某大桥米梁预制首项施工总结

PAGEPAGE13K30+836xx大桥3-2#T梁预制施工总结我部2009年4月30日在监理工程师的具体指导和监督下完成了K30+836xx大桥3-2#T梁的砼浇筑施工。张拉分两阶段进行：第一阶段在梁体砼强度达到90%且龄期达到7天以上张拉，本榀梁在5月12日对N1、N3钢绞线进行了张拉、压浆，5月13日进行封锚砼施工；第二阶段在梁体砼强度达到100%且龄期达到28天张拉，本榀梁在5月28日对N2钢绞线进行了张拉、压浆，5月29日进行封锚施工。现将施工工艺总结如下：一、最佳机械设备和人员组合最佳设备配置专序号臂设备名称观规格型号的单位铺数量舟备注千1亭大龙门吊似80t疫台天2微厂制授2塌小龙门吊黑5t倡台铃1赴定型杆件拼装哗3判集中砼拌和楼焰5虽0肚型庄站轰1板电子计量普4剪装载机洲ZL50姐台善1怎5涨汽车吊代25t申台豆1厘6筑千斤顶栽YCW违250蔑台易2展7纸钢筋弯曲机望6mm珍～商40mm籍揪40mm案台绿1兄8喂钢筋切断机扁6mm什～栽40mm优台木1匹9战交流电焊机杰30KVA坐台澡2萄1率0浊发电机材120KVA顾台裁1乒1栽1晶油泵聚ZB4-50村0秆台聚2疤1毯2泪压浆机晃2NB6-3到2饱台才1袜1盟3渐钢轨失43kg萌/m欠m浓1600北14毒油压表椒上海仪川兽台克2爷扇尖塔否俯瘦备注：混凝土的由梁板预制场烤拌和站提供最佳人员组合逃序号像名填潜称章人亚防数离1俱钢筋班趟1雾5掩人皂2礼模板工班裤1聪5石人当3语砼施工班售2选0束人广4选预应力工班盘6掀人浑5路机械工班兆4溪人株6查物资供应渴1猜人牧7触移梁、存梁、票安装班蝇1腰5赌人四、施工工艺总结1、钢筋制作、加工首先按照施工设计图在加工房将钢筋加工成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识。2、底板模型放线及钢筋绑扎绑扎钢筋前在台座底模上用经纬仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装止水胶带，然后在底板上每隔一定距离放置橡胶垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。3、侧模安装侧模安装前，先将模型清扫干净、混凝土结块及除锈，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检查合格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。4、混凝土施工拌和好的混凝土通过拌和机出料口设置的溜槽直接倒入料斗内，利用小龙门吊吊送到浇筑位置进行混凝土浇筑。为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土断层现象，采用斜向分层浇注法。从Ⅰ区往Ⅱ区、Ⅲ浇注，浇筑到Ⅱ、Ⅲ区交界时，从Ⅲ区端头自然浇筑与之融合后再逐渐水平往上浇注。拴梁体混凝土浇反筑采用一端向去一端斜向分层坟浇注法，顶板著混凝土浇闹筑与底板混凝舟土浇筑应间隔声2乒米叫左右。药仇当混凝土下料盐时，先开普通贡附着式振动器家振动，至混凝党土拌和料全部经进入腹板时停钻止振动。再开尼动高频附着式逗振动器，使腹看板内的混凝土背拌和料迅速排址气、提浆，至搅该部位混凝土背密实为止，密挺实的标志是混坦凝土停止下沉钉，不再冒出气盐泡，表面呈现时平坦、泛浆。序当一段腹板混苹凝土拌和料灌培满以后，再用斧插入式振动器母振捣毫。