高层泵送混凝土施工方案

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)1.4《混凝土质量控制标准》(GB50164)计院有限公司工程勘察院 第二章施工总体方案总面积70733.78m2地下面积15763.94m2地上面积54969.78m21#2#6#地下层数地上层数18层1#2#6#地下层地下部分屋面防水等级二级项目123456面踢脚门：户门采用四防装饰门，单元门采用电子防盗门。外窗采用塑钢窗，中使用年限78Ra=1300KN.预估桩长为20.0m~26.0m。最终桩长应根据工程地质条件和现况而定。墙板尺寸详见结施施工图；砼设计强度等级为C35、P6。MU压粉煤灰砖，外墙采用甲型烧洁容容盖屋盖结构形式目序1基础墙体基础基础墙体基础主体结构23456789垫层厚度底板厚度基底标高机房层/.25m层厚度要基础底板及基础梁顶面基础底板底面、外侧面、基础梁下下外墙、外侧柱迎土面等级钢筋40mmCP6C、C35P6CCC材8、10、12、14、16、钢材钢材E43E43HPB235E50HRB335、HRB4000.06KG/M3焊条10砼碱集料要求高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性(流动性与稳定性)均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低劳动强度等一系列优点．从而得到了普遍推广。本工程选择泵送商品砼，选择服务质量好、实力雄厚的商品砼企业科明达商品混凝土工程有限公司。拌混凝土和泵送技术是实现建筑工业化、施工机械化和专并可解决施工现场狭窄、难以堆料的问题。3.1．4泵送工艺对混凝土：质量要求比较严格，容易保证工程质3.1．5可以减少现场搅拌存在的粉尘、废水、泥浆等环境污染，实验方法》的规定．凝土的可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关要求，并宜优先选用微珠含量较高的一级粉煤灰。有关现行的国家标准《混凝土外加剂》及行业标准执行。化。其基本要求为：注：上为现场出罐坍落度，配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等作适当调整。现场搅拌的混凝土也应符合上述要3．4混凝土输送泵的布置3．4．1混凝土泵的现场位置，应离浇灌地点较近；混凝土运送方便；便于配管；接近供水排水设施；场地密实。3．4．2每台泵的受料斗旁宜有足够停放二台搅拌车场地，以便能交3．5．1输送管道应根据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。的墙、楼板及垂直运输机械、设备孔洞等作为垂直布管的支撑和附着点，逐层上升到顶，并保持整根垂直管在同一铅直线上，同时应考虑靠。3．5．5浇筑楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，此时端部接软管布料能使浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度，亦在最大，要用比较牢固的支托紧紧固定，况;值班管理员1人,负责调度和上下通讯联系(带对讲机);砼调度员机修(如振动器);施工层砼浇捣砼工12人(1组),负责布料、振明及电器修理;施工管理员1人,负责上下联系(带对讲机)并指挥和督促砼浇捣.5.1.下达混凝土供应任务单。下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以5.2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 (1)混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查 (2)现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可的第 (3)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。六、泵送混凝土的供应1．泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。2．泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。3．商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。4．泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。七、泵送混凝土的运送 (2)车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。 (3)夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。7.3．混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下7.4．混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在3~6r／min7.5．泵送混凝土运送延续时间；未掺外加剂的混凝土，可下表的规定执行；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间时间混混凝土出机温度(℃)运送延续时间(min) 线以上。 (3)中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。 (4)上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。 (5)混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒 (6)严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。 (7)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置8.1．混凝土泵的选型和布置混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。8.2．混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算。8.3．混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定： (1)由试验确定。 (2)也可参照产品的性能表(曲线)确定。8.4．混凝土泵的泵送能力，应符合产品说明中的有关规定。按表8.2.4.1计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程第，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：式中N－混凝土泵数量(台)；Q－混凝土浇筑数量(m3)；Q0－每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；T0－混凝土泵送施工作业时间(h)。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。8.6．混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混物。8.7．当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配，设置接力泵的楼面应验算其结构所能承 (1)混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方斜，应防止混入空气，产生阻塞；宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆 (2)在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格 (3)混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。 (4)垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的V形管出料口3~6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌 (5)泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口 (6)倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于 (7)混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件2)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上3)垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑4)当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。5)管道接头卡箍处不得漏浆。 (8)炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管， (9)严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内 (10)当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。 (11)当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵 (后继泵)进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合本规程的规 (12)应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆 (13)配置布料设备的要求：1)应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。2)应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。3)布料设备应安设牢固和稳定。土的泵送与浇筑9.1．泵送混凝土结构模板的设计和保护，应符合下列规定： (1)设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。 (2)模板的最大侧压力，应考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。 (3)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。9.2．钢筋骨架的保护，应符合下列规定： (1)手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架 (2)板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。 (3)浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。9.3．混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可筑地点之间的通讯联络。9.4．寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温9.5．混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利 (1)混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。 (2)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗 (3)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全 (4)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 (5)泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上1Omm到料 (6)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵1次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min (超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 (7)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 (8)在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低 (9)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 (10)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采1)泵送水泥浆。3)泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂 (11)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的1Omm到料斗口下150mm之间为宜。 (12)混凝土泵送应连续进行。当混凝土供应不及时，要降低泵间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 (13)泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。 (14)泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出 (15)泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。 (16)在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内 (17)混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落 (18)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢 (19)当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌2)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位管内空气后，方可拧紧接头。 (20)在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中 (21)当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：1)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间2)固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。3)慢速间歇泵送时，应每隔4~5min进行4个行程的正、反 (22)向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管 (23)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。 (24)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预 (25)泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。 (26)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。 (27)当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝 (1)应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先 (2)混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：1)当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在浇筑中逐渐2)同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层3)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间4)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的 (3)混凝土的布料方法，应符合下列规定：1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~ (4)混凝土浇筑分层厚度，宜为300~500mm。当水平结构的筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 (5)振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振 (6)对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正。 (7)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。十一．泵送结束清理工作。 (1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。 (2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有1Om左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 (3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。12.1．泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。12