混凝土结构外观质量缺陷修补方案

#（2）.制备环氧砂浆时，按科研所已配制的A型材料和B型材料充分搅拌均匀即可。（3） .配制环氧砂浆时，随时拌制随时使用，并要求在0.5h内用完。（4） .修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前尽可能保持修补面干燥，不能保证修补面干燥时，修补面应达到阴干无明显流水的状态。（5） .修补前，在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧砂浆时，用手触探涂抹基液面，出现拉丝现象后,方可填补环氧砂浆。（6） .填补环氧砂浆时，环氧砂浆按每层厚2cm左右铺料和捣实，每层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，方可填补下一层环氧砂浆，作为永久面时，表面用铁抹子压光抹平。（7） .环氧砂浆修补完成后，应养护5-7天，养护温度控制在20°C±5°C。修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。（8） .外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。9.5抹面抗裂砂浆抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm-25mm左右、范围较小的缺陷区处理,现场施工时，根据监理工程师的指示或现场实际情况，整调处理范围。主要工艺措施如下：（1） .该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。主要成份为高标水泥，石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。（2） .现场加水，约1：3，手持机械搅拌机，搅拌2-3min,停3-5min,再搅拌2-3min即可使用。（3） .配制抹面抗裂砂浆时，随时拌制随时使用，并要求在2h内用完。（4） .修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。（5） .修补前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。（6） .填补抹面抗裂砂浆时，先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。（7） .表面用透明胶布进行保湿养护7天。(8).外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。9.6环氧浆液化学灌浆裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝，拟采用丙酮胺类环氧浆液进行灌浆，主要工艺措施如下：.裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按20cm控制，沿裂缝表面采取骑缝埋入灌浆嘴的方式，裂缝深度超过40cm后，采取钻斜孔方式穿过裂缝面，孔内填入灌浆管。.裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时,先用纸类材料浸泡水玻璃后，沿缝面粘贴，然后在其表面填水玻璃水泥砂浆。立面水玻璃水泥砂浆填筑时，将水玻璃水泥砂浆搓成条，待手握有硬感时填筑,并用铁抹进行压实。.为减少钻孔孔内沾浆量,钻孔内填灌浆管前,孔内可填入米粒石。.为保证灌浆效果，防止裂缝内注浆压力对混凝土结构造成危害，拟采用高压低流量灌浆设备进行灌注，孔内注浆采用逆止式止水针阀。.灌浆从低处向高处，由一侧向另一侧依次灌浆，先灌注通风时串通的孔，后逐孔灌浆。灌浆前，采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水。.裂缝灌浆处理结束后，采用扁铲清除表面水玻璃砂浆，并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。注意事项.对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工，合并到一个单元表进行验收。.混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致，处理合格后，由质检科先行检验，合格后，再申请现场监理验收，可以与其它外观质量缺陷一起验收。..缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，封顶板修补更应该利用刚刚拆除模板后的封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会占用直线工期，影响到后期的防腐层施工。.修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进行覆盖保护，避免二次修补。.修补用的预缩砂浆应提前在实验室进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白水泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。缺陷修补质量控制.在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。.严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。.对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。.对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。安全保障措施.所有人员进入作业区必