凉水井大桥施工组织设计方案

1签。7．3模板安装ﻩ错误!未定义书签。 8。1．4模板施工ﻩ错误!未定义书签。。10。2钢筋制作及安装ﻩ错误!未定义书签。10。4混凝土养生ﻩ错误!未定义书签。签。签。。2T。13.1．2双导梁架梁工艺流程图见下图ﻩ错误!未定义书签。13．1．6梁板架设ﻩ错误!未定义书签。。。15．3伸缩缝施工ﻩ错误!未定义书签。 签。18。1安全保证体系ﻩ错误!未定义书签。ﻬ3杭瑞高速贵州省毕节至都格(黔滇界)公路T8标合同段凉水井大桥施工方案制依据3、杭瑞高速贵州省毕节至都格(黔滇界)公路《两阶段施工设计图》。》(JTGB01—2003)。本标段桥梁工程上部结构采用预制和现浇形式.单个桥梁的施工顺序是4三水文、地形、地貌、中风化煤系地层、中风化玄武岩.况凉水井大桥为分幅桥,中心桩号ZK153+906，起讫桩号为K153+810~K154+002，全长192米。上部结构采用两联3×30+3×30米先简支计划进场施工主要人员表职职称备注工程师助理工程师职务测量负责人测量员技术员姓名徐志竖孙宝杰邱炳壮李磊5梁主要施工设备表助理工程师工程师名名称车预应力张拉设备格12m³2m³单位辆辆套套台台台套台132211222规量表备注Kg米锚具套6个m15m的均要求采用机械钻孔施工.砼集中拌和，罐车运输，安放导管灌筑砼.→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置→成品检测验收.。桩基施工过程中要求对地质情况做好详细记录,若地质情况发生较大变化保证钢筋保护层厚度的准确性。桩基成孔后应对桩底进行钎探,保证基底地质7(2)开挖第一节桩孔土方.格按设计图纸控制桩孔的截面尺寸。每节的高度根据土质情况确定，一般为1．0m。第一节挖方完成后，必须以孔口上方的轴线吊直,修整孔壁的圆弧保(3)支立护壁模板开挖时，根据地质情况，需要对孔壁进行素砼支护.挖孔桩护壁根据不同护壁的厚度和砼强度等级必须满足设计要求.扣件连接固定,在多节模板的上、下端各设一道圆弧形的，用槽钢或角钢做成的内钢圈作内支撑，防止模板受力而变形。为方便操作，不设水平支撑.(4)浇筑第一节护壁砼点为依据,逐根进行引测，不得漏测，确保桩位、标高、截面尺寸满足质量标8粗麻绳作提升工具，地面用手推车或小翻斗车运土.(8)安装吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时，吊桶采用两点加固,且又下卡卡口，考虑吊桶与体对人体的危害；操作时上下人员轮流作业,每次连续作业时间不得超过两个小时，桩孔上方人员密切观测桩孔下人员的情况,互相呼应，预防安全事故的作为挖孔人员的安全空间.(9)开挖、吊运第二节桩孔土方。从第二节开始,利用提升设备运土,桩9(10)先拆除第一节护壁模板，再支立第二节护壁模板，并放置附加钢筋。一般情况下，护壁模板采用拆上节支下节的方式依次周转使用.拆模时砼的强度应达到1．2Mpa以上，模板上口留出高度为10cm的砼浇筑口.(12)检查桩位中心线及标高。以桩孔口的定位轴线为基准，重复(5)(13)逐层往下循环作业。将桩孔挖至设计深度，清除虚土,基底土质情。(14)检查验收.挖孔桩开挖至设计高程后,须对基底进行钎探5m，排除存桩底地质情况全面检查签字后,再进行吊放钢筋笼.采用吨位合适的吊车将钢筋笼吊入孔内，吊放时对准孔位、扶稳，缓慢下放,避免碰撞孔壁。钢筋笼到达设计位置时，立即固定.当钢筋笼需接长时，先将(16)在桩孔内安放串筒或导管底高度不能大于1。5m~2.0m,在浇筑过程中及时拆除导管。当孔内渗入的地下水位上升速度较大时(一般指大于6mm／min)，应视为有水桩,按水下砼浇筑方法进行。先向桩孔中补水，至少补充到孔外稳定水位同样高度。如孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高出地下水位1.0m~1．5m。(17)浇筑水下砼或普通砼水下砼浇筑必须按2011版《公路桥涵施工技术规范》要求进行.浇筑水下砼:1)混凝土配制:混凝土按照工地试验室提供的配比配制，采用搅拌站集中拌和,罐车运输，吊车配合料斗输送入孔.混凝土灌注时连续灌注，为保证混凝土有足够流动性,其混凝土坍落度为18~22cm。为保证灌注质量，初灌导管埋深>1m,灌注速度不能过快，控制导管埋深在2。0~6.0m之间，同时做好灌注记录。桩顶混凝土面高于桩顶设计标高cm量，多余部分接桩前必须凿除,预留桩头无散层。4)首批混凝土拌合物下落后,混凝土必须连续灌注。每车探测井孔内混凝)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m时，度是否正确.