QC成果提高钢结构桁架高空散装质量

提高钢结构桁架高空散装质量发布人：建一项工程铸一座丰碑

广场项目部QC小组目录建一项工程铸一座丰碑

前言

小组简介选题理由现状调查目标确定原因分析要因确定

制定对策对策实施效果检查巩固措施总结及今后打算附录12345689101112137建一项工程铸一座丰碑

本工程地上建筑面积91888.27㎡，地下建筑面积33500㎡。地上7层，建筑高度为40.2m。

玻璃采光顶位于10-5~10-20轴交10-AM~10-X轴33.2m标高楼面上，其结构形式为桁架式钢结构，网格上部为幕墙玻璃。

一、前言一、前言1.工程概况1.工程概况建一项工程铸一座丰碑

玻璃采光顶由13榀主桁架和上弦联系杆组成。主桁架上弦杆D219×10圆管，下弦杆D325×12圆管，其余腹杆D102×6圆管。

桁架主桁架断面图一、前言2.课题简介建一项工程铸一座丰碑采光顶钢结构桁架屋面外形示意图

一、前言小组名称石狮泰禾广场项目部QC小组课题名称提高钢结构桁架高空散装质量课题类型现场型注册编号FJLJ-2014-018-009

组建时间2014年11月课题活动时间2014年11月至2015年3月QC小组人数10人活动频率平均每月4次出勤率96.0%QC教育时间小组人均40小时QC小组概况表建一项工程铸一座丰碑二、小组简介制表人：制表日期：2014年11月12日

建一项工程铸一座丰碑

小组成员一览表序号姓名职务职称组内职务组内分工1项目经理工程师组长组织协调、技术指导2安全经理工程师顾问技术顾问3安全员工程师顾问技术顾问4施工员助理工程师副组长对策实施、成果分析5资料员助理工程师组员质量监督、信息反馈6安全员助理工程师组员安全监督、实施对策7施工员助理工程师组员质量监督、信息反馈8机管员助理工程师组员质量监督、信息反馈9施工员助理工程师组员实施对策10机管员助理工程师组员实施对策制表人：制表日期：2014年11月12日二、小组简介课题选择示意图建一项工程铸一座丰碑三、选题理由制图人：制图日期：2014年11月15日提高钢结构桁架高空散装质量桁架分段数量多，构件数量多，工程量大。玻璃采光顶由13榀主桁架组成，共23个桁架式柱。中庭采光顶施工作业面挑高达43.357m。

