移动模架施工安全作业技术

移动模架施工平安作业技术1一般要求1.1设备限制风速：设备推动时风速≤12m/s〔六级风力〕，混凝土浇筑时风速≤22m/s〔九级风力〕，须要接受平安措施风速≤30m/s〔十一级风力〕。1.2人员上下设置通道，要特地的人行爬梯，爬梯踏步两边设置1.1m高栏杆并围设钢板网，栏杆涂红白油漆。1.3翼模的边缘设人行通道，沿通道的外边缘设防护栏杆并围设平安防护网，栏杆高度不小于1.2m。1.4移动模架纵向沿横梁中心线设一条人行通道；横向沿横梁设三条通道，通道两边设栏杆。1.5夜间施工，要有足够的照明设施。1.6主梁沿外侧设栏杆并设平安防护网，在牛腿和鼻梁的位置设上下牛腿和鼻梁的通道，要求通道外围设圆形防护栏杆。1.7模架移动、混凝土浇注及支撑托架安装前必需进展平安检查。未进展检查、无记录和责任人签字的，不得进展作业。1.8人员站在托架上操作时必需先将平安带〔长度不够时增设平安绳〕系扣于主梁上，同时平安带必需高挂低用和系拉严密，不得随意解开〔或松开〕系带。1.9在移动模架托架安〔拆〕、底模横梁联〔拆〕承重销作业等高空临边处作业人员必需系扣平安带、穿好救生衣；模架横移、前移过程中除模架操作相关人员，制止其他人员逗留站立模架上。1.10移动模架横移分模后，刚好对墩位处底模缺口设置人行通道和坚实的防护栏杆，通道用5公分厚的脚手板组成走道板。1.11箱梁施工下方的平安警示牌应随移动模架向前移动〔绑扎箱梁钢筋之前必需移到位〕，托架及模架施工中，其下方制止人员通行。1.12施工材料等不得堆放在移动模架两侧翼缘板通道上，模架前端平台施工材料不得堆放过多，保持通道畅通；箱梁上的施工人孔在砼终凝后设置平安防护栏杆。1.13在高空临边2米范围内不得堆放零散的施工材料，临边处易坠物〔钢筋头、砼残渣等〕要刚好清理，防止高空掉物伤人；作业过程中，严禁高空抛物，防止伤及行人、车辆或船舶等。1.14箱梁顶前端高空临边处设临时防护拦杆。箱梁顶端头和模架翼缘板应设斜坡通道，防止箱梁预留钢筋伤人。1.15模架每施工10跨时，应对模架系统进展全面平安检查。1.16模架分模或前移中箱梁前端隔墙入孔位置，人员不得出入隔墙，严防发生意外。2模架前移2.1模架前移准备及检查2.1.1模架前移前，要先清理移动模架两侧〔端头〕人行道的工具及杂物，防止坠物伤人；2.1.2非模架操作人员制止站立或逗留在移动模架上；2.1.3撤除施工接缝处锚固模板的精轧螺纹钢筋和横梁间的连接精轧螺纹钢时，将精轧螺纹钢提出并放到平安位置，幸免精轧螺纹钢筋损伤，尤其留意防止电弧焊损伤；2.1.4遵照移动模架专业厂家公司供应的检查表对移动模架系统的液压油路、电线、构造平安及爱惜措施等进展全面检查，确保液压系统完好，液压泵站处于通电状态。①检查液压系统。移动模架横移前，必需对全部的液压系统进展检查，主要检查内容有：液压油是否足够、油路是否精确通畅、有无漏油、限制阀是否正常；线路是否连通、是否漏电、开关是否完好。②检查托架。检查两个托架之间的精扎螺纹钢是否有松动、托架和小车的滑移面的平面度，去除滑移面上的杂物及焊渣，并涂抹黄油；检查四氟滑板是否完好，如有损伤应立刻更换。③电路检查。模架移动之前检查油泵机电路是否连接正确、油泵机能否启动、配电箱是否完好、电线有无损坏之处、有无漏电现象以及电线、电缆长度是否足够，有无拉扯之处。2.2卸载脱模2.2.1卸载脱模①脱模前，先检查前鼻梁横梁之间连接的精轧螺纹钢和横梁下的螺旋支撑顶是否撤除。