在空气中浇筑砼桩,砼的坍落度控制在7~9cm,在导管中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不能超过5cm，浇筑的速度尽可能加快,使砼对孔壁的(18)桩成品检测、验收在挖孔桩砼浇筑完成后，复测桩轴线中心和桩顶标高.在砼强度达到设计(19)人工挖孔桩爆破施工孔内爆破需注意：浅眼爆破法,严格控制炸药用量.2)严禁裸露爆破，打炮眼深度对软岩不超过80cm,对于硬岩石炮眼深度不超过50cm。炮眼位置、数量和斜插方向，按岩层走向确定，中间一组集支撑应必须加固,或设防护措施。5)孔内爆破必须迅速排除烟气,用高压风管放入孔底吹风等措施.当孔深(20)特殊情况施工措施质纵断面图》显示，该桥左幅0＃台(6根×24米/根)、1#墩(2根×22米/根)；右幅0＃台(6根×24米/根)、1#墩(2根×25米/根)共计16根桩基不同程度穿越强、中风化煤系地层，可能存在地下水降至桩底以下再行开挖。(1)、准备工作:根据设计提供的资料，对施工地质条件进行调查.桩位放加工绑扎,膨润土的购置，空压机站、泥浆拌和站、泥浆池、沉淀池建造及有(2)、埋设护筒：护筒采用插打施工，护筒顶应高于地面0．3m。护筒(3)、钻孔泥浆：选用优质膨润土造浆，铺设供应泥浆管道。在钻孔过程护筒埋设后，将桩机移至桩位上，下垫方木，确保钻孔底座平整稳固,钻5cm.钻进：开钻时先向孔内直接投入粘土,用冲击锤以小冲程反复冲击造浆.反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏.在中风化煤系地层或强风化玄武岩中采用中冲程,要保证泥浆比重达到1．3~1。35间，向孔内勤投粘土块及碎石，用冲随时检测泥浆中砂石成份，做好记录，以核对地层的地质资料.钻孔到达设计(5)、清孔水持续进行,并不断检测泥浆指标直至孔内泥浆比重达到1：1.1，其含砂率少于2%时,并测得沉渣小于50mm后,方可停止清孔。格后,用吊机将钢筋笼吊设就位，并在孔口进行焊接接长.焊接采用单面焊,焊D对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高,最后将上面一段的挂环挂在孔口并不得强行插入.钢筋骨架安放后的顶面和底面标高符合设计要求,其误差不得砼中埋深≮1．0m。应切实达到砼具有良好的和易性、流动性.粗骨料不大于40mm，水灰比0．5~0.6,坍落度控制在18~22cm以内,水泥用量不少于3砼灌注过程中,认真做好各项记录、监测工作.砼应超灌约0。8m以上(指设计桩顶标高以上),以确保桩身砼的强度.及系梁坑底四周设排水沟，四角处设集水井,加强防排水。基坑开挖根据实际情况比达到平整干净,首先在基底设置一定厚度的碎石垫层,使基底有一定的强度,以确保基坑内干燥、清洁，报请监理进行验收,再进行垫层砼浇筑。在做好的垫钢筋的下料、焊接在钢筋加工场完成,现场绑扎.钢筋在绑扎时需满足规钢筋组装时严格按钢筋下料时的编号进行组装，技术员现场监督并及时承台砼分层连续浇筑,每层厚不得超过30cm。拌合站拌和砼，罐车运至现完成，柱墩施工本桥段圆柱墩直径有1．6m、1。8m、2.0m三种,施工顺序:上下系梁之间部分一次性浇筑成型,然后进行上系梁施工，以此类推。圆柱墩模板采用外加格控制加工精度和接装精度.钢筋的制作与绑扎在现场进行,绑扎前,先把基础上墩台范围内的砼进行清理,涂脱模剂。每次使用后，清除表面浮浆,并进行校正.砼施工前，对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面的自检，并做监理工程师同意后实施.砼抗压强度满足设计及规范要求后才拆模，砼拆模后及时养生,采用砼表面用塑料薄膜包裹或洒水养生的方式.盖梁及台帽施工度、平整度、表面光洁度需符合规范要求,盖梁、台帽的凸出部分做成倒角,以利脱模和防止棱角损坏.筑砼。板板带带=D抱箍正面图底模横梁200X200X2500方木φ=120底模纵梁2[30钢抱箍W盖梁施工示意图DD抱箍平面图明:1.抱箍制作直径必须准确,使其周长略小于墩身周长。在内面垫约5mm厚橡胶，用拆装梁N31螺栓将两片钢抱箍抱死于墩身上，每个螺栓上紧力矩不小于60kg.m，在其上搭设横梁，铺设底模。2.钢抱箍用于盖梁的施工,如盖梁两边墩柱高度不一样，可在钢抱箍形成的膺架上加上垫木，以满足施工要求。10。4混凝土养生10。5拆除模板根据同条件养护试件，当强度达到设计要求后,方可拆除模板同时封堵预艺框图是否支座安装临时支座是以能够承受T构荷载、不平衡力矩并便于拆除为原则设计的,匀.支2mm。支座安装应在温度为5℃-20℃的范围内进行。与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙.