TS01-SZ-ZH002调试应急预案

松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组机组调试事故应急预案TS01-SZ-ZH001武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2012年02月技术文件审批单工程名称松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组文件名称机组调试事故应急预案文件编号TS01-SZ-ZH002调试单位武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司批准审核编制目录TOC\o"1-1"\h\z\u1 目的及适用范围 12 编制依据 13 组织机构 14 汽机专业 15 锅炉专业 86 电气专业 127 热工专业 168 化学专业 18目的及适用范围为了保证松滋凯迪生物质电厂调试工作的顺当进行，预防人员和设备事故发生，特编制本措施。本措施适用于松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司生产调试期间平安调试工作。编制依据《松滋市凯迪阳光生物能源有限公司（1*30MW）机组启动调试大纲水电部1994年版《电业工作平安规程》(热力与机械部分)。电力部《电力建设平安工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92。国家电力公司《平安生产工作规定》2000-5-1实施。国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项要求》2000-9-28发布。组织机构调试应急领导小组组长：项目经理副组长：项目平安专工成员：汽机专工、锅炉专工、电气专工、热控专工、化学专工调试应急处理办公室应急办公室设在松滋电厂办公楼2楼206办公室，全部调试人员均为应急办工作人员，在任何紧急事务发生时，均需执行应急办主任的工作支配。汽机专业防止恶性事故发生的措施建立完善的运行、试运指挥系统，提高运行、维护人员的责任感和操作的正确性，分工的明确性、指挥的统一性。机组启停过程中，出现的问题，应细致检查和消退，缘由不明不应盲目的冲转、升速或多次启动。有禁止启动条件存在，必需处理，确认正常后，才能启动，重大问题应由整套启动试运总指挥或启动委员会探讨确定。启动运行工作要有具体记录，有重大操作后，应记录操作过程和运行状态。首次设备运行及系统投入应对运行人员进行技术交底。首次整套启动过程中应由整套启动试运组统一指挥，运行人员在调试人员的指导和监护下完成具体操作。安装人员在设备运行期间不得随意操作。运行和安装人员双方都有对设备细心维护的责任。调试、运行和维护设备人员应熟识设备的位置、结构、原理、性能、操作方法和在紧急状态下处理事故的方法。运行人员应细致监盘，细心维护设备，发觉问题应刚好汇报。防止汽机超速对油系统的要求调整保安系统投入前必需有抗燃油、润滑油油质化验报告，只有在系统油质合格后，才允许投入调整保安系统。为防止油中进水，汽封间隙应调整适当，汽封母管压力不要太高，汽封压力调整器能正常投入，汽封供汽温度调整范围不应过大。排烟风机运行正常，轴承箱负压太高时，要节流排烟风机入口阀门。汽机主油箱底部要坚持定期放水。在运行中加强油质化验检查工作，油系统中滤网应加强清扫工作，确保油质合格。对调速系统进行补油时应特殊留意,应事先经过化学监督后再补油,不得补错油号、补入不合格油。对保安系统要求要求主汽门、调门动作正常，无卡涩现象。主汽阀关闭时间要求小于0.3秒（包括延迟时间），调整汽阀关闭时间要求小于0.4秒（包括延迟时间）。机组启动前用模拟方式进行机组各通道电超速爱护试验，超速爱护不能正常动作时禁止机组启动。电超速爱护试验正常，各汽机爱护动作牢靠并已投入，联锁及报警信号正确。主机的就地和远控停机按钮试验正常，高压主汽阀、调整阀、抽汽逆止阀联动正常。进行超速试验应有完整的试验措施，升速应平稳，不能在高转速下停留。手打停机和紧急停机按钮需有专人看管，如汽机转速大于6065r/min应马上打闸停机。对调整系统的要求高压调整阀在开启过程中不允许有卡涩、窜动现象。调整系统速度不等率应在4%～5%之间，迟缓率小于0.06%。超速试验前必需进行主汽阀、调整汽阀严密性试验，试验结果应符合要求。