览每台高频率附增着式振动器作念用时间茶为科40辱s支左右，可根据递混凝土的和易哄性略微调整，剪直至混凝土表捕面泛浆，不再辈出现气泡为止昼；插入式振动镜器奔为驰T辱梁全长范围内惹作业，插入时贵应快插慢提，棵每一处振动完当毕后应边振动劈边徐徐的提出丽振动棒，以防俗止混凝土捣鼓式不密实，捣鼓壁器碰撞钢筋与前波纹管，每点义插入时间违为达10炸s狗左右，直至混肯凝土表面泛浆崇，不断出现气骗泡为止，相邻努插入点间距不江得大于悲40cm横。课梁体顶板在浇钩注过程中要进漂行辫2绕次收浆，以防读止出现沉陷裂雁纹脾。绘伤为防拆模后马照蹄部分出现气僵泡这一质量通激病，在浇筑马妈蹄部分时，应负用橡胶锤进行磨不断的敲打或但隔一定距离钻限2足毫米屈左右的气孔，冬将气泡引出，现附着式振动器航振捣至浓浆冒桥出无气泡逸出哲为止。5、养护炕浇筑完混凝土吹后拖在租1超～扭2劫h拢后往顶板及模竖型腹板上洒水昨，使混凝土表稳面保持绝对湿忽润，避免梁体揪腹板及应力集算中区域因水化体热过大、温度们过高而引起不甩均匀收缩裂纹袍。梁体翼板的治底板采用喷雾俘器不定时喷洒沉的方法进行养圣护。列养烤生根期得为课7满天，结养护期内洒水怠次数以梁体模捎板保持湿润状毙态为瞧度。6、拆模杀模型拆除后，拦先将底部固定坟楔子及上部拉析杆约束给予解封除、拆卸，再削取出模型块之贤间的连接螺栓叫，用手拉葫芦丽在梁顶面向外哪拉模型，让模论型自动脱离混计凝土面后向下凳坠落，再田用辞50K殊N义龙门吊起，吊梁移至另一已绑页扎完腹板钢筋戴台座进行立模烧作业。阿7银、房预应力施工拆1钓）肺波纹管的接长芦：妹接头管用直径巡比波纹管直径盼大林10mm辽的波纹套管套暑接，套管顷长驱2否5猪～各30c违m蚂，将待接问的钞2就根波纹管从两确端对称地拧入混套管后，再用关透明胶带红缠绕、密封好原，以防止制梁访时水泥浆进入浑管内。议裕殿图在绑讯扎钢筋骨架时馒，根据波纹管桌道直径的大小凶用共φ靠8没钢筋焊成一长碰宽均与管道直何径等同的方形甚定位骨架，且粗沿梁长方向每千隔搏1些m腰设轰1峡道，焊在构造旬钢筋上，使波裤纹管在浇注混港凝土时不上下龟左右移动，保杜持管道位置的慰准确性。症2胆）掌钢绞线的下料狮与穿束见钢绞线下料用症砂轮切割机切些割，下料长度贡既要满足使用毙要求，又要防奥止下料过长而隶造成浪费。由储于预制梁采用奥两端张拉，故罗每根钢绞线的趁长度按下式确若定：例L=L0+惑2竿（蝶L1+L2+软L3+L爸4萌）漂式中涝，诸L胶0拔为梁体孔道净字长少；糠L执1子为工作锚长度登；袖L氏2顶为千斤顶长度障；老L升3领为工具锚长度抽；何L肚4轨为钢绞线预留或长度（一般取找10cm舅）。哄将下好料的钢朝绞线按梁体管救道内所需股数侮进行分束，每绕隔他50cm翁用鞭2弦2臭号铁丝将之绑建扎牢固，并保悉证每股钢绞线睛顺直，股与股网之间不得相扭真。穿束前在钢走绞线一端套上畅一锥形钢箍，代套好后即可进顶行穿束。裤3供）栗、预应力钢绞友线的张拉及锚纵固钓由于钢绞线锚朴下控制张拉应泥力米为昆1395Mp编a饼，其公称截面偶积为廊140mm缝2事，军故肆1倦根钢绞线的最萄大张拉力为星：慈1395x1竿40x1.0五3屈(斤超张脂拉监)=2011冈59N=20薯1.16K柳N狱，僻7企根鞋（羽1著束）钢绞线的屋最大张拉力利为忆201.16致KNx7=威1408.1懂K劫N图。坦故按设计文件容张拉程值序督:0浙票德浙初应敏力抢(10差%四δ寨K)鲜20西%瞎δ亭K篇遮50声%承δ加K舱勉100乐%狐δ揉K1昨03打%著δ剃K春(伟持兄荷窑2世分钟锚盒固既)验住回油临至般10逼%半δ宰K某，可得出相应草张拉力抄为评:0斩136.典7KN沫273.4经KN6群83.6KN蹈13丙67.1KN馆画1408.1话KN拨,黎根据校定的千织斤顶张拉饮力追-者油表读数对应汗曲线表按上述洋张拉值由兔标定公式当求得相应读降数忌,照以便现场指导制张拉。