桥台及3号墩采用GJZF4350×400×86型四氟滑板式橡胶支座；其余桥及标高。支座最大水平位置偏差控制在2mm内。十二T梁预制预制场设在凉水井大桥与小岩口大桥之间(预计桩号K154+120~K154+度设计腹板肋腹板肋板钢筋绑扎钢筋加工各各种预埋件安装波纹管安装封锚移梁模板采用δ6mm的钢板工厂制作,[12及∠50×75作为纵横肋及支架,梁密封胶带，防止接缝漏浆。横隔板处设置独立台座，底模与T梁底模分开，采T梁台座采用现浇C20砼，台座高25cm，两端适当加厚，台座顶面尺寸与梁底尺寸相匹配.台座顶面两侧安装5×5cm角钢并在其上铺设δ=3mm厚钢装准确.当钢筋与波纹管位置发生冲突时以波纹管位置为主，可适当移动钢筋上钢板接触紧密.位置,波纹管采用井形钢筋焊接定位，焊接时注意焊渣滴溅损伤波纹管，定位管中穿一根硬型塑胶管,以防止漏浆及波纹管变形.根据梁内钢绞线长度及张拉器具作业要求计算其下料长度.钢绞线下料应在宽度不小于1m的硬化跑道上采用电动砂轮锯切割，人工编束，编束时钢绞采用龙门吊上电动葫芦起吊及人工配合进行。模板纵向采用螺栓连接,横向采用上、下拉杆对拉固定。模板拼装前必须打磨、除锈,然后均匀涂上一层脱模混凝土浇筑前,要求对所有拌制混凝土的原材料检查,合格后使用。T梁砼腹免振动棒接触波纹管.砼浇筑完毕后，梁板顶面在砼初凝前进行二次收浆，并与横隔板交贯处出现裂纹.拆模后对梁体进行养护,养护方式采用土工布对梁12．7预应力筋张拉与锚固伸长量△L＝L1+L2)、预应力筋的断丝、滑丝不能超过规定要求。如超过规定数，应进行(1)、预应力张拉完成后，孔道应及早压浆，不允许有堵孔现象.(3)、压浆顺序自下而上独立完成。(4)、压浆时严格控制水灰比,严格按试验室给出的配合比执行。端压入另一端，压浆压力为0。5~0。7Mpa.待出浆口出浓浆后关闭出浆口，中(8)、孔道压浆由专人填写压浆记录.。十三T梁安装行架设。架设步骤为:架桥机拼装、牵图龙门吊吊梁装梁片纵移横移就位梁架梁施工流程图13。1．4墩顶支座中心放样13．1。5梁板吊装、运输梁板在制梁厂利用龙门吊，用门吊兜托梁底法将其吊装上运梁炮车,吊装。体的稳定性。梁体纵移时,施加好作用于移动方向的力和控制好相反方向移动好制动用的钢丝绳.,确保施工安全。梁底超过双导梁中间横梁顶部,由设在纵梁后端的卷扬机将梁纵移到安装跨,位。十四T梁先简支后连续施工方法第一步:墩顶上安装永久支座和临时支座，临时支座采用钢砂筒，先将T第三步：砼达到设计要求强度后张拉第一、二跨间,第二、三跨间墩顶现浇连续段负弯矩钢束.T砼设计要求强度后安装下一孔T梁。横隔板施工采用简易吊篮作业，钢筋现场绑首先将T梁梁端的预埋筋调整至设计位置，同时人工将梁端砼凿毛，以使湿接头砼和梁体老混凝土结合良好.立模板：组合钢模板，对拉螺栓水平方向及横(斜)向支撑固定。气温较低的时间段浇注.养护：洒水养护7d以上,专人负责.张拉负弯矩预应力：砼强度达到设计强度100%以上,方可进行张拉。张拉顺序先边梁后中梁对称张拉,每一片梁按设计指定的张拉顺序执行.采用伸孔道压浆：张拉作业完成后，及时进行孔道压浆及张拉槽混凝土的浇注,两侧护栏为钢筋混凝土防撞墙式结构，防撞墙桥面内侧高度为1100mm,15。1。1施工工艺(1)、钢筋施工(2)、模板施工1)模板制作：模板是保证防撞护栏尺寸和外观质量的基础。从模板制作开始就要高标模板正面用3mm厚普通新钢板,为保证模板在使用过程和吊装过程中不能变2)支立模板前工作:试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装,主要是看模板安除锈、刷油:钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用机油将模表面涂抹均匀，涂油不宜过多(涂油过多，模板支好后往下流油，污染混测量放样:首先用全站仪或者用经纬仪在桥梁边板上准确放样，用墨线将防撞护栏内边缘弹好。每隔一定间距精测标高,以此为基础控制防撞护栏模板3)安装模板：做到心中有数.调整:以水准仪测量标高,并用水平尺对每小段进行水平控制，按测量偏员和质检人员检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点(拉杆、支杆等)是否牢固可靠，然后再报请现场监理人员检查验收。气泡多、外表线条不顺直不易克服。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法,第一层浇注到护栏底部斜边下，第二层浇注到斜边上角，第三层浇注到顶.间及方量.混凝土布料要均匀，严格护栏混凝土浇注完成后,顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平,第二拆模是根据气温和混凝土强度而定,不承重构件10—20h即可拆模.