企业库存管理中存在的问题及解决方法(论文)零库存管理

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档企业库存管理中存在的问题及解决方法摘要：库存在现代企业中有重要的作用，确定库存的最佳数量，尽量少用人力、物力、财力把库存管理好，获得最大的供给保障是很多企业家、经济学家追求的目标，也是企业竞争生存的重要环节。本文主要阐述库存在企业运营中的作用及现代企业库存中存在的问题并提出了几种不同的库存控制管理方式，指出零库存是解决这一问题的最有效方法，进一步探讨了如何实现零存。关键字：零库存，牛鞭效应，ＡＢＣ分类管理法1、库存概念及库存在企业中的作用1、1库存的概念美国生产与库存管理学会词汇对库存的定义是：“以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等。”1、2库存的重要性（1）

保证生产或销售的经营需要实际上，企业很少能做到随时购入生产或销售所需的各种物资，即使是市场供应量充足的物资也是如此，这不仅因为不时会出现某种材料的市场断档，还因为企业距供货点较远而需要必要的途中运输及可能出现运输故障。一旦生产或销售所需物资短缺，生产经营将被迫停顿，造成损失。为了避免或减少出现停工待料、停业待货等事故，企业需要储备存货。（2）

降低进货成本很多企业为扩大销售规模，对购货方提供较优惠的商业折扣待遇，即购货达到一定数量时，便在价格上给予相应的折扣优惠，企业采取批量集中进货可获得较多的商业折扣。（3）维持均衡生产对于那些所生产产品属于季节性产品，生产所需的供应具有季节性的企业，为实现均衡生产，降低生产成本，就必须适当储备一定的半成品存货或保持一定的原材料存货。否则，这些企业若按照季节变动组织生产活动，难免会产生忙时超负荷运转，闲时生产能力得不到充分利用的情形，这也会导致生产成本的提高。拥有合理的存货可以缓冲这些变化对企业生产活动及获利能力的影响。2、库存中存在的问题2、1。库存控制策略简单化。现在的企业生产中所用到的物料种类越来越多，对物品都采用统一的库存管理策略，物品的分类没有反映供应与需求中的稳定性。而现实当中这是一个动态的，不确定的需求。有些物品的需求可预测性大，有的物品的可预测性小，库存控制策略应能够反映供应与需求中的不确定性。2、2没有考虑到不确定因素对库存的影响，信息传递效率低下导致牛鞭效应。在供应链中，每个企业都会向其上游订货，一般情况下，销售商并不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期或者汇总到一定数量后再向供应商订货；为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往按照最佳经济规模加量订货。同时频繁的订货也会增加供应商的工作量和成本，供应商也往往要求销售商在一定数量或一定周期订货，此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物，或者为备不时之需，往往会人为提高订货量。这样，定货量的层层放大，有可能导致最终的供应商所得到的订单需求是用户的实际需求的几倍甚至几十倍。这给各个企业在库存管理以及生产方面都带来了极大的负面效应。我们称这种现象为“牛鞭效应。”3、问题产生的原因3、1。没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。同时缺乏一套完整的缺货报警机制，控制前的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产的稳定。3、2。库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息，这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。3、3不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。4、解决问题的方法及如何实现4、1对库存物品实施ABC库存控制A类物品:高值——价值占库存总值70-80%的相对少数物品。通常为物品的15-20%。B类物品:中值——总值占库存总值的15-20%。物品数居中,通常占物品的30-40%。C类物品:低值——库存总值几乎可以忽略不计,只占5-10%。是物品的大多数,通常占60-70%。A类物品属重点库存控制对象，要求库存记录准确，严格按照物品的盘点周期进行盘点，检查其数量与质量状况，并要制定不定期检查制度，密切监控该类物品的使用与保管情况。它属于非常重要资源，增加或减少一件对库存物资总金额影响较大，采取出多少进多少，加大A类物品的周转效率的策略对其进行管理。另外，A类物品还应尽量降低库存量，采取合理的订货周期量。对C类物品由于它对物资总金额影响很小，我们对这类物资可以采取粗放管理，但是同时要防止因数量和质量而影响计划的执行。对界乎A和C类的B类物资主要采取一般日常管理为主。4、2零库存4、2、1、零库存的概念

零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。4、2、2零库存主要形式（1）无库存储备。无库存储备事实上是仍然保有储备，但不采用库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。（2）委托营业仓库存储和保管货物。营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库。委托这样的仓库或物流组织储存货物就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者代理用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费。采用这种方式存放和储备货物，在一般情况下，用户自己不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。

