地下钢筋绑扎技术交底

交底内容：1施工准备：1.1技术准备：结合施工实际状况，及水电等相关工种作好协作工作，确定钢筋穿插就位依次。参照钢筋翻样料单细致反复检查钢筋配料中有无遗漏或错误的地方，弄清每一钢筋运用部位和运用方法，到达每一个操作人员都熟悉明白。流水段划分：均以后浇带为准。钢筋爱惜层厚度和马镫高度，墙柱定位箍卡，锚固和搭接长度一览表：1〕钢筋爱惜层厚度一览表：〔注：构件主筋净爱惜层厚度还不能小于主筋直径〕16#楼主楼1#、2#、7#、8#、9#地下车库2〕钢筋马镫:3〕钢筋锚固长度参照表：〔单位㎜〕16#地下抗震等级为二级；车库地下二层抗震等级为三级，地下一层为二级；1#、2#、7#、8#、9#楼地下抗震等级为二级4〕搭接长度参照表：1.2材料要求：参照钢筋配料表对现场加工成型的钢筋进展检查钢筋种类，规格，形态数量。直螺纹连接套筒，两端螺纹孔应有爱惜盖，套筒外表和里面必需清洁无锈无油污无渣物等。全部焊接的构件焊药必需清理干净并符合要求。钢筋绑扎丝接受20-22＃铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕直径≤￠12钢筋接受22＃绑扎丝，直径大于￠12钢筋接受20＃绑扎丝。标准型套筒几何尺寸见下表:〔单位㎜〕钢筋规格螺距套筒长度￠182.545￠202.550￠222.555￠253.060￠283.065￠323.075￠403.094变径型套筒：变径型套筒用于两种不同直径的钢筋连接，长度为两种规格套筒长度之和的二分之一，套筒尺寸的偏差见下表:〔单位㎜〕套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差≤50±0.5±2大于50±0.1±21.3主要机具：钢筋绑扎工具：绑扎钩、小撬棍、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、大剪、盒尺、油漆、墨斗、起拱扳子、绑扎丝、施工线、吊线坠等。电焊机，无齿切割机配套，直螺纹连接设备:环规、塞规、力矩扳手等；切绑扎丝扎刀。各种机具、电源等设备，跟踪到位。1.4作业条件：钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格，运用部位，编号分别垫木堆放。及后台加工办好移交手续，对已加工好的钢筋运至绑扎处。机具设备应符合运用要求，各种安装设置等应配备齐全。电源应符合运用要求。作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，夜间施工应有足够照明。各种机械设备操作人员和特别工种必需经过培训，并经考核合格前方可持证上岗。现场内钢筋、机械等设备应遮盖好，防止雨水、霜雪侵蚀，影响质量。作好操平放线工作，弹好水平标高线及墙柱外皮线。依据弹好的外皮线检查预留筋的接头位置、错开长度、接头百分率等，如不符合要求立刻进展处理，对爱惜层偏位的筋应按1：6调整，并将锈蚀、水泥砂桨等污垢清理干净。墙柱根部砼面浮桨应剔到石子并用水冲干净且不留明水。模板安装完毕并办理好预检，将模板内渣物清理干净。按操作要求搭好脚手架并验收合格。预留柱墙竖筋端头离楼面高度同一平面要平整、错开长度要符合要求。应对钢筋丝头、套筒进展检查，不合格制止运用。2施工工艺：2.1钢筋绑扎：根底钢筋〔1〕工艺流程：弹线验线→弹钢筋位置线→运钢筋到运用现场→根底暗梁、集水坑电梯坑→底板钢筋下层筋→根底暗梁、板下筋→机械连接隐检及绑扎隐检→水电工序插入→设置垫块→设置马镫→底板上筋→上筋→独立根底→机械连接隐检及绑扎隐检→设置定位框→墙、柱插筋→机械连接隐检及绑扎隐检→二次构造钢筋和其他预埋→根底钢筋验收。〔2〕操作工艺：1〕依据平面布置图弄清积水坑电梯坑具体位置并将墙柱根底梁预留洞口位置用墨斗弹线，并用红漆标明。各轴线均在四周砖胎膜侧壁上口标明以备预留插筋运用。2〕钢筋线、爱惜层线用红粉弹线。3〕利用塔吊将各段钢筋分类运输到指定的位置。4〕积水坑电梯坑钢筋绑扎：依据剖面图弄清钢筋的布置，确定先布哪个方向，然后划线排列，在布筋时先检查加工的钢筋弯折角度是否及坑壁角度相符，如不相符应用扳子调整。先将坑下网和斜壁绑扎就位并垫上爱惜层，然后绑上网，网片之间的支撑和拉接筋同底板做法。