铜厂能源审计报告

********公司能源审计报告1-**********公司能源审计报告中超联合能源科技(北京)报告摘要一、企业能源审计的主要任务和内容随着世界和中国能源形势持续紧张，节约能源变得尤为重要。中共十六届五中全会和《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2021]21号）明确提出，“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先，加快建设资源节约型社会，实现‘十一五’期间单位国内生产总值能耗比‘十五’期末降低20%左右的目标”。为此，经过国家发展与改革委员会、国家能源办、国家统计局、国家质检总局、国务院国资委研究，于2021年4月印发《千家企业节能行动实施方案的通知》。要求在重点耗能行业开展千家企业节能行动，加强重点耗能企业节能管理，开展能源审计工作，编制企业“十一五”节能规划。本次对*********公司的能源审计范围为公司的四个用能单位：铜绿山矿山、冶炼厂、动力厂、运输部。审计的目的是通过实施能源审计，分析企业的能源管理现状以及能耗指标，发现企业在能源管理中存在的问题，找出企业与国内先进水平之间的差距，促进企业提高能源管理水平，寻找节能潜力并提出“十一五”节能改造项目的建议。审计工作内容为公司能源管理体系与能源利用系统。审计的依据为《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-2021）等国家标准；审计期为2021年1月1日至2021年12月31日；审计的主要方法是调查研究和分析比较，主要运用现场检查、数据审核、案例调查以及盘存查帐等手段。二、企业概况*********公司是一家具有矿山、选矿、铜冶炼、黄金、白银生产、制酸、发电、外贸等综合能力的大型有色金属冶炼企业，水陆交通便利。公司始建于1953年，公司目前拥有总资产55.98亿元，员工15010余名，其中各类专业技术人才2541人。2021年*********公司实际生产阴极铜16.78万吨，同比增长19%；硫酸49.31万吨，同比增长22%；黄金3.35吨；*********公司能源审计报告白银92.01吨。实现产值466872万元，同比增长33%。*********公司为湖北省直管企业，是国内五大铜原料基地和湖北省100家重点支持发展的骨干企业之一，以生产铜精矿、铁精矿、粗铜、阴极铜、黄金、白银、硫酸、稀贵金属、磷肥等产品。其中阴极铜为企业主要产品。*********公司已发展成为一个具有一定规模的从矿山开采、到冶炼生产的大型企业。具有年采矿能力240万吨、选矿处理能力342万吨，年产粗铜17万吨、阴极铜20万吨、黄金4000公斤、白银120吨、硫酸60万吨、磷肥12万吨、铁精矿31万吨系列完整的生产工艺和工序，以及具有动力、运输、制氧、空压、水泵房等配套齐全的辅助设施。三、企业能源消费结构*******公司2021年主要生产为采掘、采剥、选矿、原料制备、熔炼、吹炼、火法精练、电解，烟气制酸、黄金、白银生产等。2021年拥有露采、坑采矿各一座；选矿球磨机七台；选矿圆锥破碎、浮选机三台；270平方米反射炉一台；ø4.7×18M诺兰达炉一台；转炉五台；Ø3.92×9.2M等精炼炉三台；年生产能力5万吨的阴极铜生产线和12万吨老生产线各一条；年生产能力60万吨两转两吸高效优质触媒制酸生产线一条；黄金白银生产线一条；余热发电机组两套。企业用能种类主要为煤、焦碳、石油焦、电力、生产用水、柴油、汽油、重油、氧气、蒸汽、压缩空气等。2021年******公司能源消耗种类有洗精煤、焦碳、重油、柴油、汽油、焦油、电力、氧气、自来水等，2021年公司购进能源消耗总量为26万吨标准煤，能源费用27752.74万元。其中洗精煤、电力，分别占能源消费的13.6%、70.8%。四、企业能源管理现状及能耗指标2021年公司产值能耗为0.56吨标煤/万元，工业增加值能耗为2.63吨标煤/万元。吨铜可比能耗高于国内先进企业平均能耗、低于行业节能级标准能耗指标，吨铜可比能耗比行业节能级标准水平低76.66kgce/t。在工序能耗上******公司各工序能耗的指标基本介于行业准入、节能级标准之间。2021年企业实施的是能源成本管理，公司组成了由节能领导小组（一级）、职能部门（分厂）（二级）、车间班组（三级）所构成的三级能源管理机构，实施生产成本（包括能耗指标）管理。企业制定了比较完整的能源管理制度、能源计量管理制度、主要用能工序能耗统计分析制度等，并能较好地执行上述制度。通过本次审计发现，*********公司在能源管理方面，各项制度基本健全，企业各级管理者直接参与能源管理，并有明确的职能分工，反映出企业对能源管理十分重视。公司对二级分厂（矿）实行经济责任制考核，将能耗作为考核内容之一，使能源管理起到积极明显的推动作用。能源计量系统实行三级管理，机构落实，职责明确。一、二级计量器具配制基本完备，三级计量器具配制率尚未达到国家标准要求。五、企业能源利用情况2021年******公司能源消耗种类有洗精煤、焦碳、焦粉、重油、柴油、汽油、焦油、电力、氧气、自来水等，其中洗精煤、电力，分别占能源消耗的13.6%、70.8%。2021年******公司购进能源消耗总量为26万吨标准煤，能源费用27752.74万元，企业的能源成本约占企业生产成本的6%～7%。2021年企业投入能源总量的等价值为264819.58tce（折合成当量值为158918.63tce）。企业购入阶段能量损失率为0.09%，加工转换阶段能量损失率为9.3%，输送分配阶段能量损失率23.17%，最终使用阶段能量损失率51.8%。从整体分析，企业能量利用率为33.60%，能源利用率为20.16%。2021年******公司，吨铜可比能耗高于国内先进企业平均能耗，低于行业节能级标准能耗指标；吨铜可比能耗比行业节能级标准水平低76.66kgce/t。在工序能耗上******公司各工序能耗的指标基本介于行业准入、节能级标准之间，部分指标优于行业节能级标准。粗铜工艺能耗为448.54kgce/t（电力采用0.1229kgce/kwh折标时，粗铜工艺能耗为222.48kgce/t）、综合能耗为520.93kgce/t（电力采用0.1229kgce/kwh折标时，粗铜综合能耗为286.21kgce/t，其两者的差异主要反应了此工序辅助工艺耗能大造成粗铜工艺能耗与综合能耗的不同。粗铜综合能耗准入级标准为550kgce/t（电力采用0.1229kgce/kwh折标），节能级为345kgce/t（电力采用0.1229kgce/kwh折标），******粗铜综合能耗指标优于全国行业节能级标准能耗。阳极铜工序能耗指标为61.46kgce/t（电力采用0.1229kgce/kwh折标时，阳极铜工序能耗为53.33kgce/t），阳极铜综合能耗为510kgce/t（电力采用0.1229kgce/kwh折标时，阳极铜综合能耗为403.46kgce/t）。******综合能耗水平及工序能耗水平与行业节能级标准相差33.46/3.33kgce/t。