（3）协作分包方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。（4）采用适时适量生产方式。适时适量生产方式，即JIT(JustInTime)生产方式，即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式，它是一种旨在消除一切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理模式。它的生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低

（5）按订单生产方式。

企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库，是物流作业中的一个站点，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。海尔在全国建有42个配送中心，每天能够将上百个品种3万多个产品配送至全国1550个专卖店和9000余个营销网点。原来配送到全国各地的货物原来平均需7天时间，现在中心城市可实现8小时配送到位，区域内24小时配送到位，全国各地4天内配送到位。海尔成品配送实施PTD（Pulltodoor）模式，配送任务按订单执行。由于是按订单生产，产品从生产线下线直发到用户，实现了库存行驶在高速公路上的目标，海尔成品库只是某些特别产品的中转配置库，基本实现了零库存管理。（6）实行合理配送方式。

一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品，物流配送在一定程度上影响其库存量。因此，通过建立完善的物流体系，实行合理的配送方式，企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运输和流通加工，减少库存。企业可以通过采用标准的零库存供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。6、总结企业自诞生之日起，就难以摆脱库存的困扰，如何降低库存成本、提高库存周转效率，一直是企业格外关心的问题。正因为如此，“零库存”的诱惑才如此之大。而同时应加以注意的是，由于产品是依托于整条供应链的运转才得以生产、加工和销售的，产品的价值或价格是由整条供应链的成本决定的，而不仅是某个环节。所以，所谓的“零库存”应该以整条供应链为考虑基础，而不要仅仅是简单的将库存压力转嫁给了供应商或者分公司。“零库存”不是某个企业一厢情愿的事情，它不仅依托于整个供应链上下游企业的信息化程度，还需要有合适的产业环境、社会环境，乃至国情。盲目追求形式上的“零库存”，只会使强势环节欺压弱势环节，最终破坏整个供应链的平衡。从现实需求和长远发展看，实现整条供应链的信息化联动，才是通向“零库存”的必由之路。七，参考文献[1]段发昌。企业管理要注重“以人为本”[J]。中国核工业,2005,(06)。[2]肖利国。浅论“以人为本”的企业管理思想[J]。商场现代化,2005,(16)。[3]姚莉英。“以人为本”企业管理理念探析[J]。当代经理人(中旬刊),2006,(13)。[4]马士华。供应链管理。北京：机械工业出版社,2000。[5]符光辉，赵启兰，王耀球．零库存——制造业的思考,中国储运，2005。[6]林萍，存货管理，消费导刊，2007年03期[7]耿华，浅谈企业存货的管理，现代商业，08年09期。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档高等教育自学考试本科毕业论文（设计）题目：企业库存管理存在的问题及对策专业：会计学学生姓名：张慧芳准考证号：020209100042指导教师：袁春生2015年10月15日目录摘要 3Abstract 4一、库存管理的概述 5（一）库存管理的发展 5（二）库存管理的意义 5二、库存管理面临的问题及分析 6（一）库存管理面临的问题 6（二）库存管理问题的分析 7三、解决库存管理所存在问题的方法 8（一）对库存物品实施ABC库存控制 8（二）分别对不同的物资采取不同的库存控制 8（三）库存物料管理信息分析 9（四）重视库存成本的降低途径 9（五）“零库存”管理 10四、案例分析：日本丰田公司“零库存”管理 11（一）丰田式零库存管理的基本框架流程 12（二）丰田零库存对其企业的效果分析 13（三）丰田零库存管理的启示 14参考文献 15

摘要本文就现今经济体制下，库存管理对企业的生存和发展起着极大的影响，企业要保证更经济，更好，更快的发展，必然要做好库存管理方面的控制。文章就企业在库存管理方面可能存在的问题进行了分析和解答，最后并以日本丰田企业采用零库存管理作为实例，来说明库存管理的重要及其作用。关键词：库存管理；库存控制；零库存；

AbstractThispaperonthecurrenteconomicsystem,theinventorymanagementofenterprisessurvivalanddevelopmentplaysagreatinfluence,theenterpriseshouldensuremore,better,fasterdevelopment,mustdowellmanagementstockcontrol.Theenterprisesintheinventorymanagementproblemsareanalyzedandsolutions,andfinallytotheJapaneseToyotacompanyadoptszeroinventorymanagementasanexample,toillustratetheimportanceandroleofinventorymanagement.Keyword:inventorymanagement;inventorycontrol;zeroinventories;

