工程机械用液压油的选择及使用

--9工程机械用液压油的选择及使用徐工争论院液压技术室刘春侠许敬科一、选择液压油的原则1、选择工程机械用液油的依据动副润滑良好，使元件到达设计寿命，满足使用性能的要求。求作为选择液压油的重要依据〔有伺服阀的系统除外〕。系统工况。假设对执行机构速度、系统压力和机构动作准确度的要求越高，则对液压油的耐磨和承载力量等的要求也越高。高温性能和热稳定性，以削减油泥等的形成和沉积。油箱大小。油箱越小对油的抗氧化安定性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高。环境温度。针对工程机械在地下、水上、室内、室外、寒区、或是处于温度变化的严寒区，以及四周有无高温热源或明火等环境温度特点，合理选用液压油。假设四周无明火，工作温度在60℃以下，承载较轻时，可选用一般液压油，假设设备须在很低的温度下启动时，须选用低凝液压油。失随之增大，而泄漏相对削减，故宜选择黏度较低的油；反之，当油的流速低时，泄漏量相力较低时，宜选用低黏度的油。环境温度高时，应承受黏度较高的油，反之，应承受黏度较低的油。液压油的最终确定。液压油初步选定后，还须留意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围，以及对系统和元件材料的相容性，看各项指标是否能完全满足使用要求。经济性。要综合考虑液压油的价格、使用寿命、以及液压系统和维护、安全运行周期等状况，着眼于经济效益好的品牌。2、选择液压油的经济性分析选择液压油时，不能只留意油价，而无视了品种、质量、维护与再生等状况，如，在高温热ISO黏度为等级为VG46的品种L-HHL-HM油为例，分别用于一样的YB-D25型叶片泵〔压力为12.5MPa,温度为65℃，转速为1500r/min〕，连续运行250h后测其磨损量，L-HH油时泵的磨损量为用L-HM63L-HHL-HL油，而要选用L-HM抗磨液压油。用油全都，不致更换频繁。高质量的抗磨液压油，热安定性高，水解安定性好，破乳化力量强，空气释放时间短，使用寿命长，可改善系统的运行状况，因此，高性能的液压系统应当用高质量的液压油。，生产效率高，因此，总的经济效益还是合算的。二、液压油的合理使用1、影响液压油的质量的因素水。油中水分的含水量量依据国标GB/T1118.1-94的技术标准,经试验其质量指标应不大于痕迹.假设油中水分超标,则必需更换;否则,不但会损坏轴承,还会使钢件外表生锈,进而效工作面积，增大了油的磨蚀作用。氧化。一般工程机械液压油的工作温度为30-80℃，液压油的寿命与其工作温度亲热相关，阅历告知我们，当工作油温超过608℃，油的使用寿命就会减半，即90℃油的寿命是60℃油的10%使油渐渐氧化、颜色变黑、黏度上升，最终可能严峻到氧化物不能溶解于油中，而以棕色黏损加剧，影响系统正常运行。氧化还会产生腐蚀酸液。氧化过程开头渐渐地进展更快，累积的沉淀物和酸液会更多，最终使油液无法再用。杂质。杂质不仅能磨损各运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障。空气。假设液压油路中含有气体，当气泡溢出时会对管壁和元件产生冲击形成气蚀，使系统不能正常工作，时间稍长还会导致元件损坏。理化反响。油箱内款清理干净的油漆等，会导致油品化学性质变化。2、油液的检查与保养含水量：放出2-3cm3如用打火机〕，同时在试管口顶端留意倾听是否有水蒸气稍微的“嘭嘭”声，如有，则说明油中含有水。液中是否含有水分。气味和外观：将未用过的油和用过的油各种油样一份，在一样的温度和玻璃皿中进展比较，现沉淀，则系统中的油液就必需经过细滤油器过滤，并清洗油箱。另外，还应留意以下用油事项：开机前检查油位，检查各油路的开在是否处于正确的待机状态。机器怠速运转5min左右，检查液位计油中是否有气泡存在，假设是车或换的液压油，怠速时油标中消灭气泡属正常，等气泡消逝后才能允许机器作业。亲热留意油的温度。当机器工作一段时间后，假设油温偏高最好能停机休息，待油温正常后再重工作，以延长系统与油的使用寿命。应留意液压系统的各种参数数值是否正常，还须留意系统外部特征--声响。假设系统中进气、有水或油路不畅等，都会发出异响。同时仪表的读数波动显示值不正常，此时应准时停机、排查。定期过滤液压油。使油中杂质颗粒掌握在规定的范围内。换油周期纳入设备技术档案。换油时留意：油与旧油应为同一牌号同一规格，换油前，应将旧油全部放完并冲洗干净，过滤精度的滤油器过滤，假设工地确实无条件，应在参加油运行1h左右后更换系统中的滤油器；机器经换油怠速运转后，应再次检查油位，必要时续加油。在洗车或机器期不用时，应将油箱罩住，以防空气中水分进入。润滑脂的选用newmaker润滑脂的主要指标是稠度或工作锥入度，常用的质量特征和评价指标如下：质量特征 评价指标物理状态 外观、滴点、稠度化学成分 含皂量、含油量、含水量、灰分、机械杂质、挥发量、含酸或碱量流淌性及力学性能强度极限、粘度-温度特性、触变安定性、机械安定性、转矩、抗压性、抗磨损性防护性质 滑落温度、油膜保持力量、防锈性、抗水性化学安定性 防腐蚀性、氧化安定性胶体安定性 分油量的作用。作为减摩用润滑脂，主要考虑耐凹凸温的范围，负荷与转速等。作为防护润滑脂，(特别是橡胶)的相容性来选择适宜的润滑脂。油现象加速，温度每上升10～15℃,润滑脂的寿命降低1/2。润滑点的工作温度还随四周环境介质温度变化而变化。除外，负荷、速度、长期连续运行、润滑脂装填得太多等因素也对润滑点的工作温度有肯定的影响。速度润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏作用越大，脂的使用寿命就会缩短。负荷对于重负荷润滑点应选用根底油粘度高、稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。环境条件环境条件是指润滑点的工作环境和四周介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或与水接触的状况下，可选用抗水性好的润滑脂。如钙基、锂基。条质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂，如氟碳润滑脂等。其他除了以上几点外，在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和修理费用等润滑油的选用newmaker润滑油的主要指标是粘度，常用的质量特征和评价指标如下：质量特征 评价指标流淌性 粘度、粘度指数、倾点(凝点)抗腐蚀性 防锈性、铜片腐蚀寿命 抗氧化安定性抗磨损性 抗磨损性(齿轮试验、泵送试验)，极压性(四球试验、梯姆肯试验)，油性(摩擦系数)、(鲍登试验)。精制程度、添加剂热安定性色度、中和值(酸值、碱值)、残炭、灰分、微量元素含量、热安定性、闪点的粘度较小些，对油性和极压性的要求要低些。运动速度通常运动副的速度高，则需使用较低粘度的润滑油以降低摩擦阻力，削减所消耗的功率和发热。速度低，可用较高粘度的油。润滑油的粘度变低，反之粘上升，而且在高温下润滑油的氧化速度加快并变质，寿命缩短。一般润滑油的闪点应比最高温度高20～30℃。矿物润滑油的最高使用温度为120～150℃，酯类合成油的最高使用温度为200～250℃，硅油为200～250℃。长期在低温条件下工作特别是冬季在高寒地区露天作业的设备和车辆(或倾点)应低于环境温度8～10下气温不同的润滑点使用。环境条件除了上述工作温度以外，还应考虑运动副所处的潮湿环境和介质环境。对于处于潮