采光顶构件跨度大，最大跨度40.769m。中庭面积1344.34㎡,游泳池面积353.22㎡,施工面大，难度大。建一项工程铸一座丰碑钢结构桁架高空散装质量问题出现率调查表调查方式序号项目检查点数散装质量问题点数散装质量问题出现率（%）资料查阅1大田体育馆701014.32沙县体育馆70912.93福建省老干部活动中心701014.3实地调查4蓝海物流厂房701014.35海峡图书馆70811.46钱隆广场70912.9合计4205613.3制表人：制表日期：2014年11月21日四、现状调查建一项工程铸一座丰碑钢结构桁架高空散装质量问题统计表序号检查项目频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1高空散装施工精度偏差313155.42焊接施工质量问题174885.73钢零件、钢构件尺寸偏差35191.14预拼装施工尺寸偏差25394.65钢结构涂装质量问题25598.26焊缝探伤报告不符合要求156100制表人：制表日期：2014年11月21日四、现状调查建一项工程程铸一座座丰碑排列图四、现状调调查制图人：制制图日期期：2014年11月21日频数N=56（点）累计频率（（%）建一项工程程铸一座座丰碑五、目标确确定施工测点合合格率就可可以提高到到：86.7%+85.7%×80%×（1-86.7%）=95.8%。现状调查共共检查420个点，产生生质量问题题共计56点，合格率率仅为：（420-56）÷420=86.7%。解决80%95.8%建一项工程程铸一座座丰碑六、原因分分析针对钢结构构桁架“高空散装施施工精度偏偏差”、“焊接施工质质量问题”这两个主要要质量问题题，QC小组成员采采用头脑风风暴法进行行了多次的的讨论，绘绘制出关联联图。建一项工程程铸一座座丰碑赶工期忽略质量高空散装施施工精度偏偏差焊接施工质质量问题现场管理人人员质量把关意意识淡化施工监测不到位监测设备仪仪器误差大测量仪器未校正焊接施工环境差焊接施工条件差人员培训不到位操作不熟练练焊缝不饱满满桁架散装垂直度偏差差焊机电压、、电流不稳稳定焊机未检测测预热不控制制预热范围围材料进场检验不严格格焊接材料与与母材材质质不匹配主桁架尺寸寸偏差过大大构件焊接变变形、收缩大大焊接顺序不不当桁架散装吊装顺序不不当支撑体系稳定性不足足桁架构件变变形过大钢柱、贝雷雷架、胎架架挠度下沉沉桁架标高、、定位轴线线产生误差差焊接后应力力处理不当对接口焊接接坡口角度、、尺寸、间间距偏差差主要因素末端因素关联图焊机型号选择不当桁架吊装精度控制方方法不当建一项工程程铸一座座丰碑六、原因分分析1、现场管理理人员质量量把关意识识淡化；2、人员培训训不到位；；3、材料进场场检验不严严格；4、焊机未检检测；5、桁架支撑撑体系稳定定性不足；；6、桁架散装装吊装顺序序不当；7、桁架吊装装精度控制制方法不当当；8、对接口焊焊接坡口角角度、尺寸寸、间距偏偏差；9、焊接顺序序不当；10、高空散装装焊接施工工条件差；；11、测量仪器器未校正。。建一项工程程铸一座座丰碑序号末端原因确定内容确定方式确定标准负责人计划完成时间1现场管理人员质量把关意识淡化对现场管理人员质量把关意识进行考核调查分析考核合格率≥90%2014.12.22人员培训不到位工人施工作业能力及质量意识调查分析考试合格率100%2014.12.33材料进场检验不严格检查材料出厂证、合格证等资料现场验证材料出厂检验和进场检验试验报告齐全、有效2014.11.274焊机未检测检查检测报告、检定证书，试运行情况调查分析检测报告等资料齐全、有效，焊机运行正常2014.11.285桁架支撑体系稳定性不足支撑体系稳定性调查分析支撑体系稳定性满足要求2014.11.286桁架散装吊装顺序不当散装吊装顺序现场验证吊装顺序合理，有效，施工现场严格按照设计要求进行吊装2014.11.30要因确认计计划表七、要因确确定建一项工程程铸一座座丰碑序号末端原因确定内容确定方式确定标准负责人计划完成时间7桁架吊装精度控制方法不当吊装精度控制方法现场验证吊装精度控制方法满足要求2014.11.298对接口焊接坡口角度、尺寸、间距偏差对接口焊接坡口角度、尺寸、间距现场验证对接口坡口尺寸、角度符合设计要求2014.11.309焊接顺序不当焊接施工顺序调查分析有合理的焊接顺序，且符合设计、规范要求2014.12.110高空散装焊接施工条件差现场焊接操作场地、作业区温度、相对湿度、风速和气候条件是否符合施工要求现场验证现场焊接操作场地、作业区温度、相对湿度、风速和气候条件满足施工要求2014.12.211测量仪器未校正测量仪器是否精确调查分析送检校正合格2014.11.27七、要因确确定要因确认计计划表续表制表人：制制表表日期：2014年11月26日建一项工程程铸一座座丰碑确认标准：考核合格率≥90%验证时间2014年12月2日验证方法调查分析验证内容

