(整理)顶管施工方案

一、工程概况1.1A标段，桩号１8+60.6~21+20（42#-48#)(1~2)φ1600φ200004S518P1105S518P11；接口采用F形钢套环连329.4707座，设置工作坑三座。1.2编制依据高新经济技术开发区工程集贤路A标道排工程图纸（GB50268-97）（GB11836-1999）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（GJC/1640-1996）《预应力混凝土输水管》（GB5695-94）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CCJJ3-90）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）2、施工组织施工组织机构名，项目技术负责人一名，质检员一名、安全员一名。2个专业顶管项目队、2个工作施工项目队组成专业化的施工组织体系，确保工程的按质、按期完成本工程的施工任务。施工准备临设的准备a)现场只设零星材料及小型机具的仓库、现场办公室等施工设施，其它生活设施均设在在项目部大院内。现场临时电源、水源已由业主提供。施工技术的准备a)依据设计图纸及施工规范，编制施工方案和施工进度计划。b)与设计方、监理方、业主方、供货方等进行设计图纸技术交底和图纸会审，尽早发现问题和解决问题，并作好相关记录。技术交底，解决图纸上存在的实际问题。挖的各类审批资料。施工材料、机具的准备材料的采购计划应根据现场施工计划的要求，编制材料计划c)组织施工机械设备和操作、维修人员进场、并对机械设备进行检查和维修，保证机械设备处于良好状态。d)针对计量器具，例如测量仪器，进行检查其年检、季检等是否在使用期限，以保证施工工程质量符合施工规范和设计图纸要求。检查现场工器具，并对其进行运行前维修，保证在施工中正常运行。顶管施工顶管施工工艺程序：施工准备测量放线工作坑开挖顶管设备安装顶管定位复测井室砌筑工作坑回填闭水试验竣工验收最大顶力计算根据GB50268-97规范中顶管顶力的计算十分方式：P=fYD1[2H+(2H+D1)tg(450-φ/2)+W/YD1]L+PF式中：P——计算的总顶力（KN）Y——管道所处土层的重力密度（KN/m3）D1——管道的外径（m）H——管道顶部的以上覆盖土层的厚度φ——管道所处土层的内摩擦角（0）W——管道单位长度的自重（KN/m）L——管道的计算顶进长度（m）f——顶进时，管道与其周围土层之间的摩擦系数P——顶进时迎面阻力（KN）F以本标段最大管径为例进行最大顶力计算最大顶距L=70m，最大覆土H=7.6m。由于是人工挖土后开挖，故管道表面与其周围土层之间的摩擦系数很小f=0.1，正面阻力P1=0，其余参数根据当地土质条件取 Y=16KN/m3，φ=300 ；W=10.2KN/m以上各参数代入顶力公式：P=0.1X16X2.4[2*7.6+(2X7.6+2.4)tg300.+10.2/16X2.4]X70=6889KN根据以上计算结果，主导顶进设备选用我公司的两台QYS200T50通过设备油压与液压系统。顶管工作坑的施工方法而定，5m24cm厚砖墙，5m37cm厚砖墙。顶管工作坑尺寸计算顶管工作坑的尺寸应满足以下要求：下口直径：D=L1+L2+L3+L4+L5L1——工具管长度（m）L2——管节长度（m）L3——运土工作间长度（m）L4——千斤顶长度（m）L5——后背墙的厚度（m）D=L1+L2+L3+L4+L5=0.3+2+0.5+1.2+0.5=4.5m确定顶管工作坑下口直径在：D=5m深度：按设计及施工需要开挖工作坑结构验算荷载强度Q=rHtg=18XHX1/3=6H（KN/m2）NN=1/2frqsinφdφ=qr=15H(KN)验算5m深处的NN=15X5=75KNδ=N/0.24X1=75/0.24=312.5KN/m2=0.313MPaMu7.5M5Ra=1.37MPa,显然δ<[Ra]，满足要求。工作坑检查井定好位置以后,2m(视地质条件确定)，用砖砌好支护，再向下开挖1m70%强度再后倒挂，如此循环，直至达到预定的操作坑深度。在工作坑开挖的过程中一定要密切注意土质情况及地下及时砌筑护壁。40mm的集水1203工作平台工作平台材石堆放作坑，顶管工作坑顶部设置挡雨棚以防雨进入工作坑。802的临时设施区（见图2m防止闲杂人员进入。插图顶管后背的施工方法顶管后背安装2.5m长X2.5m3.5m7cmX20cm60cm厚，后背平面要求垂直管道中心线。