②卸载支撑在门型吊架下的两个主千斤顶时，要留意先激活两个主千斤顶，确保两侧顶升千斤顶同步顶升，直到平安锁环能松开为止，然后将平安锁环松开30mm，降低千斤顶至平安锁环。③在降低门型吊架下和后托架上的千斤顶时，当降至主梁轨道接近滑板时连接推动油缸，主梁落到推动小车上后，必需锁定后托架上主千斤顶的限制阀，防止误操作造成移动模架侧翻。④门型吊架下的千斤顶降至还有50mm时要停顿着陆，便于转换受力体系。撤除门型吊架和主梁连接的精轧螺纹钢时，平安锁环每次松开不要超过30mm，防止发生的油缸故障。2.2.2安装后推动吊架①安装后推动吊架时严禁将推动绞车干脆对准推动钢轨，以免碰伤绞车，在推动绞车和推动钢管连接后，要刚好插进平安螺栓。②配齐对讲机，四个托架及后推动吊架推动绞车上各一个，指挥人员一部，确保信息畅通。③由专人对横向推动油缸限制柜进展操作，严禁不娴熟的人员上岗操作，以幸免误操作引发事故。2.3模架横移2.3.1模架横移前，清理干净模架翼缘模板边缘、横梁、主梁上易坠易落物。2.3.2横移模架时，除模架组及监视人员外其他人一律不得在模架上逗留。2.3.3横移模架时如发生异样抖动及声响，应立刻停顿横移，待找到缘由并解决后，方可接着横移。2.3.4托架横移轨道上要随时涂抹润滑油，防止行走小车和托架轨道摩擦力过大。2.3.5横移模架时，先横移10～20cm，确定未发生拉扯、绷挂、抖动等现象后，方可接着横移，横移千斤顶的行程不得超过50cm。2.3.6待前后两个托架上的横移小车及后推动吊架上的推动绞车都换完行程后，再同时横移到位。2.3.7混凝土修补①模架横移约2米，停顿横移，进展混凝土修补；严禁在横移或纵移过程中进展修补作业。②修补作业前，要先检查修补架有无变形、焊缝开裂等现象，确定无上述现象前方可进展作业。③在修补过程中，混凝土打磨人员应佩戴护目镜和口罩。④在底板墩身开口处应用5cm厚脚手板铺设通道，一侧贴紧腹板，另一侧焊设栏杆，确保作业人员行走平安。2.3.8横移到位后要对前后两个托架上的横移小车及推动绞车进展微调，确保前后托架横移小车和推动绞车在同始终线上。2.3.9模架横移到位后关闭全部横移千斤顶的限制阀，防止在纵移中误操作。2.4模架纵移2.4.1模架纵移准备及检查①纵移前，要先检查托架上的油路是否处于纵移状态。②检查后推动吊架上的推动绞车是否正常工作，平安螺栓是否安装。②检查推动架和推动板有无弯曲、变形、焊缝开裂等现象，推动架和推动板之间的连接销是否完好，有无变形。④检查推动架和推动板间，有无焊渣、杂物等，如有障碍刚好清理。⑤行走小车上的四氟滑板是否完好，润滑油是否准备足够。

2.4.2模架纵移①纵移行程要限制在50～100cm范围内，不得超过100cm，防止千斤顶伸出油缸过长而损坏，从而发生事故。②遇暴雨或6级以上的大风等恶劣天气时制止模架横移和纵移。如在横移或纵移过程中遇到上述恶劣天气应使模架复原至横移前的状态，待天气好转后在接着横移或纵移。③纵移过程中如模架发生大的摇摆、颤抖应停顿操作，经检查无问题后，方可接着前移。④上下游模架纵移速度尽可能相同，拉开距离不得超过5米，防止距离过大造成托架受力不平衡而发生意外。⑤主梁轨道上应匀整涂抹润滑油，不得少涂、漏涂，防止纵移过程中滑板滑出。如有滑板出位，应立刻停顿模架前移，经检查、分析后，在模架处于稳定平安状态下接受订正措施。⑥模架脱离推动绞车时，必需要调整后推动吊架的高度，解除推动绞车对推动钢管的约束，才能接着前移，并打保险。