拆模后应阴干半天(主要是保证颜色一致),然后覆盖不污染混凝土的覆盖物(5)、断缝设置15．2桥面铺装施工工完毕，桥面系预埋件及预留孔洞的施工已完成并验收合格.桥面梁板顶面已(1)、凿毛、清除桥面浮浆、冲洗对梁顶面进行检查、补凿.剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫.侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。对于纵向定位后,60~80mm，外露100mm。设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。为保证轨道刚度,将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000mm。(4)、混凝土的运输、浇筑筑自由下落高度小于2m.进行人工局部布料、摊铺时，严禁抛掷，靠边角处用(5)、抹面进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹出.在作业面上平铺木板作为操作台,操作时先用3m挂杠找平,再用钢抹子找平.防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后,再浸水养生。养生期在7d以上。安装就位→焊接固定→浇筑混凝土→嵌缝(1)、测量放线在缝槽清理和冲洗干净后，用塑料布覆盖槽两侧路面,同时用胶带粘封伸缩缝缝口，防止施工中混凝土污染路面或流入缝口内.伸缩缝混凝土坍落度控用塑料布覆盖保水养生，养生期不少于7d。。十六冬、雨季及农忙时节的施工安排ﻩ屋、水、根据进度需要和施工部位的影响程度.冬季不影响质量的前提下不中断施工.预测冬季对施工的影响程度,提前采取措施,减少冬季施工的危害.尽量将当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃时即需按冬季施工措施进行施工.进入冬季后,与气象台保持联系,及时收听天气预报，防止寒流突然袭击.(1)、雨季混凝土施工前要收听天气预报，备好防雨物资，预告大雨、(2)、冬季施工时,现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草袋等，临时自(3)、做好冬季施工砼、砂浆外掺剂的试配试验工作,提出施工配合比。运输罐车必须进行保温，搅拌用水采用热水,搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设业。施(1)、实行质量动态管理工计划,组织人机料进场施工.同时进一步优化,完善“工程进度计划图"充分利用有效资源挖掘和调动有利因素，为施工创造条件，精心编制实施性组织设计，实行动态网络管理,及时根据外界条件调整劳动力、机械、(2)、工程工艺控制工程施工时，按单位、分部、分项工程认真编制施工组织设计,详细制定(3)、工程材料的控制工程材料和辅助材料，都是构成建筑工程实体的组成部分,保证工程材料样(5)、技术员、质检员工质量责任到人施工前认真细致地复核设计资料,对图纸审核要清楚，交底尺寸要同现场反复核对,实行质量与效益、荣誉挂钩，从制度上保证施工质量落到实处.(6)、处理质量与进度关系没有自审和会审不施工,现场没有交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工；坚持质量一票否决权和不合格的工程坚决返工的施工原则.水泥等关键性材料按总监办入围厂家选择信誉良好的材料供应厂家.所用模板接缝均使用单面胶海绵条堵塞，防止漏浆.桥涵预制件成品或半成品裂性。量拌合，不得随意更改.的拆模时间,避免因拆模过早,混凝土早期受力而引起结构裂缝.脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂,确保混凝土表面光滑、直顺、美观，同时十八安全、环境保护措施达到贵州省安全工地标准化,争创安全文明工地称号；无较大损失的交通:0死亡、18.1。2安全领导小组工区建立以工区主任为现场安全保证体系第一负责人的安全生产领导小运行实施监督、检查.对安全生产保证体系运行工程中，出现不符合要素的要护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修.(2)、施工用电安全措施1)电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具,并定期检查,不合格产品严禁使用.2)配电线路采用架空或埋地，现场移动式电器一律用橡皮绝缘电缆，加3)配电系统按总配电