污水管顶管施工组织设计

-z.开田冲路2号高排渠工程污水管钢筋砼套管顶管穿越施工案编制人：审核人：审批人：2012年4月25日-z.一、编制依据二．工程概况1.根本情况2.工程难点3.主要工程量三．顶管案1.工艺流程2.施工准备3.工作坑4.顶进施工5.测量及纠偏6.接口7.顶管施工技术分析8.特殊措施四、劳动力方案

目录-z.五、主要施工机具设备方案六、平安措施七、质量控制八、施工进度方案九、其他说明-z.一、编制依据1.?开田冲路道路工程岩土工程地质详细勘察报告?；2.?岩土工程勘察规?〔GB50021-2001〕;3.?建筑构造荷载规?〔GB5009-2001〕2006年版;4.?建筑基坑支护技术规程?〔JGJ120-99〕;5?市政排水管渠工程质量检验评定标准?〔CJJ3-90〕;6.?给水排水管道工程施工及验收规?〔GB50268-2008〕;7.?顶管施工技术及验收规?；8.?市政工程施工技术资料管理规定?；9.我对现场及其围环境进展调查所掌握的有关资料；10.我单位建立类似工程的施工经历及用于本工程的施工设备和技术力量情况；11.适用于本工程的现行施工及验收规及强制性标准；二、工程概况1.根本情况箱涵分两局部组成，第一局部为设置在开田冲路道路以下，箱涵中心距离道路中心线以东6.75米。箱涵设计桩号由〔*H1〕K0+061.84起，止于〔*H13〕K0+501.25。第二局部为依据2#高排箱涵规划设置，设置在自然路面下，终点顺接2#出江涵闸。涵闸设计桩号由〔*H13〕K0+501.25〔KA0+000〕起止于〔*H20〕KA0+268。污水管管道采用钢筋混凝土承重管，橡胶圈接口，管径DN800,360度素砼根底。覆土7.5-10.5米。管道起于学士联络线南辅道下原有污水管道〔W2〕K0+068.15,止于(W13)K0+509.55接入联丰路污水管道。其中钢筋砼顶管穿越靳江明珠围墙段长度约为60米，套管直径为DN1000。2.工程难点本2#工程主要工程量包括4.5m×3.2m的箱涵710m长，435m长的污水管道。土开挖及回填土量约140000m3。工程量大、又是雨季施工，施工任务重，业主要求工期为90天。特别是在靳江明珠小区围墙K0+420至K0+480段，按设计要求1：1放坡后，小区地坪与污水管道开挖基坑底标高，差值在9米以上，根本无法满足开挖要求。〔附图〕4米4米5米道路小区花坛截水沟300*300截水沟300*3001:1小区围墙箱涵现状民房人工填土1:1.5可根据实际情况调整小区根底为人工挖孔桩，桩长约12米。9.76至9.89小区根底为人工挖孔桩，桩长约12米。9.76至9.89现状高排雨水箱涵开挖剖面示意图现状高排雨水箱涵开挖剖面示意图〔适用于K0+420至K0+480〕410041005300底标高29.84至29.719.25米坡面挂8号铁丝网、喷射50厚C20素混凝土39.63.主要工程量顶管施工段采用钢筋混凝土顶管专用管，接口采用F型接口，顶管工程数量：-z.钢筋混凝土顶管专用套管DN1200约60米；矩形顶管工作坑6000*45001个；矩形顶管接收坑6000*45001个；三、顶管案根据本施工区地质状况、套管材质、直径、长度及埋管深度等，顶管施工主体案选择人工挖土掘进顶管案。1.工艺流程施工准备工作坑接收坑定位工作坑接收坑施工工作坑后座、导轨等顶进设备安装顶进设备的加工检修开洞口首节管启顶砼管吊装就位砼管运输堆放正常顶进施工〔纠偏〕(见顶进施工流程)到达接收坑回收工具头工作坑、接收坑改造竣工验收-z.2.施工准备〔1〕施工技术准备由于本顶管工程处在靳江明珠小区围墙高边坡下，技术含量高，施工难度大。因此应作好充分的施工技术准备，确保工程按质、按期完成。1〕掌握地形、地质、水文等资料，对顶管顶进线路的地层情况、地下水位情况进展充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素〔开洞口、工作面、纠偏、接头、障碍等环节〕，并提出相应的解决法措施。2〕组织有丰富施工经历的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、构造特点和技术要求。3〕对各复杂部位和关键部位进展技术讨论，作好资料、图表上墙。4〕做好施工过程中需监测工程的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。5〕在施工前对各工种、各施工班组进展详细的技术交底。〔2〕顶管设备的准备1〕对顶管的工具头进展设计、加工制造，满足设计精度要求，焊缝到达设计要求。对油缸、油泵、顶铁、轨道、支架等设备进展制作检修。2〕对顶管设备就位调试，包括电气系统采用低压照明、设漏电开关；通讯系统，采用对讲机，保持通讯顺畅；油压系统，给千斤顶供油流量足够，压力均匀稳定，控制自如，接头结实，管路不漏油；通风系统，到达要求送风量；排土系统，出土速度度快、动作连贯、平安；排水系统，能够及时排除积水等。-z.〔3〕施工现场准备1〕施工测量放线根据提供的水准点和坐标点，建立测量控制网，按设计图纸对顶管沿线进展测量放样，测放出各坑位的位置和标高，并做出标记。各控制点〔坐标桩和水平基准点桩〕均应设置保护措施，以防破坏。2〕做好现场的“三通一平〞工作在施工现场围修通临时道路，接通施工用水、用电，平整好施工场地。a.场地施工临时道路要求有足够承载力，以保证施工材料设备及施工机具的正常运输。b.接通供电线路：现场供电包括施工用电和照明用电两局部，供电线路均按施工平面布置图确定的位置和要求接通。3〕组织机械设备进场根据施工机具的需用量方案，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和式布置，并进展相应的保养和试运转等工作。4〕组织材料和构配件的进场根据顶管施工进度方案组织其所需的材料、构配件进场，并按规定地点和式存放或堆放，做好组织和保护措施。5〕根据施工平面布置图进展办公、住宿和生活效劳设施等临建的搭设。6〕工作坑设置起重设备，布设通风、排水等辅助设施。3.工作坑(1)选定工作坑位置根据地形位置及环境条件，工作坑选在限定位置，操作坑长宽为6m×4.5m，其形式如以下图：-z.坑壁支护顶进钢筋砼套管