⑦当推动钢管将要脱离推动绞车时，利用后推动吊架上四个垂直油缸调整后推动吊架的高度，直至推动绞车不再约束推动钢管。防止在推动钢管脱离绞车瞬间，后鼻梁突然失去约束而上翘引起整个模架的晃动，引发事故。⑧模架前移，在推动钢管脱离推动绞车后第一次换行程时，取下连接纵向推动油缸和推动板的连接销前，必需先给主梁打好保险，防止整个模架下滑。⑨停顿纵移后，必需关闭纵向千斤顶限制阀，以免误操作。2.5模架合拢2.5.1模架合拢之前检查横移轨道有无杂物；行走小车和托架轨道间的四氟滑板滑板，是否完好；油路是否处于横移状态。2.5.2模架合拢前，必需确定竖向千斤顶、纵移千斤顶已锁定。2.5.3在托架轨道上涂抹润滑油。2.5.4移动时，要先取出前、后托架连接横向油缸和横向推动连接板的销栓，启动横向油缸限制柜，使横向油缸活塞杆回缩到油缸内。2.5.5用销栓将活塞杆自由端连接在横向推动连接钢板上。开动油泵机油缸进油，活塞杆伸长，推动横移小车向墩身靠拢。2.5.6横移过程中，为了保证两片横梁间能正确对接，应先穿定位销，全部定位销都穿完毕后，再穿设横梁间的连接精轧螺纹钢。2.5.7如横梁的连接板有缝隙，可将千斤顶布置在底座下，顶起主梁外侧以消退缝隙。操作时必需前后同时进展。2.5.8安装前鼻梁支撑横梁时，两片横梁必需用精轧螺纹钢连接，并通过机械螺旋顶撑到前墩顶上。2.6门型吊架转运安装2.6.1门型吊架转运之前对卷扬机、钢丝绳及手拉葫芦进展谨慎检查。2.6.2将门型吊架放到转运小车上后即对其加斜撑，防止吊架倾覆。2.6.3千斤顶顶升门型吊架时，每提升3～5cm就拧紧平安锁环一次。2.6.4千斤顶伸长不得超过40cm。2.6.5确保门型吊架安装在支撑钢板上，支撑钢板400x400x30mm用高强灰浆固定在桥面上，并调整标高以消退横坡，保证其处于确定水平位置。2.6.6门型吊架安装时要用水平尺进展测量，保证门型吊架水平2.6.7门型吊架调整到位后平安锁环必需拧紧，油压释放。2.6.8确保穿设的精轧螺纹钢竖直，不得弯曲，且20根精轧螺纹钢受力根本匀整。穿设完毕后用模板围护精轧螺纹钢，幸免损伤。2.7模板标高调整2.7.1主千斤顶最高顶提升度不得超过40cm，以防千斤顶损坏引发事故。假如模架需顶升40cm以上才能调到设计标高，可以在主千斤顶上平面居中垫钢板，直至调到设计高度。2.7.2底板标高调整到位后，刚好拧紧主梁下的竖向千斤顶的平安锁环。2.7.3在调整翼缘板标高时，应先将平安带系在翼缘模板的撑杆上，然后再进展调整2.8施工缝处拉拢底板和翼缘模板的精轧螺纹钢的安装2.8.1检查精轧螺纹钢是否完好，如有损伤必需更换。2.8.2对穿心千斤顶、油泵机、油管等液压系统进展检查，如发觉问题刚好修理，不得拖延。2.8.3检查钢凳、工25工字钢和钢板等是否完好，有无变形，如有问题立刻更换。2.8.4精轧螺纹钢张拉时不得超过或低于设计张拉值。3托架前移托架前移工序：中挂架安装→前托架解除→前托架前移→前托架安装→后托架解除→后托架前移→后托架安装→中挂架撤除。3.1中挂架安装3.1.1安装前检查①检查主梁联构造件筋板焊缝是否存在裂纹，联结面是否变形异样，限位卡是否变形；挂架筋板焊缝是否存在开裂、限位槽是否变形；张拉用钢凳子是否变形异样，焊缝是否开裂；②张拉千斤顶、液压系统是否完好；③高强螺栓和垫圈数量、规格是否满足施工要求，制止型号、规格及等级不同的高强螺栓混用；④检查精轧螺纹钢是否变形或损伤异样须要更换；⑤连接器规格是否相符，质量是否合格，制止运用质量未经检验合格的产品；⑥螺帽和锚梁接触处必需保证平顺，对焊渣、焊鼻处必需磨平；⑦支垫挂架用的钢板型号是否齐全，橡胶支座是否损坏。