阴极铜工序能耗指标为215.39kgce/t（电力采用0.1229kgce/kwh折标时，阴极铜工序能耗为115.71kgce/t）,阴极铜电耗为330.54kwh/t。******综合能耗及工序能耗水平优于行业节能级标准35.83/0.29kgce/t。六、企业能源管理工作的评价和建议公司能源管理体系实行三级管理，机构落实，职责明确。一、二级计量器具配制基本完备，三级计量器具配制率尚未达到国家标准要求。虽然能源管理各项制度基本健全，但制度还不够完善，用能管理在指导生产方面还没有完全形成规范性的制度，目前各分厂（矿）主要耗能设备的能耗分析频度较低。建议公司进一步完善能源管理体系建设,发挥能源管理在企业中的核心作用；加强各工序产品的工艺和设备的技术研究，并把研究成果作为指导生产管理的标准和依据，有效控制能源消耗；开源与节流并举，有效利用工艺中产生的各种余压、余热，废气、废水等，围绕节能降耗不断采用新技术、新工艺，对旧的工艺和设备实施改造，提高工艺设备的生产水平，缩小同国内、国际先进水平之间的差距。七、节能技改项目的经济评价公司在坚持科学发展、节能降耗、节能技改方面做了大量工作，2021年，公司节能技改共投资10671万元，进行了多项节能技改，其中冶炼转炉烟气制酸节能环保技改工程已经通过了国家验收，硫酸生产工艺和装备达到了国内领先水平，硫酸质量达到了国家优质品标准。节能降耗、节能技改取得了一定的经济效益，提高了企业竞争力。公司积极更新观念，树立现代经营理念，不断完善各项内部管理机制，已经获取了ISO9001质量体系认证，并于2021年通过了ISO10012-2021《测量管理体系-测量过程和测量设备的要求》的认证，企业的质量管理以及能源管理水平逐年提高。八、节能技术改造项目建议根据此次能源审计收集的有关能源消耗资料，结合公司现有的工艺状况，在节能技改方面主要建议企业加速淘汰低效率高能耗工艺及设备，对节能和技改提出如下意见：1．反射炉改造反射炉为公司1960年建成投产的传统铜熔炼工艺，高耗能，高污染，属国家明令淘汰的设备，为了达到节能降耗目的，必须对其改造，采用ISA炉、闪速炉等现代熔炼工艺改造，现有反射炉综合能耗为1.2吨标准煤/吨。改造投产后，粗铜综合能耗可降至0.43吨标准煤/吨，下降0.77吨标准煤/吨，按照年产粗铜6万吨产量，每年可节约标煤46200吨。同时可用电代替燃煤,环保效果十分显著。2．高耗能变压器改造企业正在使用的变压器有许多老型号、低效率高耗能变压器，例如；S7、SL、SJL电力在该阶段的损耗主要是线损及变电所变压损耗上，损耗电量为928876kwh，等价值折合标煤375.265904吨，。建议及时淘汰，更换成高效率低能耗新型号变压器，例如：S9、S11-M等，减少电能损耗。加强设备操作人员的定期技能培训，提高设备的使用效率。3．老式转炉改造及余热利用*********公司冶炼厂现有三台运行转炉分别为：φ3.66×7.1m一台(2#炉),为1966年建成投入使用，φ3.66×8.1m二台(1#、4#炉),为90年代建成投入使用。三台转炉设备已处于严重老化及超负荷运行状态，热效率低，劳动条件差，出炉冶炼烟气温度为1250℃，烟气量为32021Nm3/h，烟气经汽化水套冷却后进入收尘系统、制酸系统、汽化水套所产生的蒸汽直接排空，未进行余热回收，造成大量的能源浪费。对三台老式转炉进行改造后，利用余热，配置一台饱和蒸汽发电机组，全厂余热锅炉所产出的蒸汽全部并入蒸汽总管，进入蒸汽发电机组发电后向全厂各用汽点供汽。经计算，改造后，一是利用转炉烟气余热产蒸汽折合标煤1.49万吨/年，二是新设备及先进技术利用可降低设备电耗折合标煤850吨/年，三是产能提高相对减少重油消耗折合标煤3210吨/年。三项共计每年节约标煤19000吨。4．水泵、风机采用变频控制技术经过现场调查，目前部分具有可实施变频控制的用电设备存在节能空间，不少水泵、风机可以进行变频技术的改造,应利用变频的特点进一步降低电力的损耗。交流变频调速技术在电机系统节能应用方面已经越来越成熟，也是我国“十一五”期间推广的十大重点节能工程之一。利用变频器可以根据电机负载的变化实现自动、平滑的增速或减速，基本保持异步电机固有特性转差率小的特点，具有效率高、范围宽、精度高且能无级变速的优点，这对于水泵，风机等设备是很适用的。高压大功率变频器已在大容量风机、高压水泵等电机上应用。目前，各分厂水泵、风机大多数未进行变频技术的改造，变频器改造将会大大节省用电费用，达到良好的节电效果。5．运输车辆改造公司运输部仍然在使用低效率高耗能的蒸汽机车（为50-60年代老式机车）及老旧汽车作为主要运输工具，运输高耗能低效率，应加快运输车辆的改造和更新换代。6．采用节能照明灯具的改造目前全公司的照明系统基本上仍采用传统的日光灯，与现在所提倡使用的绿色节电照明灯具比较，具有较大的节能潜力，并且节能灯具投资的回报周期相对较短，节能效果显著，能使企业取得良好的经济效益。通过以上节能技改措施，若企业全面实施以后，到2021年底，公司可以实现“十一五”规划纲要提出的节约20%能耗目标。本次能源审计，可以较为全面、客观地了解*********公司2021年的能源利用情况，为进一步节能降耗工作提供有力的辅助参考。目录第一章能源审计任务说明 -1-1.1企业能源审计概述 -1-第二章企业基本情况 -3-2.1企业概况 -3-2.2主要产品生产工艺及用能情况 -4-2.2.1产品生产主要过程： -4-2.2.2铜绿山矿山工艺流程图 -4-第三章企业能源管理体系 -10-3.1企业能源管理机构与职责 -10-3.2企业能源管理制度 -11-3.3企业能源计量管理 -13-3.3.1公司能源计量机构图 -13-3.3.2企业能源计量管理制度 -14-3.3.3企业能源计量器具配置 -14-3.3.4企业能源计量网络图 -18-3.4企业能源统计管理 -21-3.5能源消耗定额管理 -22-3.6企业节能技改管理 -22-第四章企业能源利用系统 -24-4.1企业能源利用系统概况 -24-4.1.1企业能源种类 -24-4.1.2企业能源流向 -24-4.2企业能源利用状况分析 -31-4.2.1购入、转换、输送、使用管理 -31-4.2.2能源利用状况分析 -41-4.2.3企业能源利用效率分析 -44-4.3主要工序及设备能耗分析 -48-4.3.1*********公司主要生产工序介绍 -48-4.3.2工序能耗分析 -56-4.4节企业节能潜力分析 -80-第五章能源利用经济指标分析 -85-5.1企业能源消费统计 -85-5.1.1能源消费及构成 -85-5.1.2企业综合能耗 -88-5.1.3实物量平衡分析 -90-5.2产品能耗指标 -90-5.2.1万元产值能耗 -90-5.2.2产品综合能耗 -92-5.2.3产品单耗指标 -93-5.2.4可比能耗指标 -95-5.3能源成本 -96-5.4能源消费趋势分析 -97-第六章能源审计结论与建议 1036.1能源审计结论 1036.2建议 104附：能源审计报告确认单ZCNY-C-SJ-09-019 111附件：表4-11*********公司能量平衡表 11228-第一章能源审计任务说明1.1企业能源审计概述随着世界和中国能源形势持续紧张，节约能源变得尤为重要。