要依据规程要求，定期进行以下项目的在线试验：主遮断电磁阀动作试验。高压主汽阀和调整汽阀活动试验。功率负荷不平衡试验。超速爱护回路试验。长期满负荷运行中，应有意识地做负荷变动试验，使高压油动机上下动作几次，防止卡涩。必需严格按规程规定做好“汽门的定期活动试验”。各汽机保安系统必需投入，并牢靠。全部转速表及转速发送装置校验合格，超速试验时至少有三只独立的转速探头和转速信号发送，显示装置作监视。机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组启动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的状况下，必需停止运行。其它要求防止外来蒸汽导入抽汽管道进入汽机造成超速，启动前应细致检查。在事故停机时也应马上确认各抽汽逆止阀已联关。汽水品质应符合化学监督要求，防止门杆结垢卡涩。抗燃油高压蓄能器运行中必需投入。在正常停机时，打闸后应先检查有功功率表、电度表停转或逆转后再将发电机解列，或采纳发电机逆功率爱护解列。严禁带负荷解列。超速试验时蒸汽参数应按厂家规定执行，禁止在较高参数下进行超速试验。防止汽轮发电机轴瓦损坏汽轮发电机组全部油管路安装正确，支持轴承、推力轴承、发电机密封瓦安装正确，顶轴油系统冲洗合格。油循环清洗方法合理有效，油质合格后清扫全部滤网，油循环的临时系统和所加的临时孔板、堵板及临时滤网应全部拆除。油系统中的压力表，油温表及其信号变送器装置校验合格，安装位置正确、指示正确、简单读记。低油压联锁、爱护、油位报警，各轴承金属温度，回油温度及轴向位移按规定试验正常后投入运行，留意常常调整冷油器出口油温在规定范围内。直流油泵联锁试验合格，检查直流电源容量和熔断器应正常，必需常常监视储电池的电能储存状况，以保证紧急停机时有足够的直流电源。直流油泵单独运行，检查轴承回油状况，应满意停机和盘车的要求。顶轴油泵试运正常，顶轴油压按厂家要求调整完毕，并做好记录。直流油泵在检修期间不允许主机启动运行。主机冷油器的投入和切除过程中，应在监护下操作，留意放净备用冷油器中的空气，留意监视润滑油压力、流量和温度。机组首次启动定速，当主油泵工作正常后，停掉沟通润滑油泵，并检查润滑油压和轴承回油，防止少油或断油。油系统中，油箱内滤网前后油位差应随时监视，定期清扫滤网。轴承金属温度与转速和该瓦承受负荷有关，在升速过程中要加强监视，特殊是承载负荷较大的轴承。常常记录各轴承油膜压力，视察其改变值。正常停机，先作沟通润滑油泵、直流润滑油泵和顶轴油泵启动试验，正常后方可打闸停机。转速降至300r/min时，检查应联动顶轴油泵。确保油泵出口逆止门牢靠运行，应定期检查，防停机过程中断油。在启动机组盘车前必需先起顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压应符合原始调整值，确保转子已被顶起、轴瓦建立良好的油膜。盘车启动后留意盘车电流改变，防止盘车状态下磨损轴瓦。油系统中主要监视仪表在运行中不得随意退出停用。定期检查主机冷油器冷却水出水侧有无油花，冷却水压应低于油压，防止冷油器泄漏引起油中带水。调整好轴封供汽压力、温度，防止油中进水。油系统管道及冷油器都应防止聚集气体，冷油器油室应设放空气门，主油泵壳体应设排空气孔，油系统管道布置应有肯定倾度，以防止聚集空气。油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化应刚好处理。在油质及清洁度超标的状况睛，严禁机组启动。机组运行中，应常常检查各瓦回油状况，应保证润滑油净扮装置投入连续运行。防止汽机大轴弯曲汽轮机本体，与汽缸相连的主汽、抽汽、疏水等管道应按设计要求正确安装，并且保温合乎要求。特殊要留意下缸的保温，下缸保温材料应紧帖缸壁。各段抽汽逆止门及其限制装置试验敏捷无卡涩，联锁动作牢靠。各处壁温测点应校验合格，且指示正确，避开将壁温线紧贴缸壁包在保温层中，以免导线烧坏使表记失灵。汽轮机转子冲动前，转子必需进行连续盘车，冷态启动一般不少于12-24小时，热态启动不少于4小时。如盘车中断应重新记时。首次启动盘车记录转子原始晃动值及最高点的圆周相位，记录实测的汽轮发电机组轴系各阶临界转速。汽机正常运行状况下，在不同转速及负荷下应常常测量各轴承振动值并驾驭轴振动的规律。记录正常盘车电流及电流晃动范围，测取正常停机和破坏真空紧急停机惰走曲线，以及停机后各缸壁温度下降曲线。