顶管后背结构验算86522.5mx2.5mP=PA+PBA——搞剪面积（m2）Rj——砖井抗剪极限（m）A=X砖厚=3.36m2M7.5M5Rj=0.66MPaPA=3.36X0.66=2217KN后背的总被动土压力：P=[Y/2Srh2tan2(45+φ/2)+2Chatan(450+φ/2)]XBP——土壤的重度（KN/m2）h——天然土壁后背的高度（Mφ——土壤的的内摩擦角（0）C——土壤的粘聚力（KN/m）B——后背的宽度（m）Y=16KN/m3 h=7.6m φ=400 C=0.1mP=[1/2X16X7.62Xtg2(450+400/2)+2X0.1X7.6Xtg(450+400/2)]X2.5=4257 KN后背承载力P=2217+5321=7532KN>6889KN 后背承载力满顶力要求.导轨安装a)导轨采用10cmX15cm槽钢两根,与工作坑预埋铁焊接,30.7cm50cm,以保证管子顺序连接。平台安装a)1.8m2.4m56号工字钢，每根长7m四根工字钢作为平台的受力简支主梁结构。b）上铺δ=20mm5cm厚木板铺设。立顶管架φ12mmL=8.8m60-70mm接，两端锁紧。管架上齐后，卷扬机就位。顶铁制作a)顶管顶铁的制作应在刀角的环梁处设置 4 对调向螺栓M40X100，且每隔15度圆环处加一块肋板，共需24块。形顶铁一只，与管节的内外径相同，用型钢制作。300mmX300mm顶管施工的施工过程安装管节安装管节布置顶铁工作面挖土管内运土停顶退加顶铁顶进土方提升停退顶程加顶铁弃土切才可进行。T保证两管在中心在同一轴线上。每一组支撑要相互连接以保证均匀分布的负补施加在止推环上。每个支撑要有一个测力仪。备，以及相配备一个压力测量装置。意垫块安放正确且不变形。并且这些支撑结构后面的空隙要进行灌浆。管道顶进与管内挖土a）准备完成后，进行顶进工作开动油泵，千斤顶活塞出程开始时先压缩后背和压紧顶铁以后才顶进管节当千斤顶活塞杆伸至适当长度时并闭油泵停止顶进退回活塞杆，等安装顶件后前进当顶完一节管道时应留在轨道的长度为0.4~0.5m 退程千斤顶，安装新管节进行测量。通过通过排油量，控制顶进速度为2-4cm/min。b）管前挖土是控制管节顶进方向和高程，减少偏差的重要作业是保证顶管质量及管上构筑物安全关键顶进时昼夜两班不间断施工（为防止因路途停空这置而导致磨擦力增加，造成顶进困难，同时保证工程工期，不影响工程总体布署。c）在管前端工作面上挖土，在规定范围内超挖，不得扰动管底地基土，顶管下半部 135 度不得超深挖土，留有10-20mm15-20mm般在100mm左右，不应超过300mm，及时顶进。d）开始顶进时，应缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正30cm1m凝土管在接口时一定要保证严密。e）认真填写顶进施工记录是提高顶进质量的首要保证，交工作要忙制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。f）为防止顶管中管道错口，顶进的前三节管中，在接口处安装内胀圈，使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体。管内运土（自制小四轮车和工作坑的垂直提升及时送到地面。管道测量及纠偏校正采用定点位测量.在首节管节上设置固定点,装有一个经校准的激光靶,在工作坑的导轨间设置特点,空隙间,,调整仪器,使中线和调和符合设计要求,使用时还应使用光学进行必要的独立检查以确认激光指导系统的精确度.顶进过程中出现中心偏差或高程及有偏差趋势时应及时进行纠偏,纠偏用千斤顶及人工配合,纠偏时每顶进20-30cm测量一次,注意第一节管子的走向趋势来防纠偏过急.误差调整：发生误差，其值不超过10mm时，用管前端的法进行。操作时应郑重注意考虑管节的本身重量。顶管完工后地面移动的监测12mm，工程技术人员可要求更机具撤除顶管完毕后，机具进行撤除，操作时，分步进行吊装。地面恢复四周进行回填夯实，达到施工验收规范和设计图纸要求。顶管需要达到的标准a）管线任何部分的内表面位置的偏差不得超出规定轴线 50mm 高程 +30mm -40mm管边缘之间的最大唇缘 ±5mm0.50b)0.50关在得到项目监理的批准后予以实施以达到正确的校直。开挖埋管施工测量放线项目允许偏差项目允许偏差水准测量高程、闭合差允许±12√Lmm导线测量方位角闭合差允许±40√（）３.5管道检查井砌筑排水管检查井砌筑时，其流槽宜与井壁同时砌筑；采部接顺。砌筑圆形检查井，要随时检测直径尺寸，检查井检查30mm砌筑砖圈加固。1:2有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，抹光：外壁应采用砌筑水泥砂浆搓缝、挤压密实，有抹面要求的，外壁抹面也应分层压实、抹光；在井位砌筑时还应同时安装踏步。M7.5#M10#砖，连接管节部分及接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土、砖墙等填实浇筑。