钢支撑管子

集水井4.5m

爬梯集水井-z.顶管工作坑平面示意图坑壁支护管子

圆形开顶铁顺铁横铁

顶镐后背钢板横铁

工字钢道木后背回填碎或基砂-z.导轨TG43C30砼500mm碎100mm顶管工作坑纵断面示意图-z.66m-z.接收坑与工作坑相似，只是不装顶进设施。(2)排降地下水估计现场地下水位较高〔在箱涵根底土开挖过程中，天龙驾校前的池塘已有多处渗水口〕。工作坑底围留0.3m×0.3m排水沟，对角在排水沟最低点位置设置两个0.5m×0.5m的集水井，深1米，用两台DN50潜水泵连续抽坑积水。此工作也可先开挖，待出现地下水后再开场做。(3)工作坑开挖及围护工作坑深度可根据现场条件具体确定。工作坑土采用人工结合机械开挖，6m深处沿工作坑四留出环形平台，平台宽度为2m，坑底外侧人工开挖环形水沟，低洼处设置积水坑，上部坑边侧按规定放坡。土开挖后现场堆放,不考虑外运。顶进工作坑围护考虑坑四均做连续式水平支撑，以防止大面积塌。支撑采用40号工字钢和24号工字钢，工作坑平行顶进向两侧用24号工字钢，后背向打入40号工字钢，顶进向打入40号工字钢。四工字钢在顶进前用20号槽钢焊接成一整体，四壁再用钢板、木板围护，以防两根工字钢缝隙流砂。〔4〕、操作坑后背顶进管道为钢筋混凝土管，最大顶力计算为300t。后背也承受同样顶力，采用道木、型钢、钢板组含来作工作坑的后背墙。为保证施工的平安性，后背采用道木横排，40#工字钢立排侧放〔小面朝前〕，工字钢用挖掘机插入，工字钢前面立靠3m×3m×0.03m的钢板。钢板后面缝隙处回填碎3000*3000*400夯实，以提高后背强度。(5)操作坑底板、导轨-z.顶进操作坑尺寸6m×4。5m，根底为50cm厚C30混凝土，并预埋固定导轨螺栓，根底下为10cm厚碎，滑板采用20mm厚钢板，钢板两侧与导轨连接，滑板与管道坡度一样。导轨采用TG43重型铁路钢轨，高135mm，与底板螺栓压板结实固定。两个导轨间应顺直、平行、等高，并保证与管道设计坡度、中线一致，安装后的导轨应结实，不得在使用过程中产生位移，并应经常检查校核。底板、导轨见断面图示。导轨安装的允偏差为：轴线位置3mm，顶面高程0～+3mm，两轨距±2mm。两道轨净间距A由下式决定：导轨间距计算图-z.顶管工作坑设置2吨提升架作主要起重设备，另配机动的16吨轮胎起重机。〔6〕顶进设备安装根据顶力计算选择的千斤顶的安装应符合以下工序：A.千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；B.当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜一样；C.千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。D.顶镐着力点位于管外径1/3处，顶铁、横梁要平行等高。以上设备采用16吨吊车安装。4、顶进施工〔1〕施工顺序流程吊管就位前必须设专人对管材进展检验，并留有记录，合格后准下管，就位后仔细核对管中心线及管前后端的高程。〔2〕顶进开场时缓慢进展，待与土接触部位密合后再按正常顶进速度顶进，每次顶进长度不允超过20cm。顶进工作面采用随挖随顶的法，管下面度围和管上部不能超挖。顶进一节套管后，回缩千斤顶，拆开电、通风管路等，吊入下一节-z.管段，调直对中，安装好接头，安装回各顶铁，接通电路、管线，开动油泵顶进一个千斤顶行程，再测量，纠偏，安放顶铁顶进，直至放一节混凝土管，又重复上述流程。顶管过程示意图a)第一过程开场b)第一过程顶进c)第二过程开场1－后背墙2－后背3－立铁4－横铁5－千斤顶6－钢筋砼套管7－橡胶垫板8－根底9－导轨10－挖土工作面顶管完成时，钢筋砼套管露出坑壁的长度不小于0.5m，并且要在露出的管头下做混凝土支墩。〔3〕挖运土及吊管1)挖土-z.顶管挖土掘进主要采用人工挖土，施工中应做好管的通风工作，确保人身平安。工作面挖土操作的要点为：必须规定开挖围，不得超挖，特别是管底土基的°\u24359*度围，一定要保持管底壁与土基外表吻合；不得扰动管底下部的地基土；挖出的土要及时外运；开挖要及时配合顶进操作，及时测量，以便顶力限制在较小的围。2)运土从工作面挖下的土，通过管水平运输和工作坑垂直运输提升至地面。管水平运输主要采用小四轮拖车运土，人工或卷扬拖运。除留足坑位回填土量外，多余土用吊车吊出，在指定的地点进展堆置。