驾驭汽缸通流部分轴向间隙和径向间隙数值。启动时必需确认大轴晃动，轴承振动，轴振动，缸胀，轴向位移，汽缸壁温及防水检测等重要监视仪表完好投入，否则禁止启动。转子弯曲指示比原始值大0.02mm，不允许启动，转子弯曲复原正常后，再连续盘车4～6小时才可冲转。汽机冲转前汽缸内外壁温差不超过39℃冲转前主蒸汽温度具有50℃主蒸汽、抽汽、汽缸本体疏水畅通，严防汽机进水、进冷气。启动过程中有专人监测振动，过临界转速轴承振动超过0.08mm或轴振动超过0.10mm马上停机。严禁硬闯临界转速或降速暖机。停机后马上投入连续盘车，检查大轴弯曲。运行中应严密监视主汽温改变，如蒸汽温度在10分钟内急剧下降50℃，必需马上停机正常运行中保持高、低压加热器、凝汽器、除氧器在规定的正常水位运行，以防止汽轮机进水和设备及管道的冲刷。热态启动先送汽封，后抽真空，汽封供汽温度具有14℃严格限制轴封供汽温度，防止轴封供汽带水或轴封供汽管积水。机组突然甩负荷后，各抽汽管道电动门、逆止阀联锁关闭，各疏水阀联锁开启。要亲密监视汽缸壁温柔各抽汽管道上下壁温，严防各加热器返水返汽，尤其要留意除氧器系统返水。疏水扩容器压力限制在0.02MPa以下,防止扩容器压力高,疏水不畅。除氧器水位联锁，爱护动作应调整牢靠，防止除氧器满水倒入汽缸。机组停机后保证各减温水电动门、手动门关闭严密，严防减温水漏入蒸汽系统。并防止凝汽器满水沉没汽缸，造成转子弯曲汽缸变形。停机盘车时，如盘车电流异样，应刚好查明缘由，并拿出可行的处理看法，也可10～20分钟盘180o间歇盘车，待转子热弯曲消逝后再投入连续盘车。停机后汽缸温度较高时，不得拆汽轮机连通管、汽缸疏水管、抽汽管，防止冷空气进入汽缸，造成大轴弯曲。汽轮机处于热状态时，不要进行凝汽器、加热器灌水查漏工作，防止下汽缸急剧冷却造成大轴弯曲。防止火灾新机调试期间常见的火灾有两种，一种是油系统漏油至未保温或保温不良的部件或管道，引起着火事故。另一种是木头、电线、电缆等靠近运行中部件而着火。前者大多数是由于油系统或其它高温设备系统设计不合理或制造不良、安装不正确引起的。后者往往是由于检查不周或疏忽大意所造成。因此，必需一方面从根本上杜绝引起火灾的漏洞，另一方面须打算有效的检查和灭火手段。为此，应留意以下几点：由于油动机底部及轴承下油管接头较多，在接近高温部件，应制订出牢靠的防火措施。高压油管法兰有靠近高温部件的漏油后可能喷射到高温部件上，在相应部位都要加封闭罩子，并在罩子底部加疏油管。汽机间去主控室的电缆及穿电缆的孔洞，应实行封堵防火措施与汽机间隔离，以防止火灾扩散扩大时危及主控室。对高温管道及部件的保温要作好监督与检查。要求保温良好，保温层内不能夹杂木头、破布、电缆、电线等易燃物。如保温层中渗入可燃油类时，必需清除含油的保温层，重新保温。靠近高温设备的脚手架、木头、电线、电缆、瓦斯管及氧气瓶，均应拆除并搬离。装于轴承箱内的电气部件，要实行措施，防止电线外露造成轴承箱内短路失火。要防止油管振动、磨擦而导致漏油起火，故轴系统各油管之间不能相互接触，应有肯定距离。运行中应细致巡察检查，刚好清除漏油及火源。超速试验时，油压将上升到正常油压以上，应留意检查管道漏油状况，并设专人检查高压油管道。运行中应防止轴承箱内动静部分磨擦着火。油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。油箱事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标记牌。事故油箱必需设置在厂房外，油箱应能容两台机组的油量。无论什么缘由引起火灾，当危及人身或设备平安时，必需马上停机。如火势扩散不能扑灭时，应马上打开事故放油门。现场必需有畅通的环形通道，完备的消防器材。消防水必需充分备用，同时要制订有效的防火和防火措施。试运前进行防火平安检查，组织参与试运人员熟识各种消防器具的运用方法及一般消防常识。整套启动期间，应在厂房内设临时消防车。防止误操作要充分做好机组启动试运的打算工作，学好操作规程和各项工作措施，建立、健全有关的规章制度，细致熟识现场设备。有条件时可进行一些实地操作的事故演习。被隔离不参与试运的系统要作好标记，各个阀门要绑牢、挂牌。重要设备启、停，必需有措施和具体的操作卡片，同时要在有人监护下进行操作。检修设备要有值长（指定负责人）签发操作票。系统投入和切换时，当值人员必需首先检查系统状态，然后再进行下步工作。