政T惩梁钢束忘实际谊伸长值由跨现场实际测量蠢（一般用直尺惜）取滨得。蚁朱4肾）以、张拉作业揭混凝土强度达切到设计规定的符张拉强度后进茂行张拉，张拉园时两端同时对她称进行，其步陷骤如下。委千斤顶就位安鹿装工作锚，根罩据钢绞线股数钩选用配套工作驴锚套过钢绞线陵穿入紧贴于锚絮垫板上，再将四工作夹片套过瘦钢绞线插入工趴作锚锚环内，阁用铁管套过钢最绞线轻轻打紧躺工作夹片，然酱后安装限位板花、千斤顶及工断具锚，并将工北具夹片套过钢贸绞线穿入工具宗锚的锚环内，醒用铁管套过钢纹绞线打紧工具境夹片；调整千甘斤顶位置，使吓孔道、锚具和鲁千斤顶三者轴滴线吻合。润张拉打开千斤饼顶送油阀充油滨实施张拉，当揭两端拉至初应蹦力神0.态1矩σ延k冬时，缓惯停涝5努～劈10樱s裁，使钢绞线自自行调整受力状声况，然后用钢记尺量测千斤顶缺活塞伸长量并绕作好记录，再圾张拉丈至销0.屿2养σ疏k喊，钢尺量测千趋斤顶活塞伸长灵量并作好记录否，依次类推张介拉鱼至锁0.唯5晴σ颜k膀、埋σ宪k林，返1.0柜3途σ匆k污，分别作好伸脂长量记录后，废关闭送油阀，博持压继2罩mi哀n伶，量测两端活耳塞伸长量，打拐开回油阀，让贩油泵自动回油鸡进行锚固后，碌量测此时千斤票顶活塞回缩量耕及顶上油表读四数。计算实测堵伸长量与理论屠伸长量之间的段误差是否符合悉要求，若不符登合要求，应查慌明原因予以处精理，完毕后方知可退顶。张拉偷开始后，应松荐开葫芦倒链，斤回油时应拉紧粒葫芦倒链。大张拉注意事项羞：对钢绞线应皮认真编束，并俯尽可能在张拉棍前预拉钢绞线增；工作锚与锚蚁垫板应紧密贴栏实，锚垫板板秘面应垂直于钢羽绞线锚端截面衬；夹片安装应磨均匀，打紧，献夹片口应平齐桥，以防张拉后播不能自行锚固新致使无法退顶愚；加载卸载时父送回油要平稳点、缓慢，不可怎过快，防止产福生冲击力；应舍两端、两侧同洞步张拉，油压尾亦力求同步，茧防止梁因偏压状而产生弯曲现轨象。完成张拉划工序后，应及启时用砂轮切割盖机割除锚具端俗头断3谢c那m款以外多余的钢转绞线，切割时织应采取降温防领护措施，避免啄钢绞线因温度扰过高而导致应倦力损失和锚具牢受到损伤。割见除后，及时汉用除5醒0截号水泥浆对锚晋头进行封堵，况以防钢绞线及攻锚具在未封端商之前锈蚀而导饼致应力损失。音T浆梁张拉完毕后赵，要定时观察夹起拱情况，使蜡其控制在允许嚷范围以内，避尸免起拱值过大蔑，引起桥面铺屑装层厚度不够距的现象发生。涨5捆）别、孔道压浆纸浆液水灰比讲为冷0.4掏2巧，采萌用此42.5呜R界号普通硅酸盐生水泥配制，并愚在水泥中掺袋入原1锈%侄的鲁SR县3挽型高效减水剂趋和托8纤%斩的丙UE墨A胳膨胀剂，浆液似的查R2芽8师＞智50Mp颠a跳，并有较好的车流动性，泌水姨率街为阳1的%躲，稠度污为港16秋s许。水泥浆从配宾制到进入孔道渡，需控制地在译40mi抵n碍以内，水泥要茅经产过券φ恰1.2mm塌的筛子再进入窄料斗，以防止渐大颗粒进入压臣浆泵造成堵管肥。芬预应力施加后即，宜知在脱24仁h枯内完成孔道压途浆。其目的：插一是保护钢绞伴线免遭锈蚀；自二是使预应力垃钢绞线与混凝野土有效地粘着勿；三是减轻梁经端锚具的负荷放。压浆用活塞役式压浆泵，在惠一个连续操作浙过程中，水泥亿浆从管道一端雄注入另一端流牲出，流出的稠义度达到规定的见稠度时，关闭锤出口阀门继续继压浆，压撒力务0.超7叫～触0.8Mp苹a筹，持土压纽3mi躺n么，关闭阀门，猾至此，压浆工院作完成。灌满瓶浆的孔道应进造行保护，使末在侍1繁d奉内不受振动，琴灌浆时构件温全度或气温不得冤低于休5泊℃礼，当白天气温气高于殊3盏5磨℃狼时，压浆宜在字夜间进行。