M5水泥砂浆小毛石垫层200mm厚。管道试验管道施工完毕,管道回填前,许渗水量见下表所示：严密性试验允许渗水量管道内径（mm）m3/24h，KmDN150048.40DN140046.70DN110041.45DN100039.52DN60030.60DN40025.00DN30021.62源。试验水不得随意排放，分段试验可重复使用。砖砌体封堵，砖砌体两侧均抹防水砂浆。224的试验允许渗水量。施工安全保证措施顶管工作人员1、 新工人必须参加入场安全教育，方可上岗。2、 作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用，作业时必须按照安全技术咨询的要求进行作业，服从指挥，协调配合。3、作业时必须根据作业要求，配戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。4、顶管作业必须招待交接班制度；上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上。5、因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备，吊索具进行检查，确认安全后方可作业。6、作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不得从事机械、电气作业。作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下抛扔。7、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。8、人工推运砼管应设专人指挥，推行速度速度不得超过人行走的速度。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。9、 下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方1011121314151617

可下管。吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬扩建衬垫。30cm-50cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。管子就位支稳后方可摘钩，作业人员避开吊索具方可提升吊，坑下人员方可作业。顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。按照安全技术交底的要求安装顶铁，顶铁必须保持中顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业。顶进作业中，顶镐操作人员听从挖土人员的指挥。顶进中，顶铁上及顶铁两侧不得有人。挖土人员应在管内进行掏挖作业，每次掏挖量不超过50cm。18并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩。1924V12V人工开挖工作坑及倒挂井土方1、开挖工作坑及倒挂井的所有人员都必须接受并严格执行安全技术交底，熟知地上、地下的各种构筑物的位置、深度、走向可能发生的危险所采取的劳动保护措施。2、工作坑采取先开挖后支护时，应按施工组织设计的规定，由上至下分层进行，随开挖随支护。支护结构达到规定要求后，方可开挖下一层土方。3、 在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离，应距工作坑边1米以外，其高度不得超过1.5米，并采取防扬尘措施；堆土不得占压检查井消火栓等设施，并应保持其维修道路畅通。4米，并应自上而下逐步挖掘，严禁采用掏洞挖掘操作方法。5、 工作坑内应任命规定的固定牢固的安全梯。6、 工作人必须戴安全帽，上下工作坑走安全梯，正确用个人劳动防护用品。7、 倒挂井施工时，一般每次挖掘深度不宜大于30cm，挖土时不得超挖，若土质不好时，采取浅挖快砌，要使砌墙紧贴，以增强上部井体倒挂稳定性。8、工作坑开挖过程中，施工人员应随时观察和支护结构的稳定状态，发现井壁土体出现裂缝、位移或支护结构出现变形等坍塌征兆时，必须停止作业，人员撤至安全地带，经处理确认安全，方可继续作业。9、施工现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内，挖出的渣块应及时清运出场。顶管施工一、一般要求1、顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等及时清理，保持环境清洁。2、施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、方案。