发生有危害设备和人身平安的事故时，运行人员应当马上坚决的把事故设备停下来，然后再逐级上报，防止耽搁时间，扩大事故。精确处理事故及紧急停机操作是很关键的问题，运行人员细致探讨，熟识驾驭。各专业人员应主动亲密协作，熟识彼此之间的设备关系，主动协作。统一指挥，明确分工，防止处理事故时造成混乱，导致事故扩大。防止设备超压为防止设备超压，除氧器、凹凸压加热器水侧、汽侧平安门及其它全部平安门，在正式投入前应提前整定好，并有整定记录。检查除氧器、扩容器的高压汽源，实行措施消退除氧器、扩容器超压的可能性。除氧器供汽手动切换过程中操作要缓慢，如在自动切换中压力跟踪状态要保持良好，反切过程同样如此。凹凸加投入前，须保证凹凸压加热器水位高一、二、三值报警、爱护传动正常；凹凸压加热器系统阀门传动正常；DCS画面仪表指示精确。应依据设备特点和系统的实际状况编制每台压力容器的运用操作规程。操作规程中应包括对异样工况的紧急处理方法，并确保在任何状况下压力容器不超压、超温运行。锅炉专业防止锅炉灭火爆炸的技术措施锅炉启动前必需对炉膛平安监控系统（FSSS）中的各项爱护功能(包括MFT、OFT、炉膛吹扫、允许点油、允许投燃料等)进行试验，确保其动作正确牢靠。在调试过程中应逐步将其各项功能全部投入。炉膛压力爱护开关必需按设计爱护值校正合格。火检装置必需调试合格，能牢靠投入；锅炉点火前必需先将FSSS主爱护投入，对个别功能投不上或因故需解除的功能须经试运指挥部批准；在任何状况下，锅炉点火必需按FSSS的逻辑程序进行，进行燃油系统泄漏试验和炉膛清扫。清扫完成，锅炉MFT复位后方可点火；锅炉点火后，应留意刚好调整风量、视察油枪改变状况，使火焰着火良好、稳定，火焰呈金黄色，炉膛内清楚不冒黑烟，无油滴分别。当发觉油枪雾化不良，应刚好停止该油枪运行，并查明缘由刚好进行处理。锅炉点火前和停炉后，确保燃油系统快关阀关闭严密和各油角阀及各手动截止门关闭严密；若有漏泄存在，必需通知相关单位处理或更换；火检设备假如运行中出现故障必需刚好处理；锅炉FSSS的火检探头是靠火检冷却风机的风冷却，应留意监视冷却风压，以确保火检系统正常；锅炉辅机联锁爱护在启动前必需试验正常，点火前必需确保投入；首次启动给料系统，床温达到设计要求，燃烧器2支油枪应全部投入；锅炉投燃料后应视察炉内着火和燃烧是否正常、稳定，刚好调整燃烧，使炉内燃烧工况稳定。投燃料未着火应刚好停给料机，查明缘由并消退后再投运；在启动调试过程中，燃烧不稳定时应刚好投入油枪助燃。锅炉吹灰应定期进行，手操吹灰时，不行同时投入几支吹灰器以免影响燃烧；炉膛平安监控系统、应有专人维护检查，以确保起到爱护的作用；增减负荷原则应遵循：增负荷时应先加风后加燃料；减负荷时应先减燃料后减风。防止尾部烟道二次再燃烧事故措施在锅炉启动第一次点火前应对空预器进行细致的检查清理，防止易燃杂物存在，并经施工、调试、监理、生产、建设等各方验收合格后方可投入运行；燃油管道的来油管在进油前必需吹扫干净，然后才能进油，以防管道内的锈垢和其它杂质进入油枪，影响油枪雾化质量；油枪着火后，要刚好调整燃烧，使燃烧良好，不冒黑烟，无油滴分别现象；燃油期间，要保证油枪在设计参数下运行，雾化良好。假如油压偏离要求，自动失灵，应刚好联系安装单位检修处理，若一切正常，油枪雾化不好，应刚好停止该油枪，联系安装单位清理油枪；锅炉在整套启动前其吹灰系统全部调试完毕，在初次点火前就要具备投入的条件；锅炉点火后，应加强空预器的吹灰工作.若发觉尾部烟道某级受热面处温度、负压不正常时，随时对该级受热面进行吹灰，直到温度、负压正常;应尽量缩短锅炉启、停过程中油煤混烧的时间，以确保尾部受热面的清洁，防止空预器着火事故的发生;加强锅炉运行的配风调整，保证燃料在炉膛内应燃烧充分；锅炉运行期间应严密监视预热器出口烟温柔出口空气温度，当此温度不正常地上升时应加强监视并到就地进行检查，应先对其进行吹灰，吹灰无效或确认空预器着火时应马上停炉，停止引风机、送风机、一次风机等运行，严密关闭烟风系统各风门挡板和锅炉各门孔，严禁通风；每次停炉后，严密关闭锅炉烟气系统全部挡板并禁止开启。严密监视烟道各处的温度改变，直至锅炉冷却到常温。防止锅炉满水、缺水事故的技术措施汽包水位计变送器必需校验合格，DCS指示精确。水位爱护试验必需试验合格；严格限制锅炉压力参数在正常范围内，应尽量避开平安阀动作，引起水位大幅度波动。