新建 microsof 文档一九

当箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后，即可进行预应力张拉。(1)根据设计张拉力的大小选择吨位,行程适宜的千斤顶与之配套的高压油泵和油表。(2)对张拉设备,千斤顶及油表校核。(3)张拉机具必须由专人操作,千斤顶及油表超过200次或停用时间超过6个月时,需进行再次校核。(4)钢绞线进行入场地除厂家提出厂合格证外应分批验收,在每批中任意取了盘从每盘3组进行表面质量.直径偏差和力学性能试验,应符合现行国家标准规定。(5)锚具,夹具进场时,除应按出厂合格证和质量保证书核查,其锚固性能类别,型号,规格及数量,还要进行下列验收,外观检查,硬度检查,静载锚固性能试验。(6)对锚具,夹具分批验收,每1000套组为一个验收批。(7)预应力的应按设计要求采用,夹具应具有良好的自锚性能,松锚性能和重要使用性能。(8)预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。(9)预应力筋下料长度为钢束设计长度加两端的张拉施工预留长度,钢绞线切断采用砂轮机切割，严禁使用电焊或气焊切割。(10)钢绞线穿束前要对张拉管道口进行人工清理,检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置准确,孔道应畅通,无水和其他杂物。(11)钢铰线编束时，要求每股钢铰线顺直，不得交叉和扭曲。距端头3米范围内，每隔0.5米绑扎一道，共6道，中间段每隔1.5米绑扎一道。绑扎时每道先用双丝梅花形绑扎，再用双丝整束绑扎，绑好的钢铰线束应编号挂牌。(12)编好束的钢铰线应逐根用不同颜色彩笔在两端在两端涂上颜色或编上号，以便于张拉时两端对应。(13)养生完毕后穿入钢铰线，钢铰线穿入前应清孔，孔道内不得有杂物、积水现象，将编好的钢铰线穿入管道中，按编号为之对应，确认其在管道内自由滑动。(14)张拉开始,项目部技术员,现场监理必须到场,同时对构件进行检查验收,外观和尺寸等符合质量标准要求。(15)张拉工应具备预应力施工知识,做到现场记录。(16)箱梁采用YCQ25型千斤顶单孔双向,对称张拉工艺,待砼强度达到设计强度90%后,张拉严格按设计图纸要求张拉顺序。南（民1蚊7粮）连夫张拉过程中注朽意事项：贵慈①钉位于锚垫板上美的压浆孔，在沙安装锚垫板时提应将其调整在滔锚垫板前平面嚼的上方，食并使用海绵将黑其密封，袜防止混凝土浇纽筑时将其堵死私。帮湾善②遇将伸出预制构决件部分的波纹竖管撕掉后，如嗓锚垫板孔内有薯混凝土，一定照要清除干净，粉保证钢绞线在必此区间能充分贿形成放射状，织减小锚圈口处埋钢束的转角，枝减少锚圈口摩惰阻损失。伯瘦摊③益应使用能张拉签多根钢绞线的惑千斤顶同时对般每一钢束中的叛全部力筋施加巨应力，不应采抹用小千斤顶逐撑根张拉。秃④讨限位板、工具剃锚、千斤顶、厦高压油泵、压连力表、油路管关线应配套使用消，不得混用。继山炭⑤谣工作锚周围有爬粗钢筋等障碍炭物（一般多发丽生在边跨梁伸踩缩缝端），千厦斤顶不能正常桨就位时，可采唇用两块限位板盈中间垫锚板的师办法加以解决订。热算带⑥凤工作锚与工具狂锚的夹片最好猎用钢管敲紧，秋这样可以保证劈夹片在同一平禽面，并达到均面匀受力的目的仿。改服振⑦里工作夹片锚固推次数有一定的国寿命限制，多罩次使用会影响萍锚固效果，尤搂其在高应力状宣态下，容易夹灭不住钢束产生赛滑束发生危险白。馅张拉过程中，菌在张拉后方设警防护板，防止登危险事故发生陶。义狼菊⑧下张拉前锚具的鞠承压面应清理质干净，锚环一水定要进入锚下傍垫板槽口内，衫以免张拉时因售角度偏差造成拜钢绞线断丝或桂滑丝，影响伸箩长规律而使伸使长值的测定与黑计算的结果离逃散性偏大。将(18柄)骂张拉工纠艺淹0岸→滋10%骨～栗15%沉初应旱力坊,脚量伸长值羽并记录化→姻100趣%泰张拉控制应扫力枪.削达量伸长截值铜→霸锚亡固挠,挽采用张拉力和柱延伸量双娱控址,稍实际伸长值与狭计算伸长量误渗差钉在饥±6折%厦范围。浇应力筋采用应醋力控制为主的匠双控工飞艺绢(柱以伸长值进行僻校溜核孝)垦，实际伸长值裤与理论伸长值钱应控制附在衔±雨6困％以内，否则于应暂停张拉，揭查明原因并予盈以调整后方可戚继续张拉。预谨应筋张拉开始岛时，应先调整纽到初应薪力很0彻，该初应力宜梁为张拉控制应纤力考的撒1惊0愁％件～吩1汽5殃％，伸长值从校初应力时开始尝量测。预应力辟筋的实际伸长鸦值除量测的伸泻