降低原油外输泵的工作温度

降低原油外输泵机组的工作温度整理ppt目录前言1QC小组介绍2选题理由3现状调查45设定目标5原因分析

56565整理ppt目录要因确认7采取对策及措施8效果检查9巩固措施105今后设想5结束语1112565整理ppt目前管道运输是油田原油外销的唯一途径，其中外输泵是主要的外输设备，因此如何加强外输泵的运行管理则显得尤为重要。在日常生产运行中，外输泵的可控参数有很多，这里我们就降低外输泵的工作温度这一课题，与大家共同讨论。一前言整理ppt管道分公司QC小组成立于2007年2月份，小组自成立来年年有课题，年年有活动，先后发布多项成果，解决了多项实际生产中的难题。小组成员构成广泛，包含技术人员及岗位操作员工，同时小组不断吸纳优秀人才，使小组不断壮大。二小组简介整理ppt二小组简介本次QC小组成员构成小组名称管道分公司QC小组本次活动时间2008.02-2009.02注册时间2007.02活动频率3次/月姓名性别组内职务小组分工文化程度岗位/技术职称冀海南男成员技术/现场本科助工孙静伟男成员技术/现场本科助工苏天才男成员现场大专高级工申山男成员现场大专高级工贺福生男成员现场大专高级工李咏梅女成员数据记录大专高级工李娜女成员数据记录大专高级工整理ppt三选题理由管道分公司是集输公司下属单位，主要负责冀东原油的外输任务，是冀东原油的主要外输窗口。本单位共有型号为155DYG67*10的多级离心泵6台，分别位于高尚堡首站和滦南中间站，是目前高迁长输管道唯一的输油设备，因此输油泵的安全运行是关系到全局生产的关键。整理ppt三选题理由输油泵机组在运行中一个非常重要的参数就是温度，输油泵机组在正常运行时泵温度不应高于85℃，电机温度不应高于95℃，电机三相绕组不应高于135℃。整理ppt四现状调查在夏季，尤其是在6、7、8、9月份输油泵机组在实际运行时，泵的温度最高达到了90℃，电机轴承端温度达到了95℃，当时泵房内的环境温度为60℃，外输泵房外的环境温度是35℃。整理ppt四现状调查在其它月份输油泵的平均工作温度在70-75℃之间，电机轴承温度在55-65℃之间，泵房内的环境温度在30-45℃之间。整理ppt五设定目标输油泵在夏季时期的工作温度<70℃，最高温度小于80℃。电机工作温度小于75℃。电机轴承温度95℃75℃输油泵温度90℃70℃整理ppt五设定目标目标设定值的依据：1、参照设备说明书，设备正常运转参数应该在规定范围内。2、相对于其它月份，输油泵机组的工作温度有很大的下降空间。3、保证设备的安全运行，增加设备的使用周期。整理ppt六原因分析造成外输泵工作温度高的原因是多方面的，具体分析如下：整理ppt七要因确认序号因素分析确认方法确认情况是否要因1润滑剂型号不合适调查分析输油泵使用液体柴机油，电机使用二硫化钼，符合实际需求否2缺少润滑剂现场观察值班员工严格按照设备使用说明加润滑油，电机每月加注一次，从加油口出可观察。输油泵油杯内有足够润滑油，当油室内缺少时可自动补充，另外值班员工每2小时巡回检查一次，可以及时掌握润滑油情况。否整理ppt七要因确认3润滑油加注过多现场观察电机在运行720小时需要加注润滑脂60g，实际运行中每月加注一次润滑脂，加注的数量未能掌握。通过电工实际拆卸，发现电机轴承及轴承压盖充满固体润滑脂，使得轴承摩擦产生的热量不能及时传导。是4室内管线裸露讨论分析原设计如此，无法改变，不可行。否整理ppt七要因确认5来液温度较高现场测量联合站来液，到首站外输泵房温度最高可达70℃，影响到外输泵房的环境温度。是6人为操作现场调查按时巡检，能够及时补充油室内的机油。但对电机轴承润滑脂的情况不能准确掌握，过量加注的情况时常出现。是7排风扇数量不足现场观察室内环境温度较高，室内的温度不能及时的排到室外。是整理ppt七要因确认8排风扇安装位置现场观察根据流体力学原理及一般常识，热空气处于泵房顶端，而温度相对较低的空气处于地面。因此气流应该从泵房下部进，从上部出，而现场实际靠近地面及上部的排风扇均向外排气，这样使得泵房内部的空气不能有效的循环，从而导致热空气无法有效排出。是9泵房顶部结构现场观测泵房顶部建筑材为彩钢材料，隔热性能差，夏季容易被太阳晒穿，起不到隔热作用，造成室内环境温度较高。是整理ppt七要因确认归纳以上结论，确认主要原因如下：1、电机轴承加注润滑脂过多，致使摩擦产生的热量不能及时传到出来。2、排风扇安装方式、位置及数量有偏差，使得室内的热空气不能及时传导到室外。3、泵房顶部不隔热，夏季强烈的阳光可以晒透顶棚。整理ppt八采取对策及措施针对致使外输泵机组工作温度高，经过查找原因，及现场观察，研究分析确定上述3条主要原因。针对主要原因QC小组开会讨论确定以下措施：整理ppt八采取对策及措施1、改变以往向电机轴承加注润滑脂的方式，采用易于操作的黄油枪，每次从加注口加注1-2次。另外每季度由电工组织，班组成员配合，打开电机轴承端盖，检查内部润滑情况，并清理以往加注的润滑油，同时清洗轴承后加注新润滑油。整理ppt八采取对策及措施2、针对输油泵房内排风扇安装数量及安装方式，采用以下措施：（1）首先改变排风扇的运行方式。处于地面的排风扇安装位置靠近大门，当在泵房内环境温度较高时值班员工就把大门打开，这样气流从大门进入，迅速就被排风扇吸走，使气流不能在室内循环。整理ppt八采取对策及措施因此不能打开大门，但室内的温度还要降低，经过QC小组成员研究、讨论，决定把排风扇反装，把室外相对温度较低的气体吸入室内，同时排风扇靠近外输泵，这样改造后加快了外输泵周围气流的循环速度，从而迅速带走泵机组产生的热量。

整理ppt八采取对策及措施（2）由于处于地面的排风扇是向室内进气，因此不可避免的要带进室内部分灰尘，因此加装过滤网，减少了大部分灰尘。（3）装在上面的排风扇安装方式不变，还是向室外抽泵房内的高温空气。整理ppt八采取对策及措施3.为了避免阳光直射外输泵房顶棚，晒透房顶，采用在屋顶覆盖隔热垫，增加彩钢房顶的隔热性能。4.针对联合站来液温度高，经QC小组讨论并结合公司生产调度，可适当混输9#储油罐内的低温原油。合理调整阀门开度，可有效降低来液温度。整理ppt经过采用上述方法，明显的减低了外输泵机组的温度，其中电机轴承温度由原来的75℃降到60℃以下，外输泵轴承温度由90℃降到70℃以下，同时室内环境温度也明显降低。九效果检查整理ppt九效果检查在倒泵运行后发现中间站3#外输泵工作温度依然很高，经QC小组实际观测，发现该泵处于室内死角，输油泵两面没有排风扇，此处的空气流通不畅。经小组讨论，需要在3#外输泵处安装一台排风扇，解决室内此处空气流通问题。改造后经现场实际测试，泵机组温度要求范围内。整理ppt十巩固措施在解决主要原因的基础上，非主因也不能忽视。在日常管理中还应该，细