锅炉汽包水位调整必需保证在不同负荷工况下汽包水位应维持在允许范围内；各水位热工音响报警装置在启炉前必需试验合格；确保汽包水位计指示精确，做到：每次点火前以就地水位为基准，要全面校对汽包水位计一次；按规程要求刚好冲洗并校对水位计；升压过程中留意常常校对各水位计，偏差过大要刚好检查处理。锅炉正常运行时水位爱护必需投入，整套启动前水位爱护试验要动作正确牢靠。水位爱护解除必需试运指挥部批准；在锅炉启动试运中，应尽早投入给水自动以保证锅炉水位在正常的范围内，给水自动投入后仍要加强对水位的监视，当水位报警后应亲密留意汽包水位趋势，校对各水位计，并视察水位自动是否失灵，如推断为给水自动失灵应马上切为手动调整，并联系有关人员处理；运行中在不同负荷下，汽包水位正常时，留意蒸汽压力、流量与给水压力、流量及给水泵转速之间的关系，以便于当水位异样时很快做出推断并将水位调至正常；机组增减负荷时，应缓慢进行，避开负荷大起大落引起汽包水位大幅度波动和出现虚假水位；若给水泵运行时跳闸而备用泵未联锁启动时，应马上手动MFT，紧急停炉；平安阀动作时，出现虚假水位，此时不能削减给水，禁止打开事故放水门，当水位不再有上升趋势时应相应加大给水；当发生锅炉承压部件泄漏时，应马上会同有关人员检查判明泄漏部位及严峻程度，同时应加强对水位的监视。“自动”无法维持水位时，应切为手动限制，加大给水量，尽量维持水位，请示停炉并降低负荷、压力运行。无法维持水位时，紧急停炉；当机组快速减负荷时，应马上削减给水量，保持较低水位，以防由于虚假水位引发满水事故；汽机投、停高加时，要同锅炉运行人员取得联系，防止发生断水引起锅炉缺水事故；锅炉定期排污时，要与司炉取得联系，经同意后方可进行，排污尽量用程控，若手动应单点排污，不行同时开几点排污，单点排污时间不大于30秒；各水位无法监视时，应马上手动MFT紧急停炉。防止炉膛严峻结焦的技术措施调试期间燃料热质应与设计燃料相近，并刚好对入炉燃料取样化验分析以及飞灰灰渣含碳率分析，用以指导燃烧调整；刚好整理冷态通风试验数据，为热态运行供应调整依据；锅炉点火后，任何状况下一次风量不得低于冷态试验料层最低临界流花风量；锅炉运行时床温应限制在760～850℃之间，若床温超过850℃，必需刚好有效地进行调整；锅炉运行时床压应限制在5KPa左右；应依据床温及回料温度刚好调整补充床料量和排渣量；燃料和补充床料的粒度经调整严格限制在设计范围之内；防止锅炉“三管爆漏”的技术措施点火前的水压试验(超压、工作压力)要细致按有关规程进行，不合格时肯定要查清缘由，消缺后需再进行试验直至合格为止；点火升炉过程中，按有关调试措施对锅炉本体的膨胀进行细致检查，并做好记录，确保各级受热面的热膨胀自由畅通；试运期间的锅炉巡回检查要严格执行，发觉异样声音应刚好汇报并进行缘由分析，推断事故点，需停炉处理要尽快申请批准，防止泄漏蒸汽高速冲刷邻近管子造成事故扩大。锅炉泄漏监控系统投入；试运过程中对汽、水品质要细致监督、化验，防止管子内部结垢、腐蚀引起爆管；点火和停炉过程停止向锅炉给水时，省煤器再循环门肯定要打开；运行过程中留意检查各疏水、定期排污阀是否严密不漏，严格依据规程要求的定期排污操作法进行排污，禁止采纳一个排污点长时间排污或者多个排污点同时排污的方法进行定期排污操作；点火、停炉升降压速度严格按锅炉设计要求规定进行，防止热应力过大拉坏管子；运行过程中应加强监视过热器管壁温度，不允许过热器壁温度超限或长期超温带负荷运行，以防止受热面局部过热引发爆管；锅炉点火初期，必需限制燃烧使炉膛出口烟温不大于538℃严格限制燃料细度，防止飞灰磨损管壁或积灰形成烟气走廊从而引起爆管；减温水量不宜大幅度改变，特殊是低负荷燃烧肯定要细心限制，防止减温水大开大关使过热器发生水塞引起管子损坏；停炉时应实行相应防腐措施保养锅炉。安装完成后,清除受热面内的杂物；各受热面及联箱的卡具、支吊架安装要坚固。各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示精确；声光报警信号试验好用；各种跳闸爱护试验好用。防止人身伤亡任何工作人员进入工作现场（办公室、限制室、值班室和检修班组室除外），必需戴平安帽；参与辅机试运转时，尽量避开长时间停留在转机旋转的切线方向。禁止在试运设备四周的栏杆上、管道上、靠背轮上、平安罩上或在试运设备的轴承上行走和坐立；高空作业时，应先检查脚手架是否坚固、工作空间是否宽敞顺畅、四周是否有平安网或防护栏杆，确认作业时是否须要平安带。