在无堆场的坑位挖土应及时运走。3〕在套管前段应安装金属板制作的管檐，以保证人工在管前段挖土平安和便于施工。4〕吊运钢筋混凝土管用16吨吊车吊装就位。〔4〕顶铁安装A、分块拼装式顶铁应有足够的刚度；B、顶铁采用型钢焊接成型，其焊缝不得高出外表，且不得脱焊；C、顶铁的相邻面应互相垂直；D、同种规格的顶铁尺寸应一样；E、顶铁上应有锁定装置；F、顶铁单块放置时应能保持稳定。G、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；H更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；I、顶铁的允联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。-z.J、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；K、顶进时，工作人员不得在顶铁上及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。5.接口本工程所使用钢筋砼套管接口采用橡胶垫板膨胀水泥接口。工程开工前，应做好与厂商的联系沟通，提前告之管道的供给速度，以便正式施工时管材供给充足，且能够到达规规定的龄期强度。钢筋混凝土管投入使用前，必须经过认真仔细的全面检验，发现外观有缺陷的一律制止使用。混凝土在地面打横放平，去除管壁杂物，钢筋混凝土管就位时，管道接口是在顶管施工中一个很重要的组成局部，如果处理不好，就存在渗漏现象，直接影响管线质量，在施工中要做好以下几点：1.吊管时要利用吊装吊管，不能从管中穿吊，以免损坏管道承插口，更不能碰撞操作。2.下管前将承插口处的泥土及杂物清理干净，在插口上仔细套好胶圈，并安好木垫板。3.下管时要小心轻放，落拉后慢速顶进，使承插口对接后再加力顶进。4.施工完成后，清理好每个接口的泥土及杂物，并用膨胀水泥打口，并批抹光滑。6.测量及纠偏〔1〕测量顶管施工测量工作分为以下四个面：-z.a顶进前的准备阶段测量工作坑开挖之前应对工作坑的轴线、距离和引临水准点进展复测贯通。顶进前应对工作坑的位、高程进展复测，并标定管道中心线、设立临时水准点。开场顶进的第一节管必须平稳进洞，位置正确。b 顶进过程中的测量主要是对前10节管进展测量，每顶进30～50cm应测量一次。顶进第一节管时，测量的顶进间隔应更小些。除对前10节管频繁测量外，每顶进100cm还应对整个顶进管段进展复测，检查中间管节有无下沉现象。当管道顶进发现偏斜误差时，每顶进一镐即要测量纠偏一次。c 工程竣工测量工程完工后应对过程测量记录进展认真整理,竣工后再进展一次至二次稳定性测量,确认符合规定的标准。d地面观察测量顶管施工会造成对土层的扰动，使地面可能发生微量的下沉，有可能造成破坏，应进展监测。沿靳江明珠围墙段每5米设置一个沉降观测点。钢筋砼套管是否沿着设计线路顶进，是靠测量法进展监测、检查，平面偏差采用经纬仪测量检测，高程偏差采用水准仪测量。测量的频率一般每天四次或每顶进一节管测量一次，特殊情况次数增多。测量的法：在不通视条件下采用三点移线法和经纬仪测量法。-z.三点移线法测量中线1—首节管2—铁水平尺3—重心尺4—前垂球5---后垂球经纬仪测量1—固定标志2—视线3—测量仪器4—支架〔2〕纠偏校正在顶进过程中，要及时测量，特别要掌握第一节管的中心偏差和前后端管底高程，以掌握头一节管的走向趋势。对发生偏移的管节要缓慢纠正，逐渐复位，不能硬调。顶管偏差校正要以预防为主，不能等产生明显超差时再进展校正。必须逐步由误差调整到正确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采用小角度逐渐进展校正，其校正法有：a.挖土校正法-z.采用在不同部位调整挖土量的方法，以到达纠偏的目的，这种法校正误差围一般不大于10～20mm。施工中要不断总结经历，调整挖土围，保证顺利顶进，决不能盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患。b.衬垫校正法当局部地基软弱、地基承载力缺乏而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂加木板等以增加地基强度。c.强制校正法:偏差围大于20cm时，采取的杠杆或千斤顶纠偏法，一般在施工中应力求防止。