对现场管理人员进行质量意识考核，成绩分布如下：质量管理人员绩效考核统计表制表人：制表日期：2014.12.2结论：绩效考核合格率为100%，大于90%，符合标准。负责人验证结果序号分数人数评定等级频率合格率10~600不合格0%100%261~7912合格33.3%380~1006优良66.7%七、要因确确定末端因素1：现场管理理人员质量量把关意识识淡化非要因建一项工程程铸一座座丰碑确认标准：考试合格率100%验证时间2014年12月3日验证方法调查分析验证内容2014年11月29日，由项目经理、安全员组织施工工人进行岗前培训，对施工关键和注意事项进行仔细讲解和交底工作。于12月3日，由组织试卷考核，总共21人的成绩分布如下：结论：人员培训到位。负责人验证结果分数段人数成绩分段平均分90~1005优秀86.780~8916良好﹤800七、要因确确定七、要因确确定七、要因确确定七、要因确确定末端因素2：人员培训训不到位制表人：制制表日日期：2014.12.3非要因建一项工程程铸一座座丰碑确认标准：材料出厂检验和进场检验试验报告齐全、有效验证时间2014年11月27日验证方法现场验证验证内容1、经查项目部有一套完整的《工程材料检查报审》制度；

2、经查各材料合格证、送检复验等资料齐全；

3、项目部有专人进行材料验收、送检。结论：材料进场检验制度完善，材料合格证、送检报告齐全。负责人验证结果末端因素3：材料进场场检验不严严格七、要因确确定非要因建一项工程程铸一座座丰碑末端因素4：焊机未检检测确认标准：检测报告等各资料齐全、有效，焊机运行正常验证时间2014年11月28日验证方法调查分析验证内容1、本项目所采用的交流弧焊机、二氧化碳焊机均有合格证及检定证书。

2、交流弧焊机、二氧化碳焊机进场进行检测、试运行正常。结论：焊机检测合格，且试运行正常。

负责人验证结果七、要因确确定七、要因确确定七、要因确确定非要因建一项工程程铸一座座丰碑确认标准：桁架支撑体系稳定性符合要求验证时间2014年11月28日验证方法调查分析验证内容施工方案胎架示意图经分析施工安装方案发现：作为支撑主桁架的胎架，自由端过大，有可能产生倾覆，导致定位轴线、标高产生偏差。结论：桁架支撑体系稳定性不足，需加固。负责人验证结果七、要因确确定末端因素5：桁架支撑撑体系稳定定性不足要因建一项工程程铸一座座丰碑确认标准：桁架散装吊装顺序符合要求验证时间2014年11月30日验证方法现场验证验证内容1、现场的结构吊装，有合理的吊装方案，可防止构件产生过大的变形；2、现场吊装顺序严格按照：下部结构吊装→校正→系牢支撑体系→上部结构吊装；3、上部结构吊装：靠近支撑处的框架安装→次梁、连系梁支撑安装→检查、纠正其铅垂度等→向另一端顺序安装。结论：吊装顺序有序、合理。负责人验证结果七、要因确确定末端因素6：桁架散装装吊装顺序序不当非要因建一项工程程铸一座座丰碑确认标准：桁架吊装精度控制方法有效、准确验证时间2014年11月29日验证方法现场验证验证内容1、经查施工安装方案和现场实际情况发现：每榀桁架设置三个精度控制点，如上图所示，考虑到每榀桁架的跨度不同，分段情况不一，三个复测点，已不能说明其他对接口精度的控制情况。结论：吊装精度控制不合理。负责人验证结果七、要因确确定末端因素7：桁架吊装装精度控制制方法不当当要因建一项工程程铸一座座丰碑确认标准：对接口焊接坡口角度、坡口尺寸、间距符合设计要求验证时间2014年11月30日验证方法现场验证验证内容1、经查现场桁架上弦杆、下弦杆坡口切割角度超出设计允许偏差；2、经查现场桁架上弦杆、下弦杆坡口尺寸存在偏差；3、经查现场坡口角度、尺寸偏差导致焊缝质量不合格。结论：坡口角度、尺寸属关键工序，对焊缝质量影响很大。负责人验证结果七、要因确确定末端因素8：对接口坡坡口角度、、尺寸、间间距偏差要因建一项工程程铸一座座丰碑确认标准：焊接顺序符合要求验证时间2014年12月1日验证方法现场验证验证内容1、小组成员查阅本项目钢结构设计总说明，有合理的焊接顺序。2、现场焊接施工顺序符合《钢结构工程施工规范》GB50755-2012第6.3.15条第一项和第6.3.17条中，对焊接变形所制定明确的焊接顺序。结论：焊接顺序符合施工规范要求。负责人验证结果七、要因确确定末端因素9：焊接顺序序不当非要因建一项工程程铸一座座丰碑确认标准：现场焊接环境符合正常焊接环境要求验证时间2014年12月2日验证方法现场验证验证内容