坑壁四周侧壁遇墙同墙遇梁同梁，遇板到洞口切断；上筋弯折至坑板内一个锚固长度，侧壁另插墙作法同墙。5)笩板钢筋绑扎：A布筋依次：先铺短跨方向，后铺长跨方向。B端部构造和跨内接头位置要求以及网片之间构造要求：〔a〕下网筋均伸至外墙竖筋侧面或根底梁箍的内侧，遇洞口切断〔小于300不得切断〕，锚固长度、低跨处直锚入高跨板内lae锚固长度〔注：lae为抗震等级锚固长度，la为非抗震等级〕，遇基坑洞口在洞口处断开，并下弯至坑底板内，弯入长度不少于la锚固长度，上网弯拐必需垂直向下，下网垂直向上。〔b〕同一平面同一连接区段内，接头应相互错开35d且不少于500mm，同一截面接头数量不能超过25%(仅限于根底)，因接头均接受机械直螺纹套筒连接〔Ⅰ级接头〕，所以可以不考虑接头位置。〔c〕确保底板有效截面高度，两网之间用钢筋马凳支撑，马凳的间距≤1.2m，马凳型状规格见1.1所示，马凳应支撑在下网的下筋上，并及下筋绑扎坚实，马凳下爱惜层垫块应加密，制止马凳干脆放在垫层外表上。〔d〕依据施工流水段，板的钢筋应甩过后浇带，结头位置错开要求均符合标准，并对后浇带处钢筋进展成品爱惜，防止锈蚀和污染。C绑扎要领：〔a〕双向双层底板受力钢筋必需将钢筋穿插点全数绑扎，绑扎扣接受八字扣，严禁跳扣、漏扣，保证网片不变形，绑扎丝外露长度不大于25mm，下网朝上，上网窝入板内。〔b〕底板下网绑扎完毕后，把剩余的钢筋头或绑扎丝等清理干净，并参照图纸细致检查几遍，无误后再放置爱惜层垫块，垫块厚度参照爱惜层，垫块可接受沙浆制作〔垫块应提前预制，并到达强度方可运用〕或大理石垫块，间距按不大于1m梅花型布置。〔垫块应放在下下筋下皮上，后浇带处垫块间距可适当加密。〕最终按要求放置钢筋马凳，布上网绑上网。上网钢筋应及钢筋马凳绑扎坚实。D底部钢筋下层层面布置要求如以下图所示：注：1、钢筋层面〔1〕：根底板底最下层筋〔即长向下筋〕。2、钢筋层〔2〕：根底底板底部其次层钢筋〔即短向下筋〕。8〕墙、柱竖向插筋：A根底底板网片绑扎完毕后，依据图示尺寸，在底板上网上标出墙、柱钢筋位置线和门窗洞口位置线，固定墙、柱定位筋定位框。墙柱伸入根底内插筋应绑扎坚实，并在距底板上500mm左右绑一道固定筋，墙插筋应从柱边50mm起先排列。接受有效的保证措施，使预留筋垂直、不歪斜、不倾倒、不变位。全部外墙水平筋应绑到根底筏板上去400mm高。内墙水平筋同样甩出，外墙和框架柱插筋长度计算特别留意，应从根底梁上外表对上错开甩出。墙柱爱惜层厚度见1.1附表一。B墙柱插筋下插入根底内构造要求如以下图所示：C柱墙竖筋在根底顶面以上甩筋要求：〔根底顶面：外墙是指底板上导墙上口；内圈的柱、墙,有柱墩以柱墩为准、无柱墩时以根底板顶面为准。〕另外要特别留意约束边缘和构造边缘。嵌固部位具体做法如下：9〕参照楼梯详图作好在楼梯在根底部位钢筋预埋，尺寸、位置必需精确。柱钢筋绑扎〔框架柱、框支柱〕〔1〕工艺流程弹柱皮位置线、模板外限制线→清理柱根部浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留筋→将柱子箍筋套在预留筋→柱主筋直螺纹连接、并检验→设置定位箍卡→画箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋检验。〔2〕操作工艺：1〕柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起画线排列，先将箍筋套在柱预留筋上，依次从下至上进展绑架扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱竖筋交织布置。2〕柱主筋的连接施工：柱主筋接受直螺纹连接。箍筋遇套筒时应躲开套筒，适当调整箍筋间距，确保爱惜层厚度。3〕柱竖向筋接头要求：框架柱接头：同一截面钢筋接头，不宜大于50%，相邻接头相互错开≥35d且不少于500mm。4〕柱箍筋加密要求见上图〔特别留意嵌固部位的箍筋加密〕。5〕柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进展绑扎，接受缠扣绑扎方式。箍筋及柱筋要垂直，箍筋及柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚实。