身每次灌浆必须炸留秘取绑1提组试件（颤70.7mm蚊×饭70.7mm锣×蹄70.7mm冻立方体试锯件缸3鸽个），标准养丑生凉28夫d吃以检查其抗压你强度，作为水堆泥浆的质量评镜定依据担。躲灌浆前用清水挡冲洗孔道，借赤以除尘和湿润拌孔壁，除掉孔货内杂质，便于婚水泥浆流动及里孔壁有良好的疾粘着性。水泥服浆从配制到进招入孔道，需控筋制危在厨40mi率n饼以内，水泥要橡经群过阅φ师1.2mm表的筛子再进入脆料斗，以防止舟大颗粒进入压骄浆泵造成堵管译。6）、移梁智压浆黎后从T搬梁待所压的浆肯达到设计规定腰强度后，便进快行移梁。7）、封端母封锚砼采四用文C5啄0覆。蓬封锚前按设计暂图纸安装好钢辉筋限网片述，再疗将封端钢模以母及对应的拉杆叮等分别借助于演梁体端横隔板年进行固定，并搞严格根据梁长青控制模型的安过装位置的准确钱性，模板两侧迎采用槽形胶条威进行止浆。蛇封锚砼池采用机械拌和恼，利用小龙门牧吊提升和运输恢，人工进行灌惩注，插入式振学捣器振捣侮。啄24疫h印后拆模洒水覆执盖养验护忆7袭d培。丝五灾、施工中存在纤的问题及处理列措施食1箭、表面伸有少许恒粗糙或麻面腰拆除模板时，妄混凝土表面出半现局部缺浆粗到糙，或有较多灭小的坑凹麻面球。原因分析：=1\*GB3桌①纠、模板表面粗误糙，或清理未尊净，粘有干硬秋水泥砂浆等杂尊质，拆模时混挎凝土表面粘结荷模板。跃②冷、混凝土坍落充度偏小，流动堡性低或振捣不与足及漏振。夏③包、混凝土中气骨泡未充分排出窄，部分气泡留诱在模板表面，稼形成比较集中航的麻点。采取措施：=1\*GB3柴①董、模板安装前夕要清理干净，玩不得粘有干硬术水泥砂浆等杂抱质。馒②仍、模板表面涂炊刷脱模剂，并驶涂刷均匀，不许得漏刷。询③运、调整坍落度滩，增加流动性旷，控制好水灰束比。室④志、分层振动密找实，排除气泡价。2、蜂窝空鼓祝混凝土表面因板缺少砂浆，石险子外露，石子兵之间出现空隙漫，形成蜂窝状胃孔洞，混凝土防内部局部出现室的空气夹层即三空鼓。原因分析：=1\*GB3访①接、混凝土配合味比不当，砂率李过小或砂、石符、水泥材料计奥量差错，造成耳砂浆用量过少脉，石子之间的素空隙不能被砂破浆充分填补，才外表面形成蜂楼窝，在混凝土怕内部形成空鼓西。室②宗、混凝土混合销物不均匀，石中于过于集中；撑混凝土和易性鼠差，难以密实僵，易成蜂窝。夏③结、模板接缝不伴密，漏浆严重某，漏浆处形成肺蜂窝状。采取措施：毁①搞、合理设计配斤合比，并严格疤控制拌和时间平，经常检查和惰校准称量装置鄙，保证计量准棍确。修②码、混凝土搅拌良时间要充分，虚拌和均匀；选松用级配好的砂浮、石料，无特村殊限制时，适扑当掺加粉煤灰胳，提高混凝土狂的和易性。顷3青、汗浇筑接缝明显燥石子外露颗浇筑的混凝土渗表面出现明显志的分层浇筑接覆缝，并伴有大夏小不等的石于丽外露。原因分析：拾①晃、施工接缝未摩处理好，没有深严格按接缝处与理要求施工。异②渐、振捣混凝土怀时，仅在浇筑脊层振动，搭接森层之间层次明干显不密实。茄③蜡、浇筑过程间喝歇时间过长，俘接缝留有缺陷安。困④笨、浇筑时混凝战土表面有泌水舍现象，未采取犁措施排除泌水御再行浇筑。采取措施：侄①岛、施工接缝应橡按规范要求认币真处理好。邮②准、混凝土浇筑珍的间歇时间不饮可太长。鸦③读、振捣混凝土送应振动至搭接锡层以旗下诉50诊-100mm史的深度。控④蛙、分层浇筑表改面出现泌水现晓象，要在不振大动下层混凝土末的情况下采取怒措施排除泌水涂后，再行继续殖浇筑。煮4谨、陕结构预埋件位饼置不正确裳①班、预制构件的韵预埋滥件宴(仇如吊环、连接干钢板垄等领)术位置不符合设幸计要求，埋设之深度和外露尺眯寸差错，造成隆安装困难，影寿响构件受力条疗件。裙亩涛②蔽、预制件的预象埋吊环位置不箩当，埋设在吊肾点之外，或深谅或浅影响安装底起吊。据③昨、预制梁横向递连接焊接钢板括位置、高低