7.顶管施工技术分析〔1〕套管顶力计算顶管施工技术顶力计算是一项很重要的工作，它是正确选用施工机具、确定后背加固案、施工进度的依据。顶力计算公式较多，计算也相当复杂，为了减少计算复杂程度和便施工，结合我公司多来的实际经历和有关技术资料提供的数据，可采用经历公式近似计算。在顶管施工时，千斤顶的顶力克制管壁与土壁之间的摩擦力和首节管端面土的抗剪强度而把管子顶向前进。靳江明珠围墙段顶距最长为50m,管道埋深≥10m；顶力计算经历公示：F=3.0W式中：F—顶力〔t〕W—待顶管段全部重量〔t〕查的每米钢筋砼套管重量：DN1000*1000.588t/m；计算该段工程顶管最大顶力分别为：F106=3.0×0.588×60=105.84〔t〕-z.经考虑备用系数1.5,则最大需采用1台300t顶镐及顶具油泵1套。〔2〕后背墙构造抗力核算管节能否顺利顶进与后背墙的承受力能否满足顶力要求有很大关系，因此后背墙的承受力必须满足传递最大顶力的需要，本工程后座千斤顶的最大顶力为300t。取后座坑壁投影面积3000mm×3000mm，后背土抗力：RC=Kr×B×H×〔h+H/2〕×γ×KP=1.40×3×3×〔5+3/2〕×19×3.0=4668(kN) ＞300t式中：RC—后背土的承载能力〔kN〕Kr—后背土的抗力系数，查表取1.4B—后背墙的宽度〔m〕H--后背墙的高度〔m〕h--后背墙至地面的高度〔m〕γ—土的容重〔kN/m3〕本工程暂按砂粘土，取19KP—被动土压力系数，查表取3.0后背土抗力大于千斤顶最大顶力，所以满足顶进要求。〔3〕钢筋混凝土套管的强度校核本工程钢筋混凝土管最大径为1000mm，壁厚100mm，混凝土强度等级取为 C60，主筋采用二级钢。为保证混凝土管的正常顶进，需进展强度验算。由于本顶管为直线顶管，混凝土管主要承受轴向压力，因此只需进行轴向抗压强度验算，验算如下：混凝土管正截面承载力N=fc*Ac+fy’*As’+2fy*Asso式中：fc—混凝土轴心抗压强度，26.5N/mm2;-z.Ac—混凝土核心轴面积，mm2；fy’—钢筋的抗压强度设计值，310N/mm2；As’—纵向受压钢筋的总截面积，mm2；Fy—环向钢筋的抗拉强度设计值，310N/mm2；Asso—环向钢筋的换算截面积，mm2；Asso=π*dcor*Ass1/Sdcor—混凝土核心直径；Ass1—环向钢筋的单根截面积，mm2；S—环向钢筋的间距，mm2。Ac=π*12002/4-π*10002/4=345576mm2As’=40*π*〔8/2〕2=2009.6mm2Ass1=π*〔8/2〕2=50mm2Asso=π*〔1000+100〕*50/120=1440mm2所以：N=26.5*345576+310*2009.6+2*310*1440=10673KN≈1067.3t＞300t〔千斤顶的最大顶力〕，所以钢筋混凝土管强度满足要求。根据总推力、操作坑后背墙所能承受的最大顶力及管材轴向允推力比拟后，取最小值作为油缸的总推力。8.特殊措施〔1〕通风及换气措施在顶管中，通风是一个不容无视的问题。因为在顶进过程的时间比较长，人员在进入管子要消耗大量的氧气，久而久之，管就会出现缺氧，影响作业人员的安康。另外，在顶进过程中遇到一些土层的有害气体逸出，也会影响作业人员安康。还有，在作业过程中有时还会有一些粉尘浮游在空气中。也会影响作业人员安康，最后还有焊接过程中有多有害烟雾，它不仅影响作业人员安康，而且也影响测量。所有以上这些问题，都必须靠通风换气来解决。-z.通风采用鼓风形式，把风机置于工作坑的地面上，把地面上的新鲜空气通过风管送到管顶进头部。风管采用PVC塑料硬管或软胶管及钢管。鼓风式通风风管出口气流有效射程长、排出工作面有害气体、烟尘的能力强，平安性能好，这种通风形式完全能满足本工程需要。鼓风式通风的缺点是被驱散的混浊空气会经过管道到达操作坑，如果这种空气相对密度比拟大则容易沉积在操作坑的底部，因此，施工人员下坑前必须先通风,并利用毒气检测仪检测有害气体。对于管道有害气体，采用通风稀释其浓度的法，保证施工人员的平安。即采用通风机通过管道向操作坑及管工作面连续送风，以保证工人及其他经可入的工作人员吸入的空气中的含氧量不低于20%。〔2〕照明用电平安保证措施1〕管施工属于潮湿环境，管照明必须采用平安低压照明，管沿线间距10m，在管体右上角安装一盏12V60W的灯泡。