中共十六届五中全会和《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2021]21号）明确提出，“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先，加快建设资源节约型社会”，“‘十一五’期间单位国内生产总值能耗比‘十五’期末降低20%左右的目标”。为此，国家发改委、国家能源办、国家统计局、国家质检总局、国务院国资委经过研究，国家发改委于2021年4月印发《千家企业节能行动实施方案的通知》。该实施方案要求在重点耗能行业开展千家企业节能行动，加强重点耗能企业节能管理，促进合理利用能源，提高能源利用效率，并明确要求重点耗能企业应开展能源审计工作，编制企业“十一五”节能规划。能源审计及其作用能源审计是审计单位根据国家有关节能法规和标准，对企业和其他用能单位能源利用的物理过程和财务过程所进行的检验、检查和分析评价。企业能源审计是一种加强企业能源科学管理和节约能源的有效手段和方法，具有很强的监督与管理作用。政府通过能源审计，可以准确合理地分析评价本地区和企业的能源利用状况和水平，以实现对企业能源消耗情况的监督管理，保证国家能源的合理配置使用，提高能源利用效率，节约能源，保护环境，持续地发展经济。企业通过能源审计可以使企业的生产组织者、管理者、使用者及时分析掌握企业能源管理水平及用能状况，排查问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高经济效益。能源审计的依据（1）《中华人民共和国节约能源法》；（2）《重点用能单位节能管理办法》；（3）《千家企业节能行动实施方案》；（4）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-2021）；（5）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2021）；（6）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-90）；（7）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-86）；（8）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-91）；（9）《节能监测技术通则》（GB/T15316）（10）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）；（11）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）；（12）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）；（13）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）；（14）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB/T17167-2021）；（15）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-98）；（16）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-93）；（17）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-93）。企业能源审计方法审计的主要方法是调查研究和分析比较，主要运用现场检查、数据审核、案例调查、盘存查帐以及必要的现场测试等手段。审计期本次对*********公司能源审计工作的审计期间为2021年1月1日—2021年12月31日，以全年数据开展企业能源审计工作。审计范围和内容本次能源审计的范围为*********公司位于湖北黄石市生产的粗铜、阴极铜等产品涉及的能源消耗单位，包括公司二级单位铜绿山矿山、冶炼厂、动力厂、运输部。本次能源审计的内容包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。通过实施能源审计，帮助企业分析能源管理现状，发现企业在能源管理中存在的问题，帮助企业寻找节能潜力并提出节能改造项目建议。第二章企业基本情况2.1企业概况*********公司始建于1953年，现属湖北省直管企业，是国内五大铜原料基地和湖北省100家重点支持发展的骨干企业之一，公司阴极铜和粗铜产量居全国铜行业第四位。2021年底，公司从业人员15010人，其中专业技术人员2541人，总资产55.98亿元。公司具有年采矿能力240万吨、选矿处理能力342万吨和年产粗铜17万吨、阴极铜20万吨、黄金4000公斤、白银120吨、硫酸60万吨、磷肥12万吨、铁精矿31万吨的生产能力。冶炼诺兰达炉及配套的制酸、制氧、余热锅炉系统等主要生产设备，具有国内先进水平。公司现有粗铜、阴极铜、铜精矿、硫酸、磷肥、黄金、白银和铁精矿、硫精矿、氟硅酸钠、彩色铝型材、水泥、复合肥等产品。“大江”牌注册商标为湖北省著名商标。其中：“大江”牌阴极铜为中国名牌产品，黄金、白银为湖北名牌产品，彩色铝型材为湖北省精品名牌。公司贯彻IS09000标准，通过ISO9001-2021《质量管理体系》及ISO10012-2021《测量管理体系-测量过程和测量设备的要求》认证，并取得上海黄金交易所可提供标准金锭企业交易资格。2021年，公司实现营业收入38.52亿元，工业总产值39.64亿元，税后利润5475万元，利税23517万元。2021年，公司与信达资产管理公司、华融资产管理公司共同组建了*********。与中国铝业公司合作的中铝******铜板带项目正在建设之中。2021年底，公司主导产品能力达到20万吨，销售收入超过50亿元。到2021年，主导产品能力将达到40万吨，高精度铜材加工产品能力将达到16万吨，公司总资产、销售收入均达到100亿元以上，公司将努力建设成为核心竞争力强、投资主体多元化、产权制度多元化、产业产品结构多元化、收入分配多元化的国内一流铜企业。2.2主要产品生产工艺及用能情况*********公司已发展成为一个具有一定规模的从矿山开采、到冶炼生产的大型企业。具有年采矿能力240万吨、选矿处理能力342万吨，年产粗铜17万吨、阴极铜20万吨、黄金4000公斤、白银120吨、硫酸60万吨、磷肥12万吨、铁精矿31万吨的生产能力、系列完整的生产工艺和工序，以及具有动力、运输、制氧、空压、水泵房等配套齐全的辅助设施。企业用能种类主要为煤、焦碳、石油焦、电力、生产用水、柴油、汽油、重油、氧气、压缩空气等。公司有四个二级单位：铜绿山矿山、冶炼厂、动力厂、运输部。