PFMEA模板完整版文档

潜在过程失效模式及后果分析(过程FMEA)FMEA编号：WHSG/QL-QM-201702-01页码：1of2产品名称：M3M4前门角撑护板（左右）过程责任部门：技术部/采购部/制造部/质量部编制者：谢康车型年度/车辆类型：雪铁龙C3XR客户：神龙编制日期：2015-09-14修订日期：核心小组：陈怀先、李今朝、曾利民、喻红艳、张建平、谢康过程工艺过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)S.C分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制探测度(D)风险顺序数R.P.N建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)风险顺序数R.P.N1材料订购订错材料材料无法使用4材料单申购错误2申购单对照BOM确认3242来料检验供应商来料与报告不符来料混料用错料，使产品物理性能改变，不符合客户要求4检验标准不明确抽样水准低2完善来料检验标准加严抽检3243材料入库摆放位置不当，材料受潮湿成型产品不良，影响外观4存储位置不合适，环境湿度过高2改善仓库存储环境及材料放置位置，并安装对应的湿度计，温度计，定期检查，确保存储环境符合要求3244材料领取存储材料材料无法使用，影响交货4仓库发错料3仓库发料时对照领料单确认3365材料干燥原料干燥达不到要求成型产品不良、影响外观4原材料干燥时间，温度设定不当，材料含水率过高3参照对应工艺文件3366模具安装；注塑成型；首件确认。模具固定方式不当成型时射嘴漏胶4技术员操作失误2重新安装模具324飞边、气纹、表面亮印及外观缺陷，变形、尺寸不稳定影响成品外观、尺寸及性能7工艺参数不正确3调整工艺参数342制作工艺参数记录表，提升技术员水平经常清洗更换模具及零部件巡检力度加强1、制作工艺参数记录表，提升技术员水平2、经常清洗更换模具及零部件1、增加巡检频次72228外观不良客户投诉，退货4未按成型工艺参数记录表设定2按照工艺参数记录表重新设定216产品尺寸不符客户投诉、退货52按照工艺参数记录表重新设定330供应商代表签字：谢康日期：2015-09-14部门/职务：质量部潜在过程失效模式及后果分析(过程FMEA)FMEA编号：WHSG/QL-QM-201702-01页码：1of2产品名称：M3M4前门角撑护板（左右）过程责任部门：技术部/采购部/制造部/质量部编制者：谢康车型年度/车辆类型：雪铁龙C3XR客户：神龙编制日期：2015-09-14修订日期：核心小组：陈怀先、李今朝、曾利民、喻红艳、张建平、谢康过程工艺过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)S.C分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制探测度(D)风险顺序数R.P.N建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)风险顺序数R.P.N7生产自检缺陷未识别流入下道工序或顾客,引起投诉5操作员缺乏培训教育,技能不够,职业素质不高3检验员首检、巡检、多层检验230增加抽检频次，针对操作工进行培训加大抽检力度，对操作者培训增加抽检频次，针对操作工进行培训，对操作者培训外观不良客户投诉、退货4成型条件不稳定21、对设备或者模具进行维修2、优化工艺参数2188最终检查外观不良客户投诉，退货4未按成型工艺参数记录表设定2按照工艺参数记录表重新设定216产品尺寸不符客户投诉、退货5未按成型工艺参数记录表设定2按照工艺参数记录表重新设定3309包装，储存数量不符客户抱怨、影响客户生产效率5操作工作业疏忽31、仓库管理员核对数量2、对操作工进行培训330包装破损客户抱怨，影响产品质量5包装容器损坏3对不符合规范容器，装箱前进行检查330包装方式错误不合格客户要求，达不到预期防护效果，影响产品质量6未按作业指导书进行规范作业3按照作业指导书规范作业33610成品检查产品尺寸不符流出影响客户装配使用6注塑生产过程3按检验指导书检验236外观不良流出客户抱怨、退货6注塑及运输存储过程3按检验指导书检验23611成品出货数量不符客户投诉4仓管员工作疏忽3按采购单清点数量3242申购单对照BOM确认3