最远灯泡离低压变压器电源不能超过200米，以保证各灯泡的正常功率。2〕所有施工人员均应掌握平安用电根本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，禁非专业电气操作人员乱动电器设备。3〕12V平安照明线采用小电缆，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。〔3〕涌水排出措施随时将操作坑集水井的积水用潜污泵排除，并备好潜水泵和柴油发电机，做好排水的应急准备。〔4〕顶管偏差纠正/预防措施1〕管道轴线偏差防治预防措施顶管施工前应对地质情况进展认真调查。设专职测量员负责全过程-z.的测量工作，按照勤测量、勤纠偏的原则认真操作，顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以指导工作。采用同种规格油压千斤顶，保持顶力合力与管道中心线重合。加强施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。治理法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进展加固，预防位移继续开展，并确保后背平整。纠偏前应认真分析顶进曲线的开展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进。2〕地面沉降与隆起防治施工前应对工程的地质情况进展认真调查，对距管道较近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。设置测力装置，以便掌握顶进压力。保持顶进压力与前土体压力平衡。格控制轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作法。3〕首节管旋转防治遇前端土层软硬不均匀时，应采取多挖硬、少挖软的法。格控制顶管轴线偏差，首节管设置测力装置，以便测定平衡力的大小来指导纠偏。4〕管节裂缝防治格执行各管节质量验收标准。顶进时应格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允的承压围以。在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，并应做到吊点正确。5〕顶管前正面土体坍塌预防原因分析前端土层性质发生变化，顶进时过小，没有起到防护和平稀的作用。顶进时推进力小于土体压力。-z.6〕遇到流砂情况防治预防措施顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的法，禁超挖，并随时注意变化情况，以便采取相应的措施防止坍塌。认真做好土体的降水工作。7〕顶管过程管道中心线及管底标高偏差较大预防措施格执行测量放样复核制度。测量仪器必须保持完好，并必须定期进展计量校核。出现偏差后随时进展纠偏。〔5〕其它平安保证措施1〕各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进展检查，预防机械故障及机械伤人。2〕机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出平安围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3〕机械安装其根底必须平衡、结实，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4〕各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。5〕施工运输机械是伤害多发点，必须注意：a.垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。b.运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。6〕小围机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持平安距离。-z.四.劳动力方案顶管按两班制工作，每班：管工2人测量工1人电焊工1人起重工1人电工1人普工4人合计10*2＝20人五.主要施工机械设备方案机具名称 规格、性能 单位数量