2.2.1产品生产主要过程：从铜绿山矿山开采出铜精矿，经过选矿，由运输部将铜精矿运至冶炼厂进行冶炼。由动力厂提供电（电网供给）、水；供销部提供煤、油品等，冶炼厂根据生产工艺流程，在不同的工序阶段生产出粗铜、阴极铜和白银、黄金及其他稀贵金属等。2.2.2铜绿山矿山工艺流程图坑采：图2-1露采：图2-2选矿：图2-3坑采生产工艺流程图2-1露采生产工艺流程图2-2选矿生产工艺流程图2-3铜绿山矿山工艺流程说明：铜绿山矿山生产分为露采、坑采、选矿，开采出的矿石经浮法和磁法选矿将铜精矿与铁精矿分离，铁精矿外销，铜精矿由运输部运往冶炼厂冶炼。图2-4冶炼厂工艺流程：冶炼厂工艺流程说明：公司自产铜精矿或外购的国内和进口铜精矿运至冶炼厂备料车间精矿仓库，分区堆放，经抓斗配矿并与返料混合后送往回转窑干燥，干矿含水5-8%，再由加料系统送往熔炼车间。熔炼车间有反射炉熔炼和诺兰达炉熔炼两套系统，一部分混合干精矿与一定量的石英石熔剂经反射炉炉顶圆盘给料机控制加料量，再由炉顶给料小车从炉顶两侧加料孔加入炉内，以粉煤为燃料，经高温熔炼产出含铜35%±3的冰铜送转炉吹炼，炉渣水淬后外销。烟气经45t余热锅炉余热发电，或经冷却烟道冷却后进入电收尘器，收集下的烟灰返回精矿仓库配料，废气排空。另一部分混合干精矿和高硫矿与一定量的石英石熔剂、石油焦、冷料等经申克秤称量后由皮带抛入诺兰达炉内，靠炉头一侧风口向熔池冰铜层连续鼓入约3万Nm3/h的富氧空气，炉料被迅速加热，、分解、熔化、造渣、选锍、并完成渣和冰铜的沉淀分离，渣和冰铜分别从渣口和冰铜口间断放出；产出含铜65%±5的冰铜，用钢包吊往转炉与反射炉冰铜混合吹炼。含铜5%左右的炉渣经缓冷后送选矿厂选矿，选出的渣精矿返回精矿仓库配料，流量5万Nm3/H含SO216-18%的烟气从炉口烟罩进入23t余热锅炉回收余热蒸汽后，经电收尘器收尘，再送往硫酸三系制酸。转炉吹炼产出的转炉渣返反射炉贫化，转炉产出的粗铜放入钢包，吊往阳极精炼炉进行火法精炼，产出的铜阳极板用铲车送铜电解生产系统。3#、5#转炉吹炼烟气经余热锅炉、电收尘器进入硫酸四系制酸，1#、2#、4#转炉吹炼烟气经电收尘器进入硫酸四系制酸，电收尘器烟灰经综合处理回收其中的有价金属。铜阳极板经预处理后装入电解槽为阳极，种板槽产纯铜片经钉耳后装入电解槽为阴极，配有硫酸铜和硫酸的电解液为导电介质，用蒸汽将电解液加热至65℃，并加入适量的添加剂，经直流电电解产出阴极铜，煮洗后送成品库，分检、取样、标识、称量、打捆、入库。残极返火法系统，阳极泥经压滤后送阳极泥综合处理，根据生产工艺流程，在不同的工序阶段生产出白银、黄金及其他稀贵金属等。第三章企业能源管理体系3.1企业能源管理机构与职责公司非常重视能源管理工作，由公司分管能源的副总经理担任能源管理工作的组织领导，已建立了公司三级能源管理机构，企管部是统一管理全公司能源工作的归口部门，具体能源管理工作由企管部机动能源科负责实施。下属二级单位：铜绿山矿山、冶炼厂、动力厂、运输部均已建立了本单位的三级能源管理机构。各级能源管理机构组织落实、职责明确。公司能源管理机构图3-1如下：企管部在分管副总经理的领导下开展对全公司能源管理和技术服务，统一管理全公司能源统计、法律、法规的宣传和贯彻执行。公司质计部负责全公司计量监测、计量器具配置等工作的管理。公司下属各单位由各单位主管领导负责本单位的能源管理工作，具体工作由各单位机动能源科负责执行，生产厂（矿）车间设专兼职管理员负责能源计量和统计工作。公司质计部负责全公司计量系统的管理工作，计量系统组织机构落实，工作职责具体明确，并于2021年通过ISO10012-2021《测量管理体系-测量过程和测量设备的要求》的认证。3.2企业能源管理制度公司各级领导都非常重视能源管理工作，为贯彻执行国家在能源管理上的政策、法规，建立了《能源管理制度》。同时公司贯彻IS09000标准，通过了ISO9001-2021《质量管理体系》认证，各项能源管理机构、制度、文件和记录比较规范和健全，为公司能源管理建设提供了可靠的保证。《能源管理制度》要求全体员工加强节能意识学习，提高能源利用效率，以最小的能源消耗取得最大的经济效益，要求全公司必须实行管理节能与技术节能并重的方针，在最大限度挖掘管理节能的基础上，逐步增加技术节能的比重。《能源管理制度》中要求公司二级单位由主管设备（生产）的厂（矿）长主管节能管理工作，各单位必须建立能源管理机构，纳入定编，选择有专业、有业务能力的干部和技术人员，建立完善的由专兼职节能管理员组成的三级节能管理网络，并且要求人员相对稳定，不得经常更换。《能源管理制度》中对合理利用能源，发展深度加工，减少二次重炼；合理安排大型生产设备的开、停及检修时间，最大限度地削峰填谷，不断挖掘电价效益；充分利用余热资源；矿山生产降低贫化率和损失率，降低风压、通风能耗；积极使用新工艺、新设备，不断提高能源利用率；并且对设备的节能监测做了明确规定。《能源管理制度》中还明确规定要建立健全能源统计制度，执行能源消耗、节约和产品单耗统计，并对统计计算做了统一规定，完善各项原始记录等规定要求。为确保计量设备、设施计量准确性和完好性，为能源统计提供准确可靠的数据，满足对生产工序能耗独立计量考核的要求，对计量设备、设施配备和管理也作了详细的规定。《能源管理制度》在节能管理中要求所有耗能产品均应制定考核指标，并分解到车间及班组直至机台，进行逐月考核。《能源管理制度》要求各单位做到用能有指标，指标有考核，考核有奖惩，奖惩必兑现，所有考核指标在2021年均落实到一线班组。在《采购控制程序》中对能源类采购的职责权限、合同管理、供方评价、采购物品质量检验、出入库领取、发放、储存等做了详细规定。下属各单位能源管理职能部门，根据公司各项管理制度也制订了相关文件，文件制度符合公司特点，能满足能源管理需要。在能源审计调研现场，抽查了2021年10月燃煤化验单和烟煤验收台帐，情况基本符合《采购控制程序》制度要求，文件与记录齐全。3.3企业能源计量管理3.3.1公司能源计量机构图*********公司计量组织机构图3-2公司质计部负责全公司计量系统的管理工作。公司计量工作的管理形式是计量管理和计量测试为一体，在分管副总经理的领导下开展对全公司计量工作的管理和技术服务。公司建立了三级能源计量领导小组：一级能源计量由公司分管副总经理领导，具体工作由公司质计部实施；二级计量由各单位主管领导负责本单位的计量管理工作，具体工作由各单位质计科负责执行；三级计量由各处室、生产厂（矿）车间设专兼职计量管理员负责能源计量和统计工作。公司质计部设有专职能源计量管理机构和人员，专职计量员均有相关上岗证。公司制定了各单位、部门计量工作通则，对各类计量人员的能力、职责做了详尽的规定。公司能源计量系统主要为煤、焦碳、石油焦、电力、生产用水、柴油、汽油、重油、氧气、蒸汽、压缩空气等。3.3.2企业能源计量管理制度质计部负责公司体系范围内各单位（部门）计量监督及管理，各单位计量职能部门负责本单位计量工作管理的实施。