6〕为了保证柱筋的爱惜层厚度，接受在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱箍筋爱惜层厚度，爱惜层塑料卡应卡在箍筋上，并应放置在箍筋及主筋交点上。7〕箍筋为复合式箍筋时，应接受大箍套小箍，箍筋局部重叠不宜多于两层，计算复合箍内套时，必需放实际大样，确保柱主筋间距匀整。箍筋和拉筋的弯钩角度均为135度，平直长度为10d且不少于75mm。8〕当柱子上下截面尺寸变更时，柱筋的弯折要求必需符合设计和标准要求。9〕在柱上、中、下各设一个定位箍，确保柱筋上下端垂直、间距匀整。10〕梁上起柱、纵筋应锚入梁内0.5lae，并插入梁底端作12d弯钩，接头位置离梁顶面≥hn/6、≥hc〔为柱长边尺寸〕、500mm〔三数取大值〕，相邻接头应相互错开35d且≥500mm，同一截面接头百分率不大于50%。墙体钢筋绑扎：〔1〕工艺流程：在楼面或根底顶面上弹墙体外皮线、模板外控线、预留洞口线→调整纵向钢筋位置→接竖向筋并检查接头质量→绑暗柱及门窗等过梁钢筋→绑竖向和水平梯子筋→绑墙体水平筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。〔2〕操作工艺：1〕清理受污甩槎钢筋，按线检查竖向甩槎筋的位置，对爱惜层偏小的钢筋按标准1:6校正，假设移位较大时应按洽商规定谨慎处理。2〕竖向筋接头≥￠18接受直螺蚊连结。￠18以下接受绑扎搭同一截面接头百分率不能超过50%，相邻接头应相互错开错开长度为500，如以下图所示〔约束边缘和构造边缘除外，详见上图〕：3)水平贯穿筋均接受绑扎搭接。接头之间交织布置，沿高度每隔一根错开搭接，错开长度≥500㎜(当直径≥18时，可接受直螺纹连接，假设墙长度大于30m，可留一端搭接)。4)暗柱筋搭接时搭接范围内按≤5d及≤100㎜的间距加密，暗柱接头要求同墙，箍筋绑扎同柱。约束边缘构件见图纸总说明。5)门窗洞口过梁绑扎：先将洞口两边暗柱效正，然后依据标高线画出梁底部钢筋位置线，箍筋从柱边50㎜起先排列，两端箍筋各进暗柱一个箍筋，过梁两端锚固必需符合要求,且不小于600㎜，当墙封顶时过梁两端锚固长度范围内均设箍筋间距150㎜。当两洞相连中支座长度≤锚固长度钢筋应贯穿设置。6)墙水平筋的锚固符合设计和标准要求,竖向筋接头范围内不少于三档水平筋。7)绑扎要领：①立竖筋：先绑2—4根竖筋，并画好水平筋分档标记，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标记，然后绑扎竖向梯子筋〔也做水平筋分档标记〕间距1000mm，梯子筋顶模棍必需用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆。②外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点全部绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。绑扎扣为八字扣，不能一顺风。绑扎丝外露长度不能超过25㎜且窝入墙内，接受反绑〔即站在东面绑西面〕不允许绑扎丝外露墙面。③墙体钢筋的弯钩〔拉钩〕应全部朝内。④纵向受力钢筋混凝土爱惜层厚度见上表，且不小于受力钢筋直径,外侧接受塑料卡限制爱惜层,连梁下口用砂浆水泥垫块。8)对后浇带处钢筋进展成品爱惜，防止锈蚀和污染。9)墙体、暗柱、连梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格限制起步筋的位置，即：①暗柱箍筋以距构造地面5cm处起先起步；〔墙体暗柱箍筋及墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力〕；②墙体水平筋以距构造地面5cm处起先起步；③墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处起先起步；④连梁箍筋距柱主筋5cm处起先起步；⑤过梁箍筋进支座5cm处起先起步。10)协作其他工种安装预留管件、预留洞口。当墙及连梁开洞时必需按要求补强加筋。当墙及连梁开洞洞口≥300㎜时在翻样时干脆断开留出，不允许现场割筋。11)在模板支完后，应对全部钢筋进展检查。