一、库存管理的概述（一）库存管理的发展“库存”一词的定义是：“以支持生产，维护，操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件等”。关于库存管理,在美国，有些企业库存周期只有8天，但有些中国企业的库存周期长达51天，仅运输成本一项，占销售额的比例就高达20%-30%。从物流成本构成看，中国物流管理成本占总成本的14%，而美国只有3.8%。对物流企业进行库存管理，其实就是降低其成本。物流企业作为供应链的一部分，不管是对库存进行管理还是要降低成本，都要在供应链的角度上来实行。由于我国物流业发展还处于起步到成熟的阶段，整体的物流规划能力的经验尚不足，并且物流信息化程度不高，许多物流管理还是以人工管理，直接导致了仓储和库存成本居高不下。但从20世纪60年代以来企业信息化的趋势来看，物流企业的库存管理也需趋向于信息化、网络化和高度集成化，随着信息技术的高速发展和国外大型物流企业的纷纷涌入中国，作为现代企业的物流管理的核心部分——库存管理，也要适应时代的发展。（二）库存管理的意义库存管理系统是生产、计划和控制的基础。该系统通过对仓库、货位等帐务管理及入/出库类型、入/出库单据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成本核算提供依据。通过库存分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、短缺或超储情况、ABC分类情况等不同的统计分析信息．通过对批号的跟踪，实现专批专管，保证质量跟踪的贯通。加强库存管理有其重要意义个表现在以下方面。维持生产的稳定企业按销售订单与销售预测安排生产计划，并制定采购计划，下达采购订单。由于采购物品需要一定的提前期，这个提前期是在供应商稳定的前提下根据以往的统计数据制定的，存在一定的风险，有可能拖期延迟交货，最终影响企业的正常生产。为了降低风险，企业就会增加库存以保证连续生产的需要。平衡流通资金的占用库存的材料、在制品及成品是企业流通资金的主要占用部分。在企业资金一定的情况下，库存资金占用的越多，其他部门的资金就越少；库存资金越少，越有利于资金流向其他需要的部门，因而库存的控制实际上也是进行流通资金的平衡，使资金能够满足需要。能为企业节约大量的资金企业库存管理业务主要由对物料的收发管理工作，根据物料的性质做好物料的存储与防护工作，降低各种库存管理费用，是库存处于合理水平，防止库存过多或库存不足带来的负面影响。在经营管理的同时可以减少库存物资的资金占用，是库存成本最低，达到节约资金的目的，提高企业竞争力。二、库存管理面临的问题及分析（一）库存管理面临的问题在当今这个信息的高速发展时代，企业面临着这样一个矛盾。一方面，任何一个企业的目标是追求最可能大的利润，希望尽可能快的资金流动，都不希望有任何形式的库存；另一方面，又要保证生产的连续性和持续性，确保生产供用稳定尽可能不受外界波动的影响。库存管理的实质是库存本身所带来的问题。这是因为库存本身存在以下缺陷：库存占用大量资金，增加了企业的产品成本与管理成本。库存材料的成本直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不利、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不利。库存管理存在的问题有以下几点。1.库存控制策略要反映实际需求现在的企业生产中用到的物料种类越来越多，就拿东莞市海溢实业有限公司来说，目前对物品都采用统一的库存管理策略，物品的分类没有反映实际需求中的稳定性。而现实当中这是一个动态的、不确定的需求，有些物品的需求可预测性较大，有些物品的可预测性小，库存控制策略应能够反映供应与需求中的不确定性。2.不确定因素的影响没有考虑到不确定因素对库存的影响，信息传递效率低下。在生产过程中的不确定因素主要有：第一，需求的不确定性。在许多因素的影响下，需求可能是不确定的，如突发的热销造成的需求突增等会是控制受到制约。第二，订货周期。由于自然、人为等原因，订货周期不确定，会制约库存控制。第三，运输。运输的不稳定性和不确定性必然会制约库存控制。第四，资金制约。资金的短缺，资本运动不灵会使预想的控制方法落空，因而也是一个制约因素。第五。管理水平的制约。管理水平达不到控制要求，则必然是控制无法实现。第六。价格和成本制约等。重重的不确定因素往往会使库存受到影响，甚至影响企业生产的正常运行。3.库存的浪费较大主要表现在：（1）、库存持有成本的占有量大；库存持有成本是指和库存数量相关的成本，它由许多不同的部分组成，通常是物流成本中较大的一部分。（2）、订货或者生产准备成本；向外部供应商发出采购订单的成本，包括提出请购单，分析卖主，填写采购订货单，来料验收，跟踪订货以及完成交易所必需的业务等各项费用。（3）、缺货成本的增加；缺货成本又称亏空成本，是由于外部和内部中断供应所产生的。（4）、在途库存成本的浪费，是结合运输成本和在途库存成本来选择运输方式。由于计划不当，库存量不合适，一来增加了库存成本，二来严重影响正常的生产。（二）库存管理问题的分析分析库存表现的缺陷，其产生的原因是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行力度等等。