在进行高处作业时，除有关人员外，不准其他人在工作地点的下面通行或逗留，防止落物伤人；在做锅炉热膨胀记录或设备检查过程中，应尽可能避开靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，燃料系统和锅炉烟道的人孔及检查孔、汽包水位计等处。如因工作须要，必需在这些处所长时间停留时，应做好平安措施；到燃料输送层工作时，无论运料皮带运行或停止，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨过皮带必需经过通行桥；夜班外出检查或巡察设备时，楼梯、过道、设备四周应投入照明，外出工作人员备有电池足够的手电筒或便携式照明灯；锅炉平安阀校验过程中进行实跳时，工作人员应远离等待起跳的平安阀，防止意外伤人；天气较冷时，禁止逗留在汽水管道法兰盘、阀门等较温煦的地方；任何运行设备出现异样可能危及人身平安时，应停止设备运行。在停止运行前除必需的运行维护人员外，其他任何人员不准接近该设备或在该设备旁边逗留。电气专业防止火灾事故措施对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其它易燃易爆场所，易选用阻燃电缆。设计方面应给出电缆防火封堵设计样图，限制电缆与动力电缆之间应设置层间耐火隔板。按规定位置装设适应现场环境条件的、性能牢靠的火灾检测及报警装置。通过电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的全部电缆孔洞和盘面之间的缝隙必需采纳合格的不然或阻燃材料封堵，电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房构架上的电缆要实行分段阻燃措施。靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应封闭。全部电缆应尽量削减电缆中间接头数量，坚持定期巡检检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。电缆沟应保持清洁、不积粉尘、不积水、平安电压照明足够。施工方面应严格依据设计图纸和施工规范施工，编制电缆专项施工组织设计，电缆敷设、防火设施的施工以及电缆头的制作应按规范规定进行验收。运行值班室要配有肯定数量的带压缩空气的呼吸防护装置，以备救火时急用。配电室、限制室、继电器室、电子间的排烟风机牢靠正常投用。发动机氢系统投运后应定期检查氢回路各处的漏氢量，严格执行动火工作票，动火前应在动火处测量空气含氢量在规定范围内。防止变压器火灾事故：应特殊留意对变压器套管的质量检查和运行监视，防止运行中发生爆炸喷油。变压器的防火设施应完善。防止电气人身伤亡事故措施在带电设备上的工作和操作应严格执行“两票三制”。现场工作人员必需经过安规考试并合格。现场带电设备应悬挂带电警示标示牌。发电机、变压器、母线等的高电压耐压试验接线完成后，试验负责人应重新检查接线的正确性并确认，平安员应在现场。高压试验设备的外壳必需接地，接地线应运用截面不小于4mm2的多股软铜线，接地应牢靠。移动式照明设备应运用36V平安电源。试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯，更改接线或试验结束时，应首先断开试验电源，有电容的设备应进行放电，并将升压设备的高压部分短路接地。做开关远方传动试验时，开关处应设专人监视，并应有就地可停的措施，远方和就地有通讯联系。现场工作时要留意高空坠落、机器损害、灼烫伤事故的发生。防止电气误操作事故措施严格执行“两票”制度，不允许随意修改操作票，不允许修改操作依次，不允许解除操作闭锁。操作人员必需经过岗前培训合格。重要的试验操作，项目负责人除运行监护之外亦应伴同监护。对所要操作的电器设备确认，应有操作人和监护人双方确认，严防走错间隔误操设备。电气设备投入运行前运行人员应检查确认设备的名称标记清楚、坚固、正确，经有关单位验收合格。做开关远方传动试验时，开关处应设专人监视，并应有就地可停的措施，远方和就地有通讯联系。断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应干脆用断路器或隔离开关的协助接点。变电站或高压开关柜带电运行前五防功能必需安装、调试、验收已完成并正常投运。防止继电爱护事故措施直流熔断器与相关回路中，应细致查对接线消退寄生回路，增加爱护功能的冗余度。