真执行整个制造过程中的能力瓶颈是不锈中板瓶颈是热轧厂常化炉。冷轧厂瓶颈是热连轧的薄化能力和罩式炉能力，冷轧机能力。二钢厂铬钢连铸坯的退火能力下达给车间的生产任务在车间里没有改变其工艺路线的情况车间无权自己临时增加生产任务，如果有增加主要针对超产（瓶颈工序）生产控制与实绩提供内部生产组织流程及相关书面材料不足与期望：1、保留及改善流程每月的产销平衡会应有计财部参与，考虑收益。按周计划执行生产信息不能共享、速度慢、信息不准，无法对合同、产品进行跟踪。合同评审应由生产组织部门负责，使得决策期缩短。不锈钢生产与集团公司有交叉，个别时间出现冲突，信息沟通不全面。每月集团公司将军工产品和不锈热轧厂的复合板的能力报股份公司。对未来的ERP系统的需求、期望和建议：当接一单合同是，能够知道何时交货。可用能力的检查、合同信息的共享、可用性的检查。合同到位的情况下，实时计算原料需求量和各工序的能力需求量。根据合同需求自动生成各工序的生产计划。在统一平台上安排生产，不一定在一个部门。生产数据的及时、全面的收集。其他方面效益：库存资金降低。生产周期缩短。非计划的减少。按期交货，提高客户满意度。本单位战略规划中重点：以最快最经济的手段生产出适销对路的产品。对SAP的实施的态度：非常盼望，并且会顾全大局本单位的企业文化：无障碍沟通，无边界合作本次SAP系统实施的难点：有些人不喜欢透明度。规则和数据很难理清，工艺路线变化较多，带来了规则变化较多利用ERP的管理思想实现实际管理的这种跨越式的发展的难点在于：流程的优化合理。工作的灵活度降低，不习惯需要说明的其他