效正钢筋位置、爱惜层等，参照上层的图纸检查是否有新增加的暗柱和洞口，作好预留插筋，不允许在浇顶板时插筋。插筋的锚固要求必需符合设计和标准要求。对伸出的竖向钢筋应在楼板标高上200mm设置一道定位梯子筋。12)楼梯间墙应在休息平台位置预留好平台板钢筋；有梯梁时将梁口留出，梁口可作一木盒，如断筋时按洞口加筋考虑，位置必需精确。13)假如外墙外侧有阳台栏板和空调、飘窗托板时应依据标高位置预留钢筋；遇框支梁时应预埋上筋；板内单支座负筋伸入支座锚固不够时应预埋负筋。全部预埋筋必需进展加固位置必需精确。梁钢筋绑扎〔1〕工艺流程：核对梁底模板的标高轴线→柱顶凿毛清理→穿梁受力钢筋同时套上箍筋〔如梁下部加腋应同步进展〕→直螺纹连接、并检验→在梁底模板上划箍筋分档线→绑扎箍筋→安放梁底垫块→挂梁侧爱惜层垫块→清理→隐险。〔2〕操作工艺：1)梁钢筋绑扎时应留意及剪力墙和框架柱、框支柱相交处节点处理，梁钢筋主筋锚固长度应到达设计和标准的要求。框支梁的上筋端部直拐锚固长度为梁高再加一个锚固长度。2)梁等于或多于两排筋时，在二排或多排钢筋之间应放置垫筋，垫筋接受及主筋同型号钢筋。3)梁的主筋应放在柱、墙〔小墙肢〕主筋的内侧。4)梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度为1350及弯折段平直长度为10d且不小于75㎜。5)次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁及柱或墙侧平常，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明及《混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图》施工。6)梁纵向钢筋的接头位置：梁接头，钢筋直径≥φ18时，均接受直螺纹连接。相邻接头应相互错开且错开长度为35d且≥500㎜。当接受搭接时，下部纵筋应锚入支座，不允许搭接。7)梁上部加筋断点要求:当框支梁上部设有平面和二排加筋时，加筋延长长度从柱中伸向跨内为1/3L◦净跨长度；当框架梁上部设有平面和二排加筋时，平面加筋延长长度从柱中伸向跨内为1/3L◦净跨长度；二排加筋延长长度从柱中伸向跨内为1/4L◦净跨长度〔L◦为左跨及右跨之净跨最大值，当为端跨时L◦取边跨值〕。8)箍筋构造分布：①复合箍筋应接受大箍套小箍，开口向上(当为外伸梁或悬挑梁时箍筋开口应朝下，并全加密)叠合处应相互错开，内套应依据主筋贯穿筋根数放大样精确计算，确保主筋净距匀整。②箍筋加密：框架梁端部加密的长度为1.5倍梁高且≥500㎜，框支梁端部加密的长度为≥0.2L◦且≥1.5倍梁高，〔L◦为左跨及右跨净跨之最大值，当为端跨时L◦取边跨值〕箍筋均从柱边50㎜起先排列。③梁上全部箍筋应全数绑扎不得漏扣，接受八字扣、缠扣、兜扣绑扎，绑扎扣不能一顺风，绑扎扣外露长度不大于25㎜且窝入梁内，箍筋及主筋必需到位，并且保证梁的有效截面尺寸。④梁上起柱时，箍筋设置同次梁口，并设置吊筋(图纸另有要求按图纸。9)当柱封顶时梁端部锚固应符合设计和标准的要求。10)保证梁钢筋爱惜层的厚度，侧面用塑料卡限制＠800，梁下面垫水泥砂浆垫块＠1m。11)依据施工流水段，梁的钢筋应甩过后浇带或施工缝，结头位置错开要求均符合标准，并对后浇带处钢筋进展成品爱惜，防止锈蚀和污染。楼板钢筋绑扎：〔1〕工艺流程清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→水电工序插入→垫马凳→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫爱惜层→墙柱预留筋调整和定位限制→清理、验收〔2〕操作工艺：1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部构造定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，然后弹线。排筋应从模板边50㎜起先排列。2)按划出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等刚好协作安装。