⑧提升用鼻绳、葫芦是否完好、规格是否满足施工要求〔鼻绳直径大于7.2mm，葫芦承重吨位大于1吨〕，检查葫芦是否滑链、断链；3.1.2中挂架安装①中挂架提升操作中留意视察组合梁的稳定状况，挂架上升是否和其他构件相抵触；②操作中，制止身体部位置于挂架下方；依据各支撑点和受力点的间距不同，分别垫设厚度不同的钢板，并准备2mm、4mm、6mm、10mm、15mm等厚度不同的调整钢板。③高强螺栓上不得进展任何焊接、切割等作业，螺栓施工前检查螺栓是否完好〔包括外观、直径、螺栓长度等〕，假如不满足要求必需更换；④安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下〔或前后〕连接板的螺孔，使螺栓能自由进入螺栓孔，不得敲打强行进入，螺栓孔不得随意扩大；⑤遵照10%数量用扭距扳手随意抽查螺栓拧紧状况，扭距扳手施拧时有响声表示该处螺栓已经拧紧；假如检查时没有拧紧的螺栓数量出现1处，必需加倍抽检频率检查，假如检查不满足要求那么全部重新拧紧直至检查合格为止；⑥张拉前，螺帽必需拧紧。制止敲打高强钢筋或螺帽，防止损伤；⑦张拉中，人员留意避开钢凳子的侧面和精轧螺纹钢的对面，并留意视察钢凳子是否变形以及焊缝开裂；⑧留意视察精轧螺纹钢是否受力异样〔如局部变形，异样声音〕。如有异样，应立刻停顿张拉并检查，直至查出缘由前方可接着张拉；⑨张拉完毕后必需卸压前方可解除高压油管，同时留意包袱油管口，防止油污染；3.2托架解除3.2.1操作人员在托架平台上操作，主顶卸载时全部人员不得站在托架上，同时留意视察中挂架受力状况〔筋板是否开裂、高强螺栓有无剪裂现象、精轧螺纹钢受力是否正常，连接器有无异样、四个支点处的钢垫板受力是否正常，有无垫空现象〕3.2.2操作人员必需由平安通道上下，作业过程中其平安带必需系挂在箱梁或墩顶的牢靠之处；3.2.3零散物件必需运用工具箱收集后统一吊放；3.2.4托架解除时，人员制止站在高强钢筋的对面，防止螺帽或钢凳子崩裂伤人；3.2.5两侧托架间设人行通道，必需安装平安栏杆，并保证焊接牢靠；3.2.6在托架下方标识紧急区域，制止施工人员进入。3.3托架前移及安装3.3.1托架前移运动状态下，人员严禁站立在托架上；3.3.2人员上托架操作必需细致视察两侧的吊架滑轮是否完全处于滑轨上、托架是否完全停顿前移并稳定下来、平安带是否系挂到主梁上的牢靠之处、托架前后侧的葫芦紧固是否异样。3.3.3托架前移时，要留意缓慢进展，对牵引设备实施点动，对滑轮进展全过程视察；3.3.4托架在前移中假设有较大摇摆，必需暂停并查明缘由，待其稳定后再接着前移；3.3.5前移中，牵引钢丝绳不得有缠绕现象，否那么必需予以理清；3.3.6前移中留意视察托架的部位和主梁、墩身是否存在冲突3.3.7前移操作必需确保过程中的信息通畅，加强视察人员和操作人员的协作。3.3.8安装托架时，要先检查精轧螺纹钢是否变形或损伤，如出现异样要进展更换；3.3.9精轧螺纹穿过的孔位要打磨光滑以防止起吊时过孔困难，甚至受阻；3.3.10螺帽和锚梁、上锚梁和千斤顶接触处必需保证平顺，对存有焊渣、焊鼻处必需磨平；3.3.11张拉完毕后必需卸压前方可解除高压油管，同时留意包袱油管口，防止油污染；4砼施