查找直流接地时应断开直流熔断器或断开由专用端子对到直流熔断器的连接，并在操作前，先停用由该直流熔断器或由该专用端子对限制的全部爱护装置，在直流回路复原良好后再复原爱护装置的运行。跳闸出口继电器的启动电压不宜低于直流额定电压的50%（为防止回路干扰造成的爱护误动，应对于跳闸出口继电器功率较小的应换用大功率继电器），断路器跳（合）闸线圈的出口触点限制回路，必需设有串联自保持的继电器回路。应留意监视信号回路及直流系统的绝缘状态，刚好处理直流接地故障。应留意投退跳闸连接片时不接地不碰相邻连接片，建议将信号压板与跳闸压板用不同颜色区分。爱护屏必需有接地端子，并牢靠接地，屏间应用专用接地铜排干脆连通，地线截面符合要求。动力线、电热线等强电线路不得与二次弱电回路公用电缆。电流互感器及电压互感器的二次回路必需分别有且只能有一点接地。有几组电流互感器二次组合的电流回路，如母线差动爱护、发—变组差动爱护等电流回路，其接地点宜选在限制室。经限制室零相小母线（N600）连通的几组电压互感器二次回路，只应在限制室将N600一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开。为保证接地牢靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的开关或接触器等。已在限制室一点接地的电压互感器二次线圈，如认为必要，可以在开关场将二次线圈中性点经放电间隙或氧化锌阀片接地。不得用运行中的爱护电源回路作试验电源。用隔离开关协助触点限制的电压切换继电器，应有一副电压切换继电器触点作监视用，不得在运行中维护开关协助触点。检查并保证在切换过程中，不会产生电压互感器二次反充电。手动进行电压切换的，应有专用的运行规程，有运行人员执行。只能用整组试验的方法，即除由电流及电压端子通入与故障状况相符的模拟故障量外，爱护装置处于与投入运行完全相同的状态下，检查爱护回路及整定值的正确性。不允许用卡继电器触点、短路触点或类似人为手段作爱护装置的整组试验。应对爱护装置作拉合直流电源的试验（包括失压后短时接通及断续接通），爱护在此过程中不得出现有误动作或信号误发的现象。全部差动爱护在投入运行后，除测定相回路及差回路电流外，必需测各中性线的不平衡电流，以确证回路完整正确。防止开关设备事故措施采纳五防的开关设备，严禁五防功能不完善投入系统。对于断路器为六氟化硫断路器，针对此型断路器投运初期应亲密监视其运行状态，视察就地指示仪表是否正常，定期检测六氟化硫气体是否泄漏。6kV系统中采纳的是两种真空断路器，交接试验项目应完善，F+C型的断路器应留意其爱护与熔断器的时限协作问题。开关设备初次试运带负荷时全部人员应远离开关设备。开关设备投运前应细致检查其断口的工作状态，操动机构的动作性能，带电部分的绝缘状况。室内开关设备的环境条件应符合要求，特殊留意屋顶漏水等状况。对手车柜每次推入柜门之前，必需检查开关设备的位置，杜绝合闸位置推入手车。防止接地网事故措施按规定测试接地网的接地电阻值并符合要求。各设备接地点对主网应保证良好连接且符合热稳定要求。防止全厂停电事故措施加强对蓄电池、直流系统、逆变电源、事故照明电源及柴油发动机组的巡察检查（柴油发动机组应每周试转一次），确保主机交直流油泵和主要辅机油泵供电牢靠。优先采纳正常的母线、厂用电系统、热力公用系统的运行方式，因故改为非正常运行方式时，应先整定平安措施，并在工作结束后尽快复原正常运行方式。UPS电源应做整组负荷切换试验，试验不正常不得启动。试运中增加巡察次数，监视电气一次系统的发热发声状态。热工专业自动调整系统反事故措施试运前，建设、监理、设计及调试单位必需对机组的全部自动限制系统的限制策略细致审核，确保设计的合理性。在试投自动之前，PID参数预设首先保证稳定。自动系统必需在稳定工况下投入，在试投期间，机炉专业人员应亲密协作，有异样刚好切除。做扰动试验或PID整定时，要采纳合理的输出限幅等方法确保调整系统稳定，避开猛烈振荡，若发生马上切除。自动调整系统投入后，亲密留意机组运行参数的改变及热控设的功能工作状况，发觉异样马上切除。联锁爱护系统反事故措施确认联锁爱护系统的合理性：在工程试运前，建设、监理、设计、调试等单位应对机组整个工艺过程中的联锁爱护系统进行细致审核，确保联锁爱护系统设计合理；在分部试运初期就应召开由各单位参与的专题会议，对每一项爱护逐一进行分析论证其合理性和牢靠性。对不合理的要限期修改设计、定值。