用途-z.专用液压油站 ZB－50

套

1 主顶油压千斤顶-z.油压千斤顶油压千斤顶顶铁装置钢轨工字钢、槽钢、钢板、木板行灯变压器汽车起重机吊车卷扬机运土小车经纬仪

300吨20吨全套顶铁43Kg／m380/1216t8吨1吨J2

台台套根套台台台台辆台

2 顶管及备用3 调整用2 顶管顶进4 顶管导轨2操作坑支护、后背墙2 管照明1 吊装、下管、顶铁设备安装1 配合下管及吊运设备2管水平及垂直运输4 吊运土，自制1 测量-z.-z.水准仪潜水泵配电箱电焊机气焊工具经纬仪水准仪空压机鼓风机柴油发电机蓬布挖掘机六、平安措施

S6DN50B*－330J2S61.6立50kW10*10m1m3

台台台台套台台台台台块台

1 测量4 操作坑排水及备用2施工现场用电2 焊接收件、制作2焊接收件1 测量1 测量2 破除砼、块用2 管通风及备用1 备用3 防雨1 挖土-z.在整个工程实施过程中，通过组织对平安生产进展的全面管理活动，减少或消除生产过程中的不平安行为和因素，坚持“平安第一，预防为主〞的原则，建立健全平安保证体系。结合工程特点应做到以下几点：1、工程经理部全体人员要执行和市政府有关平安生产面的各项法律、法规及规章制度，并格按照规执行。与工程经理签订平安文明生产责任书，明确各项奖罚责任。2工程经理指派专职平安监视员，并成立平安管理小组，负责本工程的平安生产工作。工程经理与平安监视员及相关人员签订平安生产责任书，明确各自的职责围及相应奖罚措施。3、格执行行业平安管理标准。4、进入施工现场穿工作鞋、戴平安帽，禁穿拖鞋、凉鞋。高空作业系平安带，设平安网，危险场所设立标志牌，施工机械设备要有平安-z.-z.操作规程牌。5、工作坑平安防护1〕外围挡A、防护网高度不小于1.8米；B、外围挡围不大于批准占地围；C、支撑钢管、木材靠侧安放；2〕围挡进出口A、满足施工人员出入口应大于1.0米；B、满足施工运输通道口应大于3.0米且活动；3〕坑口栏杆A、距坑边大于0.6米；B、竖向支撑间距1.5米±0.2米；C、横向间距0.6米±0.1米；D、钢管直径应大于1.5厘米；E、支撑埋深大于0.3米；F、接点连接结实，用尼龙网围封；4〕、坑口工作台A、满足吊管要求；B、工作台铺木板厚度大于4厘米；C、木板安装结实且无盲点；D、工作台操作口大于1.4米；E、工作台两侧设钢管栏杆；F、工作台口设活动横杆；G、工作台设平安带栓系点；H、坑口设置排水沟；5〕上下坑设施A、扶梯上端固定；-z.B、扶梯每3米固定；C、扶梯刚度应满足要求；进展认真的平安交底，加强部位全过程的检查、把关，及时地总结、反应，修订措施。在施工现场按有关规定配备足够的消防设