公司计量管理体系制订了一系列制度与措施，各项制度职责明确、措施落实，例《计量监督程序》，要求通过计量监督活动，为促进公司各项计量工作不断持续改进，使国家计量法律、法规及公司计量制度得到贯彻执行，规定了公司所建计量标准的有效性及运行、计量器具的采购、安装、、发放、使用、检测状况、器具检定人员持证情况的监督与检查；《测量设备配备和流转控制》规范了公司测量设备正确使用和控制方法，确保测量设备的管理状态能得到正确识别等。下属各单位能源管理职能部门，根据公司各项管理制度也制订了相关文件，例各单位制订了《用水管理办法》、《用电管理办法》、《计量设备、设施管理办法》、《监测和测量装置控制办法》对本单位内部使用的监测和测量装置进行严格控制，确保满足生产对能源计量管理需求；《转供水、电管理制度》对长期固定的公司内转供水、电的外单位实行有效监管，使其合理使用能源，杜绝管理漏洞，确保企业效益。公司计量管理体系各级组织及各项制度比较健全。公司贯彻IS09000标准，通过了ISO9001-2021《质量管理体系》认证，并于2021年通过了ISO10012-2021《测量管理体系-测量过程和测量设备的要求》的认证，各项制度健全，文件规范，为公司能源计量管理奠定了良好基础。3.3.3企业能源计量器具配置公司计量器具根据安装地点不同分为一级计量、二级计量和三级计量，分别对煤、电、水、蒸汽、油品等在生产中的不同环节进行计量统计。一级计量为进厂计量，有各类衡器，流量计，电表，水表等，分别装在动力厂、冶炼厂、铜绿山矿山、运输部入口处对燃料煤，水，电，油等进行计量，计量器具准确率高，并且能按规定期限校验。电的一级计量电表6块，煤和油计量包括2台火车轨道衡和4台汽车衡。黄石二泵站水表2块，电的一级计量电表6块，铜绿山矿山用煤、电等计量仪器配置基本齐备，但外购生产用水（河水），由于水表计量误差较大，与自来水公司协商，每年估算耗水量，根据估算量与自来水公司每年结算一次水费。二级计量在公司到分厂界区。电二级计量表33块。其中动力厂22块，矿山11块，安装在厂内各高压配电所。水的二级计量表12块。。煤二级计量包括3台皮带称，安装在冶炼厂备料车间煤入口处。三级计量在车间，工段，班组和机台。电的三级计量表冶炼厂198块，动力厂81块，运输部35块，矿山93块，黄石泵站10块，水的三级计量冶炼厂25块，动力厂3块，运输部6块，安装在各重点用电用水设备处。能源计量器具配置统计表见表3-1/3-4`表3-1煤计量器具配置表序号型号规格名称安装地点精确度检定周期（月）检定单位计量等级数量(台)1GCS-150D火车衡冶炼厂三级6市轨道衡计量站一级12GCS-150火车衡矿山计量科三级6市轨道衡计量站一级13SCS-80汽车衡冶炼厂三级6黄石计量检测所一级14SCS-50汽车衡冶炼厂三级6黄石计量检测所一级15SCS-30汽车衡冶炼厂三级6黄石计量检测所一级16SCS-50汽车衡矿山计量科三级6黄石计量检测所一级17ICS-17/A皮带称冶炼厂备料0.5二级28BW500皮带称冶炼厂备料0.5二级1表3-2水、蒸汽计量器具配置表等级名称、型号规格准确度应配置数量已配置数量配置位置一级电磁流量计DN9000.511黄石二泵蒸汽流量计0.522余热锅炉电磁流量计MAG-XE1.511黄石二泵二级超声波流量计XA-981.533动力厂院内电磁流量计MAG-XE0.511厂区南线电磁流量计SC100A0.511净化站电磁流量计SC100A0.511大塘电磁流量计SC100A0.522动力厂院内电磁流量计SC100A0.511******水厂电磁流量计DE-43F0.522一回水涡轮流量计XSF-400211一回水三级水表LXL-100A44运输部水表LXL-100A33冶炼厂水表LXL-100A11动力厂水表LXL-150A22冶炼厂水表LXL-200A22冶炼厂水表LXL-50A22冶炼厂水表LXL-80A11冶炼厂水表LXL-80A11动力厂水表LXL-80A11运输部水表LXL-20A11冶炼厂水表LXL-40A22冶炼厂水表LXL-40A11动力厂水表LXL-40A11运输部水表LXL-51A22冶炼厂水表WT-100A88冶炼厂水表WT-150A22冶炼厂水表WT-200A11冶炼厂蒸汽66表3-3电计量器具配置表等级名称型号规格准确度应配置数已配置数配置位置一级电能表ZFB405CT0.5S22总降电能表ZFB405CT0.5S22铜绿山变电站电能表DSSD331-11.022黄石二泵二级电能表DS81.022一配电电能表DS8621.044制氧站电能表DS8641.022硫酸系电能表DS8641.022机修电能表DSS5311.022四系电能表DT81.088电解电能表DT8222冶炼厂（渣选）三级电能表DDS586111黄石泵站电能表DS2288黄石泵站电能表DS862244黄石泵站电能表DT862235运输部电能表DT8211黄石泵站电能表DD142198冶炼厂电能表DD15281动力厂电能表DD28293矿山表3-4能源计量器具配置统计表分级数量一级计量二级计量三级计量能源应安装台数安装台数配备率应安装台数安装台数配备率应安装台数安装台数配备率电力66100%3333100%417417100%煤炭（油品）66100%5380%水22100%1212100%34蒸汽22100%6经统计：*********公司能源计量器具一级计量器具16台，二级计量器具48台，三级计量器具457台。根据《企业能源计量器具配备和管理通则》（GB/T17167－2021）国家标准，公司对电的计量已达到了一、二、三级计量器具配置要求，水的使用虽然配置了一、二、三级计量表，但由于水表计量误差较大，实际上没有真正作为计量统计使用，例如：铜绿山矿山与水务局协商，每年估算耗水量，公司一些车间水的使用也存在分摊不计量现象。其他能源消耗未能满足国家标准对二、三级计量器具配置率要求，二、三级计量器具配置率不足，将会影响到对厂、车间能源消耗的考核，不利于生产车间、工序和用能设备管理及产品能源消耗核算，也直接影响到厂（矿）对节能降耗工作的实施。因此，企业在二、三级计量器具配备方面尚需进一步完善。3.3.4企业能源计量网络图*********公司计量网络图如下3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6图3-1图3-2图3-3图3-4******有色水计量网络图注：DN、MAG、SC、DE为电磁流量计；XA为涡轮流量计。图3-5图3-6蒸汽计量网络图注：电计量网络图、水计量网络图、煤计量网络图、油计量网络图、蒸汽计量网络图标注说明：中圆分四块：1表示计量表安装块数；2表示检验周期；3表示检验精度；4表示企业编号.3.4企业能源统计管理公司制定了《能源统计报表管理制度》，要求各单位必须建立能源消耗统计和能源利用状况报告制度，每月按规定时间上报〈能源平衡表〉、〈重点工业企业能源消耗与库存表〉、〈重点工业企业产品能源消耗表〉、〈能源消耗月报表〉、〈用电技术经济分析表〉〈供水、电明细表〉、〈氧气消耗明细表〉等月报、季报，同时对报表填写准确性及统计分析详细程度提出要求，并且将其作为年终考核各单位节能工作的一项内容。