3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处锚固，长度不小于10d且伸至梁或墙中心线；双向板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。板上部钢筋端部锚固伸至梁或墙内不小于35d，端部弯拐直段局部长度不小于10d。〔如达不到要求应在浇墙砼时预埋或其他措施，位置高度必需精确〕板筋弯钩朝向：上筋向下，下筋向上。板为单向板时扣铁分布筋应及两边扣铁搭接其长度不小于250㎜，当为一级圆钢时端部应作180度弯钩。板内开洞时在翻样时钢筋按要求断开，不允许现场割洞口。4)外侧绑扎板筋接受八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳,以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径不小于板主筋直径，间距不大于1000mm；高度应保证钢筋爱惜层的厚度。5)楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得干脆上人踩塌，在浇板砼时必需用脚手板铺设上人通道(脚手板下设马凳)。在浇砼时必需设专人看筋。6)应加强绑扎过程限制，下层钢筋绑好以后，再绑上层钢筋，确保构造钢筋不发生位移。受力筋和负弯矩筋每个相交点均应绑扎。绑扎扣接受八字扣不能一顺风，绑扎丝外露长度不大于25mm，下网朝上，上网窝入板内。7)有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率合错开长度要符合设计及标准要求。8)洞口钢筋：①遵照图纸要求并及设备安装专业图纸参照，确定无误后，进展钢筋绑扎。②设备安装专业应协作土建专业进展预留，在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再及主筋绑扎坚实。限位筋紧贴线盒，及主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。对于洞口尺寸≤300㎜时，将钢筋绕过洞口，不得切断。300<洞口尺寸<800㎜，应遵照图纸及标准要求进展加筋处理,须要切断钢筋时，设备安装专业应征得土建施工单位技术负责人同意后，方可进展。③门窗洞口预留加强筋位置应刚好放线找正，保证洞口位置精确。9〕后浇带钢筋依据施工流水段，板的钢筋应甩过后浇带或施工缝，结头位置错开要求均符合标准，并对后浇带处钢筋进展成品爱惜，防止锈蚀和污染。板上下爱惜层应限制精确。10〕对全部墙柱预留筋进展放线检查，浇砼后不允许有移位现象出现。并参照建筑图作好二次构造钢筋预埋，位置尺寸必需精确。楼梯钢筋绑扎〔1〕工艺流程：划位置线→预留筋调整→绑梯梁→绑平台钢筋→绑踏步钢筋→清理→隐险。〔2〕操作工艺：1〕在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。2〕依据设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋每个相交点均应绑扎；如有楼梯梁时先绑梯梁后绑扎板筋，梁筋应锚入墙柱内，板筋锚入墙梁内。锚固均符合要求。当休息平台钢筋从墙体预留时，应对预留筋进展调整(楼梯布筋和构造要求假设图上无注明时请参照11G101-2图集施工)。3〕主筋数量和接头位置都必需符合设计及标准要求。4)施工缝留置应符合标准要求。2.2机械连接：根底底板贯穿钢筋和根底梁、框架(支)梁、顶板上网贯穿钢筋直径≥φ18时，均接受机械直螺连接，墙、柱竖向主筋≥Φ18的接受钢筋直螺纹连接。工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺试验→钢筋连接→质量检查。操作工艺：1〕检查加工成型的套丝钢筋的牙形、螺距，必需及连接套的牙形、螺距相吻合。有效丝扣内的秃牙局部累计长度小于一扣周长的1/2。不合格丝头不能运用。2〕接头工艺检验应符合要求方可运用。3〕连接套规格及钢筋规格必需相同，钢筋螺纹丝头和套筒内必需外表清洁无渣物、锈蚀。4〕对于标准型和异径型接头连接，首先用力距扳手将连接套及一端钢筋拧到位，然后将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套及两端钢筋丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套并拧紧到位。