然而针对库存管理方面出现的问题，主要从以下几个方面进行分析：1.没有一个科学的管理系统一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行相详尽的分类，库存控制的策略往往会趋于简单化、大众化。很难与企业的发展同步，难以保证生产的稳定。2.库存管理信息的不流通在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到哭诉有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部供应环节，不少供应商是不固定的，这样一来，在库存环节往往得不到准确的信息。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。3.不确定因素对库存的影响系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。只有系统是可靠的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。三、解决库存管理所存在问题的方法目前企业采用的库存管理策略有很多：EOQ库存管理（经期订货批量）、JIT库存管理(JustInTime)、多品种联合采购法、供应商管理库存策略等。每一种都有其特定的使用场合，应结合公司的实际情况去运用。（一）对库存物品实施ABC库存控制这种方法能做到明确分类，突出重点，是后续的管理轻重得当。ABC库存控制方法是根据库存物品的价格划分物品的重要程度，分别采取不同的管理措施。ABC的分类可参考下表：库存物品的ABC分类类别占库存资金占库存品种A大约80%大约20%B大约15%大约30%C大约5%大约50%A类物品属重点库存控制对象，要求库存记录准确，严格按照物品的盘点周期进行盘点，检查其数量与质量的状况，并制定不定期的检查制度，密切监控该类物品的使用与保管情况。它属于非常重要的资源，增加或减少对库存总金额影响较大，采取出多少进多少，加大A类物品的周转效率的策略对其进行管理。另外A类物品还应尽量降低库存量，采取喝了的订货周期量。对于C类物品由于它对资金总额影响较小，我们对这类物资可以采取粗放管理，但是同时要防止因数量和质量而影响计划的执行。对界于A和C类的B类物资主要采取一般日常管理为主。（二）分别对不同的物资采取不同的库存控制1.定量库存控制对耗用量稳定、订货批量相同的物品我们采用定量库存控制、控制库存物品的数量。这种方式主要是针对公司中耗用量稳定，采购周期较长的物品。当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。这种控制方法必须连续不断的检查库存物品的库存量。2.定期库存控制对稳定性消耗及非重要的独立物品我们采取定期库存控制。定期路村控制模型按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定规定库存S。这种库存控制方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存量I与规定库存量S比较，补充量为Q=S-I。但由于订货存在提前期，所以还必须加上订货提前其消耗量。这种库存方法也要设立安全库存量。定期库存控制方法也可以简化库存控制工作量，但由于库存消耗的不稳定性，有缺货风险存在，因此一般只能用于稳定性消耗及非重要性的物品的库存控制。（三）库存物料管理信息分析从各个角度对库存物料信息做分析，例如日常的物料进、出、存的业务数据分析，无物料占用资金分析，物料的来源和去向分析，物料的分类构成分析等，并可以分析各种库存管理指标，对企业库存与其他管理工作有监督和促进作用。库存管理系统通过对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，帮助企业的仓库管理人员管理库存物品，以达到降低库存，减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。库存管理子系统从级别、类别、货位、批次。单件，ABC分类等不同角度来管理库存物品的数量、库存成本和资金占用情况，以便用户可以及时了解和控制库存业务等各个方面的准确数据。对库存管理子系统与采购、生产、销售、成本及总账等子系统之间密切的数据进行管理。（四）重视库存成本的降低途径虽然很多库存是必须存在的，但并不是所有的库存又能及时发挥其作用来满足生产或交货的需要，对于一个企业来说，在途库存、滞销（销售速度极慢）库存、预留库存（可交货的订单其他方面的原因而不能交货）、在制品或是待检品都是不可用的库存。库存管理的目标之一就是要提高可用库存占库存总量的比例。通常通过以下途径降低库存成本：1.缩短在途时间缩短交货运输时间：从供应商到企业的这段距离的运输时间尽可能的缩短，对这段时间的管理会大大影响企业的在途库存量。一般来说，价值高而且体积重量较小的产品会优先选择空运，反之则海运为常用的运输方式。但合适的运输方式要通过仔细比较运输时间的缩短对库存乃至库存成本的影响以及运输费用的影响而做出选择的，否则将不能达到整体优化的目的。从货物离开供应商的工厂，到实际抵达企业的仓库，需要经过较长的时间和不同的场所，在这个过程中，货物的所有权越晚交于企业，付款的期限越长，则企业所需承担的风险和费用也就越小。