《能源统计报表管理制度》还规定了报表审核程序：统计工作必须专人负责，执证上岗；要建立、健全原始记录和统计台帐；有虚报、拒报、迟报、伪造、篡改能源消费统计报表的，要按《中华人民共和国统计法》的有关规定予以处罚，报表上报前要经各级领导审核、签字。在能源审计调研现场，抽查了2021年冶炼厂和运输部上述相关统计表，基本符合《能源统计报表管理制度》文件要求。3.5能源消耗定额管理公司建立了较完善的能源定额管理制度，规定了各产品单耗指标和消耗定额考核指标，各产品耗能执行定额考核，实施分级管理，严格节奖超罚。公司每年与各单位签订经济承包制，以利润指标和其他指标作为考核依据，厂（矿）及各单位根据经济承包制及公司下达的其他相关指标，进行分解落实，制定的《承包任务（质量目标）及考核办法》，其中包括综合能耗，考核时根据综合能耗指标完成情况与工资奖金挂钩，考核有奖惩，奖惩必兑现。目前能源消耗定额管理制度的执行情况良好。见表3-5《承包任务（质量目标）及考核办法》：承包单位综合能耗指标考核办法冶炼厂铜冶炼127tce/t按季考核，累计计算。当季和累计均未完成，扣减当季浮动工资的2%，累计完成，原扣减工资可予以补发铜绿山矿山60000Kwh/t（电）按季考核，累计计算。当季和累计均未完成，扣减当季浮动工资的5%，累计完成，原扣减工资可予以补发动力厂污水处理达标排放按季考核，未完成，扣减当季浮动工资的20%，并扣减领导班子成员效益年薪的5%确保正常供水、供电按季考核，未正常供水、供电，每次扣减当季浮动工资的30%，并扣减领导班子成员效益年薪的5%3.6企业节能技改管理公司十分重视节能降耗工作，并且结合本企业特点，深入地开展了节能技改工作。公司成立了由主要负责人挂帅的节能技改工作领导小组，建立和完善了节能技改管理机构，设立了能源管理岗位，明确了节能技改的任务和责任，为公司节能工作提供了组织保障。公司在节能技改方面做了大量工作，2021年，公司节能技改共投资10671万元，具体完成的节能技改项目有：一、冶炼转炉烟气制酸节能环保技改工程已经通过了国家验收，硫酸生产工艺和装备达到了国内领先水平，硫酸质量达到了国家优质品标准；二、冶炼五#转炉扩建、铜电解扩产、金银精炼系统节能改造和4#精炼炉扩建四项工程完工并相继投产；三、铜绿山矿露采电铲采用可编程控制柜替代原配电控柜，即提高了产量，也减少了电铲电耗，同时减少了维修费用；四、水泵、风机采用变频控制正逐步在各厂、矿按计划实施；五、准备逐步全面采用节能照明灯具的改造。公司在节能技改工作中能够坚持节能与技术进步和加强管理相结合，不断调整能源结构，逐步淘汰落后技术和设备，为提高矿山和冶炼生产的整体技术装备水平，推广应用先进高效的能源节约技术、综合利用技术、新能源和可再生能源利用技术，在加强管理，减少损失浪费，提高能源效率方面做很多具体而有实效的工作。第四章企业能源利用系统4.1企业能源利用系统概况4.1.1企业能源种类2021年*********公司消耗的能源种类主要有一次能源、二次能源、载能工质。一次能源：洗精煤。二次能源：石油焦、焦碳、汽油、柴油、重油，电（外购电和自发电）。载能工质：瓶装氧气以及工业用水（长江水）。4.1.2企业能源流向企业煤、焦碳利用系统*********公司的煤主要通过火车运购入企业，然后从堆场通过传输带、汽车运输到各生产车间使用。该公司主要消耗煤碳包括洗精煤。洗精煤主要供冶炼厂粗铜工序（反射炉、诺兰达炉）、自备电站补燃锅炉及矿山使用，少量供运输部内燃机车使用。此外该厂对非审计范围的内部单位进行独立核算。焦碳主要供矿山使用。根据该厂供应处提供的煤炭台帐及矿山提供的焦碳台帐，绘制原煤、焦碳收支平衡表如下：表4-1洗精煤收支平衡表（单位:t）期初库存收入支出期末库存工序矿山车间动力厂冶炼厂运输部供应科87679主要生产165.2992065.03195.3辅助生产34.97附属生产523.04外销145.19263.43支出分计345.4592588.07458.7310327收入合计98006支出合计93583.95（含其它外销191.7）3871表4-2焦炭收支平衡表（单位:t）期初库存收入支出期末库存供应科22.63矿山生产车间15.99矿山辅助生产6.64收入合计22.63支出合计22.63从表4-1可以看出该厂主要消耗洗精煤，冶炼厂耗煤量占到全厂用煤总量的98.9358%。2、企业电力利用系统*********公司2021年外购电分三部分购入。第一：从黄石下陆区10#盘（110KV）输入和铁山变电站112#盘（110KV）输入动力厂总降压变电站。总降压电站降压成6KV后，再经各高压配电柜将6KV送往各高压配电室（一配电站、硫酸配电站、机修配电站、电解一二期、三期、4万吨、5万吨高压配电室、四系配电站、制氧高压配电站）。第二：从黄石供电局铜绿山变电站（023#）开关和（029#）开关两路6KV输入铜绿山铜铁矿总配电站，再由高压配电柜将6KV送往各高压配电室（采高配电站、选矿配电室、露采配电室、水电配电室、运销配电室、矿办配电室）；三：黄石二泵站单独从黄石供电局购入；自备电站直接在厂内上网供电，不经过总降配电所。总降配电所供电装置总容量为63000KVA，进线电压等级为110KV。经1＃、2＃、变压器降压为6000V供全厂（矿山、黄石二泵除外）生产生活使用。根据该厂财务部提供的电力购入台帐，2021年该厂合计购入电442080725kwh。其中矿山73393800kwh，总降368686925kwh（黄石二泵站），根据各分厂提供的资料汇总可以得出电力收支表表4-3电力收支表（单位：kwh）收入支出外购电442080725工序矿山车间动力厂冶炼厂运输部主要生产5585427015725304224786956414977辅助生产317648670861400360860附属生产5139702076000外销13843420455115715659821317797支出分计73388146612368753033841771093634其它1550393收入合计442080725支出合计440653225从表4-3看出，企业主要以四个生产车间为主要用电单位。其中矿山耗电量占总购入电量的16.6%，动力厂耗电量占总购入电量的13.85%，冶炼厂耗电量占总购入电量的68.62%，运输部耗电量占总购入电量的0.24%。公司电力系统图如下图4-13、企业水利用系统*********公司有两处供水水源，一处是长江水，黄石一泵站水泵抽取长江水并经过澄清、过滤并经过黄石二泵站加压输送到净化蓄水池在经生活一泵站、二泵站、三泵站向全厂（矿山除外）提供生产、生活用水，少量经生活三泵站外供。另一处水源是******中心河水，经水源地生产水泵站向矿山车间提供生产、生活用水。根据该厂财务部提供的用水量，2021年该厂合计购入水37737221吨。其中矿山2464592.17吨，黄石二泵站35272628.83吨，根据公司动力厂及矿山车间提供汇总月报显示，根据各分厂提供的资料汇总可以得出用水收支表。