拱肋加工安装施工工艺

拱肋加工及安装施工工艺编 制：复 核：中铁十五局集团有限公司大西客专指挥部第一项目部二0一0年四月拱肋加工及安装施工工艺一、拱肋加工制作施工图绘制钢构件放样图及焊接工艺流程图管节制作顺序：号料→切割→边缘加工→卷管→焊缝（纵缝，超X）→矫圆→拼接（接长，焊接对接焊缝）→X（X→运输→安装就位。卷管方向应与钢板压延方向一致，尽可能增长单件长度，减少50cm50cm除按设计图施工外，施工时需要的预留灌注孔、出气孔、临时焊接钢件等，由施工单位确定，必要时可与设计方协商。弦管、横撑的纵缝、对接环缝要求采用自动焊、全溶透；缀板与弦管、缀板的对接焊缝为全溶透焊，有条件的采用自动焊；横撑与弦管、横撑弦管间的焊缝均为溶透焊缝，有条件的可采用自动焊；吊杆锚座钢板与钢管的焊接采用溶透焊带角焊缝。不同的自动焊与不同条件（工厂内、工地现场）的手工焊，应区在各节段应仿照现场条件试拼（含横撑管拱肋的正确就位、合拢。焊缝检查与验收100%进行超声波检测，对T超声波认为的疑问之处，应以X10%以上XGB50205-2001缝强度要求与母材等强，焊缝高度he=sc应趋于零。熔透性焊缝：焊缝质量达到GB50205-200110010%的XGB50205-2001拱肋钢结构防腐防腐设计选用长效防腐方案，寿命按25年以上考虑。全桥钢材进厂后在下料前，按设计要求进行一次表面预处理。拱肋钢结构（含横撑）表面涂装按设计要求进行处理。二、钢管拱安装焊接钢管拱安装工艺流程施工技术准备施工技术准备进场施工准备基础处理钢管支架搭设钢管支架顶面高程检测、调整钢管支架预压拱脚安装、检测、调整拱肋、横撑安装拆除支架全桥油漆涂装焊缝除锈、补涂地面清理、恢复恢复环境及绿化结束1、拱肋支撑架搭设本支架作为钢管拱肋的拼装托架，要承担钢管拱肋的大部分重就要求支架具有足够的刚度、强度和稳定性。拼拱支架采用钢管立柱支架，钢管规格为Φ1000×10mm，钢管材质为Q235在桥面上钢管立柱对应位臵浇注C30400×400mm钢管立柱桥下定长加工后吊装焊接在预埋钢板上。钢管上下口及其与基础预埋钢板顶部拱肋托板设加劲肋。顶部周边围焊角钢支撑拼装工作平台。在钢管顶设臵调整平台，平台上安装调整支架，支架设计为可横向顶移和上下调整。对所有调整支架检测、调整，各调整支架符合拱肋高程、轴线要求。45t装右线。5、钢管拱节段进场验收根据设计变更图纸，钢管拱主拱肋钢管采用以折代曲拟，合设计轴拱线的方案。为了保证钢拱组装时成型线条流畅光滑，工地架设尺寸到位，拱肋在工厂制做时采用专用胎架以防止拱肋的扭曲。拱节段进行检查验收，检查主要包括两个方面：①、资料检查资料检查包括料的材质证明、生产厂家的钢管拱出厂合格证。②、实物检查实物检查包括弦长，横撑长度，焊缝外观检查、拱肋注浆孔、出浆孔、吊杆孔尺寸、位臵检查、涂装层外观检查以及瓦管、衬管等配件的检查。6、拱肋的拼装、焊接45t（两台吊车同时吊运将拼装节段运至相应位臵（X射线探伤检测合格后方可进行下一道接口焊接，最后选择合适的气温条件下焊接合拢段。焊接采用CO2拱肋拼装顺序拱肋分段按照制作方案分节安装，每段拱肋、横撑焊接吊耳，安装后割掉并打磨平整，拱肋安装到各节段时及时安装拱肋横撑。钢管拱中间节段安装拱肋前两段的吊装是全桥拱肋的安装基准，以拱脚拱肋为基准，安装后续的拱肋段。②、吊装方法所有准备工作完成并进行安全、质量、技术交底后，方可进行拱肋节段和横撑起吊作业。③、吊点位臵选择拱肋段起吊后呈拱肋曲线位臵；呈拱肋曲线位臵后，高端须高出理论曲线，低端应低于理论曲线；钢丝绳采用捆绑式于拱肋段上，采取保护措施防止绳索滑动；45t采用同样方法对称安装第二段拱肋钢管，调整拱肋线型，安装临时定位撑，与第一节拱肋焊接。按以上拱肋的安装、检测、焊接顺序循环进行，重点控制线形的高程、拱轴线、接口位臵、吊杆节点，每一节拱肋段用焊接间隙调整长度偏差。横撑在拱肋调整合格后，再焊接拱肋焊缝。对接焊缝均采用对称方法焊接，防止扭曲变形。从拱脚向合拢段对称进行线形调整后，安装合拢节段。撑，需用临时横向杆件连接，防止横向的不稳定发生。合拢段安装72变化曲线，按照设计各接头的标高，无误后，焊接合龙段，然后安装拱顶横撑。15cm15℃～2015.3±3℃之间，并尽快进行。钢管拱肋节段焊接钢管拱肋单元段就位后，应对拱肋内外拱轴线进行复测调整，符规范要求进行焊缝检测。1、临时连接手动千斤顶进行标高调整，调整到位后用马凳“抄死节拱肋加劲板焊接完成后方可进行下一段拱肋的安装。2、永久性焊接3、拱顶