对于施工过程中的作业环境主要是焊接环境

1、当采用手工电弧焊时风速超过8m/s、采用气保焊时风速超过2m/s时，均停止施工；

2、焊接作业区要求相对湿度不应大于90%，查阅石狮市以往天气报告，分析得到石狮市相对湿度都小于90%，满足施工要求；

3、焊接作业区温度不得低于0℃，且在焊接过程中均不低于20℃，一律停止施工；结论：现场焊接环境条件满足施工要求。负责人验证结果七、要因确确定末端因素10：高空散装装焊接施工工条件差非要因建一项工程程铸一座座丰碑确认标准：送检校正合格验证时间2014年11月27日验证方法调查分析验证内容小组成员查看本项目部的内业资料，发现现场所用测量仪器均有合格证明及检测报告。见附图2。小组成员将经纬仪在现场做前后倒镜180°和360°旋转测试，均无偏差。对全站仪进行2C检测、长准气泡检验、指标差、距离等方法检验，均无偏差。结论：测量仪器校正合格。负责人验证结果七、要因确确定末端因素11：测量仪器器未校正非要因建一项工程程铸一座座丰碑序号主要原因对策What目标Why措施How地点Where负责人Who完成时间When1桁架支撑体系稳定性不足加强桁架支撑体系稳定性负载前、后中轴线、标高偏差均≤10mm1、设置加强管；2、改变胎架的受力情况；3、缩小了立杆之间的间隙。施工现场2015.1.62桁架吊装精度控制方法不当准确控制吊装精度复测点吊装后复测点标高偏差值≤10mm1、增设桁架吊装精度复测点数量；2、水准仪控制每榀桁架的定位轴线位置；3、全站仪控制每个复测点的坐标。施工现场2015.1.283对接口坡口角度、尺寸偏差严格控制对接口坡口角度、尺寸、间隙合格率到达95%1、制定现场加工指导书；2、进行技术交底；3、指定专人进行加工把控。施工现场2015.1.21