表4-4供水收支表（单位：t）收入支出工序矿山车间动力厂冶炼厂运输部外购水37737221主要生产2464592.1751191811113846205331辅助生产1593274附属生产50262924566外销1470187867127686236支出合计2464592.171521379613881025316133收入合计37737221支出总计31875546由表4-4看出矿山的用水量占总水量6.53%，动力厂的用水量占总水量40.31%（含外供），冶炼厂的用水量占总水量36.78%，运输部的用水量占总水量0.84%。企业油品利用系统公司所用油品包括重油、汽油、柴油。重油全部用在冶炼厂（熔炼及吹炼系统），即粗铜工序、阳极铜工序使用；汽油主要供矿山车间（采剥、采掘、选矿）工序、冶炼厂（粗铜、阴极铜、硫酸、白银）工序使用；柴油全部用在矿山车间（采剥、采掘、选矿）工序、冶炼厂（粗铜、阳极铜、阴极铜、硫酸、白银）工序、运输车间（机务）工序；石油焦全部用在冶炼厂（粗铜）工序。根据公司能源科及各车间提供的资料汇总可以得出用油收支表：表4-5柴油收支平衡表（单位:t）期初库存收入支出期末库存工序矿山车间动力厂冶炼厂运输部231供应科5333.9主要生产1341.5373辅助生产54.2318附属生产14.1610.836外销26.83支出分计1436.7518其它外销267收入合计5564.9支出合计5386.3773由表4-5看出矿山用柴油量占总用柴油量26.67%，冶炼厂用柴油量占总用柴油量59.47%，运输部用柴油量占总用柴油量8.56%。表4-6汽油收支平衡表（单位:t）期初库存收入支出期末库存工序矿山车间动力厂冶炼厂运输部供应科600主要生产91.24105.48812.654辅助生产31.41附属生产60.341047.023外销14.739.024支出分计197.6910105.48898.701其它外销16752收入合计652支出合计578.87912由表4-6看出矿山用汽油量占总用汽油量34.15%，冶炼厂用汽油量占总用汽油量18.22%，运输部用汽油量占总用汽油量17.05%。表4-7重油收支平衡表（单位:t）期初库存收入支出期末库存供应科9683冶炼厂8513.04951收入合计9734支出合计8513.0491220表4-8石油焦收支平衡表（单位:t）期初库存收入支出期末库存供应科6785.57冶炼厂4159.1427收入合计7212.57支出合计4159.1179维修氧气利用系统公司所用维修氧气见下表表4-9维修氧气收支平衡表（单位:瓶）期初库存收入支出期末库存供应科6672冶炼厂2995矿山车间2697运输部59外销832收入合计6672支出合计658389表4-7、4-8、4-9分别为重油、石油焦、维修氧气的实物量平衡，因所占企业能源消耗量较小，具体分析见能量平衡表4-11。能源流程图4-24.2企业能源利用状况分析4.2.1购入、转换、输送、使用管理根据《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996），将企业能源利用过程分为输入、转换、传输分配和使用管理四个阶段。4.2.1.1输入：（1）洗精煤洗精煤的输入阶段是指：洗精煤由******公司供应部购入，通过火车运入企业，经过******质计处对购入洗精煤进行轨道衡过磅称重，并进行热值、灰分及水分化验后进入堆场。根据表4-1：2021年******公司共输入洗精煤98006吨（含库存和外销），折合标煤88205.4吨。（2）石油焦石油焦的输入阶段是指：石油焦由******公司供应部购入，通过汽车运入企业，经过******质计处对购入石油焦进行汽车衡过磅称重，并进行热值及成分确认后进入原料库。根据表4-8：2021年******公司共输入石油焦7212.57吨（含库存），折合标煤8709.9吨。（3）焦碳焦碳的输入阶段是指：焦碳由******公司供应部购入，通过汽车运入企业，经过******质计处对购入焦碳进行汽车衡过磅称重，并进行热值、及成分确认后进入原料库。根据表4-2：2021年******公司共输入焦碳22.63吨，折合标煤21.98吨。（4）重油重油的输入阶段是指：重油由******公司供应部购入，通过汽车运入企业，经过******质计处对购入重油进行汽车衡过磅称重，并进行热值及成分确认后进入原料库。根据表4-7：2021年******公司共输入重油9734吨（含库存），折合标煤13905.99吨。（5）柴油柴油的输入阶段是指：柴油由******公司供应部购入，通过汽车运入企业，经过******质计处对购入柴油进行汽车衡过磅称重，按柴油标号确定后进入原料库。根据表4-5:2021年******公司共输入柴油5564.9吨（含库存和外销），折合标煤8108.616吨。（6）汽油汽油的输入阶段是指：汽油由******公司供应部购入，通过汽车运入企业，经过******质计处对购入汽油进行汽车衡过磅称重，按汽油标号确定入原料库。根据表4-6:2021年******公司共输入汽油652吨（含库存和外销），折合标煤959.3528吨。（7）电力电力的输入阶段是指：电力由******公司动力厂及铜录山矿购入，从电网输入至经总降配电所进行变压分配，电力计量由黄石供电局计量。*********的外购电主要从黄石下陆区10#盘（110KV）、铁山变电站112#盘（110KV）、黄石供电局铜绿山变电站（023#）开关、（029#）开关输入总降配电所及铜绿山总配电站。根据表4-3:2021年该厂外购电总量为442080725kwh，等价值折合标煤178600.613吨。电力在该阶段的损耗主要是线损及变电所变压损耗上，损耗电量为928876kwh，等价值折合标煤375.265904吨，损耗率为0.21%。发生损耗的原因：在用的变压器中仍有国家明令淘汰的老型号高耗能变压器在使用，除正常线损外，因变压器其自身耗能较高，加大了电量损耗。具体变压器型号、容量见表4-10高耗能变压器清单。建议更换相同容量的S9、S11-M等型号的低能耗变压器。表4-10主要高耗能变压器统计序号淘汰设备名称型号/规格数量容量(KVA)使用场所浪费能源量（KWh/年）浪费能源量（tce/年）1变压器S7-160023200动力厂224169.0560642变压器S7-100066000动力厂4830019.51323变压器BS7-100022021动力厂161006.50444变压器S7-7501750动力厂81903.308765变压器S7-80043200动力厂3276013.235046变压器BS7-80021600动力厂163806.617527变压器S7-50063000动力厂449768变压器S7-31592835动力厂440739变压器SJ-100033000动力厂12833410变压器SJC-8001800动力厂204858.2759411变压器SJL-100033000动力厂10205412变压器SJ-56021120动力厂4024213变压器SJL-5601560动力厂202118.12888414变压器SJ-4201420动力厂164476.64458815变压器SJ-32051600动力厂244859.8919416变压器SJL