确认联锁爱护定值正确：对联锁爱护定值由建设单位和设计单位广泛收集厂家资料或同类型机组数据，确认爱护定值并刚好下发到安装及调试单位；在试运过程中如发觉定值不合理，则应由建设、监理、设计、调试等单位各方人员细致探讨并最终确认。确保爱护元件校验精确：安装单位对一次元件应依据规程细致校验，校验用的标准仪器具应具有上级计量部门的检定合格证书并在有效期内。变送器、热电偶、热电阻等模拟量元件的校验应确保其精度达到设计要求；压力开关、差压开关等开关量的校验应保证其动作值精确，动作敏捷，回差在允许范围内。保证爱护系统调试及传动质量。调试人员在爱护系统的调试过程中，要以细致负责的精神，一丝不苟的看法进行工作，确保在调试过程中尽早发觉问题，刚好处理。爱护系统传动试验是该系统调试的最终一道工序，因此应严格把关。对具有“三取二”的爱护要对各种组合方式都进行传动。各系统首次传动试验应由调试、安装、运行、建设、监理等单位共同参与，传动记录应由调试、运行、监理单位签字。由调试单位保存。机、炉、电大联锁试验由调总组织各单位共同完成。试运过程中，遇机组停运时间超过一周或时间未超过一周但进行过与爱护系统有关的消缺等工作，机组启动前必需对爱护系统进行传动试验。投退爱护手续齐全并有保证平安相应的措施：调试、运行人员在试运过程中做好投退爱护记录，退爱护必需有完备的审批手续。试运过程中不行避开地会出现这样那样的问题影响爱护系统投入，此时应刚好处理爱护系统缺陷。如遇无法刚好处理的缺陷，应分析机组接着运行的可行性，如机组接着运行必需确定实行相应的平安措施。联锁爱护系统的消缺：应刚好通知试运指挥部，在由试运副调总及以上领导签字认可的状况下通知运行及调试人员，热工调试人员做好系统的强制或隔离工作，运行人员做好系统隔离工作，并加强运行参数监视。防止人为因素造成机组跳闸措施除调试人员外，其他人员不得随意进入电子间，如因工作须要必需进入的，必需得到调试人员的同意。各机柜卡件的插拔由调试人员或厂家人员进行操作，其他人员不得操作。如需对与DCS等系统连接的现场设备进行接线改动时，必需通知热工调试人员，必要时做好平安措施。对与DCS系统已联调完毕的设备，一般应切至DCS方式，如需切至其他方式，应通知调试人员和运行人员。对工程师站必需由专人管理，密码不得随意泄漏。任何单位要求修改限制逻辑及画面都必需填写有关的申请单，经有关领导批准后实施。对DCS等系统进行软件修改必需由专人进行，修改后必需填写修改记录，并注明修改日期及修改人姓名。任何人未经调试人员允许，不得在操作员站对数据点进行强置操作。对已强置的数据点，要做好记录。运行中的机组在投退爱护时，必需填写爱护投退操作票，操作过程中必需有人监护。机组在整套启动前，必需对全部限制器进行一次全编译、下装和上位机一样化，并做好备份。在机组运行过程中应尽量避开逻辑修改和在线下装。如确因工作须要，必需经调试副总及以上领导同意并签字认可后方可执行。全部工作过程必需有专人监护。化学专业化学应急措施全部参与调试及化学运行生产的工作人员均通过《电业平安工作规程》的培训，并经考核合格后，方能进入调试及生产现场。.化学专业在调试现场设平安员一名，负责现场的平安管理工作。在项目调试起先前和调试过程中，负责检查平安工作的落实状况，并定期做出书面总结。.全部调试人员必需严格遵守《电业平安工作规程》中的有关规定及各调试技术方案(措施)中的平安规定，熟识现场各种化学药品的性能。参与调试的其它各方人员，应经岗位培训，考核合格并具备独立上岗条件，严格遵守《电业平安工作规程》中的有关规定及各调试技术方案(措施)中的平安规定。生产单位已编制好各岗位的运行规程和平安留意事项，并下发至各运行岗位。同时，各岗位已配齐相应的工作服装和消防设施等。在重大项目调试起先前，由项目负责人对参与该项目调试的各方人员进行技术、平安工作交底。全部化学调试项目在专业负责人的统一协调、组织下进行，各调试人员必需熟识各调试项目的工作原理、工艺流程、运行操作和平安留意事项，必需以科学、细致、严谨的工作作风确保工作的顺当开展，杜绝误操作的发生。在首次设备启动时，必需确认全部设备的电气绝缘已合格后，方能启动。必要时，经电气工作人员的确认并在其监护下进行。检查设备时，必需有监护人员在旁监护，方能进行。进入设备内部检查时，除必要的工具外，不能随身携带其它东西，防止掉入设备内。调试人员进入现场，应遵守现场的平安规定，并尽可能不要在高温高压管道、设备旁边逗留。酸洗前，设备进行解体检查，确保设备处于良好状态。酸洗现场应有