3、利用已完成顶进的管段做后背后，顶力中心应与已完成管段中心生命，顶力必须小于已完成管段与周围土壤之间的摩擦力；后背管口应衬垫可塑材料保护。二、设备与辅助装置1、施工前，应根据顶进中最大顶力选择顶管设备和辅助装置。2、施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。3、安装导轨应安装在稳固的基础上，导轨应安装直顺、牢固；庙在砼底板上的导轨，应在砼达到设计强度的50%，且不低于5MPa时，方可安装。4、拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。5、顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结质的检测单位标定。、6、砼后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求，并与管道顶50cm。7、顶铁前，应检查顶铁的外观尺寸和结构尺寸，确认完好和符三、顶进施工12、管道顶进中，施工人员不利站在顶铁上或两侧。3、开始后，应连续作业，实行交接班制度。每班作业前应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格后方可作业。4、顶进时，千斤顶应缓慢地启运，待各个接触部位密贴后方贴后方可正常顶进。5、过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。6、前挖土长度、土质良好时，不得大于50cm，不良土质地段不得大于30cm；715mm1350挖；8、过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安1）挖面发生严重塌2）3）管道接口出现错位，劈裂或管道出现裂缝。9）设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训，严禁未经培训人员上岗操作。工程质量保证措施ISO9000质量体系认证，建立健全了公司的质量保证体系，针对影响工程质量的各有关要专业质量手册和相应程序文件，使我公司的工程质量管理规范化、程序化、标准化，并逐步与国际惯例接轨。使用工程质量管理运行正常，工程质量始终处于受控状态。1、质量目标和质量承诺我公司对承担本工程的质量目标：合格良为保证工程质量,我公司保证;主代表依据合同发出的指令施工。准.设计和规范要求，质量优良。在合同执行的过程中,项目经理部将业主和质量监检单位密切配合,验，为检查检验提供便利条件。2、工程质量保证体系项目经理部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项报业主和现场监检单位。1。各级质量保证体系人员均具有相应资格,并确认人员到位,质量保证体系运行正常有效。3、主要管理人员质量职责项目经理项目经理是我公司在现场的全权代表,领导制定本工程质施工负责人施工负责人是项目经理的助手，参与本工程质量计划的对工程负执行责任。项目总工程师项目总工程师是项目经理的助手，是现场质保体系的总质量负技校责任。施工部施工部在项目总工的领导下工作，其配备的各专业工程图纸和规范的要求。安质部安质部在施工经理及项目总工的领导下工作,独立行使,参与质量计划的制定,材料部材料部在施工经理的领导下工作，负责设备材料的供应规范要求，质量优良。4、质量控制4.1施工准备期的质量控制组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。8.2施工期的质量控制以确保质量目标的实现。B级以上的工序质量检查，确保工序质量，自学接受业主和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。转入下道工序。10）对检验合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认做好质量统计工作。4.3竣工阶段的质量控制在自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”定责任、定措施、定人员、定完成时间，检查督促有关各方工程交付时，组织现场清理，搞好文明施工。统一向业主移交。（Q/HSG22-01，对用户进行竣工后服务和质量回访。施工进度计划及工期保证措施1、 施工进度计划30准。A工程横道计划图”2、3、 工程组织保证措施组长：项目经理副组长：施工现场负责人成员：总工、工地技术负责人、材料员、质检员、财务主管、计划工程师、顶管工程队负责人。每晚8:30 召开工程协调会，检查落实当天进度完成情况提出存在问题，协调解决问题，保证现场顺利进行。发挥我公司综合施工优势，积极采取流水作业和各专业交叉保实现工期目标。我公司总