2.利用预留库存降低成本控制订单的整批交货，整批交货的订单对客户来说可以大大降低库存水平，但是对供货方来说却是不小的压力，所以企业对此类订单必须严格控制，在确实需要的情况下，才能向客户提供整批交货的服务。定期检查预留存货的情况，加强与销售部、财务部及客户之间的沟通，尽快消除因付款、客户项目延期等原因造成。（五）“零库存”管理零库存管理是配合“准时生产”而实行的库存成本控制系统。准时生产倡导“只在需要时才生产”，所以，整个生产过程被需求所拉动，其基本指导思想是仅在顾客需要时才组织生产。顾客不仅仅是指企业最终产品的供应对象，而且包括整个企业产品制造过程中的每一个环节。在准时生产模式下，产品生产、制造过程被视为一个完整的供求链，下一生产环节即为上一生产环节的顾客，每项生产、供应活动都是为了满足下一环节的需要。在这种方式下，生产信号是顾客的要求；各种物资的控制可通过简单而醒目的自动控制实现，而无需通过传统的进出存账簿记录或报表、单据等来实现；生产过程和产品质量的监控责任不再是生产调度和质监部门，而是由生产第一线的工人随时直接进行。需要强调的是零存货管理并非要求存货绝对为零，而是倡导一种思想：存货量尽可能的降低。准时生产执行得越好，存货活越接近于零。企业零库存的实现方式：1.协作分包方式协作分包方式主要是制造企业使用的一种产业结构形式，这种结构形式可以通过若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零。同时，主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。2.轮动方式轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。3.准时供应系统在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，应该广泛采用比轮动方式有更大灵活性、较容易实现的准时方式。准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。4.看板方式看板方式也称为也称传票卡制度或卡片制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。5.水龙头方式水龙头方式是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式，这是日本索尼首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。6.委托保管方式接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并未能使库存总量降低。日本宫山售药及我国天津通讯广播器材公司就是采用这种方式实现零库存的。四、案例分析：日本丰田公司“零库存”管理在日本丰田汽车公司，你可以看到川流不息的流水线，却难以寻觅丰田公司的仓库。丰田式“零库存”管理法则，即为“适时管理（JUSTINTIME）”,也就是一般所说的“告示板（KANBAN）”管理。JIT是指“必要的零件、在必要的时候、以必要的数量达到生产工序。丰田管理模式是以“彻底消灭浪费”为基本框架的，并以“各种降低成本的改善活动”为重心的。此项活动的两大支柱是：适时管理及自动化。（一）丰田式零库存管理的基本框架流程1.流程工程尽量减少物料的停滞，让物料无凝地流转下去。日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。2.自动化这里的自动化是指“设备的机械自动化+员工的工作自动化”而不是纯设备的自动化，同时此处的员工是指企业全部员工之总和。丰田汽车公司在生产过程中曾存在过严重脱节问题。装配工厂总是将储存在仓库里的汽车零件在组装线需要时才运到现场，这不仅浪费了人力、物力，而且积压了资金。为了改变这种浪费现象，公司实行了独特的传票卡制度。这种制度以销售公司需要的汽车数量为大前提，以最后一道工序为起点，上道工序只生产下道工序所需要的汽车部件数量。“传票卡”上面记载着何时生产、生产多少、运往何处等生产指标。装配厂将用完的空箱送回原处，各零件生产工厂根据“传票卡”上的指示，按所需零件数量装运发货，从而大大减少和消除了生产过程的浪费。3.平准化使生产的品种及数量彻底地吻合，与之相反的方式是“糍饭团”式管理，总使没批产品做的多一点，以致每批产品的库存量很大。ERP应该是基于企业精益生产（JIT）生产管理系统下的信息化，它并不是简单地将现有的管理系统电子化就可成功实施的。它是在成功地进行了管理革新的基础上，即整个生产过程控制建立在以拉动式（PULL）生产系统即JIT模式的基础上方可取得最大效益。4.标准作业化即有效的组合人、物、机械，以快速、安全、便宜的方式进行工作，保持流程生产畅通，是计划能够实现。管理信息化的前提是企业应该充分进行科学合理的管理改善、流程再造。由此建立精确量化的管理系统。没有精确就没有量化，没有量化就没有有效的信息化。并不是企业只要出钱就可实现管理现代化的。比如，某企业库房没有定置坐标，总装车间也没有工序坐标，同时总装车间也不能准确提出几点几分需要那些物料，那么即使