在水平钢筋连接时，必需要钢筋托平对正后用力矩扳手拧紧。5〕被连接的两钢筋端应在连接套的中间位置，偏差不大于一螺矩，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面拧紧。6〕每连接完1个接头必需立刻作上标记，防止漏拧。质量检查：在钢筋连接过程中，操作人员应对全部接头逐个进展自检，然后由质量检查员进展检查，应满足钢筋及连接套规格相同，外露丝扣不能超过一个完整扣，并填写检查记录，如发觉外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找缘由。并用力矩扳手抽检接头的拧紧程度，假设有不合格的应全数进展检查。3质量标准：3.1钢筋外表清洁无油污和颗粒状或片状老锈。3.2钢筋连接接头试验结果必需符合规定要求在施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进展工艺检验。3.3钢筋的规格、型号、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必需符合设计要求和施工标准的规定。3.4钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的1%且不集中。3.5弯钩的朝向正确、搭接长度不小于规定值。3.6箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求及施工标准的规定。3.7绑扎钢筋制止碰动各种预埋件和预留洞模板。3.8钢筋直螺纹套筒要用专用塞规检验。钢筋螺纹丝头、牙形检验，必需符合要求。接头丝扣无完整丝扣外露。3.9钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定：项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±10钢尺量连续三档取大值2筋骨架宽、高±5钢尺检查长±10钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档取大值4受力筋间距±10钢尺量两端中间各一点取大值排距±55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺和塞尺量检查水平高差±37受力钢筋爱惜层厚度根底±10钢尺检查梁、柱±5墙、板壳±34成品爱惜：4.1成品钢筋应按指定地点堆放，并用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.2妥当爱惜根底四周外露防止层，堆放钢筋时应运离外露防水层，以免被钢筋碰破。4.3支撑马凳要绑扎坚实，防止钢筋被踩变形和发生位移。浇砼时铺上马道，制止脚踏钢筋，严禁碰撞移动各种预埋件和预留筋，并设专人看护，发觉碰动，立刻按原位复原。4.4严禁各工种操作人员随意割断钢筋或在钢筋上进展电弧点焊，假设设备管线安装施工及构造钢筋影响时，必需征求设计看法，有正确处理措施，办理工程洽商记录前方可进展处理。4.5多工种穿插作业时，被损坏的钢筋绑扎扣，应在浇砼前补上。4.6模板内涂隔离剂和其他油物，不要污染钢筋。4.7制止向根底板内存放任何材料，不准干脆从基坑上向下抛物。4.8浇砼时应对外露的竖向预留钢筋进展防护，不能让灰浆污梁到钢筋外表。5应留意的质量问题：5.1预留插筋及底板上下要加定位框进展固定，绑扎坚实，确保精确位置，并搭设临时加固架子，使预留筋垂直、不偏移，浇砼时设专人看护。5.2墙、柱侧面爱惜层必需限制精确，墙、柱每隔1m左右加绑塑料卡垫块，并呈梅花型布置。5.3预留筋同一截面内接头要整齐，不能参差不齐，在根底底板插筋时就得限制。5.4木工和水电工的全部埋件和加固筋不得及设计的钢筋干脆进展电弧点焊。5.5墙、柱竖向插筋必需用水平定距框内外双控进展固定。5.6箍筋和拉筋未端应成1350，平直长度为10d且不小于75mm。5.7钢筋进入支座锚固长度、位置要符合设计标准要求，弯起筋位置要精确。5.8梁箍筋加密和柱端柱核心区