八、制定对对策八、制定对对策八、制定对对策八、制定对对策对策表建一项工程程铸一座座丰碑九、对策实实施九、对策实实施九、对策实实施九、对策实实施严格控制对对接口坡口口角度、尺寸、、间隙加强桁架支支撑体系稳稳定性准确控制吊吊装精度复复测点活动前胎架架示意图2、改变胎架架的受力情情况；1、增设一道道加强管，，使得胎架的自由由端降低，，以此增强胎架的的稳定性；；3、缩小了两两上弦杆之之间的立杆杆间隙，增增强了胎架架的稳定性性。加强桁架支支撑体系稳稳定性加强桁架支支撑体系稳稳定性严格控制对对接口坡口口角度、尺寸、、间隙加强桁架支支撑体系稳稳定性严格控制对对接口坡口口角度、尺寸、、间隙加强桁架支支撑体系稳稳定性加强桁架支支撑体系稳稳定性加强桁架支支撑体系稳稳定性加强桁架支支撑体系稳稳定性加强桁架支支撑体系稳稳定性严格控制对对接口坡口口角度、尺寸、、间隙加强桁架支撑撑体系稳定性性严格控制对接接口坡口角度、尺寸、间间距加强桁架支撑撑体系稳定性性活动后胎架示示意图建一项工程铸铸一座丰碑碑九、对策实施施【实施效果检查查】:对负载前、后后插板的标高高进行比较，，发现标高未未产生明显的的偏差，符合合设计要求。。严格控制对接接口坡口角度、尺寸、间间距加强桁架支撑撑体系稳定性性准确控制吊装装精度复测点点结论：要因1的问题解决了了！建一项工程铸铸一座丰碑碑九、对策实施施严格控制对接接口坡口角度、尺寸、间间距准确控制吊装装精度复测点点加强桁架支撑撑体系稳定性性1、增设桁架吊吊装精度复测测点数量；2、经纬仪控制制每榀桁架的的定位轴线位位置；3、全站仪控制制每个复测点点的坐标；；4、侧面焊定位位挡板临时固固定。桁架散装精度度的控制采用用发射贴片法。活动前贴片示示意图建一项工程铸铸一座丰碑碑九、对策实施施严格控制对接接口坡口角度、尺寸、间间距准确控制吊装装精度复测点点加强桁架支撑撑体系稳定性性发射贴片活动后贴片示示意图建一项工程铸铸一座丰碑碑九、对策实施施严格控制对接接口坡口角度、尺寸、间间距准确控制吊装装精度复测点点加强桁架支撑撑体系稳定性性结论：要因2的问题解决了了！建一项工程铸铸一座丰碑碑九、对策实施施严格控制对接接口坡口角度度、尺寸、间间距加强桁架支撑撑体系稳定性性准确控制吊装装精度复测点点1、制定现场加加工方案；2、进行技术交交底；3、指定专人进进行加工把控控。建一项工程铸铸一座丰碑碑九、对策实施施严格控制对接接口坡口角度度、尺寸、间间距加强桁架支撑撑体系稳定性性准确控制吊装装精度复测点点结论：要因3的问题解决了了！【实施效果检查查】:13榀桁架的所有有对接口坡口角度、尺寸寸、间距均符符合设计要求，合格格率达到100%。为焊接质量打打下了基础础。建一项工程铸铸一座丰碑碑对策实施后钢钢结构桁架高高空散装质量量问题统计表表序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1钢零件、钢构件尺寸偏差4436.436.42钢结构涂装质量问题2618.254.63高空散装施工精度偏差2818.172.74焊接施工质量问题199.181.85预拼装施工尺寸偏差1109.190.96焊缝探伤报告不符合要求1119.1100合计11/100/制表人：制制表日期：：2015年2月12日十、效果检查查十、效果检查查十、效果检查查工程质量检查查建一项工程铸铸一座丰碑钢结构桁架高空空散装施工质量量问题饼分图十、效果检查制图人：制制图日期：2015年2月12日降为次要因素降为次要因素课题目标值实现现了！实施效果柱状图图建一项工程铸铸一座丰碑十、效果检查制图人：制制图日期：2015年2月12日建一项工程铸铸一座丰碑十一、巩固措施施十一、巩固措施施十一、巩固措施施十一、巩固措施施十、效果检查本次QC活动，经过各组组员团结合作，，发挥每个人的的优势，我们取取得了显著的成成绩，节约工期期2天，22工日。钢结构桁桁架安装顺利进进行，未出现二二次施工，降低低了钢材、焊接接材料等材料的的损耗率。具体体如下:1）节约钢结构桁桁架安装人工费费共计：240元/工日×22工日=5280元；2）避免了二次施施工，降低了钢钢材、焊接材料料等材料的损耗耗率，保守估计计节约2600元；3）节约水电费450元；4）合理化的施工工组织，避免了了重复施工，提提高了施工效率率，节约了工期期，节约管理人人员人工费2000元；5）QC小组活动经费:培训费用650元，会议费370元，其他费用457元，共计1477元。合计节约资金：：5280+2600+400+2000-1477=8803元。经济效益建一项工程铸铸一座丰碑将活动中取得的的施工经验编写写成《钢结构桁架高空空散装施工作业业指导书》FJLJG-ZY-003-2015，经报公司主管管部门审核、总总工批准后，在在我公司承建的的其他工程中的的应用推广，坚坚持实施，以维维持小组成果。。十一、巩固措施施十一、巩固措施施十一、巩固措施施十一、巩固措施施十一、巩固措施施序号对比项目自我评价分数活动前活动后1解决问题能力342管理能力453QC知识244质量意识355团队精神35活动前后小组成成员自评得分对对比表建一项工程铸铸一座丰碑碑活动前后对比比雷