-3202640动力厂97943.95677617变压器SJ1-100088000矿山27214418变压器S7-100022021矿山161006.504419变压器S7-80032400矿山245709.9262820变压器S7-4001400矿山57802.3351221变压器SJ1-7501750矿山151256.1105合计928876注：节电量是与同型号S9型变压器做比较结果注：变压器节电量计算公式Q=[Q1(SJL)-Q1(S9)]H+[Q2(SJL)-Q2（S9）]×τ其中：Q表示年节电量；Q1(SJL)表示SJL型号变压器空载损耗及无功损失电功率；Q1(S9)表示S9型号变压器空载损耗及无功损失电功率；Q1=PF+KQK(kw)；PF空载损耗(kw)；KQK空载无功损耗(kw)；Q2(SJL)表示SJL型号变压器负载损耗及无功损失电功率；Q2(S9)表示S9型号变压器负载损耗及无功损失电功率；Q2=q2[pc+kQd](kw)；q负载率取0.75；pc负载损耗(kw)；kQd负载无功损耗(kw)；H为年运行小时数取8760；τ为最大负载小时数取5500折标系数1kwh=0.404kgce。（8）维修氧气维修氧气的输入阶段是指：维修氧气由******公司供应部购入，经过压力检验后进入原料库。根据平衡表扣除维修氧气的期初库存和期末库存以及外销的维修氧气，2021年******公司共输入生产用维修氧气34506立方米，当量值折合标煤2.94吨。输入阶段维修氧气没有损耗。注：以上分析中的数据见表4-1——4-9及表4-11。4.2.1.2．加工转换：能源加工转换阶段是指为满足生产需要，企业内部对能源进行二次加工，改变能源种类的过程。*********公司能源加工转换过程包括余热发电车间、制氧站、空压站和水泵站等环节。1、能源转换中的加工过程：（1）洗精煤洗精煤的加工是指：洗精煤由冶炼厂余热发电车间从******公司供应部库房领入，经过冶炼厂余热发电车间皮带秤过磅称重，送入煤粉锅炉燃烧并产出蒸汽。根据煤平衡表，2021年余热发电车间共加工转换洗精煤8587.68吨，当量折合标煤7728.91吨。（2）柴油柴油的加工是指：柴油由冶炼厂余热发电车间从******公司供应部库房，经过称重领入，用于经过冶炼厂余热发电车间使用。根据柴油平衡表，2021年冶炼厂余热发电车间共加工转换柴油931.484吨，当量折合标煤1357.27吨。（3）汽油汽油的加工是指：汽油由冶炼厂余热发电车间从******公司供应部库房，经过称重领入，用于冶炼厂余热发电车间使用。根据汽油平衡表，2021年冶炼厂余热发电车间共加工转换汽油0.519吨，当量折合标煤0.76吨。（4）电力电力的加工是指：电力由动力厂总降配电所，分别输送到余热发电车间、空压站、制氧站、水泵站等各处使用。根据电平衡表，2021年余热发电车间、空压站、制氧站、水泵站共加工转换电力当量折合标煤分别为144.85、628.72、9119.96、1840.7吨（5）蒸汽蒸汽的加工转换是指：蒸汽由冶炼厂蒸汽管网输入制氧车间生产使用。2021年冶炼厂制氧站共加工转换蒸汽4080吨，当量折合标煤分别为361.49吨。（6）维修氧气维修氧气的加工是指：维修氧气冶炼厂发电车间从******公司供应部库房领入，根据平衡表，2021年冶炼厂冶炼厂发电车间共加工转换维修氧气168立方米当量折合标煤分别为0.01吨（7）水水的加工是指：水由动力厂供给冶炼厂余热发电车间，发电车间处理后送入锅炉，用于产生蒸汽。蒸汽一部分用于发电，一部分用于产汽并供入公司蒸汽管网。根据水平衡表，2021年冶炼厂余热发电车间共加工转换水1593274吨，当量折合标煤为50.19吨（8）循环水循环水的加工是指：循环水由动力厂供给冶炼厂发电车间使用。2021年冶炼厂发电车间共加工循环水626819吨，当量折合标煤分别为8.12吨（9）烟气余热烟气余热的加工转换是指：烟气余热由冶炼厂反射炉、诺兰达炉、转炉产生，高温烟气供给冶炼厂余热发电车间余热锅炉，用于产生蒸汽的热源。高温烟气经过余热锅炉被部分利用后，送入制酸工序。2021年冶炼厂余热发电车间共加工转换烟气余热1.88*1012立方米，当量折合标煤为63422.19吨注：以上分析中的数据见表4-1——4-9及表4-112、能源的转换：（1）电力电力的转换是指：由冶炼厂发电车间在加工使用各种能源后产出电力，并外销进入电网。根据电平衡表，2021年余热发电车间共转换产出电力9926476度，当量折合标煤为717.9吨（2）蒸汽蒸汽的转换是指：由冶炼厂余热发电车间在加工使用各种能源后产出蒸汽，并供入公司蒸汽管网。2021年余热发电车间共转换产出蒸汽490725.7吨，当量折合标煤为43803.83吨。（3）氧气氧气的转换是指：由冶炼厂制氧站在加工使用各种能源后产出氧气。2021年余热发电车间共转换产出氧气100504996立方米，当量折合标煤为7384.3吨。（4）压缩空气压缩空气的转换是指：由冶炼厂空压站在加工使用各种能源后产出压缩空气。2021年空压站共转换产出压缩空气31330000立方米，当量折合标煤为377.01吨。（5）水水的转换是指：由动力厂水泵站在加工使用各种能源后产出生产、生活用水。2021年水泵站共转换产出水37737221吨，当量折合标煤为987.23吨。（6）循环水循环水的转换是指：由动力厂水泵站对公司生产用水经过再加工、处理的各种再利用水。2021年水泵站共转换产出循环水12791149吨，当量折合标煤为169.06吨。（7）烟气余热烟气余热的转换是指：烟气余热由冶炼厂发电车间余热锅炉在加工使用部分余热后产出热能。2021年冶炼厂发电车间共转换产出烟气余热4.84*1011KJ，当量折合标煤为16462.59吨。注：以上分析中的数据见表4-1——4-9及表4-113、能源损失分析：（1）余热发电车间能源加工转换过程能量损失余热发电车间能源加工转换过程的能量损失，由以下几个方面造成：一、余热锅炉漏风散热损失；二、余热锅炉保温散热损失；三、余热锅炉管网散热损失；四、汽轮机漏气损失；五、汽轮机保温散热损失；六、附机设备无用功损失；七、变压损失；八、电力线损；九、不完全燃烧损失；十、飞灰与灰渣热损失；十一、排污热损失等。此工序的总体能量利用率为83.87%，能量损失量为11727.98吨标煤。（2）制氧站能源加工转换过程能量损失：制氧站能源加工转换过程的能量损失，由以下几个方面造成：一、设备、管道散热损失；二、设备冷却与无用功损失；三、附机设备无用功损失；四、漏风、放散损失；五、变压损失；六、电力线损。此工序的总体能量利用率为77.83%，能量损失量为2103.28吨标煤。（3）空压站能源加工转换过程能量损失空压站能源加工转换过程的能量损失，由以下几个方面造成：一、设备、管道散热损失；二、设备冷却与无用功损失；三、附机设备无用功损失；四、漏风、放散、压力损失；五、变压损失；六、电力线损。此工序的总体能量利用率为59.96%，能量损失量为251.71吨标煤。（4）水泵站能源加工转换过程能量损失：水泵站能源加工转换过程的能量损失，由以下几个方