丝印网版制版方法有哪些-2023修改整理

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐丝印网版制版方法有哪些丝印网版制版办法有哪些

丝网印刷工艺其中最至关重要的环节就是制版，明德丝印工坊以极其优良的制版工艺率先于同行业，以下是一些制版的阅历:

一、液态型直接法感光胶

感光胶的特长是工艺简朴、经济、有用。其特性有曝光速率快，丝印网版耐久耐用并且去膜简单，精良的耐溶性，

其生产工艺流程是：网前处置处罚及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用

其事情状况为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操纵。

※网前处置处罚及选网

新丝网在利用前必需用磨网膏进行网前处置处罚，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操纵要领是用水

淋湿丝网两面，涂上洁版膏液或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，末了用净水冲洗洁净。

利用过的网要是不再利用，可用脱膜剂浸泡，然后洗濯洁净，利用前必需做脱脂处置处罚工艺。

丝网洗濯好后，烘干处置处罚待用。制网者可凭据所须要的网牍目数进行选网：丝印线路一样通常用120T／cm，

阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。

※配胶

直接法感光胶现在市上有二种范例：一种是单液型，这种范例是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接利用

的范例；另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在利用前必需进行设置装备部署，即把敏化剂参与适量水均匀

搅拌后倒入感光胶中，颠末上下左右充实搅拌，即配制完成。配胶事情最少要在利用前两个小时完成，最佳的要领

是在前一个事情日放工前配好胶，其次天上班即用。铭记，配好的胶必需静置2小时以上，让胶中泡沫消散才可利用，

不然会浮现意想不到的质量变乱。

※涂胶

把干燥好的待用网支配在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网

的凹面），一样通常每面3刀次，要是要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱

中烘干，取出丝网再次涂胶，凭据所要求厚度，打算涂胶次数，细致一样通常印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）

多涂2－3刀次。涂胶工艺十分紧急，网版质量优劣，端赖涂胶，要求版面厚度均匀同等，有立体感。

※干燥

丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。

细致：丝网绝对要烘干，不然会影响网版的坚固性。

※曝光

将底片胶卷药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时光凭据感光胶的厚度及曝光灯

的能量及所制网版的要求（一样通常线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时光差别）而定，一样通常在利用前要借

助曝光盘算尺来测定曝光时光，然后再牢固所制网版的曝光时光。

细致：曝光时光过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字标记不牢固；曝光时光达长，会造成显影

不尽或线条变细等质量变乱的产生。因此，格外发起，正确的曝光时光泉源于科学的实践，生产中曝光前绝对要用曝

光尺定曝光时光，然后再牢固曝光时光，切勿凭履历办事，盲目作业。

※显影

从曝光机取下丝网，去失底片，先用温和无压力冷水（温冷水20－30℃）潮湿丝网两面，约莫潮湿30－60秒后，再用

高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干周围多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。※查抄待用

丝网烘干后，再细致查抄所制网版是否切合生产加工要求，要是达标立即做好封网事情，以使生产职员待用；若有分歧

要求，立即进行修补或重新制作。

二、预敏化型直接法感光胶片

这种胶片是一种预敏化的光敏质料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其

性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水胶卷”。其操纵工艺流程为：

网前处置处罚及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用

其事情状况为温度18－23℃，相对温度55－65％，黄灯下或严厉灯下操纵。

水胶卷操纵工艺中，丝网前处置处罚及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操纵工艺雷同，只不外贴胶片工艺

有所差别，这里，我们就重点探索报告一下这一工艺制程：

※贴胶片

将丝网倾斜45℃置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份刮均匀，不让有水泡存在；将水胶卷外卷，

使药面朝外，然后警惕地将药面贴于丝网上的印刷面（凸面），贴好后即用喷壶向油墨面（凹面）喷水，使水胶卷药面完

全潮湿，看不到白色，再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面（凸面）把水压出，再用刮刀到油墨面（凹面）把挤出的多余水

份轻轻地刮出，末了用吸尘布把网框中的多余水份吸干，至此，贴膜工艺完成。

贴胶片质量的优劣，一是要求网版必需洁净不克不及有垃圾、肮点；二是水份的控制，不克不及有水泡的产生，贴膜片必需

均匀不克不及有皱征象产生