提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定

提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换治理规定提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换治理规定theimplementationprocess单位： 姓名： 日期： /Word文档/文字可改有用文本|有用文本|DOCUMENTTEMPLATE特种设备安全10页提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换治理规定(标准版)者存在着亲热的联系，存在着进展共同治理的根底。一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：钢丝绳:6×7＋1—24.5—155170)—GB1102－746×19＋1—21.5—155(170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－746×7＋1—21.520.5)—155170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必需遵守以下规定:绳到货后,必需按钢丝绳悬挂前的试验规定进展验收试验;合格后妥当保管备用,防止损坏或锈蚀。验收试验证书、铭牌等)。1前方可使用。18mm1、3有接头的钢丝绳,只准在以下设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝1000416定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求(80),以掌握弯曲疲乏强度;的钢丝绳依据井巷条件及锈蚀状况，应定期进展涂油；、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严峻锈蚀发生断绳事故。、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必需符合《煤矿安41910、钢丝绳头固定在滚筒上时，必需符合《煤矿安全规程》第42111、钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必需按以下规定进展：〔1扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进展计算和判定：升降人员；到达10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于以下规定，该钢丝绳不得使用：9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;3;6;3.5;验结果仍以公称直径为准进展计算和判定:25%时,该钢丝绳必需更换。B定时,该钢丝绳必需更换:7;7,升降物料65;三、提升钢丝绳的定期试验应遵守以下规定:6121618mm制;四、检查维护提升钢丝绳的规定:钢丝绳检查工应保持相对固定,明确分工,实行专人专绳检查制度;提升钢丝绳必需每天由分工专职人员检查一次;制动钢丝绳每周检查一次;罐道钢丝绳每半月检查一次;绞车司机班班对提升钢丝绳检查一遍;主管技术员及班组长每周对提升钢丝绳及各种记录检查一遍;主提升绞车每月必需由机电队队长组织全面检查一次钢丝绳;对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车具体检查。断丝的和处理结果应记入钢丝绳检查记录薄内;0.3～0.5/0.5/秒;对提升容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上下的临界段和断丝、锈蚀较严峻的区段,均应停车具体检查;对连接装置绳卡处除每天进展检查外,还必需定期翻开绳卡检查;对滚筒内绳头绳头紧固的牢靠性,也应定期检查;车具体检查;置紧固及缠绕等工程;钢丝绳检查工必需了解并把握所负责的钢丝绳及其提升系器进展认真检查和校准;检查长度的计算标志,同一根绳上每次检查的起始标志应全都;检查工作开头前,检查工要与提升机司机、监护人员及信号机的其它作业;检查作业时,应利用绞车深度指示器或综合保护装置的深度录;假设检查时觉察钢丝绳出“红油”说明绳芯缺油、内部锈蚀，的煤泥水擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗;涂油时0.3/秒;使用中的钢丝绳做定期试验需截取绳样时,对立井提升绳应为保证试验准确性,应留意不使试样受机械损伤,截取试样时尽量不200mm;试样两端用软铁丝绑紧;钢丝绳做多层缠绕时,由下层转到上层的临界段必需加强检1/4五、提升钢丝绳有以下状况之一者必需更换:之比到达以下规定时必需更换:升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;10%;罐道钢丝绳为15%;架空乘人装置、专为无极绳运输用的钢丝绳为25%;以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量到达以下规定时,10%;(2)15%;(3)50%;钢丝绳在运行中患病到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必需马上停车检查,觉察有以下状况之一者,必需将受力段剁掉或更换全绳:(2).断丝超过上述规定;0.5%以上;在钢丝绳使用后期,断丝数突然增加或伸长突然加快(例如;3更换;降人员。钢丝绳锈蚀严峻、点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,不管断丝